具有高亮度的光散射塑料組合物以及其在平板顯示器中的用途的制作方法

專利名稱：：具有高亮度的光散射塑料組合物以及其在平板顯示器中的用途的制作方法具有高亮度的光散射塑料組合物以及其在平板顯示器中的用途本發明涉及由透明塑料材料(特別是聚碳酸酯)和光密度不同于基質材料的透明聚合物顆粒組成的塑料組合物，并且涉及該塑料組合物用于薄膜特別是平板顯示器(Flachbildschirm)中的散射薄膜的用途。由透明塑料材料和不同光散射添加劑組成的光散射透明產品以及由其生產的模制品已經在現有技術中已知。US2004/0066645Al^f既括地要求保護含有0.2至5%光散射粒子的光散射材料，其透光性大于70%并且濁度為至少10%。所述散射添加劑(Streu-Additive)具有3至IO微米的平均直徑。JP07-090167要求保護由1至10%折射率小于1.5并且粒徑為1至50微米的顆粒和90至99%芳香族聚碳酸酯組成的光散射塑料，該顆粒基本上不溶于該芳香族聚碳酸酯。作為散射添加劑，使用了丙烯酸酯-、聚苯乙烯-、玻璃-、二氧化鈦-或碳酸釣顆粒。作為應用提及了LCD。EP0269324Bl的權利要求1記載了該散射添加劑組合物，然而從屬權利要求還公開了含有0.1至10%散射添加劑的光散射熱塑性聚合物纟且合物。在這方面，沒有進一步記載或表征芯/殼丙烯酸酯和含有其的光散射混配物的形態。在EP0634445Bl中，尤其是在聚碳酸酯中，ParaloidEXL5137被用作與0.001至0.3%的無機顆粒(例如二氧化鈦)結合的散射添加劑，以有助于提高抗老化性能并由此提高顏色穩定度。當含有高含量散射劑(>2%)的混配物暴露于提高的使用溫度(例如14(TC)較長時間(大于500小時)時，此優點特別重要。JP2004-053998公開了光散射聚碳酸酯薄膜，其具有30至200微米厚度并且由90%以上透光性大于90%的聚碳酸酯組成，在該薄膜表面的至少一側具有凹凸結構，具有至少50%的濁度并且表現出小于30納米的光程差。要求保護的這些光學薄膜的用途為在背光單元中用作散射薄膜(Diffuser-Flim)。在此用途中，由于其能夠在BLU中產生更高的亮度值，記載并且要求保護具有低雙折射(光程差小于30納米，優選小于20納米)的散射薄膜。作為散射添加劑，使用1-10%的無機顆粒例如硅酸鹽、碳酸鉤或滑石，或有機顆粒例如交聯丙烯酸酯或聚苯乙烯，其平均直徑為1-25微米，優選2-20微米。JP08-146207記載了光學散射薄膜，其中至少一側的表面已經通過成型方法構造。還要求保護一種薄膜，其中當僅僅使用透明散射添加劑時，添加劑不規則地沿著薄膜的厚度分布。如果使用兩種或多種散射添加劑，它們可以沿著該薄膜的厚度均勻分布。在散射添加劑不規則分布的情況下，在薄膜表面存在富集。使用的散射添加劑可以是平均粒徑為1-25微米的丙烯酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、玻璃、氧化鋁或二氧化硅顆粒。該膜具有100-500微米的厚度。JP2004-272189記載了厚度為0.3-3毫米的光學散射板，其中使用粒徑為1-50微米的散射添加劑。其中另外要求保護在5000至6000Cd/m2的亮度范圍內，亮度差小于3%。WO2004/090587公開了用于LCD的厚度為20至200微米的散射薄膜，該膜含0.2至10%散射添加劑并且在至少一側具有20-70%的光澤度。作為粒徑為5-30微米的散射添加劑，通過混配加入交聯硅氧烷、丙烯酸酯或滑石。JP06-123802中記載了厚度為100-500微米的用于LCD的散射薄膜，透明基礎材料和透明光散射顆粒之間的折射率差別至少為0.05。該薄膜的一側光滑，然而在另一側，散射添加劑從表面突出并且形成結構化表面。散射添加劑具有10至120微米的粒徑。然而特別是與所謂的背光單元中通常使用的薄膜組同時使用時，現有技術中已知的散射薄膜和散射板具有不能令人滿意的亮度。為了評價光散射薄板用于LCD平板顯示器中所謂的背光單元的適用性，必須考慮整個體系的亮度。原則上背光單元(直射光體系)具有如下所述的結構。其通常包括罩，其中取決于背光單元的尺寸設置不同數量的熒光燈管，也即所謂的CCFL(冷陰極熒光燈)。