專利名稱：：聚烯烴添加劑組合物的摻合物及制品的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種使用成核劑制造高澄清度的聚烯烴的方法，該成核劑是二亞芐基山梨糖醇("DBS")的衍生物。
背景技術：
：當在熔體加工中制造聚烯烴制品時，該聚合物發生結晶。晶體容易組織成簇。DBS基化合物通過在聚合物中提供纖維網絡來提高聚烯烴的成核和澄清。DBS衍生物提供了充當聚烯烴重結晶的模板的纖維網絡，這在聚合物冷卻過程中導致更快和更有序的品體生長。通常通過兩摩爾芳香醛與一摩爾多元醇如山梨糖醇或木糖醇的縮合來制備DBS衍生化合物。這種方法的例子可以在Murai等人的US3,721,682;Murai等人的US4，429，M0;Machell的US4,562,265;Kobayashi等人的US4,902,807和Scrivens等人的US5，73],474中找到。在US6，586，007和US5,049,605中也已經公開了DBS及其衍生化合物雙-(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(3，4-DMDBS，或簡稱為"DMDBS")以及包括這些化合物的聚烯烴制品。這些化合物己知作為產生相對低濁度的添加劑。濁度是當光通過制品時被散射的透射光的量的度量標準。濁度由以百分比表示(ASTM方法D1003-00)。注塑(injectionmolded)的聚丙烯制品的濁度越大，則制品顯得越不透明。不僅從美觀角度，而且在許多用途中從實用角度看，非常需要低濁度。例如，在消費用途中，希望不必除去蓋子就能清楚看到食品儲存容器的內容物。在醫用塑料用途中，清楚看到用于輸送藥物的注射器中的體積是至關重要的。因此，低濁度對許多用途而言是非常合意的。含有上述各種化合物的制品的典型濁度值對于3，4-DMDBS來說為大約8%，對于未取代的DBS(簡稱為"DBS")來說為大約20%。這些引述的濁度值取自在大約23CTC下注塑時在含有大約2000ppm總澄清劑載量的50密耳板中的無規聚丙烯共聚物(RCP)。熔體流動指數(MFI)，也稱為熔體流速(MFR)，是在給定溫度下材料(如聚烯烴樹脂)粘度的度量標準，其以克/10分鐘表示。ASTM1238-04是國際上已知的測量熔融樹脂在預定條件下通過指定長度和直徑的口型擠出的速率用的標準。ASTMD1238-04(程序C)涉及使用半高度、半直徑口型(die)的高流速聚烯烴自動定吋流速測量。通常，材料在給定溫度下的粘度越低，則該材料的MFR越高。工業上始終需要改進的聚烯烴方法和產品。在此類制品的制造中，周期時間嚴重影響制造成本。也就是說，周期時間是完整模塑周期的時間間隔，即閉合模具、注入液體塑料、模塑部件并排出部件所需的時間。通常，在需要較高加工溫度時周期吋問可能受到負面影響，這導致冷卻時間延長。此外，使用越高的加工溫度，則能量消耗成本越大。因此，短周期時間和較低加工溫度是合意的。但是，周期時間和加工溫度方面所需的限制由樹脂、加工條件和樹脂中成核劑的性質決定。這些因素是非常不可預知的。在DBS衍生物的使用中，已知的是，雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(商業上稱作Mmad3988、或"DMDBS";美利肯公司出售)是優異的成核劑，并能夠在聚烯烴屮提供相對低的濁度水平。但是，同樣已知的是，這種化合物在極低的加工溫度下表現出不合意的高濁度水平。授予Lake等人的美國專利No.6,586,007(轉讓給美利肯公司，本申請的共有受讓人)在表1、對比例16和17中公開了雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(3,4-DMDBS)和二亞芐基山梨糖醇(DBS)的摻合物的使用。公開了該摻合物用于在大約23(TC下通過四個加熱區域加工，然后承受22(TC模塑溫度的基礎樹脂中。參見US6,586,007;第1欄，第60-67行。