專利名稱：：起泡的熱塑性泡沫塑料及其在衛生應用中的用途的制作方法起泡的熱塑性泡沫塑料及其在衛生應用中的用途
技術領域：
發明領域本發明涉及含有熱塑性聚合物的微腔結構的泡沫塑料(foam);包含所述微腔結構的泡沫塑料和多種顆粒的復合材料；所述泡沫塑料和結合所述泡沫塑料與復合材料的制品的制備方法。相關申請的交互參考本申請請求2005年7月19日申請的美國臨時申請系列No.60/700,644的優先權，題目為"含微腔的彈性熱塑性泡沫塑料、所述泡沬塑料與顆粒的復合材料及其制備方法與由其制得的制品(Microcavity-ContainingResilient,ThermoplasticFoam;CompositeofSuchFoamandParticles;MethodsofPreparingandArticlesPreparedFromSame)"，該申請全文并入此處作為參考。
背景技術：
：發明背景高吸水性聚合物(superabsorbentpolymer),也稱作吸水性聚合物(aqueousfluidabsorbentpolymer)或"SAP"，主要用于個人護理用品，例如嬰兒尿布、成人失禁用產品和女性衛生用品。在這些應用中，吸收結構中摻入了高吸水性聚合物顆粒，所述吸收結構包含合成的和/或天然的纖維或紙基織造和非織造結構，或硬質纖維，如絨毛墊。在這些結構中使用的材料可以快速吸收水液體(aqueousfluid),并將其分布在整個吸收結構中。在不使用高吸水性聚合物時，所述結構的吸收量有限，由于需要大量材料來獲得可接受的吸收量，因而所述結構體積較大，且在受壓時不能很好地保留液體。通過向其中摻入吸收水液體的SAP顆粒以形成溶脹水凝膠材料來改善所述吸收結構的吸收量和液體保留(fluidretention)特性。個人衛生制品的制造商長期以來一直期望在吸收制品中具有最小厚度的吸收芯結構但卻表現出優異的吸收量。由于減少了運輸的單位體積，薄的吸收結構不僅在經濟上更有利，而且是穿戴時避免個人困窘的一個重要因素。在現代尿布中，例如，相對于纖維素纖維組分的重量，制造商增加了SAP的用量，在尿布或其它衛生用品中高吸水性聚合物的用量可達50重量％或更高。以前采用各種方法以在減小所述吸收芯結構厚度的情況下增大吸收能力。通常，通過使用更大量的SAP來實現這個目的，但是由于凝膠堵塞增大(gelblocking)和可摻入在這種含SAP的制品中的絨毛的數量的減少，相反會地損失芯容量(wickingcapability)。因此，以前的方法在獲得所希望結果的過程中是不完全令人滿意的。我們已經發現微腔結構的開孔泡沬塑料表現出顯著改善的柔軟度、表面外觀和滲透性，所述開孔泡沫塑料合適地由熱塑性的起泡的水分散體，優選烯烴、聚合物顆粒和任選的多種纖維進行制備。微腔結構使得顆粒以高的濃度存在和包含于薄的泡沬塑料復合材料中。我們還驚奇地發現本發明的微腔結構不僅可以以一直到較高的濃度包含SAP顆粒，而且其也有助于避免"凝膠堵塞"。而且，我們還發現用其它的微細顆粒，特別是納米顆粒來處理SAP顆粒的表面，驚奇地有助于避免凝膠堵塞。本發明泡沬中微腔的一個實施方案通常適當地是圓柱形。本發明的復合材料在技術上相對容易生產。除了好的吸收量，其薄度和優異的柔軟度、機械穩定性和柔韌性使得本發明的復合材料在尿布和各種吸水衛生用品應用中特別有用。個人衛生用品制造商也希望擁有可以容易地回收的吸水性制品。目前，商業的尿布和成人尿失禁制品摻入吸收芯結構，為了在從清理其中的污物后進行回收，摻入方式是聚合物組合物和纖維素纖維必須首先分離。因此，回收過程復雜，且機械上操作困難也不經濟。由于其結構易于與污物分離以及聚合物組分彼此易于分離，本發明的聚合物吸收芯結構被認為更易于回收。本發明的尿布不僅更經濟，而且比以前的商業的尿布和其它的衛生用品對環境更友好。2005年3月10日公開的PCT專利申請No.WO2005/021622A2涉及含分散的烯烴聚合物顆粒的水基泡沫組合物、所述泡沬的制備方法和由其制成的開孔泡沫塑料、層壓板和成品的生產。例如，含SAP顆粒的泡沫塑料由例如羧基化的苯乙烯-丁二烯乳膠制備，如美國專利4,990,541和歐洲專利0427219所公開的。在這里，通過在泡沫干燥前在其上噴霧固體SAP粉末將高吸水性聚合物引入泡沫的濕乳膠中。該過程使用粒徑通常小于約30微米的SAP粉末和以泡沫塑料重量計約25%的粉末填充量。處理和操作尺寸約30微米(micron)細的高吸水性粉末顆粒是困難的，特別是在大規模生產時，這部分是因為細的SAP粉末迅速從空氣中吸收濕氣，其顆粒發生聚集。處理這種細粉末也增加了潛在的加工性問題。這些問題包括可能的粉塵接觸問題(可吸入的細粉末)，以及在處理細粉塵時可能發生的粉末爆炸問題。向濕乳膠泡沫中添加和混合SAP粉末還可能導致泡沫被破壞和所得泡沫塑料的開孔結構可能被破壞。由于細SAP顆粒的快速吸水性，SAP添加工序使得所述粉末在濕泡沬表面不能合適地控制地分布。可添加到這種泡沫乳膠中的相對較低含量的高吸水性聚合物還限制該系統使用于只需要相對低吸水性的應用中。美國專利6,033,769和5,763,067和德國專利4418319涉及包括水溶性聚合物泡沫塑料層和SAP顆粒層的層狀泡沫塑料復合材料。水溶性聚合物，通常為聚乙烯醇或羧甲基纖維素，在泡沫的板層中形成泡沬并鋪展。然后，SAP顆粒通過樣板噴淋在泡沬上，并通過熱處理固定。這種水溶性聚合物泡沫塑料通常缺乏柔韌性，并需要用大量的增塑劑處理以得到非脆性的泡沫塑料；例如，以泡沫塑料的重量計增塑劑的量大于200%。當與水液體接觸時，該水溶性聚合物泡沫塑料可溶解，導致潛在的泡沫穩定性問題。對于使用者而言，該水溶性聚合物材料在衛生用品中的移動可產生糊狀的感覺，這是所不希望的。美國專利5,149,335和歐洲專利0962206都涉及一種吸收結構，該結構包括可包含相對高濃度的SAP的含水液體的保留裝置。這兩個專利公開了需要采用相對高濃度SAP時具有某些吸收特性的SAP的應用。該美國專利特別使用了在有機懸浮介質中聚集的SAP細粉末。通過壓緊兩層纖維素織物而形成該保留裝置，其中SAP顆粒以圖案的形式置于底部織物層上，然后該層與用熱熔粘合劑粘結在底層上的上部織物層壓在一起。兩個專利公開的保留裝置都利用了包括纖維素短纖漿和SAP顆粒的吸水芯的尿布設計。
發明內容發明概要本發明涉及一種復合材料及其制備方法，所述復合材料包括包含在微腔結構，優選開孔泡沫塑料的微腔中的多種顆粒，優選高吸水性聚合物顆粒，所述泡沬塑料包括熱塑性聚合物和任選多種纖維。本發明還涉及熱塑性泡沫塑料，其特征為具有微腔結構。通過起泡和然后以干燥熱塑性，優選烯烴，聚合物顆粒的水分散體的方式在泡沫塑料中引入微腔來適當地制備所述泡沫塑料。適當地，通過在模具中引入聚合物顆粒的泡沬分散體以分批或連續的方式形成開孔泡沬塑料，所述模具配有突出物或凹陷而分別導致所得泡沫塑料至少一個表面上凹陷或突出部分的形成，然后凹陷/突出部分形成所得微腔結構泡沫塑料的基礎。可選擇地，通過連續的過程制備微腔泡沫塑料，該過程中將泡沬引導至移動帶上或所述帶的底物上，干燥泡沫形成泡沫塑料，并將該泡沫塑料移至壓花輥以將微腔熱壓在泡沫的至少一個表面上。本發明進一步包括具有微腔結構的開孔泡沬塑料，所述泡沬塑料優選地使用烯烴聚合物顆粒水分散體和多種纖維的摻合物進行制備。本發明進一步包括薄的外形的泡沫塑料及其制備方法，所述泡沫塑料的特征為具有微腔結構的泡沫塑料，該微腔結構泡沫塑料具有包含在泡沬塑料微腔中的多種顆粒；將顆粒(優選吸水顆粒，如SAP)摻入微腔結構泡沫的微腔中的方法；包括微腔結構泡沫塑料中的吸水顆粒的微腔吸收芯復合材料的制備方法；包括微腔結構泡沫塑料的微腔中的吸水性顆粒，優選SAP顆粒的微腔吸收芯復合材料在各種吸收液體應用中的使用方法。所述的高吸水性聚合物顆粒吸收液體。本發明的申請適合于制造一次性物品和制品，優選為衛生用品，包括嬰兒和兒童尿布，成人尿失禁產品和婦女衛生產品，其中包含在微腔結構吸收芯中的顆粒用于吸收含水液體而形成膨脹的水凝膠。附圖簡要說明為了說明本發明的目的，現在以優選的圖示形式進行說明；但是，應理解本發明不限于圖示的精確布置和手段。圖1示例了烯烴聚合物的差示掃描量熱曲線，以說明在干燥該聚合物的泡沫塑料的泡沫的顆粒水分散體時使用的溫度的最佳范圍；圖2a-d顯示了由泡沫的熱塑性聚合物水分散體制備微腔結構泡沫塑料時所使用的模具；圖3a-b顯示了在微腔中含有顆粒的微腔結構泡沬塑料；和圖4圖示了用于由微腔結構泡沫塑料制成的制品或結構的測試的U形裝置。發明詳述定義術語"適合的(conformable)"指彎曲和撓曲至使用者希望的形狀的能力；例如，吸水性制品穿戴者的形狀。術語"分散體"是指兩相液體/粒狀熱塑性聚合物組合物，其中水相通常為連續相，且聚合物顆粒以穩定的形式懸浮在其中，適當地借助分散試劑/分散劑的幫助以致聚合物顆粒在至少需要完成起泡步驟的過程中保持分散。優選地，聚合物顆粒在整個起泡和干燥過程中保持分散，以致整個過程可以在沒有聚合物沉淀物的從分散體出來的情況下進行。現有技術中已公開了合適的方法；例如，請參見美國專利5,798,410和6,448,321，其相關的這些方法并入此處作為參考。術語"干燥(drying)"是指將泡沬變成干燥的泡沫的過程，術語"干"("dry")或"干燥的"("dried")是指從泡沬中除去至少95%的水分。術語"起泡(frothing)"或"起泡的(frothed)"是指將空氣或其它氣體的充分的體積的摻入含水液體中，其中至少80，優選至少85和更優選至少90體積％的泡沫材料由氣體組分組成。含水的液體可以是均相溶液、膠束溶液或分散體。總之，泡沫由機械方法形成，如在大氣條件下的高剪切混合或任選在混合時往體系中注射氣體。術語"泡沫"("froth")是指熱塑性聚合物顆粒的水分散體，如上所述，其在"干燥"前是"起泡的"。術語"泡沫塑料"("foam")是指主要包括熱塑性聚合物，且具有開孔或閉孔的不會塌陷的蜂窩結構的結構。術語"主要表面"是指，在"泡沫塑料"中，相對于泡沫塑料次要表面的兩個基本上平行的最大面積表面的其中之一。可以某種形式切割和修剪初始泡沫塑料以形成六個表面，規則的三維立體幾何結構，其中所有六個泡沫塑料表面基本上具有相同的面積。但是，由于連續生產泡沫塑料制品的操作原因和限制，商品泡沫塑料的生產通過將y方向泡沬寬度和z方向泡沫厚度的起泡材料鋪展在沿X方向移動的傳送帶上來完成。z軸或z方向是指基本上垂直于所述傳送帶的表面定義的xy平面的軸，因此通常垂直于所生產的泡沫和泡沬塑料的主要表面。長度為x和寬度為y的兩個主要泡沫表面，其在干燥后形成泡沫塑料形成表面積等于頂部和底部上的約xy的三維泡沫塑料結構。這些頂部和底部的泡沫塑料表面在這里優選為主要表面，或在泡沬塑料的情況中，其被沿x-y軸分割成厚度大約相等的片，主要表面是指在每個所得的泡沫塑料的切割板的相對的、平行邊的較大的平行表面。術語"微腔"描述在泡沬塑料表面或接近泡沫塑料表面(例如，僅在下面)的空間的空體積。術語"微腔的"或"含微腔的"描述包括所述微腔的泡沬塑料或泡沫塑料結構。術語"開孔泡沫塑料"是指泡沫塑料的開孔含量為至少等于80%或更大，優選至少等于85%或更大和更優選至少等于90%或更大，其根據ASTMD2856A測定。術語"聚合物"是指通過聚合相同或不同類型單體制備的大分子。"聚合物"包括均聚物、共聚物、三元共聚物、共聚體等。術語"共聚體"是指由至少兩種單體聚合制備的聚合物。"共聚體"包括，但不限于此，共聚物(通常指由兩種不同單體制備的聚合物)，三元共聚物(通常指由三種不同的單體制備的聚合物)，和四元共聚物(通常指由四種不同類型的單體制備的聚合物)等。術語"單體"或"共聚單體"指具有可聚合部分的任何化合物，其添加在聚合反應中以生成聚合物。術語"熱塑性聚合物"或"熱塑性組合物"以及類似術語，如"可熱成型的聚合物"，是指可充分地熱擠出或變形的聚合物或聚合物組合物。術語"彈性的"定義為泡沬塑料向初始厚度的反彈，也就是說，在室溫下(例如約25'C)將泡沫塑料壓縮至其初始厚度的一半時，其回復初始泡沫塑料厚度的至少60%，優選至少約70%，更優選至少約80%。在回彈試驗中，泡沫塑料是處于干燥的狀態，即最小含水量不大于約10重量％，優選含水量不大于約5重量％。高吸水性聚合物(SAP)的制備本發明使用的高吸水性聚合物("SAP")顆粒是那些正被討論的能吸收許多倍自重的液體(例如濕氣、水或含水液體)的聚合物。SAP吸收液體后膨脹。SAP在各種應用中使用，包括尿布、建筑工業中的防水阻隔應用和食品包裝系統中的液體吸收劑，以及衛生和醫療應用。SAP顆粒可以是交聯的和能吸收大量含水液體的任何公知的親水聚合物，在一些例子中，顆粒膨脹至其干燥時的尺寸的幾倍。這些聚合物在現有技術中是公知的，且能從商業上廣泛獲得。絕大多數SAP是交聯的，部分是中和的和/或經表面處理的。優選地，選擇交聯水平以獲得用于特定應用的膨脹特性。美國專利3,669,103、3,670,731、3,926,891、3,935,099、3,997,484、4,076,663、4,090,013、4,093,776、4,190,562、4,286,082、4，340，706、4,446,261、4,459,396、4,654,039、4,683,274、4,708,997、4,857,610、4,985,518和5,145,906公開了一些合適的SAP和制備SAP的方法(包括凝膠聚合法)的例子，它們的指教并入此處作為參考。此外，請參見Buchholz,F丄.和Graham,A.T.，的"現代高吸水性聚合物技術"("ModernSuperabsorbentPolymerTechnology,"JohnWiley&Sons(1998))禾卩LisaBrannon-Peppas和RonaldS.Harland的"吸水性聚合物技術'，("AbsorbentPolymerTechnology"Elsevier(1990))。SAP可以以顆粒的形式或其它形式存在，例如纖維。優選地，SAP以顆粒的形式存在，且衍生自一種或多種烯鍵式不飽和含羧基的單體和任選的一種或多種可與含羧基單體共聚的共聚單體。SAP通常衍生自一種或多種烯鍵式不飽和羧酸、烯鍵式不飽和羧酸酐或其鹽。優選的不飽和羧酸和羧酸酐單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸和順丁烯二酸酐。更優選的原料單體是丙烯酸、甲基丙烯酸或其鹽。此外，SAP可包括在本領域公知的高吸水性聚合物或接枝共聚物中使用的共聚單體，包括共聚單體如丙烯酰胺、丙烯腈、乙烯基吡咯垸酮、乙烯基磺酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(acryloxyethyltrimethylammoniumchloride)或其鹽，以及接枝底物，如纖維素、改性的纖維素、聚乙烯醇或淀粉水解產物。如果使用共聚單體，則共聚單體可包括至多單體混合物的25重量％。優選地，用堿中和大約50摩爾％或更多的高吸水性聚合物的羧酸單元，和更優選為約65%或更多。可在聚合反應完成后進行所述中和反應。