罩的內部安裝有光反射表面。厚度為1-3毫米優選為2毫米的散射板設置在該照明系統上。散射薄板上存在一組薄膜，其可具有以下功能光散射(散射薄膜)、圓形偏振鏡、通過所謂的BEF(亮度增強薄膜)將光線聚焦于正向)，和線性偏振鏡。線性偏振薄膜直接位于設置于其上的LCD顯示器下部。用于光學應用的光散射塑料組合物通常包括直徑為1-50微米，在某些情況下高達120微米的無機或有機顆粒，即，它們含有引起散射和聚焦性質的散射中心。作為透明散射色素的原則上可使用在直至最低30(TC具有足夠高的熱穩定性的全部丙烯酸酯，其在透明塑料優選聚碳酸酯的加工溫度下不發生分解。此外，色素必須不具有任何導致聚碳酸酯聚合物鏈降解的官能團。它們包括以下類型的芯殼型丙烯酸酯例如得自R6hm&Haas公司的Paraloid⑧或得自Sekisui公司的Techpolymer,可以非常成功地用于著色透明塑料。由此產品系列得到多種不同種類。優選使用得自Paraloid系列的芯殼型丙烯酸酯。現已完全令人吃驚地發現，由于其亮度性質以及同時高的光散射，包括常規微米大小顆粒(特別是所謂的芯殼型丙烯酸酯)和盡可能少納米級顆粒的塑料組合物特別適于背光單元。與通常用于背光單元(BLU)中的薄膜組同時使用時該效果更加明顯。現有技術中沒有專利說明書公開了與對應于本發明塑料組合物的納米級相的形成。因此，這些顆粒對于根據本發明塑料組合物的光學性質的重要性還沒有公開。含有平均粒徑小于500納米的光散射添加劑的塑料組合物基本上沒有影響薄膜的光學性質。現已令人吃驚地發現，平均粒徑為80-200納米的顆粒含量小于20顆粒/100iam2塑料組合物表面積，優選小于10顆粒/lOOiam2，特別優選小于5顆粒/100)un^時，得到非常好的背光單元的亮度。單位表面積上的顆粒數通過研究原子力顯微術(AFM)研究表面確定。該方法為本領域技術人員公知并且詳細公開在實施例中。這表示塑料組合物含有最高500ppm,優選小于300ppm，特別優選小于100ppm的這些納米級的顆粒。此處術語"ppm"以組合物為基礎。因此，本發明的主題是包含折射率不同于基質材料的透明聚合物顆粒的塑料組合物，其特征在于平均粒徑為80至200納米的納米級顆粒的含量，其中納米級顆粒的含量少于20顆粒/100^11112塑料組合物表面積，優選小于10顆粒/lOOnm2，特別優選小于5顆粒/lOOinm2。本發明的優選實施方案為含有約90至99.95重量％的透明塑料材料，優選聚碳酸酯，和約0.01至10重量％的透明聚合物顆粒的塑料組合物，這些聚合物顆粒具有基本上為1至50微米的粒徑，和最高500ppm的具有80至200納米粒徑的透明聚合物顆粒。本發明的另一主題是制備根據本發明塑料組合物的方法。根據本發明的塑料組合物優選通過熱塑性處理和進一步地處理制備。納米級聚合物顆粒在熱塑性加工期間通過剪應力形成。形成機理通過擠出薄膜的AFM研究表示。為了證實結果，每種材料制備三種樣品并且在所有情況下針對它們的形態而測試三個部位。優選使用芯殼型丙烯酸酯，這是因為由其得到根據本發明的塑料組合物。本發明的另一主題是根據本發明的塑料組合物用于平板顯示器散射薄膜，特別是用于LCD顯示器背光的用途。由本發明塑料組合物制備的散射薄膜具有高的透光性和同時高的光散射，并且它們例如可用于平板顯示器(LCD顯示器)的照明系統，其中具有高度光散射和同時具有高度透光性和在朝著觀察者方向光線聚焦非常重要。這種平板顯示器的照明系統可作為側部光輸入(邊緣光系統(Edgelightsystem))進行，或者在較大的平板顯示器尺寸情況下，在側部光輸入不再能滿足時，通過背光單元(BLU)進行，其中散射薄膜后的直接照明必須盡可能的均勻分布(直射光體系)。作為塑料組合物的塑料材料可以考慮任何透明的熱塑性塑料聚丙烯酸酯、聚曱基丙烯酸酯(PMMA;得自R0hm公司的Plexiglas);環烯烴共聚物(COC;得自Ticona公司的Topas;得自NipponZeon公司的Zenoex⑧或得自JapanSyntheticRubber公司的Apel);聚砜(得自BASF的Ultrason⑧或得自Solvay公司的Udel);聚酯，例如PET或PEN;聚碳酸酯；聚碳酸酯/聚酯共混物，例如PC/PET、聚碳酸酯/聚環己基曱醇環己二羧酸酯(PCCD;得自GE公司的Sollx)、聚碳酸酯/PBT(Xylex)。