如本文中進一步論述的那樣，該專利中報道的結果圖示在本申請的圖1中。1995年10月24日公開的日本專利申請Hei6[1994]-93764中討論了在單反應系統中一起合成下列物種A、B和C的方法組分A(不對稱的)1，3-鄰-3,4-二甲基亞芐基-2，4-鄰-亞節基山梨糖醇和/或1，3-鄰-亞芐基-2，4-鄰-3,4-二甲基亞芐基山梨糖醇；組分B(對稱的)雙(鄰-3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇；和組分C(對稱的)二亞芐基山梨糖醇。非常希望開發出避免許多這些困難的組合物、方法或聚合制品制造系統。需要促進使用較少量熱能和較短模塑周期時間的低濁度制品的制造。可用于高MFR樹脂的組合物也是合意的，因為高MFR樹脂具有較小的粘性，并可以在較低溫度下加工。提供較高的制品制造輸出的產品、組合物或方法是合意的。希望找出在最終聚合制品中以較低能量消耗和較高生產效率而提供低濁度(即高透明度)的成核劑組合物或混合物。圖1顯示了雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(3，4-DMDBS)和二亞芐基山梨糖醇(DBS)的已知慘合物的濁度曲線，其取自授予Lake等人的US6,586,007(轉讓給美利肯公司)的表1(對比例16和H)中的數據。數據線和直線之間的陰影區代表該組合在這些條件下的有益效果。圖2(下文中進一步結合本發明進行論述)顯示了在使用雙(3,4-二甲基亞節基)山梨糖醇(3,4-DMDBS)和二亞節基山梨糖醇(DBS)的摻合物的本發明的一個方面中的出乎意料的優異結果。虛線和曲線之間的陰影區代表使用相對高的MFR樹脂，在較低加工溫度和條件下，在該摻合物組合中觀察到的出乎意料的大量協同作用。傳統的DBS/DMDBS摻合物的性能圖1顯示了雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(3,4-DMDBS)和二亞芐基山梨糖醇(DBS)的傳統公開的摻合物的濁度曲線，其取自授予Lake等人的US6,586,007(轉讓給美利肯公司)的表1(對比例16和17)中的數據。在大約22CTC的模塑溫度下，放在一起的DMDBS和DBS("摻合物")在該樹脂中以大約2000ppm的總載量使用。所用樹脂是乙烯含量為3X的RCP(無規共聚物)。我們相信，在該公開專利中使用的樹脂是大約12MFR，其是相當粘稠的樹脂。使用大約22(TC的加工溫度。一般而言，樹脂越粘(例如20MFR或低于20MFR的那些)，則必須被更多地加熱以使該樹脂對生產操作而言可以充分地流動。數據線和虛線之間的區域代表在這種條件下使用該組合時的潛在協同作用。虛線代表能夠以單獨使用每一添加劑組分的數據表現的外推為基礎預測的預期(或"成比例的")結果，并聯系該結果估算所示全范圍摻合物組合的預期濁度值。在虛線"預期"值下方的實際觀察濁度偏差代表在該組合的使用條件下使用該組合時的協同量。可以指出的是，純的100XDMDBS在22(TC下具有相對有利的濁度值(參見圖l右側的數據點)。通過計算圖1中的陰影區的面積，可以估算相對"幼、同系數"，以濁度。/^DMDBSX的單位表示。在這種情況下，相對協同系數(在線段之間的實際計算出的陰影面積)為大約204濁度^fDMDBS^。這種"協同系數"數值204單獨看沒有內在含義，但對于比較不同方法之間的協同相對量來說非常有用。具體實施例方式現在參照本發明的實施方式，下而顯示其一個或多個實施例。提供每一實施例以解釋本發明，而非作為本發明的限制。實際上，本領域技術人員能夠看出，可以在不背離本發明的范圍或精祌的情況下在本發明中作出各種修改和變動。熔體流動指數(MFI)也稱作熔體流速(MFR)，是在給定溫度下材料(例如聚烯烴樹脂)粘度的度量標準，其以克/10分鐘表示。ASTM1238-04是國際上已知的用于測量熔融樹脂在預定條件下通過指定長度和直徑的口型擠出的速率的標準。ASTMD1238-04經此引用并入本文。