在一個優選的實施方案中，原料單體混合物具有羧酸部分，其在聚合前被中和至所需的水平。可以通過將它們與堿金屬氫氧化物(例如，氫氧化鈉或氫氧化鉀)，或堿金屬碳酸鹽(例如，碳酸鈉或碳酸鉀)接觸來中和最終的聚合物或原料單體。高吸水性聚合物輕度交聯以使其不溶于水。可以使用乙烯基、非乙烯基或雙組分交聯劑(dimodelcrosslinkers)，或單獨使用，如混合物，或以各種組合的形式使用。所有交聯劑的總使用量要足以提供具有好的吸收能力、載荷下的好的吸收和低百分量的可提取材料的聚合物。現有技術己知的在SAP中使用的的聚乙烯基交聯劑和用于SAP的優選的乙烯基交聯劑包括，但不限于此，例如雙(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸與多元醇的二酯或多酯，例如二丙烯酸二甘醇酯、三羥甲基丙垸三丙烯酸酯(trimethylolpropanetriacrylate)和聚乙二醇二丙烯酸酯；和不飽和單或多元羧酸與多元醇(衍生自Q-d。多元醇與2-8摩爾C2-C4烯化氧/摩爾羥基的反應)的二酯或多酯，例如乙氧基化的三羥甲基丙垸三丙烯酸酯。在制備高吸水性聚合物中可使用的非乙烯基交聯劑是具有至少兩個能與聚合物羧基反應的官能團的試劑，且包括材料如甘油、聚乙二醇、乙二醇二縮水甘油醚(ethyleneglycoldiglycidylether)、和二胺。美國專利4,666,983和4,734,478給出了這些試劑的許多例子，其教導將所述試劑應用于吸水性聚合物粉末的表面，然后加熱交聯表面的分子鏈("表面交聯")并改善吸收量及其分散/吸水速率。美國專利5,145,卯6給出了其它的例子，其教導用這些試劑進行表面交聯。在開始加工時，可將非乙烯基交聯劑均勻添加至聚合反應混合物中。優選的非乙烯基交聯劑包括，但不限于，甘油、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇400和聚乙二醇600。可以使用非乙烯基交聯劑的混合物。在SAP的制備中可使用的雙組分(dimodal)交聯劑，其具有至少一個可聚合的乙烯基和至少一個可與羧基反應的官能團的試劑。因為使用兩種不同功能的反應形成交聯，其被稱為"雙功能交聯劑"以區別于正常的乙烯基交聯劑。雙功能交聯劑的例子包括，但不限于，甲基丙烯酸羥乙酯、單甲基丙烯酸聚乙二醇酯、甲基丙烯酸甘油酯和烯丙基甘油醚。在聚合反應開始時，通常將雙功能交聯劑均勻添加至反應混合物中。可以使用雙功能交聯劑的混合物。用于制備高吸水性聚合物的含水介質的另一組分包括自由基引發劑，其可以是任何常用的水溶的聚合反應引發劑。例如，過氧化合物，如過氧二硫酸鈉、鉀和銨，過氧化辛酰、過氧化苯甲酰、過氧化氫、過氧化氫異丙苯、二過氧鄰苯二甲酸叔丁酯(tertiarybutyldiperphthalate)、過苯甲酸/叔丁酉旨(tertiarybutylperbenzoate)、過乙酸鈉和過碳酸鈉。也可以使用傳統的氧化還原引發劑，例如，通過結合前述過氧化物和還原劑形成的氧化還原引發劑，例如亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉、L-或異抗壞血酸或其鹽或鐵鹽。優選地，以水介質中的可聚合單體的總摩爾計，引發劑包括0.001至0.5摩爾％。可以使用引發劑的混合物。在SAP制備的一個優選方式中，將含至少一個氯或溴的氧化劑添加至單體混合物或濕水凝膠中，以減少最終SAP中的殘留單體的量。優選添加至單體混合物中。優選的氧化劑是具有鉀和/或鈉反離子的氯酸鹽。優選含氯的氧化劑。優選地，以單體的總重量計，使用以重量計等于或大于100ppm，和更優選等于或大于200ppm的含氯的氧化齊U。希望的添加的含氯的氧化劑的量最優選為等于或小于500ppm。使用足夠量的氧化劑，以致在熱處理后，殘留單體的水平降低，且獲得離心保留能力(centrifUgeretentioncapacity)和AUL性質的希望的平衡。可以分批或連續的方式制備SAP。可以以這種方式進行分批聚合反應，其中所有的反應材料同時接觸，并進行反應，或可以在反應期間連續添加一種或多種組分來進行。WO03/022896公開了SAP連續制備方法的說明。優選地，聚合反應優選在惰性氣體氛圍中進行，例如在氮氣或氬氣中進行。反應可以聚合反應發生的任何溫度進行，優選25'C或更高，和更優選5(TC或更高。反應進行足夠長的時間以獲得所希望的單體向交聯的SAP的轉化率。優選轉化率為98%或更高。有利地，反應的引發在至少0。C發生。可利用多相聚合反應工藝技術，如反相乳液聚合或反相懸浮聚合方法來實施聚合反應。在美國專利4,340,706、4,506,052和5,744,564中更詳細描述了反相懸浮聚合方法。在使用反相懸浮聚合或反相乳液聚合方法時，將其它組分，如表面活性劑、乳化劑和聚合反應穩定劑適當地添加至總聚合反應混合物中。在聚合反應中，SAP—般吸收所有的水反應介質而形成水凝膠，并以水凝膠的形式從反應器中移出。術語"水凝膠"指水膨脹的高吸水性聚合物，且可以是聚合物顆粒的形式。優選地，水凝膠包括25至45重量％的聚合物，其余為水(通過在IO(TC以上干燥至少1小時后的重量損失或干燥聚合物顆粒水合后的增重來測定)。在反應器中的聚合反應過程中，水凝膠優選被加工成顆粒形狀通過攪拌器或其它方式以有利于水凝膠從反應器中移出。水凝膠的粒度優選在0.01至10cm的范圍內。更優選地，水凝膠的粒度優選在0.05至0.3cm的范圍內。在多相聚合反應中，SAP水凝膠顆粒可通過共沸蒸餾和/或過濾，然后干燥，從反應介質中恢復。如果通過過濾恢復，那么使用在現有技術中普遍公知的除去溶劑的方法。從反應器移出后，將水凝膠聚合物粉碎，例如通過粒度減小(particlesizereduction)的方便的機械方法，如研磨、砍碎、切割或擠出。粒度減小后的凝膠顆粒尺寸應使顆粒均勻干燥。優選地，通過擠出凝膠來減小粒度。將粉碎的水凝膠聚合物顆粒置于干燥條件下以除去保留的聚合反應介質和任何分散的液體，包括任選的溶液和基本上所有的水。希望干燥后SAP的含水量在0至5重量％之間。干燥溫度要足夠高以在合理的時間內除去液體聚合反應介質，包括水和任選的溶劑，但不要太高而導致SAP顆粒的降解，如聚合物中交聯鍵的斷裂。優選地，干燥溫度為18(TC或更低，希望為150。C或15(TC以上。干燥時間應足夠長以除去基本上所有的液體介質。優選地，干燥時間在20分鐘至60分鐘的范圍內。在水和任選的溶劑從吸水性聚合物顆粒揮發掉的條件下進行干燥。這可以通過使用真空技術或在聚合物顆粒層上或穿過聚合物顆粒層通入惰性氣體或空氣來實現。在一個優選的實施方案中，在干燥器中進行干燥，其中熱空氣吹過聚合物顆粒層或聚合物顆粒層之上。優選的干燥器為流化床或帶式干燥機或可使用轉鼓式干燥機。可選擇地，可通過共沸蒸餾除去水。這些技術在現有技術中是公知的。在干燥時，SAP顆粒可形成聚集體，然后可進行粉碎，例如，通過機械方法破碎聚集體。所述方法可包括砍碎、切割和/或研磨。在一個優選的實施方案中，砍碎干燥的聚合物顆粒，然后研磨。干燥和磨碎的粒度優選在O.lmm至0.8mm的范圍內。干燥顆粒可用作用于進一步芯/殼處理的基礎聚合物。通過使聚合物顆粒具有芯/殼結構來制造現代第二代SAP。可以通過各種技術來獲得殼的形成，一種是在干燥和磨碎的SAP顆粒上的表面交聯的應用，其最初具有在整個顆粒上可認為基本上均勻的交聯密度。Y.-SKim在INDEX99Congress(1999年4月)，GenevaSwitzerland的會議文件中提供了觀測表面交聯的吸水聚合物的芯/殼結構的顯微技術。該表面交聯技術在商業上是重要的，且基于表面區域中新共價鍵的形成，例如，通過側羧基與多種試劑在高溫下的酯化。關于顆粒內部的交聯密度，表面交聯是增加吸水聚合物顆粒表面附近聚合物的交聯密度的任何方法。典型地通過改變表面交聯劑的類型和濃度來制備表面交聯的吸水聚合物顆粒。優選的表面交聯劑包括具有一個或多個與聚合物主鏈的側基(通常為羧酸基團)反應的活性官能團的化學品(chemicals)。一個實施例是多元醇化合物的使用，例如，甘油，將其加之含水異丙醇混合物中的干燥的和分級的顆粒表面。然后將處理的顆粒加熱至大約20(TC保持數分鐘。通過使用二縮水甘油或有機碳酸酯化合物(例如，乙二醇二縮水甘油醚或碳酸乙烯酯)，也可以在水溶液中分別實現表面交聯的側基的酯化。一種典型的方法是將表面交聯劑和溶劑和/或水的涂層混合物(coatingmixture)添加至干燥顆粒的表面。以干吸水聚合物的重量計，表面交聯劑的量適當地為約0.01至約4重量％，優選為約0.1至約2.0重量％。有機溶劑和/或含水的有機溶劑混合物改善了交聯劑分布的均勻性。典型的有機溶劑是低級醇，包括甲醇、乙醇、2-丙醇和丁醇，以及這些醇的混合物。因為在各個顆粒上均勻表面殼的形成是很需要的，交聯反應最適合在獲得所需的粒度分布后發生。通過涂層混合物中的含水量可控制滲透的深度，因此可控制得到的殼厚度。在醇溶液中，表面交聯劑或表面交聯劑的混合物溶解在其中，都以干吸水聚合物的重量計，通常使用0.1至6.0重量％的醇和/或0.1至6重量％的水。醇的使用量優選保持盡量低以防止爆炸的危險。認為表面交聯的主要后果是具有一定殼厚度的較高交聯密度殼的形成。然后在約120至22(TC的溫度下在混合機(如槳葉混合機、流化床混合機、雙螺桿混合機)中加熱涂層的顆粒，混合數分鐘至60分鐘或更長的時間，依賴于所用的溫度。結果，形成更堅硬的表面層，其可防止或抑制凝膠顆粒在膨脹過程中的凝膠堵塞。因此，提高了顆粒在荷載下的吸水性(AUL)。在表面交聯反應歩驟中，可以添加無機和有機天然產物添加劑至混合物中以修飾聚合物顆粒的表面。添加劑的例子是無機和/或有機添加劑，其包括例如，硅酸鹽、碳酸鈣、氧化鋅、磷酸鈣、氧化鋁、氧化鎂、二氧化鈦、粘土、環糊精、活性炭、沸石、膨潤土、高嶺土、葉綠酸和各種水溶性聚合物、殺蟲劑和芳香除臭劑。在SAP制造中使用的另一類型的表面交聯技術是離子表面交聯。離子表面交聯利用了多價陽離子可與多羧酸酯化的鏈上的一個以上的基團締合這一事實。多價金屬鹽優選為水溶性金屬鹽，優選的金屬陽離子包括Ca、Mg、Al、Zn、Zr和Ti的陽離子。優選地，金屬陽離子具有至少+3價。最優選三價陽離子，例如鋁。在多價金屬鹽中優選的陰離子包括鹵素、乙酸根和硫酸根。硫酸鋁是最優選的多價金屬鹽。在商業上可以獲得的硫酸鋁是含有12至14水分子的水合物。優選地，硫酸鋁用作含水溶液，其具有約5至49重量％的濃度。離子表面交聯反應一般在室溫下進行。在該技術中，干燥的和任選地熱處理的SAP顆粒是用硫酸鋁或其它多價金屬鹽處理的表面。利用常規的摻合技術來混合吸水聚合物和多價金屬鹽。以干燥的吸水聚合物的重量計，吸水聚合物通常包括0.1至約8重量％的多價金屬鹽。在干摻合步驟中，可以將粘合劑添加在混合物中，例如粘合劑可以是礦物油、丙二醇、甘油、或聚(乙二醇)。在干摻合步驟中，多價金屬鹽和吸水聚合物的混合物也可以與各種無機和有機天然產物的細粒狀添加劑和以各種顆粒形態，如上述其它地方所述組合來修飾聚合物顆粒的表面。為了增加干燥的SAP顆粒的流動性，可將二氧化硅，優選熱解法二氧化硅，或其它微細無機或有機粉末與聚合物顆粒混合。希望添加任何其它的粉末狀添加劑，并與聚合物顆粒和熱解法二氧化硅一起混合。均以干聚合物計，熱解法二氧化硅使用的量優選為0.01至5，和更優選0.05至3重量％。示例的熱解法二氧化硅是AerosilR972，DegussaAGGermany有售。添加劑可以干燥的形式或以水分散體的形式添加。在另一個實施方案中，芯/殼結構的顆粒可以在特定氧化劑(如美國專利5,629,377所述)存在下，通過聚合物網絡的熱控制降解獲得。利用該技術，認為芯/殼結構通過降低芯交聯密度而形成，而表面交聯密度保持不變或甚至增加。例如，在聚合反應前添加用作氧化劑的氯化鈉或氯化鉀，以致其在得到的干燥顆粒中是均勻存在的。氧化劑("氯酸鹽")在整個聚合反應和干燥工藝步驟中基本上是惰性的，但是，其然后在接下來的熱處理步驟中被活化。在該技術中，干燥和任選地減小粒度后，對含氯酸鹽的干燥和磨碎的SAP顆粒進行熱處理步驟。熱處理導致SAP的AUL有利地增加，特別是較高壓力下的AUL。認為芯區域中的活化的氯酸鹽控制的聚合物網絡的受控制的斷鍵導致顆粒的芯/殼結構的形成。由氯酸鹽技術制備的SAP的吸水性能與用表面交聯技術獲得的吸水性能相當。用于熱處理的合適設備包括，但不限于，旋轉圓盤式干燥器、流化床干燥器、紅外線干燥器、攪拌槽干燥器、漿式干燥器、渦旋干燥器和圓盤式干燥器。選擇熱處理步驟的時段和溫度，以使聚合物的吸水性質如所希望那樣改善。希望在約22(TC或以上，但是在235。C或以下熱處理聚合物。將聚合物加熱至所需的熱處理溫度，并且優選在該溫度下保持10分鐘或更長時間，但是不超過約40分鐘。如果得到的SAP顆粒不具有合適的性質，例如，所需的粒度、離心保留能力和/或載荷下的吸水性(AUL)(兩者在室溫下在0.9重量%NaCl溶液中測定)，那么具有所述性質的顆粒通常可如上所述由得到的SAP顆粒通過合適的方法制備，例如，研磨、篩選、和/或對SAP進行一種或多種熱處理、表面交聯、和/或離子交聯方法。含微腔泡沫塑料的制備本發明的泡沬塑料在或接近泡沫塑料的至少一個表面上包括微腔，且這些微腔由以下更詳細指教中的簡單的成形技術合適地制造。接近表面，如此處所用，是指離泡沫塑料任一表面至少1微米的距離。大部分的微腔優選地具有通常均勻的尺寸。此外，優選地，微腔基本上均勻地處于或接近于泡沬塑料的至少一個表面上。參見圖2a-d，在本發明的泡沬塑料中形成微腔的簡單方法是將泡沫塑料的前體泡沫鋪入所需形狀的模具里，所述模具具有分別伸自于和/或伸出入該模具的至少一個面的多個隆起、凸起或突出物和/或沉陷(depression)或延伸的凹陷。然后所述面構成鄰接泡沫和最終泡沫塑料表面的模具表面，其中通過干燥，微腔結構將成為永久印制的反轉圖像(reverseimage)。因此，在前體泡沬干燥后，在泡沬塑料表面上形成的微腔的形狀可由模具設計來預先確定。請參見圖3，其顯示了代表微腔泡沫塑料的圖(不按比例)，所述微腔泡沫塑料可使用這種模具由所述的起泡/干燥/模塑工藝進行制備。明顯地，在鄰接泡沫塑料的表面上，模具突出物形成對應的沉陷，而模具凹陷形成對應的凸起。請參見圖3a-b，因此，在獲得的彈性泡沫塑料中，得到的微腔303的近似形狀和尺寸也可以由具有那些特征的模具的形狀和尺寸的設計來預先確定。一般圓柱形的微腔通過使用合適設計的模具(如圖2a-d所示)容易地獲得。圖3a和3b具有微突出體(microprojection)302和獲得的顯示為錐形的微腔303，而不是圖2a-d中所示的圓柱形，因為在這種情況下可以更明顯地看出顆粒是如何限制在微腔中的。泡沫塑料的微腔的平均直徑或開孔尺寸，通過力學計(mechanicalgaiige)、光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)測定，或在模具設計中所預先設定，適當地為至少0.1毫米或更大；優選為至少1毫米或更大；更優選至少2毫米或更大；以及適當地小于或等于IO毫米；優選小于或等于5毫米；及更優選小于或等于3毫米。