適用于高光澤吹塑薄膜的組合物及其制成的膜的制作方法

專利名稱：：適用于高光澤吹塑薄膜的組合物及其制成的膜的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及適用于制造高光澤空氣驟冷吹塑薄膜的熱塑性組合物。更具體而言，本發(fā)明涉及由大量的基于乙烯的聚合物或共聚物和少量的丙烯共聚物混合成的聚烯烴。而且，本發(fā)明涉及含有本發(fā)明所述的組合物的單層和/或多層空氣驟冷吹塑薄膜。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明的目的之一是提供含有大量的乙烯共聚物并且含有丙烯共聚物的組合物。所述的組合物能制成比僅用乙烯共聚物制成的空氣驟冷吹塑薄膜具有更高光澤度的空氣驟冷吹塑薄膜。本發(fā)明的另一個目的是提供由以上所述組合物制成的單層空氣驟冷吹塑薄膜，所述的空氣驟冷吹塑薄膜具有高的光澤度，但是與僅用乙烯共聚物制成的薄膜相比，不過多地降低薄膜的物理性能(比如撕裂強度和韌度)。本發(fā)明的又一個目的是提供多層的空氣驟冷吹塑薄膜，其中的一層具有高光澤度同時與其它的層是相容的，不需要添加增容劑和/或粘結(jié)層。本發(fā)明的再一個目的是提供單層和/或多層的空氣驟冷吹塑薄膜，其中的一層具有高光澤度也具有很好的熔接性能(特別具有低的熱粘性引發(fā)溫度)。本發(fā)明的進一步的目的是提供適用于制造具有以上所述的一個和/或所有優(yōu)點的空氣驟冷吹塑薄膜的組合物，同時所述的組合物也能在普通的吹塑薄膜設備上以商業(yè)上可接受的速率制成吹塑膜。本發(fā)明最后一個目的是提供適用于制造具有更高光澤度和更低的熱粘性引發(fā)溫度的空氣驟冷吹塑薄膜的組合物，與僅用乙烯共聚物制成的薄膜相比，不過多地降低薄膜的物理性能(比如撕裂性能和韌度(用落鏢沖擊來表征))。優(yōu)選地，由本發(fā)明的組合物制成的薄膜的濁度值比僅用乙烯共聚物制成的薄膜的要低。概要在第一種實施方案中，本發(fā)明是適用于制造空氣驟冷吹塑薄膜的組合物，其包括A.2至15重量％的具有基本全同立構(gòu)的丙烯序列的丙烯共聚物，丙烯共聚物含有丙烯和約8至約21摩爾°/。的由a-烯烴轉(zhuǎn)變來的單體單元，丙烯共聚物的熔體流動速率為至少5克/10分鐘；和B.約85至約98重量％的熔融指數(shù)為0.1至9克/10分鐘的乙烯共聚物，其中用所述的組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度大于僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度。在第二種實施方案中，本發(fā)明涉及適用于空氣驟冷吹塑薄膜的組合物，所述的組合物包括A.2至15重量％的具有基本全同立構(gòu)的丙烯序列的丙烯共聚物，丙烯共聚物含有丙烯和大約6至大約15摩爾％的由a-烯烴乙烯轉(zhuǎn)變來的單體單元，丙烯共聚物的熔體流動速率至少為5克/10分鐘；和B.約85至約98重量％的熔融指數(shù)為約0.1至9克/10分鐘的乙烯Ax-烯烴共聚物。在第三種實施方案中，本發(fā)明涉及空氣驟冷吹塑薄膜，所述的薄膜包括至少一個層，所述的層包括(A)2至15重量％的具有基本全同立構(gòu)的丙烯序列的丙烯共聚物，丙烯共聚物含有丙烯和約8至約21摩爾％的由a-烯烴轉(zhuǎn)變來的單體單元，丙烯共聚物，優(yōu)選丙烯-乙烯共聚物的熔體流動速率至少為5克/10分鐘；和(B)約85至約98重量％的熔融指數(shù)為0.1至9克/10分鐘的乙烯a-烯烴共聚物，其中用所述的薄膜的光澤度大于僅用組分B的乙烯共聚物制成的薄膜的光澤度。優(yōu)選地，在上述實施方案中，用本發(fā)明的組合物制成的薄膜的熱粘結(jié)引發(fā)溫度進一步低于僅用組分B的乙烯共聚物制成的薄膜的熱粘結(jié)引發(fā)溫度，優(yōu)選低至少5°C，更優(yōu)選至少低l(TC。用本發(fā)明的組合物制成的薄膜也優(yōu)選地具有比由乙烯共聚物制成的薄膜相對地高至少20%的光澤度，優(yōu)選相對地高至少30%。用本發(fā)明的組合物制成的薄膜進一步優(yōu)選顯示與僅由組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜相當?shù)腅lmendorf撕裂強度(Elmendorftearstrength)(在橫向(CD)和縱向(MD))和落鏢沖擊強度的物理性能。如果在由本發(fā)明的組合物制成的薄膜上測得的值與在僅用組分B制成的薄膜上測得的Elmendorf撕裂強度的值相差在15%以內(nèi)(在相同的條件下采用相同的薄膜設計)，可以認為它們的Elmendorf撕裂強度是相當?shù)?。如果在由本發(fā)明的組合物制成的薄膜上測得的值與在單獨由組分B制成的膜上測得的落鏢沖擊強度(dartimpact)值相差20%以內(nèi)(在相同的條件下采用相同的薄膜設計)，可以認為它們的落鏢沖擊強度是相當?shù)摹?yōu)選地，用本發(fā)明的組合物制成的薄膜具有比僅由組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜要低的熱粘結(jié)引發(fā)溫度。優(yōu)選地，由本發(fā)明的組合物制成的薄膜的濁度值比僅由組分制成的薄膜的要低。在另一個可替代的實施方案中，本發(fā)明涉及適用于制造空氣驟冷吹塑薄膜的組合物，其中所述的組合物包括A.16至40重量％的具有基本全同立構(gòu)的丙烯序列的丙烯共聚物，丙烯共聚物含有丙烯和大約8至大約21摩爾％的由oc-烯烴轉(zhuǎn)變來的單體單元，丙烯共聚物的熔體流動速率至少為5克/10分鐘；和B.約60至84重量％的熔融指數(shù)為0.1至9克/10分鐘的乙烯共聚物。其中用所述的組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度大于僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度，并且熱粘結(jié)引發(fā)溫度值低于僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的熱粘結(jié)引發(fā)溫度。