用于制備柔性涂層的雙組分體系的制作方法

專利名稱：：用于制備柔性涂層的雙組分體系的制作方法用于制備柔性涂層的雙組分體系本發明涉及用于制備柔性涂層的雙組分涂料體系。該涂料體系包括具有脲基甲酸酯結構的聚氨酯預聚物以及作為固化劑的氨基官能的聚天冬氨酸酯。基于聚氨酯和聚脲的雙組分涂料體系是已知的并已經應用在工業中。通常，其含液態多異氰酸酯組分和液態異氰酸酯反應性組分。通過讓多異氰酸酯和作為異氰酸酯反應性組分的胺進行反應產生了強烈交聯的聚脲涂料。但是伯胺和異氰酸酯在大多數情況下非常快地相互反應。典型的貯存期(Topfzeit)或膠凝時間通常僅為數秒到少數幾分鐘。因此，這類聚脲涂料不能手工施加，而只能借助特殊噴涂設備施加。然而，這類涂料具有優異的物理性能。由文獻已知的降低反應性的方法之一是使用低NCO含量的預聚物。通過使用NCO官能的預聚物和胺的組合，可以制備柔性的聚脲涂層。US-A3428610和US-A4463126公開了通過借助芳族二胺固化NCO官能的預聚物來制備聚氨酯/聚脲彈性體。優選的芳族二胺是芳族二伯胺(di-primarearomatischeDiamine),其中在每個氨基的鄰位含有至少一個具有2-3個碳原子的烷基取代基和視需要在該氨基的另一個鄰位含有曱基取代基，例如二乙基曱苯二胺(DETDA)。US-A4463126記載了一種用于制備不含溶劑的彈性涂層的方法，其中基于異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)和聚酯多元醇的NCO預聚物在室溫下借助空間位阻芳族二伯胺進行固化。這類體系的缺陷在于芳族二胺往往易于強烈泛黃。另一種延遲多異氰酸酯和胺之間反應的可行方案是使用仲胺。EP-A403921和US-A5126170公開了通過讓聚天冬氨酸酯與多異氰酸酯反應形成聚脲涂層。聚天冬氨酸酯具有低的粘度和降低的對多異氰酸酯的反應性，并因此可以用于制備具有延長的貯存期的無溶劑涂覆劑。聚天冬氨酸酯的另一優點是產品是無色的。與此不同的是，基于聚酯多元醇的無色脂族多異氰酸酯預聚物被聚天冬氨酸酯固化得非常慢，和涂層常常具有發粘的表面。劑，其具有足夠長的貯存期，以便還允許手工施加和借助該雙組分涂覆劑使得可以制備具有優異的工業使用數據如彈性和硬度的無色柔性涂層。該任務現通過特定的脲基曱酸酯多異氰酸酯和聚天冬氨酸酯的組合來解決。因此，本發明的主題是雙組分涂料體系，其至少含有A)多異氰酸酯預聚物，其具有經脲基甲酸酯基團連接的聚醚基團，和B)通式(I)的氨基官能的聚天冬氨酸酯<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(I)其中X表示n價有機基團，其通過脫除n元多胺的伯氨基獲得，R1、W表示相同或不同的有機基團，其在反應條件下對異氰酸酯基團呈惰性，和n表示至少2的整數。在組分A)中使用的脲基曱酸酯可通過如下方法獲得，其中Al)—種或多種脂族和/或脂環族多異氰酸酯與Bl)—種或多種多羥基化合物，其中至少一種為聚醚多元醇，反應成NCO官能的聚氨酯預聚物，然后這樣形成的氨基曱酸酯基團在添加下列組分條件下部分或者全部脲基曱酸酯化A3)多異氰酸酯，其可以與來自Al)的不同，和A4)催化劑，和A5)視需要的穩定劑。