優選使用聚碳酸酯。用于制備根據本發明塑料組合物的合適的聚碳酸酯為任何已知的聚碳酸酯。其為均聚碳酸酯、共聚碳酸酯和熱塑性聚酯碳酸酯。合適的聚碳酸酯優選具有18,000至40,000,優選26,000至36,000,并且尤其優選28,000至35,000的平均分子量K^,平均分子量通過測量在二氯甲烷或等重量的苯酚/鄰二氯苯混合物中的相對粘度并通過光散射;f交準來確定。聚碳酸酯的制備優選通過相界面方法或熔融酯交換方法進行，并且在下文中示例性描述相界面方法。聚碳酸酯尤其通過相界面方法制備。用于聚碳酸酯合成的這種方法已經在文獻中公開多次，例如可以參見H.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,PolymerReviews,第9巻，IntersciencePublishers,NewYork1964,第33頁以后；PolymerReviews,第10巻，"CondensationPolymersbyInterfacialandSolutionMethods",PaulW.Morgan,IntersciencePublishers,NewYork1965,Chap.VIII,第325頁，Dres.U.Grigo,K.Kircher和P.-R.Miiller"Polycarbonate"在Becker/Braun,Kunststoff-Handbuch,第3/1冊，Polycarbonate,Polyacetale,Polyester,Celluloseester,CarlHanserVerlag慕尼黑，維也納1992,第118-145頁，和EP畫A0517044。合適的二酚類例如記載在US-APS2999835、3148172、2991273、3271367、4982014和2999846,德國^>開文本1570703、2063050、2036052、2211956和3832396、法國專利說明書1561518、專題論文"H.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,IntersciencePublishers,NewYork1964,第28頁起；第102頁起"和"D.G.Legrand,J.T.Bendler,HandbookofPolycarbonateScienceandTechnology,MarcelDekkerNewYork2000,第72頁起"。還可以根據已知的聚碳酸酯方法由二芳基碳酸酯和二酚熔融制備聚碳酸酯，所謂的熔融酯交換方法例如記載在WO-A01/05866和WO-A01/05867中。此外，酯交換方法(乙酸酯法和苯酯方法)例如公開在US-A3494885、4386186、4661580、4680371和4680372、EP-A26120、26121、26684、28030、39845、39845、91602、97970、79075、146887、156103、234913和240301以及DE-A1495626和2232977中。均聚碳酸酯和共聚碳酸酯都是合適的。對于根據本發明作為組分A的共聚碳酸酯的制備，還可能使用1至25重量％,優選2.5至25重量%(基于使用的二酚的總量)的具有羥基芳氧基端基的聚二有機硅氧烷。這些已知(例如參見US專利3419634)或者可通過文獻中已知的方法制備。含有聚二有機硅氧烷的共聚碳酸酯的制備例如公開在DE-OS3334782中。另外合適的為聚酯碳酸酯和嵌段共聚酯碳酸酯，特別是如WO2000/26275所述。用于制備芳香族聚酯碳酸酯的芳族二羧酸二卣化物優選間苯二酸、對苯二甲酸、二苯醚-4,4'-二羧酸和萘-2,6-二羧酸的二酸二氯化物。聚二有機硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物特征在于，在聚合物鏈中一方面含有芳香族碳酸酯結構單元(1),另一方面含有具有芳氧基端基的聚二有機硅氧烷(2)。