優(yōu)選地，在這個實施方案中，熱粘性引發(fā)溫度比僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的熱粘結(jié)引發(fā)溫度低至少15°C，更優(yōu)選比僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的熱粘結(jié)引發(fā)溫度低至少20°C，和在有些例子中低至少30。C。圖1示出的是丙烯-乙烯共聚物的13CNMR譜(用與催化劑A相似的活性非茂金屬，金屬中心的，雜芳基配體催化劑制造的)，這與實施例中所述的丙烯-乙烯共聚物相似。圖2示出的是圖1所示的同種丙烯-乙烯共聚物的"CNMR譜。但是為了清楚顯示在約1《6禾QlS.7ppm處的立構(gòu)錯誤(regio-error)峰，該譜圖相對圖1來說放大了Y軸。圖3示出的是用茂金屬催化劑制造的丙烯-乙烯共聚物的13CNMR譜。該圖說明用茂金屬催化劑制備的丙烯-乙烯共聚物在15ppm周圍的區(qū)域沒有立構(gòu)錯誤(regio-error)峰。發(fā)明詳述乙烯共聚物摻混物中所用的乙烯共聚物(常指聚乙烯)優(yōu)選是乙烯和ot-烯烴共聚單體的共聚物。優(yōu)選的(x-烯烴共聚單體是C3至C10a-烯烴，更優(yōu)選C4至C8a-烯烴，進一步優(yōu)選C4、C5、C6和C8a-烯烴，最優(yōu)選1-丁烯、l-己烯和l-辛烯。由于它們具有較好的膜強度性能(比如抗撕、抗刺、自持力和落鏢沖擊強度)，聚乙烯共聚物優(yōu)選地是由本領域技術(shù)人員所熟知的氣相、溶液、淤漿聚合物制造方法制成的線型聚乙烯。本發(fā)明有價值的聚乙烯的例子是乙烯/l-辛烯基本線型共聚物(TheDowChemicalCompany有售，商標"AFFINITY"),乙烯/l-辛烯和乙烯/l-己烯線型共聚物(TheDowChemicalCompany有售，商標"DOWLEX")，乙烯/1-辛烯線型共聚物(DowChemical有售，商標"ATTANE")，乙烯/l-辛烯增強的聚乙烯(TheDowChemicalCompany有售，商標"ELITE"),乙烯共聚物(PolimeriEuropa，商標"CLEARFLEX"和"FLEXIRENE")，乙烯/《-烯烴共聚物(ExxonMobilChemical公司的"Escorene"、"Exact"和"Exceed");乙烯/a-烯烴共聚物(BPPetrochemicals的"INNOVEX");乙烯/a-烯烴共聚物(Basdl公司的"TUFLEXEN"和"LUPOLEX");乙烯/a-烯烴共聚物(DSM公司的"STAMYLEX");和乙烯/a-烯烴共聚物(Sabic公司的"LADENE")。聚乙烯的熔融指數(shù)("MI")為0.1至9克/10分鐘，更優(yōu)選0.3至6克/10分鐘，進一步優(yōu)選0.5至4克/10分鐘，最優(yōu)選1至3克/10分鐘。根據(jù)ASTMD-1238在條件190°C/2.16千克重量下(以前稱條件E，現(xiàn)在稱條件I2)測定熔融指數(shù)(MI)。熔融指數(shù)與聚合物的分子量成反比。因此，分子量越高，熔融指數(shù)越低，但是這種關(guān)系不是線性的。丙烯共聚物以總的聚合物組合物的重量計，丙烯共聚物的含量為2至15%,有益于吹塑薄膜或吹塑膜層。優(yōu)選地，以總的聚合物組合物的重量計，丙烯共聚物的含量為3至13重量％，更優(yōu)選4至12重量％，最優(yōu)選5至10重量％。本發(fā)明的丙烯共聚物的特征為具有基本全同立構(gòu)的丙烯序列。"基本全同立構(gòu)的丙烯序列"和相似的術(shù)語指用^CNMR測定，序列具有大于約0.85的全同立構(gòu)三單元組(mm)，優(yōu)選大于約0.90，更優(yōu)選大于約0.92，最優(yōu)選大于約0.93。全同立構(gòu)三單元組為本領域技術(shù)人員所熟知，例如，USP5,504,172和WO00/01745，它們指出根據(jù)用13CNMR譜測定的共聚物分子鏈中的三單元組來確定全同立構(gòu)序列。NMR譜用以下所述方法來測定。本發(fā)明的丙烯共聚物通常具有為至少5克/10分鐘的熔體流動速率(MFR)。為了提供增強的表面隔離(segregation),根據(jù)下文中所述的DSC方法來確定共聚物優(yōu)選地具有小于40重量％的結(jié)晶度(熔融熱小于69焦爾/克)，更優(yōu)選小于30重量％(熔融熱小于51焦爾/克)，和優(yōu)選地具有為至少15重量％的結(jié)晶度(熔融熱至少24.8焦爾/克)。本發(fā)明的丙烯共聚物包含由丙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元和由(i-烯烴轉(zhuǎn)化來的單體單元。用來制造丙烯共聚物的優(yōu)選的共聚單體是C2和C4至C10a-烯烴，優(yōu)選C2、C4、C6禾BC8a-烯烴，最優(yōu)選乙烯。本發(fā)明的丙烯共聚物優(yōu)選地包含8至21摩爾％的由(x-烯烴共聚單體轉(zhuǎn)化來的單體單元，更優(yōu)選10至18摩爾％的由a-烯烴共聚單體轉(zhuǎn)化來的單體單元。如果乙烯是共聚單體，丙烯共聚物優(yōu)選包含6至15重量％的由乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元，更優(yōu)選7至13重量％的由乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元，進一步優(yōu)選8至12重量％的由乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元，最優(yōu)選9至11重量％的由乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元。13CNMR光譜學是本
技術(shù)領域：