對于合適的脂族和脂環族多異氰酸酯Al)的實例是二異氰酸酯或三異氰酸酯，例如丁烷二異氰酸酯、戊烷二異氰酸酯、己烷二異氰酸酯(六亞甲基二異氰酸酯，HDI)、4-異氰酸根合曱基-l,8-辛烷二異氰酸酯(三異氰酸根合壬烷，TIN)或環狀體系，例如4,4，-亞甲基雙(環己基異氰酸酯)、3,5,5-三甲基-1-異氰酸根合-3-異氰酸根合曱基環己烷(異佛爾酮二異氰酸酯，IPDI)以及co,co，-二異氰酸根合-l,3-二曱基環己烷(H6XDI)。在組分A1)和A3)中優選使用己烷二異氰酸酯(六亞甲基二異氰酸酯，HDI)、4,4，-亞甲基雙(環己基異氰酸西旨)和/或3，5，5-三甲基-1-異氰酸根合-3-異氰酸根合甲基環己烷(異佛爾酮二異氰酸酯，IPDI)作為多異氰酸酯。非常特別優選的多異氰酸酯是HDI。優選在A1)和A3)中使用相同類型的多異氰酸酯。作為組分A2)的多羥基化合物可以使用所有本領域技術人員已知的多羥基化合物，其優選具有大于或等于1.5的平均OH官能度，其中在A2)中所含的化合物的至少一種必須是聚醚多元醇。適合在A2)中使用的多羥基化合物是低分子量二醇(例如1,2-乙二醇、1,3-丙二醇或1，2-丙二醇、1,4-丁二醇)，三醇(例如甘油、三羥曱基丙烷)和四醇(例如季戊四醇)，聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇以及聚硫醚多元醇。優選地，在A2)中僅使用上述類型的基于聚醚的物質作為多羥基化合物。優選在A2)中使用的聚醚多元醇具有300-20000g/mol,特別優選1000-12000g/mol,非常特別優選2000-6000g/mol的數均分子量Mn。此外，其優選具有^1.9,特別優選^1.95的平均OH官能度。這類聚醚多元醇以已知的方式通過在堿催化劑或使用雙金屬氰化物化合物(DMC化合物)的條件下使合適的起始物分子烷氧基化獲得。特別合適的組分A2)的聚醚多元醇是不飽和端基含量小于或等于0.02毫當量/克多元醇(meq/g),優選小于或等于0.015meq/g,特別優選小于或等于0.01m叫/g的上述類型的那些(測量方法ASTMD2849-69)。這類聚醚多元醇以本身已知的方式可通過使合適的起始物分子烷氧基化制備，特別是在使用雙金屬氰化物催化劑(DMC催化)條件下制備。這例如記載在US陽A5158922(例如實施例30)和EP-A0654302(第5頁，26行-第6頁32行)中。對于制備聚醚多元醇合適的起始物分子例如是簡單的低分子量多元醇、水、具有至少兩個N-H鍵的有機多胺或者這類起始物分子的任意混合物。適合于烷氧基化的環氧烷特別是環氧乙烷和/或環氧丙烷，在烷氧基化過程中它們可以以任意順序或者以混合物形式使用。優選的用于通過烷氧基化(特別是按照DMC方法)制備聚醚多元醇的起始物分子是特別簡單的多元醇，例如乙二醇、1,3-丙二醇和1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊基二醇、2-乙基-l,3-己二醇、甘油、三羥曱基丙烷、季戊四醇以及這類多元醇與下面示例性提及類型的二羧酸的低分子量的含羥基酯，或者這類簡單多元醇的低分子量乙氧基化產物或丙氧基化產物，或者這類改性或未改性醇的任意混合物。作為中間體的含異氰酸酯基團的聚氨酯預聚物的制備通過組分A2)的多羥基化合物與過量的來自Al)的多異氰酸酯反應進行。該反應通常在20-140。C,優選40-100。C溫度，視需要在使用聚氨酯化學中本身已知的催化劑例如錫皂如二月桂基二丁基錫或叔胺例如三乙胺或二氮雜二環辛烷的條件下進行。