泡沫塑料的微腔的平均深度，通過力學計、光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)方法測定，或模具設計預先設定，適當地為至少0.5毫米或更大；優選為至少2毫米或更大；更優選為至少3毫米或更大；以及適當地為小于或等于IO毫米；優選為小于或等于7毫米；以及更優選為小于或等于5毫米。泡沫塑料中微腔累積地所占的總空隙體積適當地為泡沬塑料的總體積的至少5%，優選為7%或更多，更優選為9%或更多，最優選為12%或更多；以及適當地為29%或更少，優選為25%或更少，更優選為22%或更少，甚至更優選為18%或更少，和最優選為14%或更少。請參見圖3a-b，泡沬塑料中微腔303的總空隙體積可通過下式進行計算。總空隙體積。/。二VMc/VT。t[等式(l)]，其中VT。t=微腔起泡的泡沬塑料的總體積(立方厘米)=(1)x(w)x(D);1=泡沫塑料的長度(厘米)w—包沬塑料的寬度(厘米)D4包沬塑料的深度(厘米)；及VMcH斂腔的總體積(立方厘米)=(N)x[(兀)x(r2)]x(d)N=微腔數目r=微腔半徑(厘米)d=微腔深度(厘米)。本發明進一步包括彈性泡沫塑料結構，其中顆粒，優選吸收材料顆粒("吸水性顆粒")，更優選吸液顆粒，陷于或基本上限定在或接近泡沫塑料至少一個表面上的微腔形成的空隙中。此處所用的術語"限定在"、"限制在"或"包含在"意在傳達這樣的概念，即所述顆粒不能從泡沫塑料的表面自由的移動，也不必嵌在或牢固地連接在泡沫塑料的各個孔中，而是一般能在每個微腔的限定下有限制的移動-每個所述微腔的壁適當地限制或限定其橫向移動。如所述，微腔位于或接近，如上所定義，泡沬塑料的至少一個表面上。微腔可位于或接近，如上所定義，一個以上所述表面上。為了制造和組裝的簡單化，在或接近，如上所定義，只有一個表面，優選主要表面上形成微腔是所希望的。請參見圖3b，其顯示了在微腔泡沫塑料結構301的突出物302之間形成的微腔303，其可以用粒狀處理填充。在一個特別的實施方案中，其中干燥后在如上所定義的前體泡沫和得到的彈性泡沫塑料的表面上形成微腔，微腔將具有至少一個向模具表面開口的微腔"壁(wall)"，并且實際上"背離"("facingaway")泡沫塑料的表面。在該實施方案中，請參見圖3b，通過應用覆蓋組件310，優選由相同或另一個韌性吸水性泡沫塑料材料構成的層，來適當地關閉開口的"壁"，其中310層以合適的方式連接來覆蓋和圍繞微腔泡沬塑料表面。因此，位于微腔303中的顆粒305被限制在突出物302、泡沫塑料表面和覆蓋層310之間的仿佛"籠狀(caged)"的基本上封閉的微腔空間里。在各個相鄰微腔間，有限數量顆粒的一些流通(communication)不危害形成的泡沫塑料結構的通常有用的吸水性質。然而，顆粒從一個區域的大量微腔向微腔定義的另一個空隙區域的總體移動會導致所述顆粒吸收量差的分布和穿過所述泡沫塑料表面時的不均勻的流體流量(fluidflux)。因此，從多個微腔向其它多個微腔的顆粒的總體流通是所不希望出現的。含顆粒的泡沫塑料在衛生和醫療應用中，例如尿布、手術服和類似物中的吸水性介質/組分，通常要阻止顆粒移動。覆蓋組件310可由適合該結構使用的任何材料、建造(constmction)和構造來制備，只要能由此適當地抑制顆粒。覆蓋組件建造310的例子包括，但不限于，網、片材和膜，優選能透過的和/或能吸收的材料，包括泡沬塑料、織造或非織造層及其復合材料。本發明更優選包括一種彈性泡沫塑料，該彈性泡沬塑料包含至少一種乙烯共聚體，在或接近其至少一個表面上包含多種微腔的泡沫塑料，如上更詳細所述，其中微腔累積地包括泡沫塑料總體積的百分比。用于泡沫塑料的水基分散的熱塑性聚合物泡沬前體由半結晶的可熱成形的聚合物合適地制備，其使得形成的彈性泡沬塑料具有可回收的特性。本發明的微腔開孔泡沫塑料復合材料是彈性泡沬塑料。其可由干燥熱塑性聚合物顆粒的含水泡沬分散體獲得，選擇的條件是在含水膜結構顯著塌陷前，在足以允許分散的熱塑性聚合物顆粒(其包含在薄含水層中，包圍在包埋的氣泡周圍)在合適構造的模具中熔合之前，阻止泡沬中各個氣泡的合并。起泡過程可在任何條件下進行，例如起泡過程可在熱塑性聚合物的熔點以下或室溫下進行，例如25°C±10°C。泡沬可具有任何粘度；例如，泡沬可具有小于50，000厘泊的粘度。所有小于50，000厘泊的單個值和子區域(subrange)包括于此并在此公開；例如，泡沫可具有小于30,000厘泊的粘度；或在另一情形中，泡沫可具有小于20,000厘泊的粘度。隨著水分從氣泡表面和氣泡間的通道或裂縫的蒸發，干燥發生。包括微腔熱塑性泡沫塑料的制品和優選的使用模式包括吸收含水液體的舒適的衛生制品，更特別地包括嬰兒尿布、成人尿失禁產品、婦女衛生產品、護理墊、家用清潔墊、例如用于置于寵物雜物箱的寵物吸尿墊等或用于寵物和汗手的單獨吸尿墊，擦巾和海綿、傷口敷料墊、醫用海綿、醫療服以及用于食物包裝和廢物處理的吸收墊。通常使用這種墊來吸收食物包裝盤底部和例如一次性垃圾/廢料袋中的飯汁和油滴。泡沫塑料也可用于延時釋放系統中，例如藥物和藥品的持續釋放中，如通過皮膚接觸斑點和類似物。本發明進一步包括可回收的吸收制品。在具有更耐久和可再度使用特性的一般非一次性制品的情況中，如聲和熱絕緣和減震應用，特別是，可回收性使吸收泡沫塑料成為一種制作制品的非常有吸引力的材料。這應歸于該泡沫塑料其它的吸收液體相關的性質，例如，在汽車座減震、標題(headliner)和聲音絕緣組件、汽車或家庭用地毯襯墊、家具減震和褥墊和填塞物、氣體或液體過濾設備和類似應用中。熱塑性聚合物在本發明的泡沫塑料制備中使用的熱塑性聚合物可以是任何可模塑成或形成彈性泡沫塑料的那些熱塑性聚合物，所述彈性泡沬塑料在或接近所述泡沫塑料的表面上(如上述定義)具有微腔。十分適合本發明應用的聚合物是半結晶的烯烴聚合物，其選自乙烯和/或丙烯和其它單體的共聚體，所述其它單體選自CVC2。烯烴，優選(x-烯烴，如異丁烯、l-丁烯、l-己烯、4-甲基-l-戊烯、1-庚烯、l-辛烯、1-壬烯和1-癸烯，甚至更優選C4-Q的(X-烯烴，和最優選正丁烯、正己烯和正辛烯的(X-烯烴。聚合物的乙烯或丙烯含量范圍為聚合物的約2-98重量％。如果需要更軟、更柔韌的泡沫塑料，則選擇主要基于乙烯的聚烯烴，其中乙烯占聚合物的約98至65%。如果需要具有更高彎曲模量的較硬泡沫塑料，則可選擇主要基于丙烯的聚烯烴，其中丙烯占聚合物的約98至65%。選擇的共聚單體構成聚合物的其余部分。一種特別優選的熱塑性聚合物是乙烯與選自C3-C8(X-烯烴的共聚物。在本發明中使用的烯烴聚合物的優選的基團具有下述特征和性質1)在進行標準差示掃描量熱法(DSC)評估時(請參見用于圖解說明的圖1)，通過觀察至少一個吸熱來測定結晶度；2)對于基于乙烯的聚合物，根據ASTMD1238在190°C(375°F.)和2.16千克(4.75磅)載荷(即190C/2.16千克的條件下)條件下測得的熔體指數("MI")，其為約30或更小，優選為約25或更小，更優選為約22或更小，和最優選為18克/10分鐘或更小，且約0.1或更大，優選為約0.25或更大，更優選為約0.5或更大，和最優選為約1克/10分鐘或更大；和對于基于丙烯的聚合物，根據ASTMD1238在230°C(446T.)和2.16千克(4.75磅)載荷(即230C./2.16千克的條件下)條件下測定熔體流動速率("MFR")，其為約85或更小，優選為約70或更小，更優選為約60或更小，和最優選為50克/10分鐘或更小且為約0.25或更大，優選為約0.7或更大，更優選為約1.4或更大，和最優選為約2克/10分鐘或更大；和3)對于基于乙烯的聚合物，根據ASTMD792測定密度，其約為0.845或更大，優選為約0.85或更大，更優選為約0.855和更優選為約0.86克/立方厘米或更大，以及約為0.925或更小和優選為約0.91克/立方厘米或更小，更優選為約0.905或更小，和最優選為約0.90克/立方厘米；和對于丙烯基聚合物，因為通常測得的主鏈組合物的密度小于乙烯聚合物的密度，丙烯基聚合物包括約5%或更多，優選為約7%或更多以及約35%或更少，優選為約25%或更少的共聚單體含量。特別適用于本發明的一類烯烴聚合物是乙烯與l-辛烯、l-己烯、4-甲基-l-戊烯或1-丁烯的共聚物，其中以共聚物的重量百分比計，乙烯為約90或更少，優選為約85或更少，至約50或更多，優選為約55或更多，及所述共聚單體占約10或更多，優選為約15或更多至約50或更少，優選為至約45或更少，和那些共聚物的熔體指數為約0.25或更大，優選為約0.5或更大且約30或更小，優選為約20或更小克/10分鐘。在本發明中使用的特別優選的另一類聚合物是丙烯與乙烯、1-辛烯、l-己烯、4-甲基-l-戊烯或l-丁烯的共聚物，其中丙烯占約95或更少，優選為約93或更少至約65或更多，優選為約75或更多的共聚物的重量百分比，及共聚單體包括約5或更多，更優選為約7或更多至約35或更少，優選為約25或更少的共聚物的重量百分比，和那些共聚物的熔體流動速率為約0.7或更大，優選為約1.4克/10分鐘或更大且為約85或更小，以及優選為約55克/10分鐘或更小。可選擇地，可使用具有上述物理性質的聚合物的摻合物替代單種聚合物。例如，希望將具有超出上述范圍相對較高的MI或MFR的第一聚合物和具有較低MI或MFR的另一種聚合物進行摻合，以致摻合物結合的MI或MF或平均密度落在在上述范圍內。較高結晶(x-烯烴聚合物可與相對較低結晶度的聚合物(如具有相當量長支鏈的聚合物)結合，以獲得在制備本發明的穩定泡沫和彈性泡沫塑料中具有實質上等價力口工能力(equivalentprocessingcapability)的慘合物。其中在本說明書中所指的"聚合物"，應理解具有等價物理特征的具有類似效果使用的聚合物摻合物，并認為落在本發明的范圍內。在一個更優選的實施方案中，將至少一種基于乙烯的聚合物與一種或多種第二基于乙烯的聚合物摻合。在不使用其它聚合物或成膜添加劑(filmformingadditives)時，特別優選類型的聚合物特征在于顯示出聚合物吸熱的特殊類型的DSC曲線。在優選的類型中，請參見圖1，隨著掃描溫度增大超過最終的吸熱最大值(即DSC曲線上的最后拐點，例如圖1中的A點，其中曲線斜率變成正的，然后回到基線狀態)，觀察到的吸熱顯示出相對緩和的斜率。這反映出具有寬的熔融范圍的聚合物，而不是具有通常被認為是明確熔點(sharpmeltingpoint)的聚合物。在同樣水分散體的制備中使用的熱塑性聚合物顆粒的平均粒度適當地等于或大于約0.1微米，優選等于或大于]微米，更優選等于或大于1.5微米；且適當地等于或小于IO微米，優選等于或小于5微米，及更優選等于或小于2微米。使用的合適乙烯聚合物的例子包括，但不限于，齊格勒-納塔型聚合物，如DOWLEX、ASTUTE和FLEXOMER。所謂的金屬茂聚合物的例子包括EXACT、AFFINITY和ENGAGE以及EXCEED。適用的其它類型聚合物包括釩催化的聚合物，如TAFMER。可使用的基于丙烯的聚合物包括VISTAMAXX和VERSIFY。陶氏化學公司(TheDowChemicalCompany)制備的新的烯烴嵌段共聚物(商標INFUSE)也可以用來制造本發明的泡沫塑料。也可以使用這些聚合物的摻合物，如和其它類型的嵌段共聚物(如SEBS、SBS、SIS等，包括部分或全部氫化的嵌段共聚物)摻合。一種所述聚合物是商品KRATON。或單獨或以摻合物形式適用的其它聚合物包括乙烯/羧酸(例如，丙烯酸或甲基丙烯酸)共聚物及其制備的離子交聯聚合物，以及甚至傳統的高壓低密度聚乙烯(LDPE)。其它組分和添加劑對于給定類型的SAP細屑(fines),對與含水液體接觸的復合結構而言，與所用的未表面處理的同種SAP細屑相比較，用其它細顆粒，例如熱解法二氧化硅(其為包括聚集的二氧化硅納米顆粒的微米尺寸顆粒)表面改性SAP顆粒導致較好的芯吸(wicking)。熱解法二氧化硅和層狀硅酸鹽(Magadiite)和改性的層狀硅酸鹽顆粒對于SAP細屑的表面處理特別有用。在利用高吸水性聚合物細屑的吸水性的應用中，含水液體與高吸水性復合結構接觸的芯吸長度的改善特別有用。細顆粒可以設定其形態為盤，不同特征長度的管，例如納米碳管，圓柱，多圓柱，球形，球例如，富勒烯類型，多面體，碟，針，多針(polyneedles)，立方體形，不規則形狀或多種無機和/或有機材料的橢圓體。可以利用多種類型的添加劑改性SAP的表面。也可以直接向原料中添加無機和/或有機粉末添加劑或可添加并包含在形成的泡沫塑料的微腔中，所述無機和/或有機粉末添加劑包括，例如，硅酸鹽、碳酸鈣、二氧化鈦、粘土、環糊精、活性炭、沸石、葉綠酸和多種水溶性聚合物、殺蟲劑和芳香除臭劑。如果需要，可向不含SAP顆粒的泡沬塑料微腔中分別添加所述無機和/或有機添加劑。為了為泡沫塑料提供增大的強度和彎曲模量或減小或消除干燥泡沬塑料中裂縫，可向用來制備泡沫塑料的泡沫中適當地摻入纖維素基原料制造的纖維，例如棉絨/人造棉，和/或聚丙烯。測試程序/方法除非另外指出，下述測試程序適用于測試高吸水性聚合物顆粒和泡沫塑料樣品的特性和性質以及泡沬塑料復合材料樣品的性質，所述泡沬塑料復合材料樣品包括包含在泡沫塑料結構的微腔中的高吸水性聚合物顆粒。除另有聲明的地方，百分比和份數以重量計。高吸水性聚合物('SAP')材料適用于本發明的高吸水性聚合物是DRYTECHST10牌高吸水性聚合物。其商業上可來自陶氏化學公司，并且具有約100至850微米之間的粒度，即100-850微米，(此后稱作'聚合物A，)。在一些實施方案中，使用的高吸水性聚合物通過由500微米至100微米篩子的篩分來制備，以致最終的SAP包括落在100至500微米之間的尺寸級分(sizefraction)(此后稱作'聚合物B'。)在熱處理前篩分干燥的磨碎的SAP產品時，在某些實施方案中使用的更細尺寸的SAP材料(此后稱作'細屑(fmes)，)由商業工廠在高吸水性聚合物制造過程中通常作為副產物獲得。細屑的粒度分布相當寬，且粒度小于約315微米(此后稱作'聚合物C，)。在公開的美國專利申請2004/068,057Al中公開了所述細屑。在一些情況下，利用無機和/或有機粉末添加劑，例如硅酸鹽、碳酸鈣、二氧化鈦、粘土、環糊精、活性炭、沸石、葉綠酸和/或多種水溶性的殺蟲芳香除臭活性劑或非水溶性的聚合物的芳香除臭活性劑(如下所述)，對聚合物A、B或C實施表面處理程序。高吸水性聚合物顆粒表面處理將干聚合物C顆粒(200克)置于室溫下的500毫升玻璃瓶中。在攪拌下往聚合物粉末中添加熱解法二氧化硅(2.0克來自德國Degussa-Huels公司的AEROSILR972)，主要用于增加顆粒的流動性。在使用其它上述無機和/或有機粉末添加劑和芳香除臭劑時，將其添加至各個聚合物A、B或C等與熱解法二氧化硅的混合物中。然后在樣品輥中(U.S.StonewareInc.,USA)將聚合物與熱解法二氧化硅的混合物(含或不含其它添加劑)摻合30分鐘。在另一個實施方案中，利用鋁離子表面處理干聚合物。將聚合物粉末(2.0千克)置于室溫下的Forberg摻合機中，所述摻合機具有約2500毫升的混合體積、帶有動葉片的軸和噴嘴。