所熟知的測量丙烯共聚物中被引入聚合物的共聚單體和測量全同立構(gòu)三單元組水平的技術(shù)手段之一。Randall(JournalofMacromolecularScience,ReviewsinMacromolecularChemistryandPhysics,C29(2&3)，201-317(1989))公開了用這種技術(shù)確定乙烯Ax-烯烴共聚物的共聚單體含量的例子。確定烯烴共聚體的共聚單體含量的基本步驟包括在一定的條件下獲取"CNMR譜，譜圖中樣品的不同碳原子對應的峰的強度與樣品中起作用的核的總數(shù)量成正比。確定這種比例關(guān)系為本領域的技術(shù)人員熟知，和包括允許在脈沖后充分的松弛時間，門控去偶技術(shù)的使用，松弛劑等。峰或峰組的相對強度實際中通過計算機產(chǎn)生的積分而得到。在獲得譜圖和將峰積分后，與共聚單體相關(guān)的那些峰就指定了。這種指定可以參考已知的譜圖或文獻，或通過合成和分析標準化合物來確定，或利用全同立構(gòu)標記的共聚單體來確定。摩爾％共聚單體，例如，如Randall文中所述，能通過對應于共聚單體的摩爾數(shù)的積分與對應于共聚體中所有單體的摩爾數(shù)的積分的比值來確定。用VarianUNITYPlus400MHzNMR儀收集對應于13C共振頻率為100.4MHz數(shù)據(jù)。在松弛劑存在下，選擇取數(shù)參數(shù)以確保定量的13<:數(shù)據(jù)取數(shù)。使用門控iH去偶，每個數(shù)據(jù)文件4000瞬變，7秒脈沖重復延遲，光譜寬度24，200Hz和32K數(shù)據(jù)點的文件大小，探頭加熱至130°C來測定數(shù)據(jù)。將大約3毫升四氯乙烷-d2/鄰二氯苯的50/50混合物(其在乙酰丙酮鉻(松弛劑)中的濃度為0.025摩爾/升)加入到置于10毫米NMR管中的0.4克樣品中，制成樣品。管的頂部空間的氧用純氮氣轉(zhuǎn)換。樣品溶解后并用熱槍引發(fā)的周期回流加熱管及其內(nèi)容物至15(TC使之均勻化。采集數(shù)據(jù)以后，化學位移作為在21.90ppm的mmmm五單元組的內(nèi)部參考。為了丙烯-乙烯共聚物，用以下方法來計算聚合物中乙烯的摩爾百分比。積分區(qū)域確定如下表A:確定乙烯百分含量的積分區(qū)域<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>P的摩爾數(shù)=以P為中心的三單元組的總數(shù)E的摩爾數(shù)=以E為中心的三單元組的總數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>C2的值是以上兩種方法(三單元組的總數(shù)和代數(shù)和)的平均值，盡管這兩種方法得到的值經(jīng)常相同。在丙烯-乙烯共聚物中，由乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元的重量百分數(shù)能通過用先有技術(shù)的常用方法就能確定的乙烯摩爾百分數(shù)來計算。在本發(fā)明的特別優(yōu)選的方面，正如美國專利申請No.10/139,786(2002年5月5日提交，WO03/040201)中所述(對于他們關(guān)于這種催化劑的教導，在此以參考文獻的形式全文并入)，本發(fā)明所用的丙烯共聚物包括用非茂金屬，金屬中心的，雜芳基配體催化劑制造的丙烯-乙烯共聚物。對于這種催化劑，術(shù)語"雜芳基"包括取代的雜芳基。這種非茂金屬，金屬中心的，雜芳基配體催化劑的例子是實施例中所述的催化劑A。用這種非茂金屬，金屬中心的，雜芳基配體催化劑制造的丙烯-乙烯共聚物展示出獨特的立構(gòu)錯誤(regio-errors)。用對應在約146和約15.7ppm的13CNMR峰來確定立構(gòu)錯誤(regio-errors)，該立構(gòu)錯誤被認為是在丙烯單體單元在進入生長的聚合物鏈時立體選擇性地2，1插入錯誤所導致的。在這個特別優(yōu)選的方面，這些峰的強度大致相當，并且它們通常都表示約0.02至約7摩爾％的丙烯插入到均聚物或共聚物鏈中。數(shù)個13CNMR譜的比較進一步說明了優(yōu)選地用于本發(fā)明的優(yōu)選方面的丙烯-乙烯共聚物的獨特的立構(gòu)錯誤。圖1的2是與實施例中所用的丙烯-乙烯共聚物相似的丙烯-乙烯共聚物譜圖。每個聚合物的譜圖說明高度的全同立構(gòu)規(guī)整度(用。CNMR大于0.94來確定全同立構(gòu)三單元組(mm))和這些丙烯-乙烯共聚物獨特的立構(gòu)錯誤。圖3的13CNMR譜圖是用茂金屬催化劑制備的丙烯-乙烯共聚物的譜圖。這張譜圖沒有顯示本發(fā)明所用的最優(yōu)選的丙烯-乙烯共聚物的立構(gòu)錯誤(約15ppm)特征。三單元組水平(mm)的全同立構(gòu)規(guī)整度用mm三單元組(22.70-21.28ppm)，mr三單元組(21.28-20.67ppm)，和rr三單元組(22.67-19.74)的總積分來決定。通過用mm、mr和rr三單元組的總和除mm三單元組的強度確定mm全同立構(gòu)規(guī)整度。對于乙烯共聚物來說，mr區(qū)域通過減去37.5-39ppm處的積分來進行修正。對于與其它單體形成的在mm、mr和rr三單元組區(qū)域產(chǎn)生峰的共聚物，一旦確定了相應的峰，這些區(qū)域的積分同樣地要用標準NMR技術(shù)減去干擾峰的強度來進行修正。例如，這可以通過分析單體并入程度不同的一系列共聚物，通過文獻指定，通過同位素標記或其它本領域所共知的方法來完成該過程。優(yōu)選地，丙烯共聚物具有3.5或低于3.5的分子量分布(MWD)，分子量分布定義為重均分子重量與數(shù)均分子重量(Mw/Mn)的比值。聚合物的分子量分布使用裝有四個線性混合床柱(PolymerLaboratories(粒度20微米))的PolymerLaboratoriesPL-GPC-220高溫色譜單元上的凝膠滲透色譜法(GPC)來測定。爐溫為160°C，自動取樣器熱區(qū)在160。C和暖區(qū)在145。C。溶劑是含有20(^1!12,6-二小丁基-4-甲基苯酚的1,2，4-三氯苯。流體速率為1.0毫升/分鐘，注樣量為100微升。通過在16(TC在輕微混合下將樣品在氮氣清洗的含有200ppm2,6-二-t-丁基-4-甲基苯酚的1，2,4-三氯苯中溶解2.5小時，制備約0.2重量%的樣品溶液用于注樣。