然后，通過讓含異氰酸酯基團的聚氨酯預聚物與多異氰酸酯A3)反應進行脲基曱酸酯化，多異氰酸酯A3)可以與組分A1)的多異氰酸酯相同或不同，其中添加用于脲基曱酸酯化的合適催化劑A4)。典型地，隨后為了穩定化添加組分A5)的酸性添加劑和例如通過薄層蒸餾或者萃取從產物中除去過量的多異氰酸酯。組分A2)的化合物的OH基團對來自Al)和A3)的多異氰酸酯的NCO基團的摩爾比優選為1:1.5-1:20,特別優選1:2-1:15，非常特別優選1:2-1:10。優選地，使用鋅(II)化合物作為在A4)中的催化劑，其中該催化劑特別優選是長鏈、支化或者未支化、脂族羧酸的鋅皂。優選的鋅(II)皂是基于2-乙基己酸以及線型脂族Q-C3Q羧酸的那些。非常特別優選的組分A4)的化合物是雙(2-乙基己酸)鋅(II)、雙(正辛酸)鋅、雙硬脂酸鋅或它們的混合物。這些脲基曱酸酯化催化劑通常以5ppm直至5重量％的量使用，基于總的反應混合物。優選使用5-500ppm的催化劑，特別優選使用20-200ppm的催化劑。視需要，可以在脲基曱酸酯化之前、期間、之后還使用起穩定作用的添加劑。其可以是酸性添加劑例如路易斯酸(缺電子化合物)或布朗斯塔特酸(質子酸)或者在與水反應時釋放出這類酸的那些化合物。起穩定作用的添加劑例如是無才幾酸或有才幾酸或與水反應成相應酸的中性化合物如酰囟或酯。在此提及的特別有鹽酸、磷酸、磷酸酯、苯曱酰氯、間苯二曱酰氯、對曱苯磺酸、甲酸、乙酸、二氯乙酸和2-氯丙酸。上述酸性添加劑也可以用于讓脲基曱酸酯化催化劑失活。此外，其改善了本發明制備的脲基曱酸酯的穩定性，例如對在薄層蒸餾期間或者在制備后在產物存儲期間的熱負載的穩定性。所述酸性添加劑通常至少以如下量添加，也即酸性添加劑的酸性中心和催化劑的摩爾比為至少1:1。但是，優選添加過量的酸性添加劑。如果使用酸性添加劑，那么其優選是有機酸例如羧酸或酰卣例如苯甲酰氯或間苯二甲酰氯。如果要分離掉過量的二異氰酸酯，那么薄層蒸餾是優選的方法，且其優選在100-160。C溫度和0.01-3毫巴壓力進行。然后的殘留單體含量優選低于1重量％,特別優選低于0.5重量％(二異氰酸酯)。性溶劑理解為在給出反應條件下不與進料物反應的那些。實例是乙酸乙酯、乙酸丁酯、曱氧基丙基乙酸酯、甲基乙基酮、曱基異丁基酮、曱苯、二甲苯、芳族或脂(環)族烴混合物或者上述溶劑的任意混合物。然而，本發明的反應優選無溶劑地進行。相關組分的添加既可以在含異氰酸酯基團的預聚物的制備過程中也可以在脲基甲酸酯化過程中以任意順序進行。但是，優選地，向預先放置的組分Al)和A3)的多異氰酸酯添加聚醚多元醇A2),最后添加脲基曱酸酯化催化劑A4)。在本發明的一個優選實施方案中，組分A1)和A3)的多異氰酸酯被預先放置在合適的反應容器中，視需要進行攪拌，溫熱到40-100。C。然后，在達到理想溫度后在攪拌條件下添加組分A2)的多羥基化合物，并攪拌直到達到或者略低于根據所選擇的化學計量比所期望的聚氨酯預聚物的理論NCO含量。現在添加A4)的脲基甲酸酯化催化劑，并將反應混合物在50。C和IO(TC溫熱，直到達到或者略低于所需的NCO含量。在添加作為穩定劑的酸性添加劑之后，冷卻反應混合物或者直接送入薄層蒸餾。在此處在100-160。C溫度和0.01-3毫巴壓力下除去過量多異氰酸酯直到殘余單體含量低于1%,優選低于0.5%。在薄層蒸餾后可以視需要添加其它的穩定劑。