這種聚二有機硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物是已知的，例如參見US曙PS3189662、US-PS3821325和US-PS3832419。優選的聚二有機硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物根據兩相界面方法(在》匕方面參見H.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonatesPolymerRev.第IX巻，第27頁起，IntersciencePublishersNewYork1964),通過具有cc,y-雙羥基芳氧基端基的聚二有機硅氧烷與其它二酚一起反應，任選伴隨使用常規量的支化劑制備，其中選擇雙官能酚類反應物的比例以達到本發明芳香族碳酸酯結構單元和二有機硅氧烷單元的含量。這種含有a，y-雙羥基芳氧基端基的聚二有機硅氧烷是已知的，例如參見US3419634。根據本發明使用的優選的具有芯殼形態的基于丙烯酸酯聚合物顆粒例如并且優選EP-A634445中公開的那些。聚合物顆粒優選具有橡皮狀乙烯基聚合物的芯部。該橡皮狀乙烯基聚合物可為具有至少一個烯屬不飽和基團并且本領域技術人員所知在含水介質中乳液聚合條件下進入加成聚合的任意單體的均聚物或共聚物。這種單體公開在US4226752第3欄第40-62行。聚合物顆粒最優選含有橡皮狀烷基丙烯酸酯聚合物芯部，其中烷基具有2-8個碳原子，可選地與0至5%交聯劑和0至5%接枝交聯劑共聚合，基于芯部的總重量。橡皮狀烷基丙烯酸酯優選已經與例如如上所述的多至50%的一種或多種可共聚合乙烯基單體共聚合。合適的交聯和接枝交聯用單體為本領域技術人員所熟知，并且其優選為EP-A0269324中所述的那些。聚合物顆粒可以用于向透明塑料材料優選聚碳酸酯提供光散射特性。聚合物顆粒的芯部和一個或多個殼部的折射率n優選為聚碳酸酯折射率的+/_0.25單位，更優選為+/-0.18單位，最優選+/-0.12單位。芯部和一個或多個殼部的折射率n優選不近于聚碳酸酯折射率的+/-0.003單位，更優選不近于+/-0.01單位，最優選不近于+/-0.05單位。折射率根據標準ASTMD542-50和/或DIN53400測量。聚合物顆粒通常具有至少0.5微米，優選至少1微米至最高100微米，更優選2至50微米，最優選2至15微米的平均粒徑。術語"平均粒徑"將被理解為數量平均數。優選至少90%,最優選95%的聚合物顆粒含有大于2微米的直徑。聚合物顆粒為易流動粉料，優選為密實形式，即，壓縮以形成顆粒，從而避免形成粉塵。聚合物顆粒可以使用已知方法制備。通常芯聚合物的至少一種單體組分進行乳液聚合以形成乳液聚合物顆粒。乳液聚合物顆粒使用與芯部聚合物相同或者使用一種或多種不同單體組分溶脹，并且一種或多種單體在乳液聚合物顆粒內聚合。溶脹和聚合的步驟可以重復，直到顆粒已經生長到所需芯部尺寸。芯部聚合物顆粒懸浮在第二含水單體乳液中，并且單體的聚合物殼部在第二乳液中聚合在聚合物顆粒上。一種或多種殼部可以聚合在芯部聚合物上。芯部/殼部聚合物顆粒的制備如EP-A0269324、US專利3,793,402和3,808,180中所述。另外已經令人吃驚地表明，使用少量的熒光增白劑能夠進一步增加亮度值。因此，本發明的實施方案提供了本發明的塑料組合物，其可另外包括0.001至0.2重量％,優選約1000ppm的雙苯并嚅唑、苯基香豆素或雙苯乙烯基聯苯型熒光增白劑。特別優選的焚光增白劑為得自CibaSpezialitatenchemie公司的UvitexOB。根據本發明的塑料組合物可以通過擠出制備。為了擠出，將聚碳酸酯粒劑提供到擠出機并且在擠出機的塑化系統中熔融。塑料熔融物通過寬縫噴嘴壓出并且由此成型，在軋光機的輥隙形成所需的最后形狀，并且通過在軋光輥上和環境空氣中交替冷卻定型。用于擠出的具有高熔體粘度的聚碳酸酯通常在260至320。C的熔融溫度處理，并且由此調節塑化料筒的料筒溫度和噴嘴溫度。用于結構化薄膜表面的橡皮輥公開在NautaRollCorporation的DE3228002(美國同族US4368240)中。