用10個窄分子量分布的聚苯乙烯標樣(來自PolymerLaboratories,EasiCalPSl,范圍為580-7,500,000克/摩爾)和它們的洗脫體積可以推導出分子量。在Mark-Houwink方程中，等價的丙烯-乙烯共聚物分子量用合適的聚丙烯(如Th.G.Scholte,N.L.J.Meijerink,H.M.Schoffeleers和A.M.G.Brands在J.Appl.Polym.Sci.,29，3763-3782(1984)中所述)和聚苯乙烯(如E.ROtocka,R.J.Roe,N.YHellman，P.M.Muglia在Macromolecules,4,507(1971)中所述)的Mark-Houwink系數(shù)來確定{N}=KMa其中，Kpp=l,90E-04，app=0.725和Kps=1.26E-04，aps=0,702。差示掃描量熱法差示掃描量熱法(DSC)是能用于測量熔點和半結(jié)晶的聚合物的結(jié)晶度的常用技術(shù)。DSC測量的基本原理和研究半結(jié)晶的聚合物中的應用公開在標準文本中(例如，E.A.Turi，ed.，ThermalCharacterizationofPolymericMaterials,AcademicPress,1981)。在本發(fā)明特別優(yōu)選的方面，丙烯-乙烯共聚物在本發(fā)明中應用和用DSC曲線進行表征，在DSC曲線中Tme基本上不變而Tm^隨著共聚物中不飽和共聚單體數(shù)量的增加而降低。T^指熔融結(jié)束的溫度，而Tma^旨最大的熔融溫度，兩者都可以用DSC分析領域常用的現(xiàn)有技術(shù)之一從來自中最后加熱步驟得到的數(shù)據(jù)確定。差示掃描量熱法(DSC)分析用TAInstrumentslnc.的型號Q1000DSC來進行。DSC的校準如下方法進行。首先，在鋁DSC樣品盤中不放任何樣品從-9(TC至29(TC運行DSC，得到一條基線。然后對7毫克的新制的銦樣品進行分析加熱至18(TC后，以1(TC/分鐘的冷卻速率將樣品冷卻至140°C，然后在14(TC下將樣品等溫保持1分鐘，接著以1(TC/分鐘的加熱速率從14(TC將樣品加熱至18(TC。這樣確定銦樣品的熔融熱和熔融開始溫度，并且熔融開始溫度為156.6t:誤差0.5。C以內(nèi)和熔融熱為28.71焦爾/克誤差0.5焦爾/克以內(nèi)。然后以10°C/分鐘的冷卻速率將DSC樣品盤中一小滴去離子水新樣品從25。C降溫至-3(TC進行分析。樣品在-3(TC保溫2分鐘，然后以10。C/分鐘的升溫速率加熱至3(TC。這樣可以測定熔融開始溫度并且熔點為0。C誤差在0.5""C以內(nèi)。丙烯共聚物樣品在19(TC壓制成薄膜。稱取約5至8毫克樣品并置于DSC樣品盤中。巻起樣品盤上的蓋子以確保封閉的氣氛。樣品盤放入DSC池中，以約10(TC/分鐘的高的速率加熱至熔點溫度以上約3(TC。樣品在這個溫度下保持大約3分鐘。然后以1(TC/分鐘的速率將樣品冷卻至-4(TC，并在該溫度等溫保持3分鐘。然后樣品以10'C/分鐘的速率加熱直至樣品完全熔融。形成的熱焓曲線用來分析峰值熔融溫度，開始溫度和峰值結(jié)晶溫度、熔融熱和結(jié)晶熱、Tme和任何其它有用的DSC分析。將熔融熱轉(zhuǎn)變成標稱重量°/。結(jié)晶度的轉(zhuǎn)換關(guān)系是165焦爾/克=100重量％結(jié)晶度。用這種轉(zhuǎn)換關(guān)系，丙烯共聚物(單體單元重量%結(jié)晶度)的總的結(jié)晶度可以計算為熔融熱除以165焦爾/克乘以100%。用于本發(fā)明的丙烯共聚物的熔體流動速率("MFR")通常為至少5克/10分鐘，優(yōu)選至少6克/10分鐘，更優(yōu)選至少7克/10分鐘，最優(yōu)選至少8克/10分鐘。根據(jù)ASTMD-1238來測定熔體流動速率(MFR)，條件是230°C/2.16千克重量。采用熔融指數(shù)，熔體流動速率與聚合物的分子量成反比。因此，分子量越高，熔體流動速率越低，但是這種關(guān)系不是線性的?？諝怏E冷吹塑薄膜合適的空氣驟冷吹塑成膜方法已經(jīng)公開，例如，在TheEncyclopediaofChemicalTechnology,Kirk-Othmer,第三版，JohnWiley&Sons,NewYork,1981，16巻，16，416-417頁和18巻，191-192頁中有描述。合適的共擠出技術(shù)及其要求是本
技術(shù)領域：
每一個技術(shù)人員所共知的。組份的共混并入薄膜的組合物可以由以下方法制造(a)干混合組分小球；(b)通過裝在擠出機上的共混機系統(tǒng)(容量式的或重量式的)直接加料組分小球；(c)在混料擠出機中配混小球組分，制造小球的配混產(chǎn)物。和/或(d)本
技術(shù)領域：
任何普通技術(shù)人員共知的任何其它共混技術(shù)。具體實施方式實施例催化劑A催化劑A的合成鉿，[N-[2,6-二(l-甲基乙基)苯基]-a國[2-(l-甲基乙基)苯基]-6-(l-萘基-K-C2)-2-吡啶甲基胺基(2-)《>^&^]二甲基-a)2-甲?；?6-溴吡啶。這種化合物是根據(jù)文獻(TetrahedronLett.(2001)42,4841)中的方法合成的。b)6-溴-2-(2，6-二異丙基苯基)亞氨基吡啶)。向500毫升的干燥的三頸圓底燒瓶中加入在含有6克孔徑為0.3納米的分子篩和80毫克的p-TsOH的500毫升無水甲苯中的2-甲?；?6-溴吡啶(72.1克，383毫摩爾)和2,6-二異丙基苯胺(72.5克，383毫摩爾)的溶液。反應器裝有冷凝器、架設的機械攪拌器和熱電偶管。在氮氣下，混合物加熱至7(TC保持12小時。過濾后減壓去除易揮發(fā)物，分離出褐色油狀物。產(chǎn)率109克，81.9%。GC/MS:346(M+)，331，289，189，173，159，147，131，116，103，91，78。c)6-(l-萘基)-2-[(2，6-二異丙基苯基)亞氨基]吡啶。將萘基硼酸(54.5克，316毫摩爾),a2C03(83.9克，792毫摩爾)溶于200毫升脫氣的l:lH20/EtOH中。