這種要求保護的雙組分涂料體系所用的脲基甲酸酯通常對應于通式(II)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>其中Qi和02彼此獨立地為上述類型的鏈狀和/或環狀脂族二異氰酸酯，優選是-(012)6-,113和W彼此獨立地為氫或d-Q烷基，其中W和W優選為氫和/或曱基，和在每個重復單元k中113和114的意義可以不同，Y是具有2-6個官能度的上述類型的起始物分子的殘基，和z是2-6的數，由于使用不同的起始物分子其當然不一定是整數，以及k優選對應于這么多單體單元，使得基于該結構的聚醚的數均分子量為300-20000g/mol，和m為1或3。優選獲得對應于通式(III)的脲基甲酸酯<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>其中，Q表示上述類型的鏈狀和/或環狀脂族二異氰酸酯，優選-(CH2)6-,W和R"皮此獨立地為氫或CrC4烷基，其中W和W優選為氫和/或甲基，和在每個重復單元m中113和114的意義可以不同，Y是上述類型的二官能起始物分子的殘基，和k優選對應于這么多單體單元，使得基于該結構的聚醚的數均分子量為300-20000g/mol,和m等于1或3。因為為了制備式(II)和(III)的脲基曱酸酯通常使用基于經聚合環氧乙烷、環氧丙烷或四氫呋喃的多元醇，那么式(II)和(III)在m=1的情況下，特別優選113和114的至少一個基團是氫；在m-3的情況下，113和114是氫。根據本發明在A)中使用的脲基甲酸酯通常具有700-50000g/mol,優選1500-8000g/mol,特別優選1500-4000g/mol的數均分子量。根據本發明在A)中使用的脲基曱酸酯通常在23。C具有500-100000mPas，優選500-50000mPas和特別優選1000-7500mPas、非常特別優選1000-3500mPas的粘度。組分B)的聚天冬氨酸酯在式(I)中的基團X優選基于選自下列的n元多胺乙二胺、1,2-二氨基丙烷、1,4-二氨基丁烷、1,6-二氨基己烷、2,5-二氨基-2,5-二甲基己烷、2,2,4-和/或2,4，4-三曱基-l，6-二氨基己烷、1,11-二氨基十一烷、1,12-二氨基十二烷、l-氨基-3,3,5-三曱基-5-氨基甲基環己烷、2,4-和/或2,6-六氫甲代苯二胺、2，4，-和/或4,4，-二氨基二環己基曱烷、3,3，-二曱基-4,4，-二氨基二環己基甲烷、2,4,4，-三氨基-5-曱基二環己基曱烷和具有脂族結合的伯氨基團的數均分子量Mn為148-6000g/mol的聚醚多胺。特別優選地，基團X基于1,4-二氨基丁烷、1,6-二氨基己烷、2，2,4-和/或2,4,4-三甲基-1,6-二氨基己烷、l-氨基-3,3,5-三甲基-5-氨基甲基環己烷、4,4，-二氨基二環己基甲烷或3,3，-二曱基-4,4，-二氨基二環己基甲烷。就基團W和W而言，"在反應條件下對異氰酸酯基團呈惰性"是指這些基團不含Zerewitinoff活性氫的基團(CH酸性化合物；參見R6mppChemieLexikon,GeorgThiemeVerlagStuttgart)例如OH、NH或SH。優選地，W和R彼此獨立地為C廣do烷基，特別優選曱基或乙基。對于X基于2,4,4，-三氨基-5-甲基二環己基甲烷的情況下，優選R1=R2=乙基。優選地，在式(I)中n是2-6，特別優選2-4的整數。氨基官能的聚天冬氨酸酯B)的制備以已知的方式通過讓下式的相應伯胺X-[NH2]n與下面通式的馬來酸酯或富馬酸酯反應而進4亍。