通常，材料在給定溫度下的粘度越低，則該材料的MFR越高。高MFR值象征低粘度。我們相信，3,4-DMDBS尚未廣泛應用于低溫加工用途，例如使用相對高熔體流速(MFR)樹脂的聚烯烴工藝。這可能是由于，已知在相對低的加工溫度下，3,4-DMDBS損失了其提供低且合意的濁度水平的能力。因此，工業上強烈需要使用高MFR配方來制造具有低濁度的高質量聚烯烴或聚丙烯部件。本發明針對這種需要。在本發明的實踐中，在相對低溫下對聚烯烴使用添加劑摻合物組合物，已經發現出乎意料和相對大量的協同作用，該組合物同時使用(1)雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(DMDBS)禾n(2)二亞芐基山梨糖醇(DBS)。當在相對低的加工或模塑溫度下(例如低于大約21(TC)使用高熔體流動樹脂吋，這種協同作用尤其有用和適宜的。在一些用途中，本發明可用于不高于大約20(TC的加工溫度。在另一些用途中，不高于大約i9(TC的加工溫度是合意的。雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇與二亞節基山梨糖醇的樹脂比在一些用途中可以在大約80:20至10:90之間。使用遠低于之前已知用于該成核劑組合的溫度的加工溫度(配混溫度和模塑溫度)可以在模塑部件中獲得合意的和出乎意料有利的濁度值。較低的加工溫度使得能夠在塑料部件模塑中使用較少能量。需要能量來使聚合物達到配混溫度和模塑溫度。較低的溫度導致能源成本降低，這在大規模制造操作中是重要的。較低溫度的一個優點在于使用較低溫度可以減少周期時間(模塑一個塑料部件所需的時間)。這樣能夠在每單位時間內制造明顯更多數量的部件。在本發明的一個方面，提供包含摻和的含DBS的添加劑組合物的聚烯烴，其包括(a)聚丙烯樹脂，所述聚丙烯樹脂的MFR值為至少大約20;(b)包含雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物；和(c)包含二亞芐基山梨糖醇的第二化合物。聚丙烯(PP)樹脂可以顯示至少大約20的MFR值，在其它情況下為至少大約30、或者40。在其它用途中，根據用途，PP樹脂的MFR值可以為大約50或更高。降低聚丙烯樹脂組合物濁度的方法在本發明的實踐中是可行的。該方法涉及提供聚丙烯(PP)樹脂，隨后將該PP樹脂與包含雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物和包含二亞芐基山梨糖醇的第二化合物合并，形成成核樹脂。在不高于大約21(TC的溫度下加工該成核樹脂。在其它用途中，在不高于大約19(TC的溫度下加工該樹脂。在本發明的一個方面中，該聚丙烯樹脂可以從較低MFR(例如12MFR)減粘裂化到至少大約30的MFR值。減粘裂化是受控流變或中斷聚合物中的聚合物鏈以提高聚烯烴樹脂的MFR值的方法。在熱熔混合過程中用有機過氧化物實現這種鏈中斷。但是，并非總是使用減粘裂化來獲得高MFR樹脂，并且其不是必需的。在一些情況下，例如，可以在反應器中制造提供至少大約30的MFR的聚丙烯(PP)樹脂。熔體流動指數(MFI)也稱為熔體流速(MFR)，其是在給定溫度下材料(如聚烯烴樹脂)粘度的度量標準，以克/10分鐘表示。ASTM1238-04是國際上已知的用于測量熔融樹脂在預定條件下通過指定長度和直徑的口型擠出的速率的標準。ASTMD1238-04經此引用并入本文。通常，材料在給定溫度下的粘度越低，該材料的MFR越高。高MFR值象征低Wf度。在本發明的一個方面，添加劑組合物適用于高熔體流速的聚烯烴。該添加劑提供了至少兩種成核劑化合物——雙(3，4-二甲基亞節基)山梨糖醇和二亞芐基山梨糖醇——的組合。該雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇(DMDBS)的重量百分比為DMDBS/DBS合計總量的大約15至大約60%。此類混合物是特別有用的，并且適用于降低高熔體流速的聚烯烴的濁度。