將這種溶液加入到6-溴-2-[(2，6-二異丙基苯基)亞氨基吡啶(109克，316毫摩爾)的甲苯溶液(500毫升)中。在干燥箱內(nèi)，將l克(0.86毫摩爾)四(三苯基膦)鈀(0)溶于50毫升脫氣的甲苯中。將溶液從干燥箱中取出，并加入至氮氣吹掃的反應器中。劇烈攪拌兩相溶液并加熱至7(TC保持4-12小時。冷卻至室溫后分離出有機相，水層用甲苯洗滌(3x75毫升)，用水(3x200毫升)洗滌合并的有機相提取物然后用MgS04干燥。減壓下去除易揮發(fā)物質(zhì)后，得到的淡黃色油狀物用甲醇重結(jié)晶進行純化得到黃色固體。產(chǎn)率109克，87.2%;熔點142-144。C。^雇R(CDC13)S1.3(d，12H)'3.14(m，2H)，7.26(m，3H)，7.5-7.6(m，5H),7.75-7.8(m，3H)，8.02(m，1H)，8.48(m，2H)。13CNMR(CDC13)523.96，28.5，119,93，123.50，124.93，125.88，125.94，126.49，127.04，127.24，128.18，128,94，129.7，131.58，134.5，137.56，137.63，138.34，148.93，154.83，159.66，163.86。GC/MS396(M+)，380，351，337，220，207，189，147。d)2-異丙基苯基鋰。在惰性氣氛的手套箱中，用加料漏斗在35-45分鐘內(nèi)將n-丁基鋰(52.5毫摩爾，在己烷中21毫升2.5摩爾/升)加入至2-異丙基溴苯(9.8克，49.2毫摩爾)的醚溶液(50毫升)中。添加完畢后，混合物在環(huán)境溫度下攪拌4小時。然后在真空下過夜移去醚溶劑。次日向剩下的白色固體中加入己烷，過濾混合物并用另外的己烷洗滌，然后真空干燥。得到的2-異丙基苯基鋰(4.98克，39.52毫摩爾)為亮白色粉末。其后對初次的己烷濾液進行第二次過濾得到第二批產(chǎn)品(0.22克)。!HNMR(d8-THF)S1.17(d，J=6.8Hz，6H)，2.91(sept，J=6.8，1H)，6.62-6.69(多重峰，2H)，6.77(d，J=7.3Hz，1H)，7.69(多重峰，1H)。13CNMR(d8-THF)525.99，41.41，120.19，122.73，122.94，142.86，160.73，189.97。e)2-吡啶甲基胺，N-[2，6畫二(l-甲基乙基)苯基]-a-[2-(l-甲基乙基)苯基]-6-(l-萘基)。步驟c)的亞胺，6-(l-萘基)-2-[(2,6-二異丙基苯基)亞胺]吡啶(2.20克，5.6毫摩爾)于60-70毫升無水醚中呈漿狀，于氮氣氣氛中磁力攪拌。用注射器于4-5分鐘內(nèi)緩慢加入2-異丙基苯基鋰(1.21克，9.67毫摩爾于25毫升無水醚中)的醚溶液。加完后，取出少量樣品，用1N的NH4C1終止反應并用高效液相色譜(HPLC)對有機層進行分析以檢查初始原料是否消耗完。將反應的剩余物通過小心、緩慢地加入1N的NH4C1(10毫升)來終止反應。混合物用更多的醚釋稀并用鹽水洗兩次有機層，用Na2S04干燥，過濾，并在減壓下除去溶劑。得到的粗產(chǎn)品為稠的紅色油狀物(2.92克；理論產(chǎn)量2.87克)，不進一步純化就可以使用。^麗R(CDC13)S0.96(d，J=6.6Hz，3H)，1.006(d，J=6.8Hz，3H)，1.012(d，J=6.8Hz，6H)，1.064(d，J=6.8Hz，6H)，3.21-3.34(多重峰，3H)，4.87(brs，NH)，5.72(s，1H)，6.98(d，J二7.6Hz，1H)，7.00-7.20(多重峰，7H)，7.23-7.29(多重峰，4H)，7.51(d，J二7.1Hz，1H)，7.60-7.65(多重峰，2H)，7.75(多重峰，1H)，8.18(多重峰，1H)。13CNMR(CDC13)S23.80，24.21，24.24，24,36，28.10，28.81，67.08，120.20，122.92，123.96，124.42，125.35，125.81，126,01，126,28，126.52，126.58，126.65，127.80，128.52，128.62，129.25，131.82，134.52，136.81，138.82，140.94，143.37，143.41，146.66，159.05，162.97。f)鉿，[N誦[2,6-二(l-甲基乙基)苯基]-a-[2-(l-甲基乙基)苯基]-6-(l-萘基-K-C2)-2-吡啶甲基胺基(2-)-^^>^]二甲基-在一個玻璃瓶中，裝入溶于30毫升甲苯的8.89毫摩爾的步驟e)得到的配體。用注射器將8.98毫摩爾n-丁基鋰(2.5摩爾/升的甲苯溶液)加入到該溶液中去。將溶液攪拌l小時，然后加入8.89毫摩爾的HfCU固體。用空氣冷卻回流冷凝器蓋住瓶，并且混合物加熱回流l小時。冷卻后，用注射器加，入31.1毫摩爾的MeMgBr(3.5當量，3.0摩爾/升在二乙醚中)，形成的混合物在環(huán)境溫度下攪拌過夜。用連有干燥箱的真空系統(tǒng)移除反應混合物中的溶劑(甲苯、己烷和二乙醚)。向剩余物中加入甲苯(30毫升)并過濾混合物，剩余物(鎂鹽)再用另外的甲苯(30毫升)洗滌。用真空從合并的甲苯溶液移除帶入的溶劑，并加入己烷，然后再用真空移除。再加入己垸，過濾形成的漿液并用戊烷洗滌產(chǎn)品，得到希望的黃色粉末狀產(chǎn)品。iHNMR(C6D6):S8.58(d，J=7.8Hz，1H)，8.25(d，J=8.4Hz，1H)，7.82(d，J=7.5Hz，1H)，7.72(d，J=6.9Hz，1H)，7.50(d，J=8.1Hz，1H)，7.36誦7.27(多重峰，3H)，7.19-6.99(多重峰，7H)，6.82(t，J=8.1Hz，1H)，6.57(s，1H)，6.55(d，J二7.8Hz，1H)，3.83(septet,J=6.9Hz，1H)，3.37(septet,J=6.9Hz，1H)，2.89(septet,J=6.9Hz，IH)，1.38(d，J=6.6Hz，3H)，1.37(d，J=6.9Hz，3H)，1.17(d，J=6.9Hz，3H)，1.15(d，J=7.2Hz，3H)，0.96(s,3H)，0.70(s，3H)，0.69(d，J=5,4Hz，3H)，0.39(d，J=6.9Hz，3H)。