通過將485克A12(S04)3'14H20溶解在515克的蒸餾水中來制備48.5重量％的鋁處理溶液。對于每個聚合物樣品，將125克硫酸鋁溶液(6.25%的活性鋁，以干聚合物計)直接噴灑在聚合物顆粒上，并將混合物摻合15分鐘。在使用其它粉末狀或顆粒狀添加劑時，例如環糊精、活性炭、葉綠酸等，將其添加至聚合物和硫酸鋁溶液的混合物中。然后將摻合機內的料摻合15分鐘。離心保留能力(CRC)將高吸水性聚合物顆粒(300毫克)篩分至30-50美國標準目尺寸范圍內，假定SAP顆粒在約300至600微米(microns)平均粒度的范圍內，并置于可熱密封的"茶袋"("teabag")(63.5毫米x76.2毫米)(Grade7291，來自AhlstromFibercomposites,Chirnside,DunesBerwickshire,Scotland)中。如果測試SAP細屑，則如此使用該樣品。使用所有四個邊上的加熱組分(heatedelement)熱密封茶袋，且通過水平拿茶袋并輕拍茶袋，使SAP顆粒均勻地分布在茶袋中。將氯化鈉溶液(0.9%)的鹽水溶液(2升)倒入尺寸約為42厘米x25厘米x6.4厘米的不銹鋼實用托盤中。將茶袋在鹽水溶液中浸泡30分鐘。從鹽水溶液中取出茶袋，然后以1600rpm的轉速離心分離3分鐘。由裝有干燥顆粒的茶袋重量與離心后的茶袋和顆粒的重量的差測得吸收的鹽水溶液的重量。吸收的鹽水溶液與干SAP顆粒的重量比為離心保留能力(CRC)，并以克溶液/克干SAP顆粒(克/克)記錄。負荷吸水性(AUL)將50毫米x50毫米的尼龍篩網(100目/約150微米)放置在穿孔的金屬盤上(孔直徑為5毫米)，然后是濾紙(直徑為30毫米，Whatman1號)和最后是內徑為25.4毫米、外徑為37毫米及高為50毫米的不銹鋼圓柱體(兩端開口)。將30-50目(約300至600微米的范圍)大小級分的SAP顆粒(167毫克)置于圓柱體中，并均勻分布，然后用纖維直徑為26毫米的非織造塑料纖維簇覆蓋，并用已知重量的26毫米的塑料活塞向下壓。活塞的總重量為109.4克，其對顆粒施加2.1千帕斯卡(0.3psi)的載荷。將圓柱體頂部的裝有產品的金屬盤浸在0.9重量％的鹽水溶液中，使尼龍篩網和水表面在同一個水平面上。在該情形下，濾紙和高吸水性聚合物顆粒能夠吸水，而不受任何靜壓的影響。使用1小時的浸泡時間。將盤從水池中取出，通過用分離的紙織物吸收，將盤孔和尼龍篩網中的多余水除去。然后將溶脹凝膠頂部的重量除去，并稱重凝膠。載荷下吸收的鹽水溶液與測試的干SAP顆粒的重量比作為每種不同重量載荷(AUL)下的吸收(克/克)。溶脹的SAP凝膠層的滲透性利用該試驗來測試處理后的SAP顆粒對凝膠溶脹度的相對敏感度。這是一種測試含微腔泡沫塑料結構的凝膠堵塞中的相對差別的比較方法，所述泡沬塑料結構在其微腔中包含所述處理的SAP顆粒。滲透性試驗的圓柱體由下述構成制備透明的丙烯酸圓柱體，其內徑為2.54厘米(l英寸)，高為15.24厘米(6英寸)且兩端開口，具有粘附在一端的100目的篩網和附在高度上的米尺。使用切割成30-50目(約600至300微米)的SAP顆粒。測試0.160克±0.0005克的SAP樣品，并將其放置在己稱皮重的滲透性試驗圓柱體中。輕拍垂直的圓柱體，直至SAP顆粒均勻分布在圓柱體腔中。將150克等分部分的0.9%鹽水溶液添加至250毫升的燒杯中。將約2.5厘米的滲透性圓柱體的篩網端輕輕地逐漸浸沒在燒杯的液體中，直至聚合物濕透。然后，進一步浸沒圓柱體，直至圓柱體幾乎接觸到燒杯底，并在此水平下將圓柱體夾在垂直的環架上。讓圓柱體及其中的內容物浸泡30分鐘。浸泡后，將圓柱體從液體中取出，并將直徑約為2.4厘米的尼龍篩目(mesh)置入圓柱體中的溶脹凝膠聚合物的頂部。然后將塑料的打孔丙烯酸活塞(4.153克，直徑為2.136厘米，含19個孔每個孔的直徑均為1.588毫米)置入尼龍篩目頂部的滲透性測試池(permeabilitycell)中。通過輕輕放下砝碼(weight)直至其落在活塞頂表面的頂部，將通常為三角截面和尺寸為在丙烯酸活塞基底上施加2.1kPa(0.3psi)壓力的砝碼(例如，100克的扇形銅砝碼，在其外表面的縱向軸上具有多個槽，且在銅砝碼的縱向軸上具有較大的圓柱形管塞，以使液體自由流過和繞過由此形成的金屬體的其余部分)加在測試池中。然后使測試池靜置約30秒，之后以厘米記錄溶脹凝膠的高度(L)。然后用前述的0.9%氯化鈉溶液小心填充圓柱體，直至其開口端，而不形成氣泡。以厘米測試和記錄液體彎液面(即速溶脹凝膠層與其上的液體彎液面之間的距離)的高度(h)。以秒測試和記錄凝膠排出1厘米鹽水溶液所需的時間(At)。可通過測試圓柱體中觀測到彎液面高度下降1厘米所需的時間來獲得該值。每個樣品重復測試三次。以10—9平方厘米為單位來報告SAP凝膠層滲透性的數值。SAP凝膠滲透性(K)K0.01xL)/[(980)x(At)x(h)][等式(2)]，其中K^疑膠層滲透性(10—9平方厘米)L—容脹凝膠的高度(厘米)At^寸間(秒)h二液體彎液面的高度(厘米)。下列表1為SAP樣品的CRC、AUL和凝膠滲透性的數值。表1:SAP樣品的CRC、AUL和凝膠滲透性樣品編號CRC(g/g)0,3psiMJLCg/g)凝膠滲透性(10-9平方厘米)聚合物A.34.331.629.6含O.5%AerosilK972的聚合物A33.924.3m.i含6%鋁溶液的聚合物A31.224.8326.2泡沫和泡沬塑料的制備在制備泡沫塑料(其可制成本發明微腔泡沫塑料結構的實施方案)中有用的聚烯烴基泡沫一般可由合適的烯烴聚合物顆粒的分散體來制備，如2005年3月10日公開的PCT專利申請No.WO2005/021622A2所述，該專利申請特別并入此處作為參考。分散體步驟以所需的量和以計量的形式向雙軸聚合物擠出機的進料斗中添加聚合物和選擇的分散劑(多種分散劑)，可適當地制備選擇的聚合物或聚合物的水分散體，其中其在約22(TC(約430。F)的溫度下熔融捏合(melt-kneaded)。優選地，將大于18個碳原子的長鏈脂肪酸與聚合物熔融捏合。然后將足以原位(insitu)形成脂肪酸鹽分散劑的去離子水和堿(例如KOH)在約150-165°C(300-330°F)的溫度下在至少約28個大氣壓下(2,800kPa)添加至熔體中以生成分散體。通過保證空隙中基本充滿分散體，將擠出機外套內的壓力維持在約20至35個大氣壓(2，000至3,500千帕斯卡)的飽和蒸汽壓之上，以避免通過外套與擠出機螺桿間的空隙的"回吹"。在約193°C(380。F)的擠出機外套中的分離的水門下游(portdownstream)用去離子水稀釋分散體，并在約14個大氣壓(1,400千帕斯卡)下生產約50-60%固體的最終分散體。在約95°C(200°F)的溫度下通過溫和降溫區以防止水從分散體閃蒸后，從擠出機導出分散體并進行收集。分散體1分散體1指水分散體，其由AFFINITY8200聚乙烯(來自美國的陶氏化學公司)制備。其是共聚單體含量62/38%的乙烯/1-辛烯共聚物，密度為0.870克/立方厘米，通過ASTMD1238(190°C/2.16千克)測得熔體指數為5克/10分鐘。分散體1包括分散在含3%INDUSTRENETM106分散劑(WitcoChemicals)的水介質中的所述乙烯/l-辛烯共聚物。按照前面標題"分散體歩驟"中所述的方式，將10,000份共聚物與640份(有效重量)分散劑(INDUSTRENE106)—起喂料至聚合物擠出機的進料斗中，并在約22(TC的單螺桿擠出機中捏合熔融。下游進入到雙螺桿擠出機的外套，在約155'C和超大氣壓的反壓(superatomosphericback-pressure)下將溶于850份去離子水的70份氫氧化鉀添加至聚合物/分散劑的摻合物中。當摻合物向下通過擠出機外套時，添加更多的去離子水，直至生產出具有約56%聚合物固體含量的最終分散體，如表1所示，其在從擠出機出來前被冷卻至約93'C，然后進行回收。分散體2分散體2指包含2重量。/。UNICIDTm350分散劑(Baker-Petrolite)和2重量。/。HYSTRENETm4516分散劑(WitcoChemicals)的前述AFFINITY8200共聚物的分散體。分散體2由如制備分散體1所述的相同方法制備，除了使用的分散劑是UNICID350和HYSTRENE4516，而不是INDUSTRENE106。分散體3(分散體混合物)通過物理混合來制備分散體1和分散體2的混合物。將不同量的分散體1與分散體2混合以得到所需混合物比例的分散體3。分散體4利用上述制備分散體1和分散體2的相同方法來制備第四種分散體。分散體4包括如分散體3中的相同最終量和類型的分散劑，但是由分散體1和2以50/50比例的摻合物制備。分散體5制備分散體5，使分散劑的最終量和類型為2重量％的UNICID350分散劑，1重量％的HYSTRENETM4516分散劑和1重量％的STEPANOLWAT-K分散劑。多種分散體及其組合物和性能列于表2中。表2:多種分散體及其組合物<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>泡沫制備步驟通過使用高剪切的機械混合工藝將分散體水相中的空氣或其它氣體帶走，由粒狀熱塑性聚合物的水分散體來適當地制備泡沫，可如上所述獲得。摻雜在泡沫中的空氣或其它氣體(其中另外的氣體或除了空氣以外的氣體是所需要的)適當地包括所得泡沬的至少80，優選地至少85，和更優選地至少90體積％。總之，在制備泡沫時使用的所用組分在緩慢攪拌下混合在一起以避免包進空氣。一旦所有成分混合好，就對組合物進行高剪切的機械混合。在該步驟中，隨著在連續水相中包入更多的空氣，體積粘度增大。混合該混合物，直至形成不可流動的堅硬泡沬。該過程一般產生密度小于約100克/升的泡沫。達到該階段的時間隨起泡表面活性劑的量和類型以及機械剪切的量而變化。任何可使空氣進入稠的水分散體中的機械混合設備，例如廚房混合機/手工混合機，配有金屬線攪打器(wirewhip)的Hobart混合機或更大型的Cowie-Riding雙發泡機(TwinFoamer)(CowieRidingLtd.,GB.專利1,390,180)。商業用發泡機也可以將空氣注入器高剪切的混合頭中以獲得非常低密度(小于50克/升)的泡沬。起泡工藝可在上述任何條件下進行，例如，起泡工藝克在熱塑性聚合物的熔點以下或在室溫下進行，例如25i:士i(rc。該泡沫可具有上述任意的粘度；例如，泡沫可具有小于50,000厘泊的粘度。此處包括和公開了所有小于50，000厘泊的單個值和子區域(subrange);例如，泡沫可具有小于30,000厘泊的粘度；或在另一情形中，泡沫可具有小于20,000厘泊的粘度。泡沫制備方法1使用家用廚房摻合機，例如，配有金屬線攪打機的立式混合機(standmixer)KitchenAid專業混合機(型號KSM50)，由聚合物的水分散體來制備不含纖維或添加劑的泡沫。在傳統的混合碗中，將125份任意上述分散體的樣品與11.5份羥垸基纖維素醚(例如陶氏化學公司提供的METHOCELE4M羥丙基甲基纖維素)的2%水溶液在低攪拌速度下摻合30秒。在制備成初始摻合物后，混合機速度在約1至3秒的時段內增至設定速度10，然后在該速度下再繼續攪打(whipping)兩分鐘。形成不流動的、堅硬且易于操作的白色泡沫。泡沫制備方法2使用以上泡沬制備方法1所述基本相同的技術來制備含纖維的泡沫。在粒狀聚合物分散體和METHOCELTME4M初步摻合后，在約5-10秒的時段內低攪拌速度下添加所需量的纖維，其選自3毫米或6毫米長的聚丙烯("PP")纖維(AL-粘合劑(Adhesive)-C纖維，其具有含聚乙烯殼的聚丙烯芯，并由FiberVision提供)或纖維素紙漿纖維(由BuckeyeFoley提供)，并再攪拌該混合物30秒。然后，如上所述，混合機速度在約1至3秒的時段內增至設定速度10，然后再繼續攪打(whipping)兩分鐘。通常形成不流動的、堅硬且易于操作的白色泡沫。泡沫制備方法3利用上述泡沫制備方法1中使用的基本相同的泡沫制備程序來制備含前述選擇的有機或無機粒狀添加劑(如沸石、硅酸鹽、粘土等)的泡沫。在聚合物分散體和METHOCELTME4M初步摻合后，在約5-10秒的時段內低攪拌速度(速度設定2)下添加所需量的粉末狀添加劑，并再攪拌該混合物30秒。然后，混合機速度在約l-3秒的時段內增至設定速度10，并再繼續攪打(whipping)兩分鐘。泡沬塑料干燥步驟可適當地以分批或連續的方式來進行干燥水聚合物泡沫以形成所期望的彈性聚合物泡沫塑料。可適當地利用設備來進行干燥，所述設備例如傳統的強制空氣干燥烘箱或成排的紅外加熱燈或介電加熱設備，例如，輻射，通常以l-].OO兆赫(megaHertz)的允許頻率波段操作，和微波，通常以400至2500兆赫的允許頻率波段操作，頻率能量發生源，使通道或室排成一行，可將泡沫放置其中或以連續的方式從其中間傳輸。可適當地使用所述干燥能量源的組合，同時或有順序地應用，來干燥泡沫以形成泡沫塑料。介電設備和強制空氣干燥烘箱的同時使用是優選的操作模式，和對于四分之一英寸(0.6厘米)級別厚的泡沫塑料，在約75t:下操作強制空氣烘箱且輻射頻率發生器將泡沬加熱至約45-5(TC的內部溫度時，可在45-90秒內迅速干燥。根據聚合物的性質和熔融范圍(如DSC所測)，選擇干燥操作的溫度來制備泡沬塑料，如下所述。在參考文獻"微波和無線電頻率區域工業應用的基石出(FoundationsofIndustrialApplicationsofMicrowareandRadioFrequencyFields)",Rousy，G和Pierce,J.A.(1995)中更詳細地指明了在多個國家中允許用于工業中的介電加熱頻率波段。'干燥和回收步驟通過由除去前述方式制備的泡沫的液體/水組分來適當地制備泡沫塑料。希望在該轉化中泡沫體積坍塌的量最小化。在干燥過程中，希望泡沫塑料將具有不超過約30%的體積損失，更優選小于約10%和更優選小于約5%。適當地通過在強制空氣干燥烘箱中以選擇的最佳干燥溫度加熱泡沫，泡沫被干燥并被轉化成本發明的泡沫塑料。通常對于由乙烯共聚體的分散體制備的泡沫，加熱泡沫至約60至120。C(140至250。F)之間。如果熱塑性聚合物的性質允許，在可行的最高溫度下實施該步驟以盡快從泡沫中除去水分，而不破壞泡沬的氣泡表面的聚合物粘度或引起部分干燥的泡沬的大量(例如大于30體積％)枬塌。如下所定義，一般希望在接近，但不超過聚合物的熔融范圍的溫度下實施干燥步驟。所需的條件是獲得下述溫度，其中聚合物中的不定型區域可開始合并，而同樣由結晶區域形成的聚合物中的假交聯(pseudo-crosslinking)仍能給予加熱的聚合物足夠的粘度，在泡沫塑料完全固定或在其最終形式和尺寸"干燥"前(例如，通常泡沬中至少95重量％的水分已除去)避免或至少使泡沫坍塌最小化。通過標準的差示掃描量熱法(DSC)技術測試熱塑性聚合物的"熔融范圍"。