I^OOC-CH-CH-COOR"合適的多胺是上文中作為基團x的基礎提及的二胺。合適的馬來酸酯和富馬酸酯的實例是馬來酸二曱酯、馬來酸二乙酯、馬來酸二丁酯和相應的富馬酸酯。由上迷起始材料制備氨基官能的聚天冬氨酸酯B)優選在0-10(TC溫度范圍內進行，其中起始材料以這樣的數量比使用，使得每個伯氨基團分4難至少一個、優選剛好一個烯屬雙4建，在反應之后可以蒸餾除去一見需要以過量使用的起始材料。反應可以在本體形式或者在存在合適的溶劑例如曱醇、乙醇、丙醇或二囉烷或上述溶劑的混合物條件下進行。在本發明的雙組分涂料體系中，游離或嵌段的氨基對游離NCO基團的比優選為0.5:1-1.5:1,特別優選為1:1-1.5:1。為了制備本發明的雙組分涂料體系，將各組分彼此混合。上述涂覆劑可以借助本身已知的技術例如噴涂、浸涂、流涂、輥涂、涂抹或澆注施加在表面上。在急驟餾掉(Abltiften)視需要存在的溶劑后，然后在環境條件下或者在例如40-200。C的較高溫度固化涂層。上述涂覆劑可以被施加到例如金屬、塑料、陶瓷、玻璃或天然物質上，其中上述基材可以視需要預先經歷必要的預處理。實施例NCO含量的測定通過用鹽酸返滴定過量添加的二正丁胺進行。粘度借助Haake公司的旋轉粘度計在23。C測定。若非另行指出，所有百分比數據均基于重量。制備預聚物1首先向2520.7g1,6-己烷二異氰酸酯添加卯mg間苯二曱酰氯，然后在攪拌條件下將該混合物溫熱到100。C。現在在3小時內添加1978.5g聚丙二醇，其借助DMC催化劑(不含堿)制備(不飽和基團含量<0.01meq/g,摩爾重量為2000g/mol,OH值為56,理論官能度為2)。然后在iocrc溫熱該反應混合物，直到達到26.r/。的NCO含量。現將溫度降低到90°C，在添加360mg雙(2-乙基己酸)鋅(II)后攪拌該反應混合物，直到NCO含量為24.3%。在添加360mg間苯二曱酰氯后，在0.5mbar和140。C借助薄層蒸餾除去過量的1,6-己烷二異氰酸酯。得到NCO含量為5.9%、粘度為2070mPas(23°C)和游離HDI殘余含量<0.03%的澄清無色產物。制備預聚物2首先向1003.4g1,6-己烷二異氰酸酯添加40mg間苯二曱酰氯，然后在攪拌條件下將該混合物溫熱到100。C。現在在3小時內添加796.3g聚四亞甲基二醇(=聚四氬呋喃，分子量2000g/mol,OH值為56，理論官能度為2)。然后在IO(TC溫熱該反應混合物，直到達到26.0%的NCO含量。現將溫度降低到90°C，在添加140mg雙(2-乙基己酸)鋅(II)后攪拌該反應混合物，直到NCO含量為24.2%。在添加140mg間苯二曱酰氯后，在0.5mbar和140。C借助薄層蒸餾除去過量的1,6-己烷二異氰酸酯。得到NCO含量為5.9%、粘度為17300mPas(23°C)和游離HDI殘余含量為0.06%的澄清無色產物。制備預聚物3先向77.3g1,6-己烷二異氰酸酯添加4mg間笨二甲酰氯，然后在攪拌條件下將該混合物溫熱到IO(TC。現在在3小時內添加122.7g聚丙二醇，其借助DMC催化(不含堿)制備(不飽和基團含量O.01m叫/g，摩爾重量為4000g/mol，OH值為28，理論官能度為2)。然后在IO(TC溫熱該反應混合物，直到達到18.0%的NCO含量。現將溫度降低到90°C,在添加20mg雙(2-乙基己酸)鋅(II)后攪拌該反應混合物，直到NCO含量為16.7%。在添加20mg間苯二曱酰氯后，在0.7mbar和140。