普通的連續(xù)回路溶液丙烯-乙烯共聚方法根據(jù)下列方法來制造丙烯-乙烯共聚物。催化劑A。聚合過程是放熱的。聚合1磅的丙烯釋放卯OBTU和聚合1磅的乙烯釋放1,500BTU。設計的方法基本上是考慮怎樣將反應熱散發(fā)出去。在低壓，溶液聚合回路反應器中制造丙烯-乙烯共聚物，該反應器帶有一個3"回路管和兩個熱交換器，總體積為31.4加侖(gal)。溶劑和單體(丙烯)作為液體注入反應器中。共聚單體(乙烯)氣體充分溶解在液態(tài)溶劑中。加料在注入反應器前冷卻至5。C。反應器在聚合物的濃度等于18重量％下操作。溶液絕熱溫升說明從聚合反應中放出部分熱量。反應器的溫度控制在105'C，多余的反應熱量用反應器內(nèi)的熱交換器散除。所用的溶劑是從Exxon購買的名為Is叩arE的高純的異鏈垸烴熘分。在與循環(huán)流(含有熔劑、丙烯、乙烯和氫)混合前，新制的丙烯通過SelexsorbCOS床進行純化。在與循環(huán)流混合后，在用高壓(700psig)加料泵將內(nèi)容物泵入反應器前，組合的流體通過含有75重量o/。MolecularSieve13X和25重量。/。SelexsorbCD的床進一步純化。在將流體壓至750psig前，新制的乙烯通過SelexsorbCOS床進行純化。在它們倆混合/溶解于液體加料前，將氫氣(用來減少分子量的調(diào)聚劑)與壓縮的乙烯混合?？偭黧w冷卻至合適的加料溫度(5°C)。反應器在525psig下操作和控制的溫度為105°C。通過控制催化劑的注入速率來維持反應器內(nèi)丙烯的轉(zhuǎn)化率。通過將經(jīng)過熱交換器殼側(cè)的水的溫度控制在85。C來維持反應溫度。在反應器中的停留時間是短的，10分鐘。每次通過反應器，丙烯的轉(zhuǎn)化率是60重量Q^。在離開反應器時，水和添加劑注入聚合物溶液中。水水解催化劑，終止聚合反應。添加劑包括抗氧化劑，500ppm的Irganox1010和1000ppm的IrgafosTMl68,它們保留在聚合物中充當穩(wěn)定齊l」，防止聚合物在終端用戶制造產(chǎn)品前的貯存中發(fā)生降解。后反應器溶液由反應器溫度過度加熱至23(TC來準備二階段的脫揮發(fā)分。在脫揮發(fā)分過程中移除了溶劑和未反應的單體。聚合物烙體泵入口模中，在水下切成顆粒料。離開脫揮發(fā)分器頂部的溶劑和單體蒸氣送入至聚結(jié)器。聚結(jié)器移除蒸氣在脫揮發(fā)分過程中夾帶的聚合物。離開聚結(jié)器的干凈蒸汽流通過一系列熱交換器部分冷凝。兩相混合物引入分離鼓。冷凝的溶劑和單體進行純化(這就是如上所述的循環(huán)流)，并在反應過程中再利用。離開分離鼓的蒸氣大部分含有丙烯和乙烯，它們被送入塊體火炬(blockflare)并燃燒。根據(jù)以上所述方法制造的丙烯-乙烯共聚物優(yōu)選用于本發(fā)明的丙烯(x-烯烴共聚物中。用于實施例中的聚合物樹脂.-用來制造實施例的單層薄膜的樹脂如下所述。所有的樹脂的熔體流動速率根據(jù)ASTMD1238來測定。1.從TheDowChemicalCompany商業(yè)上購買的商標DOWLEXNG5056G的線型低密度聚乙烯共聚物(LLDPE-1)的熔融指數(shù)在19(TC2.16千克重量下為1.1克/10分鐘，密度為0.919克/毫升，含有11重量％的由1-辛烯共聚單體轉(zhuǎn)化來的單體單元，其用Ziegler-Natta催化劑用溶液聚合法制備。2.從TheDowChemicalCompany商業(yè)上購買的商標DOWLEX2042G的線型低密度聚乙烯共聚物(LLDPE-2)的熔融指數(shù)在19(TC，2.16千克重量下為1.0克/10分鐘，密度為0.930克/毫升，含有6重量％的由1-辛烯共聚單體轉(zhuǎn)化來的單體單元，其用Ziegler-Natta催化劑用溶液聚合法制備。3.RCP是用有載體的Ziegler-Natta催化劑用氣相聚合方法制造成的丙烯一乙烯無規(guī)共聚物，該聚合物購自TheDowChemicalCompany,商標RandomPPR338-02N，其熔體流動速率在230°C，2.16千克重量下為2.0克/10分鐘，含有4.1重量％的由乙烯共聚單體轉(zhuǎn)化來的單體單元。RCP的分子量分布(Mw/Mn)大于3.5。4.P-E1是用與以上所述的溶液回路聚合方法相似的方法制造的丙烯一乙烯共聚物，其熔體流動速率在230°C，2.16千克重量下為8克/10分鐘，密度為0.888克/立方厘米，和含有5重量％的乙烯共聚單體。P-E1的分子量分布(Mw/Mn)為約2.5。5.P-E2是用與以上所述的溶液回路聚合方法相似的方法制造的丙烯一乙烯共聚物，其熔體流動速率在230°C，2.16千克重量下為8克/10分鐘，密度為0.876克/立方厘米，和含有9重量％的乙烯共聚單體。P-E2的分子量分布(Mw/Mn)為約2.5。6.P-E3是用與以上所述的溶液回路聚合方法相似的方法制造的丙烯一乙烯共聚物，其熔體流動速率在230°C，2.16千克重量下為8克/10分鐘，密度為0.866克/立方厘米，和含有12重量％的衍生自乙烯的單體單元。P-E3的分子量分布(Mw/Mn)為約2.5。摻混LLDPE和P-E共聚物在引入吹塑薄膜擠出機之前，將希望的LLDPE、P-ECopolymer和RCP進行摻混，如下所示根據(jù)表1中所設的重量百分數(shù)在塑料桶里加入希望的LLLDPE、P-ECopolymer和RCP。用塑料襯墊蓋住桶。然后密封上述的桶并裝入鼓轉(zhuǎn)摻合機中并轉(zhuǎn)動45分鐘以充分混合。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>空氣驟冷吹塑薄膜制造方法如表1中設定的聚合物組合物根據(jù)下列方法制造成單層薄膜結(jié)構(gòu)用Covex45吹塑薄膜擠出生產(chǎn)線將聚合物組合物制造成單層薄膜結(jié)構(gòu)。這種擠出機由一個Oremor馬達(Bkl80m，33Kw)，一個使用L/D比為28:1的通用螺桿的45毫米擠出機和一個直徑為150毫米的環(huán)形口模組成。所有的薄膜在生產(chǎn)時都帶有1.5毫米的口模間隙。