通過在寬縫噴嘴上游使用一種或多種側部擠出機和合適的熔融適配器，有可能將具有不同組成的聚碳酸酯熔融物彼此疊置并且由此形成共擠出薄膜(例如參見EP-A0110221和EP-A0110238)。根據本發明模塑體的基層和視需要存在的共擠出層可以另外含有添加劑，例如UV吸收劑以及其它常規加工助劑，特別是脫模劑和流動助劑，以及用于聚碳酸酯的常規穩定劑，特別是熱穩定劑以及防靜電劑、熒光增白劑。在每個層中可以存在不同添加劑或不同濃度的添加劑。在一個優選實施方案中，薄膜組合物另外含有0.01至5重量％的UV吸收劑，該UV吸收劑為苯并三唑衍生物、二聚體苯并三唑衍生物、三。秦衍生物、二聚體三。秦衍生物或二芳基氰基丙烯酸酯類型。特別地，共擠出層可包括防靜電劑、UV吸收劑和脫模劑。合適的穩定劑例如為膦、亞磷酸酯或含硅穩定劑和其它在EP-A0500496中公開的化合物。可以提及的實例包括亞石舞酸三苯酯、亞磷酸二苯基烷基酯、亞磷酸苯基二烷基酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4'-亞聯苯基二膦酸酯、雙(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯和三芳基亞磷酸酯。特別優選三苯基膦和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。合適的脫模劑例如是單至六羥基醇的酯或偏酯，特別是甘油、季戊四醇或衛矛醇的酯或偏酯。一元醇的實例是硬脂醇、棕櫚醇和衛矛醇，二元醇的實例是乙二醇，三元醇的實例是甘油，四元醇的實例是季戊四醇和中赤蘚糖醇，五元醇的實例是阿糖醇、核糖醇和木糖醇，六元醇的實例是甘露醇、山梨醇(山梨糖醇)和衛矛醇。酯優選飽和脂肪族C1Q-C36單羧酸和視需要的羥基單羧酸，優選飽和脂肪族c14-c32單羧酸和視需要羥基單羧酸的單酯、二酯、三酯、四酯、五酯和六酯或其混合物，尤其是無規混合物。取決于其制備過程，市場上可購得的脂肪酸酯，特別是季戊四醇和甘油的脂肪酸酯可以含有<60%的不同偏酯。具有10-36個碳原子的飽和脂肪族單羧酸例如為癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、羥基硬脂酸、花生酸、山崳酸、二十四烷酸、蠟酸和褐煤酸。合適的防靜電劑的實例為陽離子活性化合物，例如季銨鹽、磷镥鹽或锍鹽；陰離子活性化合物，例如烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽、堿金屬或堿土金屬鹽形式的羧酸鹽；非離子化合物，例如聚乙二醇酯類、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙氧基化脂肪族胺。優選的防靜電劑為非離子化合物。根據本發明的塑料組合物可加工成厚度為35微米至1000微米的聚碳酸酯薄膜。取決于應用范圍，其還可以更厚。薄膜還可為至少兩個實心(massive)模塑體的多層復合膜，例如已經通過擠出制備的薄膜。在這種情況下，根據本發明的薄膜由至少兩個聚合物層組成。為了通過擠出制備薄膜，將聚碳酸酯顆粒進料到擠出機的裝料斗，并經其進入由螺桿和料筒組成的塑化系統。在塑化系統中，材料進料并且熔融。塑料熔融物通過寬縫噴嘴壓出。在塑化系統和寬縫噴嘴之間可以設置過濾設備、熔體泵、靜態混合元件和其它構件。離開噴嘴的熔融物到達軋光機。橡皮輥用于單面結構化薄膜表面。最終的成型在軋光機的輥隙中進行。用于結構化薄膜表面的橡皮輥公開在NautaRollCorporation的DE3228002(或其美國同族US4368240)中。最后，通過冷卻定型，也即通過在軋光輥上和環境空氣中交替冷卻定型。其它設備用于運輸、施加保護膜和擠出薄膜的巻繞。以下實施例用于非限制性地說明本發明。實施例實施例1混配光散射混配物的制備使用常規的雙螺桿混配擠出機(例如ZSK32)在250至330。C的針對聚碳酸酯常規處理溫度進行。制備具有以下組成的母料80重量％的來自BayerMaterialScienceAG的聚碳酸酯Makrolon3108550115，和20重量％的顆粒尺寸為2至15微米和平均顆粒尺寸為8微米的得自Rohm&Haas公司ParaloidEXL5137的芯殼型顆粒，其具有丁二烯/苯乙烯芯部和曱基丙烯酸曱酯殼部。