形成DSC吸熱或最后吸熱區域的溫度，如果出現多個吸熱，在溫度返回DSC掃描曲線的基線之前，立即測試溫度范圍，該溫度范圍最適合用來干燥泡沫形成最終的泡沫塑料。特別優選的聚合物，如果使用時不含其它聚合物或添加劑，其特征在于，顯示出特別希望的其吸熱DSC曲線。在所述聚合物中，隨著掃描溫度增大超過最終的吸熱最大值(即最后拐點，如圖1曲線中的A點所示，在DSC曲線上，其中曲線斜率然后變成正的，再回到基線狀態)，所希望的吸熱顯示出相對緩和的斜率。這表明是具有寬熔融范圍的聚合物，而不是具有通常被認為是明確熔點(sharpmeltingpoint)的聚合物。因此，聚合物的干燥溫度最好保持在或接近吸熱曲線上離返回基線位置有顯著距離的點上(例如圖1中B點所示)，在該點上，聚合物的結晶的主要部分熔化，但不是所有部分，和聚合物顆粒熔化或聚結(coalesce)。在干燥過程中，如果聚合物的所有結晶部分都快速熔融，通過保持該溫度，讓絕大多數聚合物熔化，而不會完全損失聚合物拉伸強度和出現氣泡塌陷，否則將會出現氣泡塌陷。在利用介電加熱源(例如微波發生器)來進行干燥時，希望保證用于提供泡沫含水組分的液體包含至少痕量的離子材料。這可以在起泡前或起泡過程中，通過使用作為分散劑或起泡表面活性劑的離子表面活性劑，或通過往分散體中添加少量(例如100ppm)的水溶堿金屬電解質鹽(例如乙炔鈉、碳酸氫鉀或類似物)來完成。如果在泡沫和泡沫塑料的制備中使用含添加劑的聚合物的摻合物，包括含其它可熱成型的聚合物的摻合物，首先適合獲得摻合物的DSC曲線。從該曲線可觀察到摻合物的吸熱，因此，可以選擇確定的摻合物的最終熔融范圍，和將泡沫轉變成泡沫塑料的合適干燥溫度。在一個制備泡沬塑料的優選方法中，將泡沫連續輸送到運輸裝置上，從該運輸裝置收集獲得的泡沫塑料。或者將選擇的底物應用于模具中的泡沫的平坦的表面上，泡沬在干燥后粘結在底物上，形成層狀結構。從模具中取出后，發現層壓材料的一面是底物，另一面是得到的具有向外的微腔表面的泡沫塑料。如果需要，通過泡沬塑料/底物/泡沬塑料/底物等的交替，可以制備有一個或多個底物組分隔開的多層泡沫塑料。為了便于選擇，泡沫塑料為層狀結構提供至少一個外層，其具有向外的含有模塑的微腔的泡沫塑料表面，以致其可負載選擇用于泡沫塑料最終應用的顆粒。然而，泡沫塑料通常以任意傳統的或方便的方式結合在所需的底物上，例如通過機械方法、使用粘合劑、熱層壓等，正如本領域技術人員所理解、選擇和實施的那樣，以某種方式使含模塑的微腔的表面負載選擇的顆粒。在一個優選的方法中，泡沫在連續移動的運輸裝置上面的模具中傳送，以連續的方式，而不是分批的方式實施干燥步驟。更優選地，干燥步驟使用至少兩個能量源，及甚至更優選地以連續的方式進行。最優選地，以某種方式構造至少兩種能量源，以使將泡沫同時暴露于或連續暴露于這些干燥能量源的方式進行干燥。在本發明的一個特別優選的實施方案中，將泡沫連續傳送至模具中，然后至相對于泡沫的模具面的泡沬層的主要表面上，繼續使泡沬與底物接觸，其自身具有液體吸收性質，泡沫中的聚合物在加熱時可容易地粘合。然后干燥產生層狀的泡沬塑料結構，其形成包括兩層不同吸收材料的粘合結構。因此，形成在每個層壓層中具有不同芯吸性和/或吸液性的層狀結構，由此可制作有用的吸收顆粒。例如，具有所需開孔結構和所需孔尺寸的預成形的熱塑性聚合物泡沫塑料底物層可用作所述基底底物。所述底物層優選主要由泡沫主要包括的相同熱塑性材料形成。在本發明最優選的實施方案中，將泡沫連續傳送至位于傳送帶上的篩網帶或基底底物上，例如非織造或其它泡沫塑料層。傳送帶將泡沫層或至少一個泡沫層的復合材料傳送至兩級干燥裝置(twostagedryingapparatus)/工藝上，其包括對流加熱和介電能量源，泡沫受其作用以進行干燥。對于傳送的厚度約為1毫米或更小的泡沫，可適當地使用單級對流加熱干燥器來干燥泡沫層。當干燥泡沫塑料從連續工藝的干燥段出來時，將其引入壓花裝置(例如將微腔熱壓進泡沫塑料表面或其接觸的表面的加熱圖案輥(patternroller))中實施熱壓花歩驟。獲得所述兩層結構的其它的方法是制備本發明的第一種泡沬，將其模塑并干燥形成得到的泡沬塑料，適當成形用作第一底物層的形狀。然后在該第一種泡沫塑料底物上放置本發明的第二(與第一相同或不同)泡沫，并干燥第二種泡沫以形成第二種泡沫塑料層。或者采用足夠垂直壓縮強度制備兩種泡沫和制備第一種泡沫，這樣第二種泡沬可放置在第一種泡沫層的頂部，其被傳送至一個模具，第一種泡沬層的體積沒有顯著的減小。在第一種泡沫層中獲得足夠的垂直壓縮強度的一個方法是選擇比放置在其上的第二種泡沫層的密度大的第一種泡沫層。獲得所需垂直壓縮強度的另一種方法是部分干燥第一種泡沫層暴露的主要表面，僅使其在第一種泡沫層的體積沒有很大的減少的情況下，產生足以支撐放置在第一種泡沫層上的第二種泡沫層重量的薄層。兩層泡沫然后同時完全干燥成泡沫塑料，形成兩層泡沫塑料層壓結構。在本發明另一實施方案中，由擠出的開孔熱塑性泡沫塑料材料(具有相同或相似的性質與在形成第一種泡沫中采用的材料相容)制成第二種泡沫層，而且第一種泡沫置于第二種泡沫上面，然后泡沫暴露的主要表面模塑，并在第二種泡沫上干燥。或者由不同種但可兼容類型的開孔泡沫塑料(例如聚氨酯開孔泡沬塑料)來制備第二種泡沬塑料層，然后將一層第一種泡沫(例如含水聚烯烴開孔泡沫)放置在該第二種泡沫塑料上，然后模塑并干燥該泡沫暴露的主要表面以形成有用的雙層泡沫塑料結構。在本發明的任何結構的層壓材料實施方案中，優選選擇兩層不同的具有不同毛細力結構的泡沫塑料(例如不同平均孔尺寸的兩種不同的孔結構或泡沫塑料)作為層壓材料結構的第一種和第二種泡沬塑料。由于泡沬塑料層中聚合物基底具有相似或相同的性質，在它們之間形成很好的粘合，以致形成一種結構的層壓材料，由于每層中泡沫塑料具有不同毛細力，其可在結構的每層中顯示出選擇的吸收和/或芯吸性質。在其中具有不同孔結構的泡沫塑料是顯示不同毛細力的結構的一個優選實施方案。所述結構在結構的不同層中提供了不同的吸收和/或芯吸性。上述的聚烯烴/聚氨酯雙層泡沫塑料結構是所述不同孔結構的一個例子。另一個特別優選的實施方案是一種泡沫塑料，其具有多數為基本上橢圓形的孔，并且它們的主軸通常平行于主要表面(MajorSurface),且位于泡沫塑料的xy平面上。可以通過對含有微腔的彈性泡沫塑料進行緩和加熱，同時在泡沬塑料的至少一個表面上以孔的方向均勻施加壓力來制備所述泡沫塑料。優選地，得到的泡沫塑料的表面孔的大部分一般形成穩定的橢圓形狀，所述橢圓孔的主軸一般沿xy平面，并平行于泡沫塑料的主要表面排列。獲得所述橢圓孔形狀和主軸取向的一個方法是對彈性泡沫塑料，優選地在其剛剛千燥后，以其組分組合物的熔融范圍的底端溫度或至少實際上低于其頂端的溫度進行加熱。將泡沫塑料加熱至接近熔融范圍低端的溫度，提供足夠熱以使得泡沫塑料的至少一個表面軟化，而不引起泡沫塑料塌陷，同時對該表面均勻和一致地應用最適度的壓力。應用足夠的熱和壓力以導致至少在和接近所述表面上的孔直徑沿其z軸縮小，因此導致其呈現"扁平的"皮球的形狀，并使這些孔形成橢圓形狀，其三維孔的主(最長)軸的方向一般垂直于z軸和泡沫塑料的xy平面。而應用壓力和熱的泡沬塑料表面下面的孔也可以"拉平"成橢圓形，對于可能的應用，其可能只希望對該孔在離泡沫塑料主要表面的非常有限的距離內這樣做，例如表示泡沫塑料層總厚度的5-10%距離的距該表面的深度。在實踐中，對于在優選實施方案中稍后描述的聚乙烯基泡沫塑料，通過加熱至少一個表面至約40至約IO(TC的溫度，同時施加合適的壓力來獲得孔變成橢圓形狀的再取向。約240kPag至約830kPag(約35至約120psig)的這種通常合適的壓力(表壓(gauge))，優選在約310kPag至約620kPag(約45至約90psig)，給泡沫塑料在或接近表面上提供了足夠的橢圓形孔結構，以使得同樣未改性泡沫塑料的垂直芯吸性增大幾倍。干燥方法1為了獲得用于測試的合適泡沫塑料的目的，將由上述任何制備方法制備的泡沬鋪進夾在兩個長約230毫米及高約6.35毫米或3.18毫米的金屬棒之間家用烘烤紙上，并用金屬刮刀將泡沫刮平至金屬棒的高度。將紙上的泡沫放進選定干燥溫度約為75°C的BlueM強迫空氣烘箱中保持25分鐘。通常得到的干燥泡沫塑料片式白色的，并且非常軟。干燥方法2(模內(In-Mold)干燥工藝)將上述任何制備方法制備的泡沫鋪入由TEFLON含氟聚合物、鋁金屬或其它合適的耐久的、光潔的、可加工的材料結構制造的模具中(如圖2a所示)，其模具體內容納多種合適形狀的微腔成形組件230，來制備微腔泡沬塑料結構。將泡沫運輸至裝有微腔成形組件(組件230，高度二dd—ee，如圖2c所示為2.5毫米/0.98英寸)的模具中，并用金屬刮刀刮平至高度dd，如圖2c所示的5毫米/0.197英寸。模具適當地具有接近或等于由微腔泡沬塑料構成的微腔泡沫塑料吸收結構的所需寬度的一個尺寸(onedimension)和可接近或等于所述結構的所需縱向尺寸的第二個尺寸(seconddimension),或可比所需尺寸長，后者可被修剪或切割成所需的縱向尺寸。對于連續工藝，希望使用內部柔性脫模涂料的柔性材料構成的模具，例如特氟龍模具襯里(Teflonmoldlining),將該模具安裝在足夠長的移動運輸裝置上，以干燥泡沬形成最終的泡沬塑料，將最終的泡沫塑料從模具中脫模，并使模具返回到重復添加泡沫的原點。請參見圖2b，在此處使用的模具實施方案中，模具是由內部尺寸為aa^01.6毫米(4英寸)xbb=355.6毫米(14英寸)及外部模具框為cc=368.3毫米(14.5英寸)的鋁構成。模具的深度為5.0毫米，且模具的形成微腔面中的微圓柱體的直徑為3.0毫米，高度為2.5毫米。模具具有兩個部分，一個平模，形成腔蓋的一面，如圖2a所示，組件210，及形成微腔的一面，如圖2a所示，組件220。將裝有新形成的泡沬的模具放置在選定的干燥度度為約75。C的BlueM強迫空氣烘箱中保持25分鐘。然后通過手工輕輕剝離，獲得從平模面和微腔模面得到的干燥泡沫塑料片。通常獲得白色且非常柔軟的泡沫塑料。在有些情況下，模塑的干燥泡沫塑料片太柔軟和/或易碎，在剝離時不損壞和/或破壞泡沫塑料是不可能的。平面(flat-side)和微腔面(microcavitied-side)的泡沫塑料的總重量通常約為25克。干燥方法3(薄泡沫塑料模塑工藝)如上述將由任何所述方法制備的泡沬鋪在模具中，不同的是模具(未顯示)缺少微腔成形組件，且在其兩個平面模部分(每個面類似于圖2a的組件210)形成兩個平薄的泡沫塑料片。框架內填充的模具的深度(因此得到的泡沫塑料的厚度)為3.75毫米。由該模具制造的平面泡沫塑料的重量每面約為11克。如在干燥方法2中所述，干燥裝有泡沫的模具，然后通過手工輕輕剝離，從模具中獲得由平模面得到干燥的薄泡沬塑料片。這種較薄的泡沬塑料用作制作夾心式的復合材料墊的頂部泡沫塑料片，微腔面泡沬塑料片(由干燥方法2獲得)用作底部泡沫塑料片。在有些情況中，由該模具獲得的較薄泡沫塑料用作頂部泡沫塑料片，而另一個同樣較薄的泡沬塑料用作底部泡沫塑料片，以用來制備不具有微腔的夾心式的復合材料墊。干燥方法4(兩級/兩種能量源干燥)在上述用于最優選實施方案的連續方式中，使用利用了對流加熱源和介電能量(例如微波)源的兩級干燥工藝，制備由選定厚度的熱塑性聚合物(例如由基于乙烯的共聚體)制備的第一層所需彈性的泡沬塑料，并在加熱的圖案輥組件上進行熱壓花(熱成型)，在泡沬塑料以合適的壓縮壓力從輥表面下通過時，所述組件具有適用于將微腔圖案壓花在至少一個上，優選泡沫塑料的主要表面上的外部曲線表面的設計。加熱輥表面將彈性泡沫塑料加熱至低于其起始熔融溫度約5-l(TC的溫度，如標準差示掃描量熱法所測。例如，類似于多個實施方案中所述的這些泡沫塑料的泡沬塑料乙烯/l-辛烯共聚物，適合于在75i:至95。C之間的溫度和約35kPa至105kPa(約5至15psi)的壓力之間進行壓花。在一個平行工藝中，由選擇的熱塑性聚合物制備的較薄的第二層彈性泡沬塑料，其可以是相同或不同于包括第一種泡沫塑料層的聚合物的聚合物，無該較薄的第二層的壓花，即熱成型。在將選擇的顆粒引進第一個較厚泡沫塑料層的微腔中后，兩個得到的泡沬塑料層會適當地結合起來，因此將所述顆粒限制在所得結構的微腔中。模塑泡沫塑料的高吸水性聚合物復合材料墊的制備無論釆用何種上述的泡沫制備和干燥方法，在使用掃描電子顯微鏡(SEM)測試時，由分散體1至4制備的開孔泡沫塑料顯示出由每個泡沫塑料片樣品的外表面的小孔到內部的較大孔的孔尺寸梯度(gradient)。該結果是所希望的，在泡沫塑料需要快速吸收液體，但也需要快速芯吸由泡沬塑料的接觸表面流向對面的液體的應用中尤其希望如此。在本發明中，泡沫塑料優選以夾心墊的形式使用。夾心墊包括作為頂部的平面模塑泡沫塑料和作為底部的微腔面模塑泡沫塑料。利用兩層中的一層泡沫塑料，外表面的較大孔將首先通過水溶液與泡沬塑料接觸。然后，孔尺寸梯度(由朝向泡沫塑料內部的較小開口孔的增加形成)的毛細管作用將用于芯吸由表面流向內部的水溶液，其中SAP顆粒位于泡沫塑料夾層的微腔中。在本發明中，泡沬塑料最優選用作夾心墊復合材料，其包括限制在薄平的泡沫塑料組分與微腔結構泡沬塑料組分之間的吸水性顆粒。微腔泡沫塑料以微腔的開孔朝上的方式放置來制備該復合材料結構，。然后將精確匹配微腔尺寸和結構的不銹鋼金屬模板放置在泡沫塑料片上，并將測試量的粒狀材料，優選SAP顆粒，通過模板孔刮進微腔中。可使用細粉末或商用SAP粉末，例如有之前描述和設計的聚合物A、B禾口C。在下述的操作實施方案中，使用小于約315微米(聚合物C),約100至500微米(聚合物B)和約100至850微米(聚合物A)的粒級(sizefractions)。除非另有說明，每個泡沫塑料墊使用12克的每種聚合物類型。在泡沫塑料片的一個面上，如圖3a-b所示，微腔303能容納約20克(在10.16厘米(4英寸)x35.56厘米(14英寸)的泡沫塑料片上)的聚合物顆粒305，而不會溢出。在微腔中裝填SAP粉末顆粒和其它任選有機或無機粒狀添加劑后，用RubberCement(ELMER'SProductsInc.,USA)將泡沫塑料片周圍的邊沿約4毫米的邊帶稀疏地展開。然后，通過將平面泡沫塑料片310(如圖3a-b所示)放入微腔面片301(如圖3a-b所示)中來制備"夾心"泡沫塑料墊，以致膠水形成沿邊緣4毫米帶粘合(圖3a-b未顯示)。無論如何，都要使泡沬塑料的平面片和微腔面片取向，以致孔尺寸梯度在外表面的小孔至夾心結構內部的較大孔的范圍內。然后，在初始接觸后，將夾心的膠合片與下面的模板平面輕輕壓在一起，保持約5分鐘以完成膠水的固化。通過熱壓花(熱成型)工藝制備SAP和泡沫塑料的復合材料墊本發明中使用的聚合物材料是熱塑性塑料。可加熱熱塑性塑料至其軟化點，并利用預成形模具預成形。這些模具可以是陰腔的形式，其利用真空將軟化的熱塑性塑料拉進模具中，得到冷卻形成的具有模具形狀的樣品。模具也可以是陽加熱模具，其是壓入熱塑性泡沫塑料的，因此與軟化的熱塑性塑料接觸，并形成模具的形狀。例如，這可以通過加熱的壓花輥以連續工藝來完成。下面說明用于演示該技術的實驗室方法。使用分散體5和干燥方法1，通過熱壓花，即熱成型工藝來制備復合材料墊樣品。