C借助薄層蒸鎦除去過量的1，6-己烷二異氰酸酯。得到NCO含量為3.2%、粘度為3189mPas(23°C)和游離HDI殘余含量<0.03%的澄清無色產物。制備預聚物4(對比例)在100。C在攪拌條件下在5小時內向321.4g1,6-己烷二異氰酸酯添加378.4g聚丙二醇，其借助DMC催化(不含堿)制備(不飽和基團含量O.01m叫/g,摩爾重量為2000g/mol，OH值為56,理論官能度為2)。然后在攪拌條件下于100°C溫熱該混合物，直到達到20.7%的NCO含量。最后，在添加140mg磷酸二丁酯之后，在0.5mbar和140。C借助薄層蒸餾除去過量的1,6-己烷二異氰酸酯。得到NCO含量為3.15%、粘度為1596mPas(23°C)和游離HDI殘余含量<0.03%的澄清無色產物。脲基曱酸酯1(對比例)使用由伯醇開始制備的基于HDI的脲基曱酸酯，其具有19.7%的NCO含量并具有415mPas(23°C)的粘度。制備聚天冬氨酸酯1在攪拌條件下于50。C將344g(2mo1)馬來酸二乙酯滴加到210g(2當量)的4,4，-二氨基二環己基曱烷中。添加結束后在60。C于N2氣氛繼續攪拌90小時并在最后兩小時內于lmbar脫水。得到當量重量為277g的液態產物。制備聚天冬氨酸酯2在攪拌條件下于5(TC將344g(2mo1)馬來酸二乙酯滴加到238g(2當量)的3,3，-二甲基-4,4，-二氨基二環己基甲烷中。添加結束后在60°C于N2氣氛繼續攪拌90小時并在最后兩小時內于lmbar脫水。得到當量重量為291g的液態產物。制備涂料將預聚物1和2以及脲基甲酸酯1(對比例)在室溫下分別與氨基官能的聚天冬氨酸酯1和2混合，其中NCO/NH比保持為1.05:1。然后，借助150pm刮刀在玻璃板上施加相應的膜。涂層的組成和性質總結在表1中。表1:實施例1-6_膜的組成和性質實施例123456聚天冬氨酸酯1[g]27.9-27.9-41.4聚天冬氨酸酯2[g]-29.0-29.043.5預聚物1[g]70.070.0--預聚物2[g]--75.075.0脲基曱酸酯1[g]33.633.6NH:NCO1:1.051:1.051:1.051:1.051:1.051:1.05貯存期24min5hl0min38min6hl8min1OminlOmin擺錘硬度(150|jm濕膜)，n.b.n.b.7天后32"40"49"56"n.b.n.b.肖氏硬度D:DIN53505，n.b.nb.7天后27181613n.b.n.b.抗張強度ISOEN527:n.b.n.b.斷裂應力(MPa)2.41.61.11.0nb.nb.標準偏差0.30.010.10.06n.b.n.b.額定斷裂伸長率(％)51.865.145.657.6n.b.n.b.標準偏差11.55.54.74.8n.b.n.b.連續撕裂試驗DIN53515:n.b.n.b.(N/mm)3.32.31.91.5n.b.n.b.標準偏差0.30.40.40.2n.b.n.b.n.b.未測量；貯存期是指所迷組合物仍能被加工成膜的時間。含脲基甲酸酯基團的預聚物1和2基于原則上相同的單元。由于它們好的相溶性、高的官能度和好的柔化性能，因而在24小時內得到不發粘的柔性、韌性和澄清膜。與此不同，借助脲基曱酸酯1,盡管固化得非常快，但是得到脆性膜，以致不能測定機械性能。固化試驗預聚物1、3和4(對比實施例)在室溫下與氨基官能的聚天冬氨酸酯1混合，其中NCO/NH比例保持在1.05:1。