制成的薄膜用空氣吹至2.5:1的吹脹率(BUR)和用空氣驟冷以制造單層薄膜。通常聚合物熔體溫度從入口至出口設定在200°C/210°C/220°C/220°C/220°C，口模溫度設定為22(TC。通常對應于大約65rpm的螺桿速率的擠出機輸出速率為22.5千克/小時。單層薄膜性能測試方法根據(jù)ISO7765-1(方法A)測定落鏢沖擊強度；根據(jù)ASTMD-1922-94a測定Elmendorf撕裂強度。分別根據(jù)ASTMD-2457和ASTMD-1003測定光澤度和濁度。用熱粘性表達立即在密封操作進行后和密封的任何冷卻發(fā)生前的密封力。用"JB儀器熱粘性測試方法(JBInstrumentHotTackTestMethod)"來測量薄膜的熱粘性引發(fā)溫度，該方法測定密封在完全冷卻(結(jié)晶)前分離熱密封需要的力。用下文所述的密封時間和壓力在相同膜樣品的另一表面上壓該膜的一個表面來形成密封。這種測試模擬在密封完全冷卻前用材料填充小袋或袋子。"JB儀器熱粘性測試方法"是根據(jù)下列條件使用JB儀器熱粘性測試器300的測試方法樣品寬度15毫米密封時間0.5秒密封壓力0.5N/毫米2延遲時間0.2秒剝離速度200毫米/秒每個溫度下樣品的數(shù)量5溫度增量5°C薄膜樣品從低溫至高溫在不同的溫度下進行測試。熱粘性引發(fā)溫度是最低溫度，在該溫度下根據(jù)上述細節(jié)測試的薄膜樣品能夠保持施加在15毫米寬樣品上的至少1N的抵抗力以防止密封分離。熱粘性引發(fā)溫度越低，包裝產(chǎn)品和密封設備的操作窗口越寬和/或包裝生產(chǎn)線操作得更快。重要的是本發(fā)明的組合物，改善熱粘性引發(fā)溫度后，也展現(xiàn)與使乙烯共聚物單獨在熱粘性引發(fā)溫度以上的溫度時相似的熱粘性強度。薄膜性能測試的結(jié)果列于表2中。從表2中的結(jié)果可以看出用本發(fā)明的組合物制成的薄膜的光澤度高于僅用聚乙烯制成的對比薄膜。用本發(fā)明的組合物制成的薄膜的熱粘性引發(fā)溫度低于僅用聚乙烯制成的對比薄膜的光澤度。而且，例子1-4和6的薄膜的Elmendorf撕裂強度與僅用相關(guān)的聚乙烯制成的薄膜測得的值相當。進一步地，例子2、3和6的薄膜的落鏢沖擊強度與僅用聚乙烯制成的薄膜的相當。這些數(shù)據(jù)說明含有約8至12重量％的乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元的丙烯-乙烯共聚物的應用優(yōu)選于使用含有較低水平的乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元的丙烯-乙烯共聚物。例子1-3和5與僅用聚乙烯制成的薄膜相比改善了光澤度(更高了)和濁度(更低了)。RCP(CS-1)的摻混物制成的對比例說明含有較低水平的乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元和更寬的分子量分布(Mw/Mn)的聚合物能輕微改善用該組合物制成的薄膜的光澤度和熱粘性，但是物理性能下降了，整體上不如僅用聚乙烯制成的薄膜。例子5和7的薄膜說明如果使用更多的丙烯-乙烯共聚物，希喊的薄膜與僅用聚乙烯制成的薄膜相比，不僅改善光澤度，而且大大改善了熱粘性引發(fā)溫度(例子7減少了約2(TC和例子5減少了約30°C)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>權(quán)利要求1、適用于空氣驟冷吹塑薄膜的組合物，其中該組合物包括A.2至15重量％的具有基本全同立構(gòu)的丙烯序列的丙烯共聚物，丙烯共聚物含有丙烯和約8至約21摩爾％的由α-烯烴轉(zhuǎn)變來的單體單元，丙烯共聚物的熔體流動速率為至少5克/10分鐘；和B.約85至約98重量％的熔融指數(shù)為0.1至9克/10分鐘的乙烯共聚物，其中用所述的組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值大于僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中用所述組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜還顯示熱粘性引發(fā)溫度值低于僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的熱粘性弓I發(fā)溫度值。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合物，其中丙烯共聚物的分子量分布(Mw/Mn)小于3.5。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中用所述組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜還顯示具有與僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜相當?shù)腅lmendorf撕裂強度和落鏢沖擊強度的物理性能。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中用所述組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值比僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值相對高20%。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中用所述組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值比僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜相對高30%。7、根據(jù)以上權(quán)利要求l-6任一項所述的組合物，其中組分A的丙烯共聚物包括含7至13重量％的由乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元的丙烯-乙烯共聚物。