該墊樣品厚度為3.18毫米，被切割成10.16厘米x21.59厘米以便放進鋁微腔模具中。將切割的樣品放置在模具的陽面的頂部，并將兩者放置在約75"C的烘箱中保持5分鐘。將模具和樣品從烘箱中取出后，立即在泡沫塑料的頂部放置一片STYROFOAM⑧牌的絕緣體，并在STYROFOAM⑧的頂部放置砝碼，保持5分鐘。將砝碼、STYROFOAM⑧和泡沬塑料從模具中取出，將熱成型的袋留在泡沫塑料中。為了填充熱成型的袋，將模板放置在形成的樣品上。模板具有鉆進其中的孔模(holepattern),其與陽微腔模具一樣。將鋼金屬模板中的12克干燥的聚合物A粉末撒在樣品上，并直接滴入熱成型的袋中。也可以利用振動工具幫助在模板上分散剩余的顆粒。為了覆蓋填充的熱成型樣品，在混合機中生產另一批泡沫(泡沫制備方法l)。將不含聚合物A(對照)的樣品和含聚合物A顆粒的樣品放平，將粗棒(0.635厘米)放置在每個邊上。然后將泡沫塑料放置在篩網工具上，然后使用兩邊的粗棒作為向導以液體的連續運動方式應用在熱成型的樣品上。然后將樣品放置在75。C的烘箱中25分鐘，直至干燥。將每個墊打孔切割成50平方厘米面積(直徑為8.0厘米)的圓形泡沫塑料樣品，以用于MTS液體吸收測試。壓縮泡沫塑料的制備用厚約25微米的薄Teflon浸漬紙包裹含或不含SAP粉末的夾心泡沫塑料墊，然后壓縮。利用Dake液壓機(型號44251)，通過壓30秒或1分鐘來實施包裹的泡沫塑料墊的壓縮('熱壓縮')。Teflon浸漬紙使得壓縮的泡沫塑料片易于從壓縮機上剝離和回收。通常夾心泡沫塑料墊的尺寸為10.16厘米(4英寸)x35.56厘米(14英寸)，其可在約3.18至6.35毫米的范圍內改變初始厚度。溫度和壓力優選分別在55t:至IO(TC和1至2公噸的范圍內變化。環境濕度保持在約50%，和通過限制壓縮機移動的距離來控制壓縮的泡沫塑料墊的厚度。墊片尺寸取決于所需的壓縮墊厚度。在約22。C的環境溫度下，使用墊片來控制通常的熱壓縮實驗，使用長度約為23厘米的一套墊片。墊片的厚度在0.0937英寸(2.38毫米)至0.180英寸(4.57毫米)的范圍內變化。壓縮后，冷卻該墊約5分鐘，其間測試壓縮墊的厚度。穿孔在一些情況下，將壓縮泡沫塑料墊穿孔。在帶有6.35毫米凸出尖峰的可滾動錐(rollablecone)上實施泡沫塑料樣品的穿孔。用帶有尖峰的錐以各種方式給樣品穿孔，直至在每平方厘米上形成約20個孔。泡沫塑料密度(在干燥基礎上)在整個尺寸的模塑泡沬塑料樣品或模塑樣品切割的樣品上測試長度、寬度和厚度。在0.05psi(約0.35kPa)的壓力下測試厚度。記錄尺寸，然后稱重樣品或樣本。用泡沬塑料樣品的重量除以尺寸計算體積。報告的單位是克/立方厘米(g/cm3)。視覺外觀將樣品排列好，并以視覺外觀為基礎將其分成三類。該三類是沒有表面瑕疵的，；具有表面裂縫但不足夠深以顯著妨礙性能/物理性質的覆遂少;和具有足夠深的裂縫而影響物理性質測試結果的乂一麥遂。柔軟度將樣品排列好，并以測試儀的判斷為基礎將其分成三類。三組為軟、中等和硬。這些分類只是以樣品總體為基礎。^是指在最輕的指壓下有絲絨的感覺和樣品變形；^等是指平滑，且需要小壓力使樣品變形；和_^^指平滑或粗糙感，且指壓堅硬，幾乎不產生硬壓(firmpressure)。泡沫塑料滲透性樣品的透氣性(Kp)是測量相對樣品厚度的通過樣品的氣流，和穿過樣品A壓力下降。泡沬塑料滲透性Kp=(QxpxL)/(PxA)[等式(3)]，其中Kf滲透性(達西(darcy))Q二空氣流量(立方厘米/秒)A^表面積(平方厘米)『空氣粘度(厘泊)P-壓降(大氣壓)L-厚度(厘米)用TexTest透氣性測試儀型號FX3300測定流量數據(Flowdata)。為了得到可靠的滲透性結果，有必要使樣品材料中的所有點都具有最小的材料滲透性變化，以獲得完全相同的流體流動效率(fluidflowefficiency)0泡沫塑料的彎曲模量該試驗通過使一窄條泡沬塑料在其自身重量下彎曲到固定角，測試泡沫塑料樣品的彎曲硬度(bendingstiffness)。測試需彎曲到該角度的結構的長度，也被稱作彎曲長度。每一塊試驗樣品為25毫米寬，和200毫米長。制備所述樣品，并如"織物的物理測試(PhysicalTestingofTextiles)，，(B.P.Saville編輯，CRC出版，WoodheadPublishingLimited,英國劍橋，2000再版)第258-259頁所述的Shirley硬度試驗方法來進行測試。泡沫塑料條的硬度依賴于其厚度。若其它因素不變，泡沫塑料越厚，其越硬。彎曲模量依賴于所測試條的尺寸。其是固有硬度的測試，并由等式(4)給出。彎曲模量(牛/平方米)=(12xGx103)/T[等式(4)]，其中G—亢彎剛度二MxC3x9.807xl(T6(jiNm)0=彎曲長度(厘米)M4包沫塑料條質量/單位面積(克/平方米)T^包沫塑料厚度(毫米)反濕潤(back-wetting)、吸收和芯吸長度的托架試驗(cradletest)快速吸收液體和在尿布中分散的能力是評價尿布整體性能的重要特征。使用'托架試驗'測試復合泡沫塑料吸收墊(后稱為'墊')和含有本發明復合墊的尿布(后稱為'尿布，)的吸收、反濕潤和芯吸長度的性能。為了獲得合理的真實數據，在PLEXIGLAS的"托架"試驗裝置中，加壓下評估尿布和墊或其它可比較的丙烯酸塑料材料。圖4顯示了由PLEXIGLAS形成的等(congruent)U形基體和負荷支持物(load-holder)形成的組分件，其組成了托架試驗裝置。組件401是裝置的基礎，組件402是負荷支持物包括適用于支持試驗中采用的法碼的"U"形室，其具有在試驗中適用的重量。組件402高為f，寬為g和幅寬(breadth)為h。設計負荷支持物402使其正好適合于由基礎組件401形成的U形，組件401在"U"形凹陷中的高度、邊之間的內寬為c'，幅寬為e。設計裝置，使其高度f稍大于高度a，寬g稍小于寬度c'，幅寬h略微小于幅寬e。例如，其各個數量級可選擇如下。對于組件40]:a=8.0;b=3.4;c=21.4;c，=20.1;d=11.4;e=20.0;和對于組件402:f=8.2;g=20.0;h45.0單位。設備和試驗液體平衡精度0.01克，METTLERTM型號3600或等價物；圖4結構，PLEXIGLAS制成的兩個U形；裝在強塑料袋中的重4.2千克的金屬珠；濾紙WhatmanNo.l，直徑為12.5厘米；塑料盤(有機玻璃盤)，12.5厘米的內徑；直徑為12.5厘米的8.63千克的不銹鋼負荷(產生1psi或6.9kPa);100毫升加料斗；100毫升量筒；計時器-時間精確到最接近0.1秒；0.9%NaCl水溶液作為測試液體藍顏料，甲基藍(0.5%的0.9%氯化鈉水溶液)。尿布底盤的樣品制備將本發明的復合材料墊插入商業上獲得的尿布底盤中進行試驗。用于本發明試驗使用的底盤是HUGGIESTM高級尺寸(premiumsize)4牌尿布，其為TheKimberly-ClarkCompany,USA的商品。通過將商用尿布鋪展在朝上的尿布(后板(backsheet))外表面的桌面上，并將約1千克砝碼置于尿布的四個邊上來制備底盤。這有助于保持尿布鋪展和平鋪，有利于更好的操作。使用剃刀，大約沿較長(正中)的尿布軸切割尿布的后板，然后再確定尿布的幅寬，大約垂直于正中線進行切割，在長度的每個末端進行一次切割。結果以"I"切口形狀打開尿布后板。徹底從尿布中取出包括基本為纖維素纖維和高吸水性聚合物的尿布，并獲得裸露的尿布底盤。將上述制備的壓縮泡沬塑料復合墊插入位于移去的尿布芯材料的底盤中，然后將切口(cut)用透明膠固定在一起。將該切口緊緊密閉在一起，以致沒有液體從切口中滲出。托架試驗程序將填料斗放在環架上，然后添加60毫升甲基藍染料/鹽水溶液。記錄復合墊或尿布的重量，然后將其置于圖4所示的托架試驗裝置的U形有機玻璃基構件401中，非織造尿布部分或墊向上，仿佛一個小孩穿著一樣。在尿布的情況中，粘合劑片可翻回去。將含有墊或尿布的托架放置在漏斗的下面，以致漏斗開孔位于尿布的中央，約13厘米位于頂片的上面。將漏斗活栓完全打開，同時開始計時。保持漏斗離尿布或墊的非織造面1英寸(約2.54厘米)，以約7毫米/秒添加溶液。當所有的過量液體都浸在尿布頂板時，停止計時。將耗用時間記作"第一發作(firstinsult)"吸收時間。將圖4的試驗裝置的第二個較小的U形負荷構件402放置在尿布或墊的頂部，然后應用4.2千克砝碼十分鐘，以移去過量的液體。稱重6張濾紙，計其重量為W。。移去U形托架負荷構件402，拿掉尿布，稱重并放平。將約1千克的砝碼放置在尿布的四個邊上，以保持尿布鋪展。將直徑為12.5厘米的濾紙和有機玻璃盤一起放置在尿布的胯部上。濾紙夾在有機玻璃盤和尿布之間，將8.63千克砝碼放置在有機玻璃上。將有機玻璃盤取出l分鐘之后，稱重濕濾紙，記為Wp樣品的"反濕潤"稱作(W,-Wo)克。以厘米測試樣品的"液體延伸(fluidextension)"，稱作芯吸長度。測試為尿布中心的最大和最小液體延伸的算術平均值，沿尿布主要(縱)軸觀測。每次在第二次和第三次添加鹽水溶液后，重復上述程序，使用24個濾紙進行每次反濕潤測試。SAP負荷試驗程序SAP負荷試驗程序是一種工藝，其中根據已知的一套標準測試帶有未知量高吸水性聚合物的尿布。為了此目的，測試在鉀離子和鈉離子之間發生的離子交換。SAP聚合物通常是以其鈉鹽形式出售的聚合的羧酸，鈉鹽的含量是己知的，通常約為總SAP干重的約30。/。-50。/。。在測試尿布的SAP負荷時，將已知濃度的氯化鉀溶液與尿布芯混合好，以足夠的量提供過量的鉀離子，以致鉀離子取代所有的鈉離子。然后使用鈉選擇的電極測試濾液的鈉離子濃度。通過比較pH計(ROSS鈉電極，型號84/86-11，ThermoOrionInc.,USA)的毫伏(mV)i賣數和對于預定鈉含量不同SAP負荷的標準溶液mV讀數的標準曲線來測試SAP的質量。試驗的環境溫度應為約22"C，相對濕度約為50%。用砝碼鋪展尿布，以致使背面向上。使用手術刀或其它尖工具，切割尿布的背面，割開成"I形狀"，并人工取出尿布的芯。稱重尿布的芯，并記下重量。將芯放進帶蓋的加侖壺中，將3000毫升已知濃度的KC1溶液注入壺中。將KC1溶液和取出的尿布芯的混合物攪拌10分鐘。然后使用大漏斗來重力過濾混合物。在過濾樣品時，將約150目的尼龍篩網放入漏斗筒里來分離鹽溶液和SAP凝膠。使用32盎司(約945毫升)的帶蓋的缸來裝盛過濾的溶液。使用帶有進口和出口的150毫升玻璃缸的水浴在樣品杯(samplecup)的周圍以3(TC恒溫來循環水，其中進口和出口連接在水浴上。用一定量的樣品來沖洗樣品杯，然后添加60毫升的樣品。將鈉特定離子電極插入樣品溶液中，5分鐘后，記錄mV讀數。數據與一套已知標準比較，得出樣品中SAP聚合物的量(克)。用三份來評估尿布樣品中的SAP的量。浸漬-和-滴落方法(Dip-and-DripMethod)這種尿布試驗方法測試尿布的總吸水性，并用來測試尿布的性能。取出尿布并稱重(初始重量)。用2500毫升的0.9%鹽水溶液填充體積約3000毫升的大盤。將樣品尿布放入帶有鹽水溶液的盤中，尿布的內面向上。將塑料板放置在尿布的頂部，保證尿布完全浸在鹽水溶液的下面。30鐘后，取出塑料板，用其帶拿出尿布，將其尿布的聚乙烯背板層靠著棒，掛在棒上，使未吸收的溶液滴干。一分鐘后，將尿布從棒上取下，并放置在另一個盤中，并稱重量("滴落重量"("dripweight"))。通過計算滴落重量和初始重量之間的差值，獲得吸收的鹽水溶液的量("總吸水量"(totalabsorption))。然后用尿布樣品中的SAP的量去除總吸水量來計算鹽水溶液吸水量/克SAP。該參數是尿布中SAP聚合物的吸水性的標準測試。MTS液體吸收方法MarketingTechnologyService,Inc.擁有的該方法測試芯能以多種流速吸收多少液體，應用壓力時能保留多少，及塌陷多少。使用50平方厘米的樣品(直徑為8.0厘米)，并稱重樣品，測試初始厚度以確定密度，并記錄初始厚度。用2500毫升0.9%鹽水溶液填充約3000毫升體積的大燒杯中。將具有2.5厘米底部開孔的1000毫升漏斗放置在45厘米高、28厘米寬和23厘米深的試驗架上，下面放置1000毫升的接收燒杯。將PG5002-S天平放置在試驗架下，記錄多少液體跑出樣品。使用該液體量來測試樣品吸收多少液體。將尺子連在架的頂部，以測試樣品膨脹或塌陷多少。使用MasterflexLS泵型號77200-60在14秒內以100毫升的速度分散試驗溶液。使用Masterflex6409-16聚乙烯管傳遞流體，將試驗溶液的液體泵加至樣品中，使用O.lkpa(等于0.0145psi)的涂布機，其直徑為8厘米，0.5厘米厚，50.0克重，并放置在樣品的頂部。將PE襯板放置在樣品的下面，試驗架上的篩網的頂部以阻止液體直接通過樣品，而不被樣品芯吸。架頂部的尺子零刻度應在樣品的底部。然后用測試液體處理樣品。2分鐘后，使用架頂部的尺子測試樣品的厚度。還要記錄接收燒杯中接收的液體量。然后將3kpa(0.435psi)砝碼(直徑6.0厘米x高度為6.5厘米和重1450.0克)放置在樣品的頂部，兩分鐘后再記錄厚度，并記錄損失量。最后添加另一個2pka(0.290psi)砝碼(直徑6.0厘米x高度4.5厘米和重1000.0克)，2分鐘后記錄厚度和損失量。具體實施方式本發明的特定實施方案所有報道的百分比均以重量計，除非另有說明。實施例1至io示范了包括高吸水性聚合物顆粒和微腔結構的開孔泡沫塑料的復合材料以及含本發明復合材料的尿布，其中開孔泡沫塑料包括烯烴聚合物和多種纖維的摻合物。實施例還示范了具有不同粒度和表面處理的SAP顆粒的相關效果，以及將SAP顆粒摻進復合材料結構微腔中的多種方法。使用干燥方法1，由分散體1制備的泡沫塑料和SAP的復合材料墊使用分散體1和利用千燥方法1，將泡沫塑料樣品制成底墊。泡沫塑料樣品的厚度為6.35毫米或3.18毫米，并被切割成10.16厘米x21.59厘米的尺寸。然后通過將其鋪展在不銹鋼模板上，將7.68克聚合物B分布于平底墊中。將如泡沫塑料墊(表3中的3.18毫米和6.35毫米墊)厚約150微米的同樣尺寸的三維開孔聚丙烯泡沬塑料片放置在得到的SAP微型島的頂部。在一個實驗中，將薄的聚丙烯纖維簇(fibermat)插入聚丙烯片中(表3中6.35毫米"含纖維簇的墊")。通過鋪展約1克6毫米的聚丙烯纖維(6毫米長的AL-Adhesive-CFIBERVISION聚兩烯纖維)來制備該薄層纖維簇。將FIBERVISIONTM纖維鋪展在尺寸約為10.16厘米x21.59厘米的Teflon布上，用Teflon浸漬紙包裹，然后不使用墊片在2公噸(MT)的壓力和75"C的溫度下熱加壓1分鐘。在2MT的壓力和75'C的溫度下，使用厚3.18毫米的墊片壓縮中間層中含有SAP微型島的夾層泡沫塑料墊1分鐘。對樣品進行吸收、反濕潤和芯吸長度的托架試驗。結果匯總在表3中。表3:含SAP的泡沫塑料的墊試驗<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>6.35毫米墊比3.18毫米墊顯示出較慢的吸收和較短的芯吸長度和稍好的反濕潤。