薄膜的擠出使用的設備由下列組成-具有75毫米直徑(D)和33xD長度的螺桿的擠出機。螺桿具有脫氣區；-熔體泵；-偏轉頭(Umlenkk叩f);-寬度為450毫米的寬縫噴嘴；-具有水平輥排列的三輥軋光機，第三個輥可與水平面呈+/-45°擺動；-輥道；-厚度測定裝置；-向兩側施加保護膜的設備；-取出裝置；-巻繞臺。熔融物穿過模頭到達軋光機，軋光機的輥具有表1所列舉的溫度。第三輥是用于結構化薄膜表面的橡皮輥。為了在一側結構化薄膜表面，使用橡皮輥。用于結構化薄膜表面的橡皮輥公開在NautaRollCorporation的DE3228002(或其美國同族US4368240)。材料的最后成型和冷卻在軋光機上進行。薄膜然后通過取出裝置轉移，在兩側施加保護膜，并且隨后巻繞該薄膜。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例2混合具有以下組成的混配物96重量％的得自BayerMaterialScienceAG的聚碳酸酯Makrolon3108550115,和4重量％的根據實施例1的母料，包括顆粒尺寸為2至15微米和平均顆粒尺寸為8微米的得自Rohm&Haas公司的ParaloidEXL5137芯殼顆粒，其含丁二烯/苯乙烯芯部和曱基丙烯酸曱酯殼部。在一側結構化并且含有0.8重量％散射添加劑的300微米薄膜從其中擠出。實施例3混合具有以下組成的混配物94重量％的得自BayerMaterialScienceAG的聚,友酸酯Makrolon3108550115,和6重量％的根據實施例1的母料，包括顆粒尺寸為2至15微米和平均顆粒尺寸為8微米的得自Rohm&Haas公司的ParaloidEXL5137芯殼顆粒，其含丁二烯/苯乙烯芯部和甲基丙烯酸甲酯殼部。在一側結構化并且含有1.2重量％散射添加劑的300微米薄膜從其中擠出。實施例4混酉己光散射母料的制備使用常規的雙螺桿混配擠出機(例如ZSK32)在250至33(TC的聚碳酸酯常規處理溫度下進行。制備具有以下組成的母料80重量％的得自BayerMaterialScienceAG的聚石友酸酯Makrolon3108550115,和20重量％的得自Sekisui的粒徑為2-15微米并且平均粒徑為5微米的丙烯酸酯散射顆粒TechpolymerMBX-5。薄膜的擠出該混配物用于擠出寬度為1340毫米厚度為300微米的聚碳酸酯薄膜。使用的設備由下列組成-具有105毫米直徑(D)和41xD長度的螺桿的擠出機。螺桿具有脫氣區；-偏轉頭；-寬度為1500毫米的寬縫噴嘴；-具有水平輥排列的三輥軋光機，第三個輥可與水平面呈+/-45°角擺動。-輥道；-向兩側施加保護膜的設備；-取出裝置；-巻繞臺。熔體穿過噴嘴到達軋光機，輥具有表l所列舉的溫度。最終成型和材料的冷卻在軋光機上進行。為了在一側結構化薄膜表面，使用橡皮輥。用于結構化薄膜表面的橡皮輥公開在NautaRollCorporation的DE3228002(或其美國同族US4368240)。薄膜然后通過取出裝置輸送，在兩側施加保護膜，并且隨后巻繞該薄膜。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>工藝參數得自實施例的混配物(Makrolon3108/5重量％根據實施例4的母料)<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實施例5混合具有以下組成的混配物95重量％的得自BayerMatenalScienceAG的聚碳酸酯Makrolon3108550115,和5重量％的根據實施例4的母料，其包括具有得自Sekisui的顆粒尺寸為2-15微米并且平均顆粒尺寸為5微米的TechpolymerMBX-5。在一側結構化并且含有1.2重量％散射添加劑的300微米薄膜從其中擠出。實施例6混合具有以下組成的混配物50重量％的得自BayerMaterialScienceAG的聚碳酸酯Makrolon3108550115,和50重量％的根據實施例4的母料，包括得自Sekisui的顆粒尺寸為2-15微米并且平均顆粒尺寸為5微米的TechpolymerMBX-5。