在所用的一種特定用途中，作為總量的百分比，第一化合物的重量百分比大于25%并小于50%。下而是DBS(未取代的二亞芐基山梨糖醇)的結構OH下面是DMDBS(也稱作雙(3,4-二甲基亞節基)山梨糖醇):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>本發明中摻合物的性能圖2顯示了在本發明的一個方面中顯示3,4-二甲基亞芐基(3，4-DMDBS)和二亞芐基山梨糖醇(DBS)的摻合物的出乎意料的優異結果。可以獲得極大降低的濁度值和前所未知的協同作用。在相對低的加工溫度(配混溫度大約190°C，模塑溫度大約190°C)操作時獲得圖2和表3中所示的數據。該樹脂減粘裂化以降低粘度，其以克/10分鐘測量具有50到60的MFR范圍。摻合物載量為1800ppm。由此，該樹脂的粘度遠低于參照圖1的上述傳統方法中所用的樹脂。本發明有助于在產品制造中減少周期吋間和降低能源消耗。與使用該摻合物的現有技術相比，觀察到的協同作用的量更明顯。虛線和曲線之間的區域代表在此組合中，在該加工溫度和條件下觀察到的協同作用的量。該"協同作用"區域在圖2中為陰影。對摻合物來說，協同作用水平在15-60重量％的DMDBS下最顯著，且在對應于25-50重量％的DMDBS(按DMDBS/DBS總量的百分比計)的最低濁度值下達到最高。這種實質的濁度改善是出乎意料的和顯著的。圖2中報道的數據的協同系數計算為806濁度Q/^DMDBSX。這表明計算出的協同作用是對圖1中上方所示現有傳統方法計算出的協同作用的大約4倍(本發明的特定應用為806，相對于圖1的現有傳統方法的204)。這是實質的、出乎意料的和令人驚訝的結果。這種差異被認為是由于在使用較低的樹脂配混和擠出溫度的應用中使用此類摻合物。這樣能夠使用比較不粘的高MFR樹脂，同時仍然實現優異的濁度特征。聚烯烴組合物術語聚烯烴或聚烯烴樹脂旨在包括由至少一種聚烯烴化合物構成的材料.。其例子可以包括聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯及其任何摻合物或共聚物，無論在組合物中的密度高還是低。但是，本發明最適于用在聚丙烯中。"高熔體流動"聚丙烯(PP)組合物("樹脂")的通常定義是MFR大于大約30的PP樹脂。高MFR樹脂可以在相對低溫下加工。MFR值，對于此公開的數據，可以采用標準ASTMTestD1238來測量，該方法經此引用并入本文。聚烯烴樹脂中的結晶測量對于確定由熔融聚烯烴樹脂形成固體制品所需的時間來說，結晶是重要的。使用差示掃描量熱計(DSC)測量聚合物結晶溫度。可以將樣品(例如，聚丙烯對照樣品，或成核的聚丙烯樣品)以每分鐘升高2(TC的速率從6(TC加熱至220°C以制造熔融制劑。隨后將該制劑在22(TC下保持2分鐘。此時，溫度以每分鐘2(TC的速率降低，直到樣品達到6CTC的起始溫度。在結晶放熱過程中的最高峰值處測量聚合物結晶溫度。聚合物的起始結晶溫度是結晶過程開始時的溫度，其可以使用DSC軟件計算。根據ASTMD1003-00，使用濁度計，例如BYKGardnerHazeGuardPlus,在2英寸X3英寸X0.05英寸板上提供在此被分析的樣品的濁度測量。成核劑影響結晶發生時的溫度。當DBS型成核劑從溶液中析出，并在略高于起始結晶溫度的溫度下在熔融聚合物中變得不可溶時，其通常最為有效。當小的充分分散的成核劑顆粒在熔融聚合物中變得不可溶時，其在聚合物冷卻時為聚合物的結晶提供成核點。在實現最終聚合物制品的所需的濁度特征方面，成核劑組成和量與加工條件之間的關系的平衡是重要的。本發明在這些因素之間達到有利的平衡。感官性能希望聚烯烴部件不會產生不合意的味道或氣味(被稱為表現出"良好的感官性能")。對于在許多用途中，特別是食品接觸用途中的應用，該特征是關鍵的。工業中眾所周知的是，3,4-DMDBS具有極佳的感官品質。在味道盲試中，在各種MFR的樹脂(包括減粘裂化樹脂)中，本發明的組合物與單獨使用3,4-DMDS時表現相當。