8、根據(jù)以上權(quán)利要求l-6任一項所述的組合物，其中組分A的丙烯共聚物包括含8至12重量％的由乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元的丙烯-乙烯共聚物。9、根據(jù)以上權(quán)利要求l-6任一項所述的組合物，其中組分A的丙烯共聚物用強度大致相等的對應于在約14.6和約15.7ppm處的立構(gòu)-錯誤的"CNMR峰來表征。10、適用于空氣驟冷吹塑薄膜的組合物，所述組合物包括A.2至15重量％的具有基本全同立構(gòu)的丙烯序列的丙烯共聚物，丙烯共聚物含有丙烯和約6至約15重量％的由乙烯轉(zhuǎn)變來的單體單元，丙烯共聚物的熔體流動速率為至少5克/10分鐘；和B.約85至約98重量％的熔融指數(shù)為約0.1至9克/10分鐘的乙烯Ax-烯烴共聚物，其中用所述的組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值大于僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值，和用所述組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜具有與僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜相當?shù)腅lmendorf撕裂強度和落鏢沖擊強度的物理性能。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的組合物，其中丙烯共聚物的分子量分布(Mw/Mn)小于3.5。12、根據(jù)權(quán)利要求ll所述的組合物，其中用所述組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜還顯示熱粘性引發(fā)溫度值低于僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的熱粘性引發(fā)溫度值。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的組合物，其中用所述組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值比僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值相對高20%。14、根據(jù)權(quán)利要求12所述的組合物，其中用所述組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值比僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值相對高30%。15、根據(jù)權(quán)利要求12所述的組合物，其中用所述組合物制成的薄膜的濁度值低于僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的濁度值。16、根據(jù)以上權(quán)利要求10-15任一項所述的組合物，其中組分A的丙烯共聚物包括7至13重量％的由乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元。17、根據(jù)以上權(quán)利要求10-15任一項所述的組合物，其中組分A的丙烯共聚物包括8至12重量％的由乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元。18、一種空氣驟冷吹塑薄膜，其中所述薄膜包括至少一個層，所述的層包括(A)2-15重量％的具有基本全同立構(gòu)的丙烯序列的丙烯共聚物，丙烯共聚物含有丙烯和約8至約21摩爾％的由a-烯烴轉(zhuǎn)變來的單體單元，丙烯共聚物的熔體流動速率為至少5克/10分鐘；和(B)約85至約98重量％的熔融指數(shù)為0.1至9克/10分鐘的乙烯共聚物，其中所述的薄膜的至少一個層的光澤度值大于僅用B的乙烯共聚物制成的空氣驟冷吹塑薄膜的光澤度值。19、根據(jù)權(quán)利要求18所述的空氣驟冷吹塑薄膜，其中丙烯共聚物的分子量分布(Mw/Mn)小于3.5。20、根據(jù)權(quán)利要求19所述的空氣驟冷吹塑薄膜，其中至少一個層具有與僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜相當?shù)腅lmendorf撕裂強度和落鏢沖擊強度的物理性能。21、根據(jù)權(quán)利要求20所述的空氣驟冷吹塑薄膜，其中用所述組合物制成的所述空氣驟冷吹塑薄膜還顯示熱粘性引發(fā)溫度值低于僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的熱粘性引發(fā)溫度值。22、根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣驟冷吹塑薄膜，其中丙烯共聚物包括含8至12重量％的由乙烯轉(zhuǎn)化來的單體單元的丙烯-乙烯共聚物。23、根據(jù)權(quán)利要求22所述的空氣驟冷吹塑薄膜，其中至少一個層的濁度值低于僅用組分B制成的空氣驟冷吹塑薄膜的濁度值。全文摘要本發(fā)明涉及適用于制造高光澤空氣驟冷吹塑薄膜的組合物。所述的膜包括2至15重量％的熔體流動速率至少為5克/10分鐘和含有8至21摩爾％的由α-烯烴轉(zhuǎn)變來的單體單元的基本全同立構(gòu)的丙烯共聚物，和85至98重量％的熔融指數(shù)為0.1至9克/10分鐘的乙烯共聚物。用本發(fā)明所述的組合物制成的空氣驟冷吹塑薄膜比僅用乙烯共聚物制成的空氣驟冷吹塑薄膜具有更高的光澤度。文檔編號C08L23/08GK101193968SQ200680017661公開日2008年6月4日申請日期2006年4月13日優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日發(fā)明者J·涅托,S·S·帕金森,陶立民申請人:陶氏環(huán)球技術(shù)公司