在一側結構化并且含有10.0重量％散射添加劑的300微米薄膜從其中擠出。實施例7AFM研究含Paraloid5137EXL和TechpolymerMBX-5的擠出薄膜對實施例2、3以及5和6的擠出薄膜進行AFM研究。納米級顆粒的數目和尺寸在三個制件上在三個部位確定，并且取平均值。所得結果列于下表。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>光學測量實施例3和5所述的薄膜根據以下標準使用以下測量裝置測試它們的光學性質為了測量透光性(Ty(C2。))，使用得自HunterAssociatesLaboratory,Inc.的UltraScanXE。為了測量光反射(Ry(C2°))，使用得自PerkinElmerOptoelectronics公司的Lambda900。為了測量濁度(根據ASTMD1003)，使用得自Byk-Gardner公司的HazegardPlus。作為光散射作用強度量度的半寬角HW根據DIN58161使用測角光度計確定。亮度測定(Leuchtdichtemessung)借助于得自Minolta公司的LS100亮度計在DSLCD公司的背光單元(BLU)上(LTA320W2-L02,32"LCDTV板)進行。除去串聯的散射薄膜并且替換為實施例3和5中產生的薄膜。光學測量結果表4<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>在表4中列出的實施例3和5中，散射顏料含量和光散射層相同并且層厚度為300微米。使用的基層材料也相同。首先令人驚奇的是，實施例5的散射薄膜在BLU中表現出最高的亮度。為了測量亮度，使用以下方法由實施例3和5的薄膜切成合適的片并且嵌入DSLCD公司(LTA320W2-L02，32"LCDTV板)的背光單元(BLU)。為此目的，直接位于背光單元散射板上的薄膜替換成得自實施例的薄膜。如此設置得自實施例的薄膜，以使得光滑面位于散射板上。替換后，以初始順序和排列將位于背光單元中被替換的薄膜上的兩個其它薄膜(雙重亮度增強薄膜[DBEF]和亮度增強薄膜[BEF])放置在得自實施例的薄膜上。該順序因此如下BEFDBEF實施例的薄膜散射板。然后在該背光單元中有和沒有使用薄膜組的條件下研究亮度。測量背光單元上總共9個不同位置時的亮度(使用MinoltaLS100亮度計)并且計算其平均值。實施例表明亮度與納米級顆粒的數目有關。這種顆粒存在的數目越少，亮度越好。權利要求1.塑料組合物，包括約90至99.95重量％的透明塑料材料和約0.01至10重量％的平均顆粒直徑基本為1至100微米并且光密度不同于所述透明塑料材料的透明聚合物顆粒，其特征在于，該塑料組合物包括最多500ppm的平均顆粒直徑為80至200納米的透明聚合物顆粒。2.根據權利要求1的塑料組合物，其中所述透明塑料材料為聚碳酸酯。3.薄膜，包括根據權利要求1或2的塑料組合物。4.根據權利要求3的薄膜，其具有至少一個共擠出層。5.根據權利要求3或4的薄膜，其中具有基本上l-100微米的平均顆粒直徑并且具有不同于所述透明塑料材料光密度的透明聚合物顆粒為具有芯殼形態的基于丙烯酸酯的顆粒。6.根據權利要求3-5的薄膜，其具有0.035-1毫米厚度。7.根據權利要求1-2的塑料組合物用于生產厚度為0.035-1毫米的薄膜的用途。8.根據權利要求3-6中任意一項的薄膜在平板顯示器中作為散射薄膜的用途。9.背光單元，其具有根據權利要求3的薄膜。10.LCD平板顯示器，其具有根據權利要求3的薄膜或者具有根據權利要求9的背光單元。11.具有高亮度的光散射塑料組合物以及其在平板顯示器中的用途。全文摘要本發明涉及由透明塑料材料(特別是聚碳酸酯)和光密度不同于基質材料的透明聚合物顆粒組成的塑料組合物，并且涉及該塑料組合物用于薄膜特別是平板顯示器中的擴散薄膜的用途。文檔編號C08L69/00GK101278008SQ200680036696公開日2008年10月1日申請日期2006年9月22日優先權日2005年10月5日發明者C·魯迪格,H·普德萊納,J·尼克爾,K·邁耶申請人:拜爾材料科學股份公司