將纖維簇插入3.18毫米的復合墊中制成6.35毫米墊，其改善了不含纖維簇的6.35毫米墊的吸收時間和反濕潤。實施例2:使用干燥方法1，由分散體1制備的SAP細屑/泡沫塑料復合材料墊使用分散體1和利用干燥方法1，制備泡沫塑料樣品。泡沫塑料的厚度為3.18毫米，并被切割成10.16厘米x21.59厘米的尺寸。通過不銹鋼模板鋪展在不含有微腔的泡沬塑料表面上，將未表面處理的SAP細屑或表面處理的SAP細屑(聚合物C)(7.68克)分布于底墊中。將厚約150微米與泡沫塑料墊同樣長和寬的三維開孔聚丙烯泡沬塑料片放置在得到的SAP微型島的頂部。在2MT的壓力和75"的溫度下，使用厚3.18毫米的墊片壓縮中間層中含有SAP微型島的夾層泡沬塑料墊1分鐘。對樣品進行吸收、反濕潤和芯吸長度的托架試驗。結果匯總在表4中。表3:含SAP細屑的泡沫塑料的墊試驗<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>N/A-不可應用的由于凝膠堵塞，表4中的含有未表面處理的細屑SAP的3.18毫米墊顯示出未吸收。在托架中的第一個樣品的液體甚至在20分鐘后保持未改變和未吸收。停止試驗。具有熱解法二氧化硅顆粒表面處理的細屑(聚合物C)的墊顯示出不同的性能。沒有觀察到凝膠堵塞。吸收比實施例1中含有聚合物B的3.18毫米墊的吸收慢一些。然而，反濕潤數據顯示出比實施例1中的3.18毫米墊較好，及芯吸數據與實施例1中的3.18毫米墊相似。實施例3:分散體1和2的混合物對泡沫塑料質量的影響使用干燥方法2和Teflon模具來制備分散體1和分散體2的多種混合物比的分散體3。表5中匯總了干泡沫塑料的密度、滲透性、視覺夕卜觀(visualappearance)以及軟度的結果。由100%分散體2制備的泡沫塑料非常軟，很少顯示出裂紋。然而，這些泡沫塑料太軟和易碎，以致從微腔面模具中剝離泡沬塑料困難，結果導致泡沫塑料毀壞。由100%分散體1制成的泡沫塑料通常顯示出具有大裂紋的視覺外觀和堅硬的感覺。25%至50%的分散體2的分散體2與分散體1的混合物顯示出改進的軟度和裂紋減少或消失的視覺外觀。實施例4:壓縮試驗以及纖維和溫度的影響使用分散體1和分散體2的多種混合物比和使用干燥方法2，在Teflon模具中由泡沫制備方法2來制備泡沫塑料。將不同類型和不同量的纖維摻進分散體中。將模塑的泡沫塑料放入夾層的泡沫塑料墊中，然后壓縮不含有任何SAP粉末的墊。使用厚為4.32毫米的一套墊片進行壓縮，壓縮時間為30或60秒。溫度和壓力分別在55'C至75'C之間和1至2公噸之間變化。由該壓縮操作獲得的墊的結果列在表6中，其包括的泡沫塑料質量為軟度、視覺外觀和密度，以及滲透性。如表6所示，顯然含有1克3毫米長的聚丙烯纖維的分散體1和分散體2的50/50混合物獲得非常好的泡沫塑料質量。例如，甚至在壓縮后，可以獲得柔韌的、軟的和無裂紋的及更透氣的泡沬塑料。在一些情況中，在使用4%用量的纖維時，獲得相當高密度的泡沬塑料。該發現歸因于起泡的泡沬塑料的部分塌陷。很有趣地發現，50/50%混合物的壓縮泡沫塑料也顯示出比其它泡沫塑料更高的滲透性。在任何情況下，表6中的泡沬塑料未顯示出裂紋。特別地，甚至在壓縮后，分散體1和分散體2的50/50%的混合物比得到比單個分散體1和分散體2或分散體1和分散體2的75/25%混合物更軟的泡沬塑料。實施例5:分散體4和泡沬塑料質量由分散體4制備泡沫塑料，其包括如50/50%混合物比的分散體3相同最終數量和類型的分散劑。分散體4的性質列于表7中。通常，泡沫塑料易碎，在從模具中剝離泡沫塑料時會導致泡沫塑料的某些損壞。通過添加纖維來顯著改善大裂紋(其在不含纖維的Teflon和鋁模塑泡沫塑料中能看到)，但是在泡沫塑料中添加1%聚丙烯(3毫米)纖維后，仍舊存在裂紋。這種令人驚奇的發現強烈地表明，對于分散體1和分散體2的50/50%混合物的影響，在表5和表6中看到的結果對于分散體4并沒有看到，其具有相同的最終分散劑濃度。實施例6:纖維對泡沫塑料質量的影響將不同量的3毫米長的聚丙烯纖維摻入分散體1或分散體2或分散體1和分散體2不同比例的混合物中，并通過干燥方法2來干燥。平面(flate-side)泡沫塑料和微腔面泡沫塑料(即來自各個模具面)的結果分別見表8和表9。無論使用何種類型模具，表8和表9中的絕大多數泡沫塑料片樣品顯示出柔軟的和不含裂紋的非常光滑的表面。由于微腔的原因，微腔面泡沫塑料(表9)的密度小于平面泡沬塑料(表8)的密度，且明顯更柔韌，彎曲模量明顯較低。分散體1和2的混合物(其中分散體2占約30至75%)顯示出好的柔韌性和軟度以及較低程度的裂紋。對于柔韌性、視覺外觀和軟度，50/50混合物顯示出驚人好的整體性能。表5:通過干燥方法2，由Teflon模具得到的未壓縮的不含纖維的平面模塑泡沫塑料<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>表6:通過干燥方法2，由Teflon模具得到的壓縮的含有纖維的夾層泡沫塑料墊<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>X*CF-纖維素纖維；PP3mm=3毫米長的聚丙烯纖維200680034326.X轉滔齒表7:干燥方法2獲得的分散體4(平面模塑泡沬塑料)<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>表8:不同分散體混合百分比和模具類型、未壓縮的平表面泡沫塑料<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table>表9:不同分散體混合物百分比和模具類型；用于未壓縮；微腔表面泡沫塑料<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>除非另有說明，在下面的試驗中，以泡沬塑料制備方法2和干燥方法2所述的方式，使用Teflon或鋁模具和以分散體重量計為1重量%PP3mm纖維制備泡沫塑料樣品。在下面的實施例7至10中，使用由50%的分散體1和50%的分散體2組成的分散體3來制備泡沬塑料復合材料。得到的泡沫塑料在所有情況中都非常均勻，且具有優異的柔韌性和軟度。在所有情況中，每個復合材料墊中SAP的量(聚合物A和聚合物B)保持為12克。然后使用一套厚度為4.32毫米的墊片壓縮SAP復合材料墊，壓縮時間為60秒。溫度和壓力分別是65'C和2噸。測試壓縮的SAP復合泡沫塑料墊(此后稱作'復合墊')，或然后將復合墊插入尿布底盤中(此后稱作'尿布')，然后通過托架試驗(cradletest)測試尿布。實施例7:尿布性能測試在Teflon模具中使用模塑的泡沫塑料制備復合墊，并測試含有復合墊的尿布。尿布對照(diapercontrol)是HuggiesSupremeSize4(22-37lbs/10-17kg)。表10給出了復合墊樣品尿布和尿布對照的托架試驗結果。表10:尿布和尿布對照的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>本發明的尿布比尿布對照具有較好的芯吸。由于復合墊表面和吸收層之間缺少緊密的接觸，吸收和反濕潤看起來下降。實施例8:尿布和復合墊的性能測試使用由鋁模獲得的泡沬塑料來制備復合墊。使用托架試驗來測試復合墊和尿布的性能，表ll給出了其測試結果。表ll:尿布和復合墊的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table>與包含相同復合墊的尿布比較，本發明的復合墊顯示出較好的反濕潤。復合墊和尿布的芯吸相似。復合墊單獨的吸收時間比尿布的吸收時間顯示出更高的值。該發現表明，尿布的吸收層對于快速吸收起重要作用。復合墊非常高的吸收時間部分是由于墊薄的原因，其限制了與所吸收液體的接觸。實施例9:尿布和復合墊的性能測試和非織造與穿孔的影響使用鋁模塑的泡沫塑料來制備表12中的復合墊，其包括聚丙烯泡沬塑料片和非織造織物，并進行穿孔。在填充SAP的微腔面泡沬塑料的頂部放置和泡沬塑料同樣尺寸的非織造織物，其具有約180微米的厚度和17.20克/平方米的密度，然后將PP泡沬塑料片放在其上面以形成復合墊。使用托架試驗來測試復合墊樣品和含有復合墊的尿布。結果列于表12中。表12:尿布和復合墊的性能非織造和穿孔的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table>復合墊的吸收時間(intaketime)顯示出較高的值，即由于上述墊的接觸面積小，使得吸收慢。與表11中的結果比較，表12中的結果表明，具有非織造織物層的穿孔復合墊的使用不僅改善了墊的性能，還改善了尿布的整體性能。實施例10:浸漬-和-滴落方法試驗。尿布性能使用底片(bottomsheet)(Teflon模塑的干燥方法2獲得的微腔面泡沫塑料)和較薄的頂片(topsheet)(干燥方法3獲得的平面泡沫塑料)來制備分別包含12克和16克SAP的復合墊。在尿布中含有平均16克SAP。作為一個額外的比較對照，還制備包含泡沫塑料(無SAP顆粒)復合墊的尿布。對包含復合墊的尿布進行浸漬-和-滴落試驗，并與尿布對照比較。含SAP復合泡沫塑料墊的尿布和尿布對照的整體吸收性能的浸漬-和-滴落試驗結果列于表13中。表13:尿布的整體吸收性能<table>tableseeoriginaldocumentpage61</column></row><table>與SAP的量無關，在通過浸漬-和-滴落試驗測試整體吸水性時，包括本發明的SAP復合泡沬塑料墊的尿布顯示出比尿布對照較好的吸水性/克SAP。實施例11使用干燥方法1，由分散體5制備SAP和泡沬塑料的復合墊和通過熱壓花(熱成型)工藝形成的微腔以及吸液試驗使用分散體5和干燥方法1來制備含有和不含SAP(聚合物A)的熱壓花復合墊樣品。制備含有和不含SAP(聚合物A)的面積為50平方厘米(直徑為8.0厘米)的圓形泡沫塑料樣品，并進行MTS吸液試驗。稱重圓形泡沫塑料復合材料樣品，并利用初始厚度來測試密度，并記錄初始厚度。按照上述的程序在不含聚合物A(實施例14-lA和1B)的對照的圓形泡沫塑料樣品和含有聚合物A(14-2A和2B)的圓形樣品上進行吸液試驗。結果匯總于表14中。表14:使用鋁模具由試驗室熱壓花(熱成型)工藝制備的含有和不含SAP的復合墊的MTS吸液試驗的結果<table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table>①is:200680034326.X勢溫1被57/66^;與不含SAP的對照墊比較，含有SAP(聚合物A)的圓形復合墊明顯顯示出較好的吸液性和保留(retention)。而對照墊隨著壓力的增加，吸收性顯示出非常強烈的下降，含有SAP的復合墊顯示出很小的下降，并保持著較高的吸收值。示例的實施方案本發明示例的實施方案包括，但不限于下列方案。實施方案1.包括至少一種熱塑性聚合物和在或接近泡沫塑料的至少一個表上包含多種微腔的一種彈性泡沫塑料，其中微腔累積不超過泡沫塑料總體積的29%。實施方案2.根據實施方案1所述泡沫塑料，其進一步的特征在于，多種微腔大部分位于泡沫塑料的表面上。實施方案3.根據實施方案1所述泡沫塑料，其進一步的特征在于，所述泡沫塑料的微腔累積包括不超過泡沫塑料總體積的18%。實施方案4.根據實施方案l、2或3所述泡沫塑料，其進一步的特征在于，所述泡沬塑料的微腔累積包括不小于泡沫塑料總體積的5%。實施方案5.根據實施方案l、2或3所述泡沫塑料，其進一步的特征在于，所述泡沬塑料的微腔累積不小于泡沫塑料總體積的9%。實施方案6.根據實施方案1所述泡沫塑料，其進一步的特征在于，至少一種熱塑性聚合物選自乙烯和/或丙烯共聚體，該共聚體含有或不含選自C4至C2。(X-烯烴共聚單體的其它單體。實施方案7.根據實施方案6所述泡沫塑料，其中所述共聚體具有約1.5至約3的Mw/Mn。實施方案8.根據實施方案6所述泡沫塑料，其中所述共聚體包括催化的線性多嵌段烯烴共聚體；其中所述催化的線性多嵌段烯烴共聚體包括至少一個硬鏈段(hardsegment)和至少一個軟鏈段(softsegment)。實施方案9.根據實施方案8所述泡沫塑料，其中所述催化的線性多嵌段烯烴共聚體包括5至70重量％的至少一個硬鏈段。實施方案9.根據實施方案8所述泡沬塑料，其中所述多嵌段烯烴共聚體包括15至60重量％的至少一個軟鏈段。實施方案10根據實施方案8所述泡沫塑料，其中所述多嵌段烯烴共聚體包括至少一種乙烯/a-烯烴嵌段共聚體、丙烯/(x-烯烴嵌段共聚體、或其組合。實施方案11.根據實施方案8所述泡沫塑料，其中至少一個硬鏈段包括0至5重量％的a-烯烴。實施方案12.根據實施方案8所述泡沬塑料，其中至少一個軟鏈段包括5至60重量％的(x-烯烴。實施方案13.根據實施方案8所述泡沬塑料，其中多嵌段烯烴共聚體包括至少一種由制備的TREF獲得的聚合物級分，其中所述級分具有0.3至1.0的嵌段指數(blockindex)。實施方案14.根據實施方案8所述泡沬塑料，其中多嵌段烯烴共聚體具有以克/立方厘米表示的密度(d)，和以。C表示的至少一個熔點Tm，對應于下述關系式Tm>-2002.9+4538.5(d)—2422.2(d)2。實施方案15.根據實施方案8所述泡沫塑料，其中多嵌段烯烴共聚體具有以克/立方厘米表示的密度(d)，和以T:表示的至少一個熔點Tm，對應于下述關系式Tm$858.91—1825.3(d)+1112.8(d)2。實施方案16.根據實施方案1所述泡沫塑料，其進一步的特征在于，至少一種熱塑性聚合物是乙烯和至少一種l-辛烯、l-己烯、4-甲基-l-戊烯、1-丁烯、異丁烯或丙烯的共聚體。實施方案17.根據實施方案1所述泡沫塑料，其進一步的特征在于，至少一種熱塑性聚合物是乙烯和1-辛烯的共聚物。實施方案18.根據實施方案1所述泡沫塑料，其進一步的特征在于，至少一些多種微腔是基本上的圓柱形。實施方案19.根據實施方案1所述泡沫塑料，其進一步的特征在于，所述泡沬塑料還包括分散在其中的多種纖維。實施方案20.根據實施方案19所述泡沬塑料，其進一步的特征在于，至少一部分所述纖維選自纖維素或聚丙烯纖維。實施方案21.根據實施方案19所述泡沬塑料，其進一步的特征在于，多種纖維的平均長度大于約0.1毫米和小于約15毫米，多種纖維的平均厚度大于約0.001毫米和小于約0.05毫米。實施方案22.根據實施方案21所述泡沬塑料，其進一步的特征在于，主要的纖維的平均細特(dtex)為大于0.5且小于50，優選大于1.4且小于2.3。實施方案23.根據實施方案1所述泡沫塑料，其進一步的特征在于，多數微腔一般具有均一的尺寸。實施方案24.根據實施方案1所述泡沬塑料，其進一步的特征在于，微腔以基本上均勻的模式在或接近泡沫塑料的至少一個表面上排列。實施方案25.一種包括實施方案1所述的泡沬塑料的復合結構，其進一步的特征在于，多種顆粒基本上限制在所述泡沫塑料中的多種微腔中。實施方案26.