雙(鄰-4-甲基亞芐基)山梨糖醇(MDBS)是用于聚丙烯的另一商業澄清劑。由于其感官性能差，其在許多用途中，尤其是食品接觸用途中不是優選的。含有MDBS的聚丙烯部件會將不合意的氣味轉移到與該聚丙烯部件接觸的食品上。授予Rekers的美國專利5,049，605證明DMDBS在感官性能方面優于MDBS。在味道盲試中，在12MFR的反應堆級(reactorgrade)聚丙烯樹脂與大約50-60MFR的減粘裂化聚丙烯樹脂中，本發明的組合物在感官性能方面的表現均優于MDBS。加工范圍在聚烯烴模塑工業中，在多種條件(如溫度)下進行加工的能力是有價值的。這被稱作"寬加工窗口"。這是指在大的溫度范圍內實施該方法的能力。這樣的寬"窗口"能夠使制造容易，并可以產生更一致的最終產品。為降低生產成本，在相對低的加工溫度下制造聚烯烴制品的能力是合意的。本發明有助于獲得更寬的加工窗口。DBS和3,4-DMDBS在聚烯烴配方中的總濃度相當于單獨使用3,4-DMDBS時聚烯烴配方中3,4-DMDBS的典型濃度。表3和表4中顯示了分別在190°C、210。C和23(TC下注塑的各種成核劑組合的濁度。在如本文中詳述的那樣制成并混合的減粘裂化50-60MFR聚烯烴配方中獲得這些測量結果。在圖2中提供在190r模塑溫度下的濁度值，其在本文中論述。表4的數據表明，在大約23(TC的注塑溫度下，兩種配方的濁度測量值均隨總澄清劑載量的增加而降低。在大約21(TC的注塑溫度下，在大約1600ppm的總澄清劑載量下獲得含有3,4-DMDBS作為唯一澄清劑的樣品的最佳濁度值。相比之下，對于含有由DBS和3，4-DMDBS的摻合物構成的澄清劑混合物的樣品，濁度測量值隨總澄清劑載量的增加而降低。這表明，由DBS和3,4-DMDBS構成的澄清劑混合物與單獨的3,4-DMDBS相比有助于獲得更寬的加工窗口。當在1卯。C下進行注塑時，當總澄清劑濃度升高時，僅含3,4-DMDBS的樣品表現出明顯提高的濁度值。相反，3,4-DMDBS/DBS混合物在大約1800ppm的總濃度下達到最佳濁度，并保持相對恒定直到大約2200ppm。這表明，當在大約19(TC下注塑時，該3,4-DMDBS/DBS摻和混合物表現出更為改善的性能。總而言之，3,4-DMDBS和DBS的摻合物具有比單獨的3，4-DMDBS寬得多的加工窗口，這是合意的。制造可以通過物理摻和DBS(MILLAD⑧3卯5)和3，4-DMDBS(MILLAD3988)的所需混合物(按重量計)在生產環境中進行本發明，這兩種物質是在單獨的反應中制備的兩種單獨的產品。因此，由于它們獨立地添加，可以在任何所需程度上改變它們的彼此相對量。兩種化合物都可以作為高純粉末以及母料制劑購自南卡羅來納州斯巴達堡的美利肯公司。兩種產品都允許對成分比率進行調整以適應給定用途的成本與澄清度要求。實施例和數據表1:用于濁度和TC樣品的聚丙烯組合物及制備條件<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>基礎樹脂是MFR為大約12克/10分鐘的無規共聚物("RCP")。將該基礎樹脂和所有添加劑(如表1中所示)稱重，然后在高強度Henschel混合機中摻和大約1分鐘。隨后用L/D比為30:1的Deltaplast25毫米單螺桿擠出機擠出樣品。擠出機上所有區域設置為190°C。對于表2中所示的實施例，將粒化的樣品在Arburg40噸注塑機上成型為2"X3"X0.05"板。用數字千分尺檢查板厚度。表2-本發明的DBS慘合物的制備<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在所示不同的模塑溫度下，測試板的％濁度，結果列在本文的表3和表4屮。表3-在1800ppm總濃度下的％濁度數據vs.模塑溫度<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>該應用的本發明的摻合物的峰值結晶溫度(Tc)按實施例號顯示在表5中。