在混合后，最終將澄清組合物澆注成3mm厚膜。膜的組成和固化性質總結在表2中。表2:實施例7-9<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>含脲基甲酸酯基團的預聚物1和3在24小時后得到澄清、柔性和不發粘的膜，而預聚物4(不含脲基曱酸酯基團)沒有表現出完全固化(和預聚物3相同的NCO含量)。權利要求1.雙組分涂料體系，其至少含有A)多異氰酸酯預聚物，其具有經脲基甲酸酯基團連接的聚醚基團，和B)通式(I)的氨基官能的聚天冬氨酸酯id="icf0001"file="S200680036690XC00011.gif"wi="57"he="19"top="71"left="84"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="no"/>其中X表示n價有機基團，其通過脫除n元多胺的伯氨基獲得，R1、R2表示相同或不同的有機基團，其在反應條件下對異氰酸酯基團呈惰性，和n表示至少2的整數。2.根據權利要求1的雙組分涂料體系，其特征在于，在A)中使用的脲基曱酸酯可通過如下方法獲得，其中Al)—種或多種脂族和/或脂環族多異氰酸酯與Bl)—種或多種多羥基化合物，其中至少一種為聚醚多元醇，反應生成NCO官能的聚氨酯預聚物，然后這樣形成的氨基曱酸酯基團在添加下列組分條件下部分或者全部脲基曱酸酯化A3)多異氰酸酯，其可以與來自Al)的不同，和A4)催化劑，和A5)視需要的穩定劑。3.根據權利要求2的雙組分涂料體系，其特征在于，在A)中使用的脲基甲酸酯的制備時在組分Al)和A3)中使用己烷二異氰酸酯(六亞甲基二異氰酸酯，HDI)、4,4，-亞甲基雙(環己基異氰酸酯)和/或3,5，5-三甲基-l-異氰酸根合-3-異氰酸根合甲基環己烷(異佛爾酮二異氰酸酯，IPDI)作為多異氰酸酯。4.權利要求2或3的雙組分涂料體系，其特征在于，在Al)和A3)中使用相同類型的多異氰酸酯。5.權利要求2-4之一的雙組分涂料體系，其特征在于，為了脲基甲酸酯化在A4)中作為催化劑使用鋅(II)化合物。6.權利要求5的雙組分涂料體系，其特征在于，作為鋅(II)化合物使用雙(2-乙基己酸)鋅(II)、雙(正辛酸)鋅、雙硬脂酸鋅或它們的混合物。7.權利要求2-6之一的雙組分涂料體系，其特征在于，在A2)中僅使用聚醚多元醇，其中該聚醚多元醇具有2000-6000g/mol的數均分子量Mn,>1.95的平均OH官能度和根據ASTMD2849-69小于或等于0.01meq/g的不飽和端基程度。8.權利要求2-7之一的雙組分涂料體系，其特征在于，組分A2)的化合物的OH基團對來自Al)和A3)的多異氰酸酯的NCO基團的摩爾比為1:2-1:10。9.權利要求2-8之一的雙組分涂料體系，其特征在于，在A5)中作為穩定劑使用無機酸或有機酸、酰卣或酯。10.涂料，其可以根據權利要求l-9之一的雙組分涂料體系獲得。11.基材，其用根據權利要求10的涂料涂覆。全文摘要本發明涉及用于制備柔性涂層的雙組分涂料體系。該涂料體系包括具有脲基甲酸酯結構的聚氨酯預聚物以及作為固化劑的氨基官能的聚天冬氨酸酯。文檔編號C08G18/38GK101277988SQ200680036690公開日2008年10月1日申請日期2006年9月22日優先權日2005年10月4日發明者M·尼斯坦,M·霍曼,M·馬杰申請人:拜爾材料科學股份公司