根據實施方案25所述的結構，其進一步的特征在于，多種顆粒包括至少0.1%的所述泡沫塑料和所述顆粒的組合重量。實施方案27.根據實施方案25所述的結構，其進一歩的特征在于，多種顆粒占小于80%的所述泡沬塑料和所述顆粒的組合重量。實施方案28.根據實施方案26或27所述的結構，其進一歩的特征在于，多種顆粒包括吸液顆粒。實施方案29.根據實施方案25所述的結構，其進一歩的特征在于，多種顆粒包括吸水性聚合物顆粒。實施方案30.根據實施方案25所述的結構，其進一步的特征在于，多種顆粒包括吸水性聚合物顆粒，其選自丙烯酸共聚體顆粒，所述丙烯酸共聚體包括至少一種選自丙烯酸、甲基丙烯酸或所述酸的鹽的烯鍵式不飽和單體。實施方案31.;根據實施方案30所述的結構，其進一步的特征在于，吸水性聚合物顆粒進一步包括一種或多種在本領域中公知用于制備高吸水性聚合物或接枝共聚物的共聚單體或接枝底物(graftsubstrates),所述共聚單體選自丙烯酰胺、丙烯腈、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基磺酸或其鹽，接枝共聚物的接枝底物選自纖維素、改性的纖維素或淀粉的水解產物，其中共聚單體包括至多25%的干重的吸水性聚合物。實施方案32:根據實施方案30所述的結構，其特征在于，吸水性聚合物顆粒具有約30，優選約50%至多約100%，優選至多約80%的其酸部分被中和成它們各自的鹽。實施方案33:根據實施方案32所述的結構，其特征在于，吸水性聚合物顆粒的酸鹽部分是I族金屬離子鹽的形式，優選為鈉鹽或鉀鹽。實施方案34:根據實施方案32所述的結構，其特征在于，以所述顆粒的干重計，在0.9重量。/。NaCl溶液中測試的吸水性聚合物顆粒的離心保留能力小于約70克/克，優選小于約60克/克，及更優選小于約50克/克。實施方案35:根據實施方案32所述的結構，其特征在于，以所述顆粒的干重(dryweight)計，在0.9重量y。NaCl溶液中測試的吸水性聚合物顆粒的離心保留能力大于約10克/克，優選大于約20克/克，及更優選大于約30克/克。實施方案36:根據實施方案29所述的結構，其進一步的特征在于，以聚合物的干重和結構的總重量計，吸水性聚合物顆粒的使用量以干重計為至少約O.l，優選至少約]0，更優選至少約20，甚至更優選至少約30，和最優選為至少約40重量％，和不大于約80，優選不大于約70，更優選不大于約60，甚至更優選不大于約50，和最優選不大于約45重量％。實施方案37:根據實施方案29所述的結構，其進一步的特征在于，在將其摻入泡沬塑料的微腔中之前，用工藝處理吸水性聚合物顆粒，以控制其在0.9重量。/。NaCl溶液中測試的離心保留能力以所述顆粒干重計為約20克/克至約60克/克之間，處理工藝選自熱處理、表面交聯或離子交聯中的一種或多種。實施方案38:根據實施方案25、26或27所述的結構，其進一步的特征在于，多種顆粒包括吸水性聚合物顆粒，所述吸水性聚合物顆粒在0.9重量%NaCl溶液中和0.3psi壓力下測試的負荷吸水性(AUL)，以所述顆粒的干重計，小于約50克/克，優選小于約40克/克，和更優選小于約30克/克，及其大于約10克/克，優選大于約15克/克，和更優選大于約20克/克。實施方案39:根據實施方案38所述的結構，其進一步的特征在于，在將其摻入泡沫塑料的微腔中之前，處理吸水性聚合物顆粒，以控制其AUL在約15至約40克/克之間，和所述處理選自熱處理、表面交聯或離子交聯中的一種或多種。實施方案40:根據實施方案25、26或27所述的結構，其進一步的特征在于，干燥時用篩析測得的吸水性聚合物顆粒的尺寸小于約1000微米，優選小于約800微米，和更優選小于約600微米，及其大于約35微米，更優選大于約100微米，和更優選大于約300微米。實施方案41:根據實施方案37所述的結構，其進一步的特征在于，使用選自熱解法二氧化硅、層狀硅酸鹽和改性的層狀硅酸鹽、硅酸鹽、碳酸鈣、二氧化鈦、粘土、環糊精、活性炭、沸石、葉綠酸、水溶性聚合物、殺蟲劑或芳香除臭劑的無機或有機細顆粒來表面改性吸水性聚合物顆粒，將其直接添加至制備泡沫塑料的原料或，添加和包含在泡沫塑料的微腔中。實施方案42:根據實施方案41所述的結構，其進一步的特征在于，該細顆粒是選自以下形態的無機或有機天然物細顆粒片形態、不同特征長度的管(例如碳納米管)、圓柱體、多圓柱體、球體、球(例如富勒烯(fullerene)類型)、多面體、碟、針、多針(polyneedles)、立方體、不規則形狀或橢圓體。實施方案43:根據實施方案25所述的結構，其進一步的特征在于，其具有多種由纖維素基原料(例如棉絨/人造棉)或聚合物合成纖維(如聚丙烯)制造的纖維，將所述纖維摻入泡沫塑料中，與不摻入所述纖維的制備的同樣泡沬塑料的性質比較，其為泡沫塑料提供增大的強度和彎曲模量或減小或消除干燥泡沫塑料中裂縫。實施方案44:根據實施方案29所述的結構，其進一步的特征在于，在將泡沫塑料組分摻入結構中之前或之后，對其進行熱壓縮處理，其中在至少50°C的溫度，優選在至少55"C的溫度和更優選在至少65'C的溫度，和在90°C以下，優選在80°C以下和更優選在70°C以下進行熱壓縮。實施方案45:根據實施方案44所述的結構，其進一歩的特征在于，壓縮的泡沫塑料和吸水性聚合物顆粒形成復合材料，其中將所述復合材料穿孔以在復合材料的部分表面形成孔。實施方案46.根據實施方案25所述的結構，其進一歩的特征在于，多種顆粒包括，至少部分包括芳香除臭劑。實施方案47.一種衛生制品(hygienearticle),包括作為其中一種組分的實施方案25的復合結構。實施方案48.根據實施方案47所述的衛生制品，其進一步的特征在于，多種顆粒包括吸液顆粒，其選自嬰兒尿布、成人失禁制品或女性月經吸收制品(femininemenses-absorbingarticle),其中衛生制品的吸收組分至少包括所述的復合結構。實施方案49.根據實施方案48所述的制品，其進一步的特征在于，復合結構的泡沬塑料包括至少一種乙烯和l-辛烯的共聚物；微腔累積占泡沫塑料總體積的至少5%;及多種顆粒基本上包括含丙烯酸和至少其鈉鹽或鉀鹽的共聚體制備的顆粒。實施方案50.根據實施方案47所述的衛生制品，其進一步的特征在于，復合結構的彈性泡沫塑料包括至少乙烯和l-辛烯的一種共聚物；且微腔累積占泡沫塑料總體積的至少5%。實施方案51.根據實施方案47所述的衛生制品，其進一步的特征在于，所述制品的吸收量/克干重的復合結構中的吸水性聚合物顆粒(用浸漬-和-滴落試驗測得)，大于46克，優選大于50克和更優選大于52克的0.9%鹽水溶液。實施方案52.一種吸收水溶液的制品，其包括實施方案25的復合結構的至少一種組分，且特征在于其選自寵物吸尿墊、寵物吸尿簇墊或家用清潔墊。實施方案53.根據實施方案52所述的制品，其進一步的特征在于，多種顆粒包括吸水性聚合物顆粒。實施方案54.一種衛生制品，其特征為用作嬰兒尿布，所述制品包括一種吸收組分，該組分包括至少一種含彈性泡沫塑料的復合結構，其中所述泡沬塑料包括80重量％乙烯和20重量％1-辛烯的至少一種共聚體，且在或接近泡沫塑料的至少一個表面上包括多種微腔，其中微腔累積占泡沫塑料總體積的至少7%和不超過14%，特征在于多種顆粒基本上包含在所述多種微腔中，及進一歩的特征在于多種顆粒以干重計包括至少35%且不大于55%的所述泡沫塑料和所述顆粒的組合重量，及進一步的特征在于多種顆粒包括吸水性聚合物顆粒，其選自包括丙烯酸和其至少一種鈉鹽或鉀鹽的共聚體，以所述吸水性聚合物顆粒的干重計，在0.9重量。/。NaCl溶液中測得所述顆粒的離心保留能力小于約50克/克，但是大于約25克/克，且在0.9重量。/。NaCl溶液中和0.3psi壓力下測得的負荷吸收量小于約40克/克，但是大于約15克/克，且衛生制品的進一步的特征在于浸漬-和-滴落試驗測得的泡沫塑料復合結構中每克(干重)吸水性聚合物顆粒的吸收量超過46克的0.9%鹽水溶液。實施方案55.根據實施方案1所述的泡沫塑料，其中所述泡沬塑料在85"C,20分鐘，0.5psig壓力下的壓縮變形小于70yo。實施方案56.根據實施方案1所述的泡沫塑料，其中所述泡沬塑料在85'C，20分鐘，0.1psig壓力下的壓縮變形小于45e/。。實施方案57.根據實施方案1所述的泡沫塑料，其包括尺寸范圍為直徑約5微米至直徑約1000微米的孔。實施方案58.根據實施方案57所述的泡沫塑料，其中所述孔包括開孔(opencell)。實施方案59.根據實施方案58所述的泡沫塑料，其中所述孔包括開孔。實施方案60.一種形成泡沫塑料的方法，所述方法包括下述步驟(1)提供分散體；(2)使分散體與空氣或其它惰性氣體接觸以形成攪打的分散體;(3)將攪打的分散體沉積在底物上；和(4)至少部分干燥攪打的分散體以形成起泡的泡沫塑料；其中在低于所述分散體的分散聚合物的熔點溫度下，更優選在約25C+/-10C的溫度下形成攪打的分散體。實施方案61.根據實施方案60所述的形成泡沫塑料的方法，其中攪打的分散體的體積比接觸空氣或其它惰性氣體前的分散體的體積大至少20%。實施方案61.根據實施方案60所述的形成泡沫塑料的方法，其中攪打的分散體的密度比接觸空氣或其它惰性氣體前的分散體的密度至少小5%。權利要求1、一種起泡的泡沫塑料，所述泡沫塑料包括至少一種熱塑性聚合物；和在或接近所述起泡的泡沫塑料的至少一個表面上的多種微腔。2、根據權利要求1所述的起泡的泡沫塑料，其中所述多種微腔的總體積為所述起泡的泡沫塑料總體積的至少7%。3、根據權利要求2所述的起泡的泡沫塑料，其中所述多種微腔包括小于總體積的29%的所述起泡的泡沬塑料。4、根據權利要求1所述的起泡的泡沬塑料，其中所述起泡的泡沬塑料進一步包括多種顆粒，且所述多種顆粒基本上包含在所述多種微腔中。5、根據權利要求4所述的起泡的泡沬塑料，其中以所述起泡的泡沫塑料和所述多種顆粒的組合的重量計，所述起泡的泡沫塑料包括總重量的約至少35%的所述多種顆粒。6、根據權利要求1所述的起泡的泡沬塑料，其中所述熱塑性聚合物選自乙烯和/或丙烯的共聚體，其含有或不含選自C4至C2。a-烯烴共聚單體的其它單體。7、根據權利要求6所述的起泡的泡沫塑料，其中所述共聚體具有約1.5至約3的Mw/Mn。8、根據權利要求6所述的起泡的泡沬塑料，其中所述共聚體包括催化的線性多嵌段烯烴共聚體，其中所述催化的線性多嵌段烯烴共聚體包括至少一個硬鏈段和至少一個軟鏈段。9、根據權利要求1所述的起泡的泡沬塑料，其中所述熱塑性聚合物是乙烯和至少一種l-辛烯、l-己烯、4-甲基-l-戊烯、l-丁烯、異丁烯或丙烯的共聚體。10、一種制品，所述制品包括一種起泡的泡沫塑料，所述泡沬塑料包括至少一種熱塑性聚合物；禾口在或接近所述起泡的泡沫塑料的至少一個表面上的多種微腔；和多種顆粒，其基本上包含在所述多種微腔中。11、根據權利要求io所述的制品，其中所述多種微腔包括所述起泡的泡沫塑料總體積的至少7%。12、根據權利要求11所述的制品，其中所述多種微腔包括小于所述起泡的泡沫塑料總體積的29%。13、根據權利要求10所述的制品，其中所述起泡的泡沫塑料進一步包括多種顆粒，且所述多種顆粒基本上包含在所述多種微腔中。14、根據權利要求10所述的制品，其中以所述起泡的泡沫塑料和所述多種顆粒的重量計，所述起泡的泡沫塑料包括所述多種顆粒總重量的約至少35%。15、根據權利要求10所述的制品，其中所述熱塑性聚合物選自乙烯和/或丙烯的共聚體，其含有或不含選自Q至C2Q(X-烯烴共聚單體的其它單體。16、根據權利要求15所述的制品，其中所述共聚體包括催化的線性多嵌段烯烴共聚體，其中所述催化的線性多嵌段烯烴共聚體包括至少一個硬鏈段和至少一個軟鏈段。17、根據權利要求10所述的制品，其中所述熱塑性聚合物是乙烯和至少一種l-辛烯、l-己烯、4-甲基-l-戊烯、l-丁烯、異丁烯或丙烯的共聚體。18、根據權利要求17所述的制品，其中所述多種顆粒包括所述泡沫塑料和所述顆粒的組合重量的至少0.1%。19、根據權利要求17所述的制品，其中所述多種顆粒包括小于所述泡沫塑料和所述顆粒的組合重量的80%。20、根據權利要求17所述的制品，其中所述多種顆粒是吸液顆粒。21、根據權利要求17所述的制品，其中所述的吸液顆粒用選自熱解法二氧化硅、層狀硅酸鹽、改性的層狀硅酸鹽、硅酸鹽、碳酸鈣、二氧化鈦、粘土、環糊精、活性炭、沸石、葉綠酸、水溶性聚合物、殺蟲劑或芳香除臭劑的無機或有機天然物細顆粒來進行表面改性。22、根據權利要求17所述的制品，其中所述制品進一歩包括多種纖維。23、根據權利要求10所述的制品，其中所述制品用作衛生制品。24、一種嬰兒尿布，所述嬰兒尿布包括權利要求IO所述的制品，其中所述制品是吸污制品。25、一種成人失禁制品，其包括權利要求IO所述的制品，其中所述制品是吸污制品。26、一種女性月經吸收制品，其包括權利要求IO所述的制品，其中所述制品是吸污制品。27、一種形成起泡的泡沫塑料的方法，所述方法包括步驟-.提供包括聚合物的分散體；將所述分散體與空氣或其它惰性氣體接觸以形成攪打的分散體；將所述攪打的分散體沉積在底物上；和至少部分干燥所述攪打的分散體以形成起泡的泡沫塑料；其中所述攪打的分散體在低于所述聚合物熔點的溫度下形成。28、一種衛生制品，其特征為用作嬰兒尿布，所述制品包括一種吸污組分，該組分包括至少一種含彈性泡沬塑料的復合結構，其中所述泡沫塑料包括至少一種80重量％乙烯和20重量％1-辛烯的共聚體，且在或接近泡沬塑料的至少一個表面上包括多種微腔，其中微腔累積占泡沫塑料總體積的至少7%和不超過14%，特征在于多種顆粒基本上包含在所述多種微腔中，及進一步的特征在于多種顆粒的總重量以干重計為所述泡沫塑料和所述顆粒的組合重量的至少35%且不大于55%，及進一步的特征在于多種顆粒包括吸水性聚合物顆粒，吸水性聚合物顆粒選自包括丙烯酸和至少一種它的鈉鹽或鉀鹽的共聚體，及以所述吸水性聚合物顆粒的干重計，在0.9重量c/。NaCl溶液中測得的所述顆粒的離心保留能力小于約50克/克，但是大于約25克/克，且在0.9重量。/。NaCl溶液中和0.3psi壓力下測得的負荷吸收量小于約40克/克，但是大于約15克/克，且衛生制品的進一步的特征在于浸漬-和-滴落試驗測得的泡沫復合結構的微腔中每克(干重)吸水性聚合物顆粒的吸收量超過46克的0.9%鹽水溶液。全文摘要本發明揭露一種包括熱塑性聚合物的含微腔的彈性泡沫塑料；包括所述含微腔的彈性泡沫塑料和包含在所述微腔中的多種顆粒(優選地吸收含水液體的顆粒)的復合結構；所述泡沫塑料和結構的制備方法；和摻入所述泡沫塑料和復合材料的一次性消費制品；泡沫塑料和復合結構的吸收含水液體的特性使其在一次性消費品的制造中很有用，設計用來快速吸收體液“污物”的衛生制品中尤其有用，該衛生制品使通過與衛生制品穿戴者的皮膚接觸將液體引開。有用的制品包括嬰兒和兒童尿布、成人失禁褲、婦女衛生墊、寵物吸尿墊和鋪墊、家用清潔墊、手術服和類似物。文檔編號C08J9/30GK101268126SQ200680034326公開日2008年9月17日申請日期2006年7月13日優先權日2005年7月19日發明者L·F·斯托克頓,M·W·萬舒姆雷恩,Y·金申請人:陶氏環球技術公司