表5-本發明摻合物的峰值Tc<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>本領域普通技術人員可以理解，本論述僅僅是示例性實施方式的說明，而無意限制本發明更寬的方面。權利要求1.一種聚烯烴組合物，其包括(a)聚丙烯樹脂，所述聚丙烯樹脂的MFR值通過ASTM1238-04測量為至少大約20；(b)包括雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物；和(c)包括二亞芐基山梨糖醇的第二化合物。2.根據權利要求1所述的組合物，其中所述MFR值為至少大約30。3.根據權利要求1所述的組合物，其中所述MFR值為至少大約50。4.根據權利要求1所述的組合物，其中雙(3，4-二甲基亞芐基)山梨糖醇與二亞芐基山梨糖醇之比為大約80:20至10:90。5.—種降低聚丙烯樹脂組合物中的濁度的方法，所述方法包括下列步驟(a)提供聚丙烯樹脂；(b)將所述聚丙烯樹脂、包括雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物和包括二亞芐基山梨糖醇的第二化合物合并，由此形成成核的聚丙烯樹脂；(c)將所述成核的聚丙烯組合物在不高于大約21(TC的溫度下制成塑料制品。6.根據權利要求5所述的方法，其中所述步驟(c)提供不高于大約20(TC的溫度。7.根據權利要求5所述的方法，其中所述聚丙烯樹脂MFR值為至少大約20。8.根據權利要求5所述的方法，其中所述聚丙烯樹脂MFR值為至少大約30。9.根據權利要求5所述的方法，其中所述聚丙烯樹脂MFR值為至少大約50。10.—種降低聚丙烯樹脂組合物中的濁度的方法，所述方法包括下列步驟-.(a)提供聚丙烯樹脂；(b)將所述聚丙烯樹脂、包括雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物和包括二亞芐基山梨糖醇的第二化合物合并，由此形成成核的聚丙烯樹脂；(c)在不高于19(TC的溫度下通過擠出法和/或注塑法將所述成核的聚丙烯組合物制成塑料制品。11.一種適用于高熔體流速的聚烯烴的添加劑組合物，所述添加劑組合物包括至少兩種成核劑化合物的組合，所述添加劑組合物包括(a)包括雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物；禾口(b)包括二亞芐基山梨糖醇的第二化合物；和(c)其中所述第一化合物相對于第一與第二化合物合計總量的重量百分比為大約10-80重量％，所述第一和第二化合物適于降低所述高熔體流速的聚烯烴中的濁度。12.根據權利要求ll所述的添加劑組合物，其中所述第一化合物的所述重量百分比，作為(a)和(b)總量的百分比，為大于25%并小于50%。13.—種其中應用了兩種含DBS的物種的成核的聚丙烯樹脂，所述成核的聚丙烯樹脂基本由下述物質組成(a)聚丙烯樹脂，所述聚丙烯樹脂的MFR值通過ASTM1238-04測量為至少大約20;(b)包括雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇的第一化合物；和(C)包括二亞芐基山梨糖醇的第二化合物。14.一種組合物，其包括(a)雙(3,4-二甲基亞芐基)山梨糖醇，(b)二亞芐基山梨糖醇，和(c)減粘裂化劑。15.根據權利要求14所述的組合物，其另外包括(d)其MFR值通過ASTM1238-04測量為至少大約20的聚丙烯樹脂。全文摘要澄清的聚烯烴如聚丙烯廣泛用于制造聚合物制品、容器和類似物。這類制品可以通過在高速制造工藝中將熔融聚合物注入模具或成型裝置中而制造。提供了澄清的組合物以便在較低加工溫度下和/或在具有較高熔體流動速率的聚丙烯樹脂中實現最佳的澄清度和感官性能。文檔編號C08K5/15GK101193960SQ200680018317公開日2008年6月4日申請日期2006年5月5日優先權日2005年5月24日發明者J·徐,J·李,K·D·小萊克,X·E·趙申請人:美利肯公司