專利名稱：：電離放射線交聯用聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂粒料的制作方法
技術領域：
：本發明涉及電離放射線交聯用聚對苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate)樹脂粒料，更詳細而言，涉及耐熱性和機械強度優異，并且耐軟熔性優異的無鉛焊料用聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂粒料。下文將聚對苯二甲酸丁二醇酯簡記作PBT。
背景技術：
：PBT樹脂，其機械性能、電性能、其他的物理化學性能優異，而且具有良好的加工性，作為工程塑料而在汽車、電氣電子設備等方面廣泛地使用。特別是PBT樹脂的熔點比較高，為225'C，且耐熱性、耐藥品性也很優異，所以經常用作連接器等電子部件用的殼體材料或者電絕緣材料。近年來，伴隨著電子設備的小型化和高性能化，電子部件的高密度化有所進展，連接器等部件也直接安裝或表面安裝在印刷電路基板上。以往，將電子部件安裝在印刷電路基板上一直使用錫/鉛合金焊料，但由于最近對環境問題的擔憂，不使用鉛的所謂無鉛焊料正在實用化。由于無鉛焊料的熔點比以往的錫/鉛合金焊料高出204(TC，因此，對于表面安裝用的基板連接器的殼體材料，要求耐受高于以往溫度的焊料熱的性能(耐軟熔性)，即，即使浸泡到焊料浴中也不會變形的性能。作為提高在高溫下的耐軟熔性的方法，討論了使用比PBT樹脂更耐熱的材料，例如PPS樹脂或液晶聚合物等所謂超工程塑料。但是，這些材料不僅存在價格昂貴的問題，而且還存在注射成形的加工性差、成形品強度具有各向異性的問題。因此，針對注射成形性優異、成形品的強度等都沒有問題的PBT樹脂，研究了通過電離放射線交聯而提高其耐軟熔性的方法。例如，提出了在PBT中配合異氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯等交聯劑后，擠出成形為膜狀，通過電子射線照射而得到的交聯膜(專利文獻1)。這樣的交聯膜即使在260。C的焊料浴中浸泡1分鐘后也能夠保持形狀，因而期待交聯劑的配合量越多，交聯度就越高，從而提高對焊料的耐熱性。一般來說，在由配合有交聯劑的PBT樹脂制造樹脂成形品時，首先將樹脂與交聯劑混合、混煉，制成粒料，然后將得到的粒料成形，得到目的樹脂成形品。通常，由于交聯劑具有富有反應性的雙鍵，因此除了電離放射線照射以外，通過例如熱等的作用，交聯劑之間也很容易反應而變性。特別是在制造上述粒料時的熔融、混煉工序或粒料的成形工序中，當曝露于200。C以上的高溫時，交聯劑互相反應等引起變性，結果即使對得到的樹脂成形品照射電離放射線也不發生交聯反應，不能將耐熱性或機械強度提高到與配合在PBT樹脂中的交聯劑的量相匹配的程度。此外，由于異氰尿酸三烯丙酯(熔點2426°C)或氰尿酸三烯丙酯(熔點2627。C)的熔點接近室溫，因此，即使在固體狀態下與PBT樹脂混合供給擠出機，也會因擠出機的熱量而發生熔融。由于變成液體狀的交聯劑的粘度低于擠出機中的熔融樹脂而向下流動，因此很難均勻配合。此外，在將這種低粘度液體供給混合機時，從混合機的進料口處也容易發生液體下流，出現難以正確供給的問題。再有，這樣的液體狀交聯劑在擠出機中會發生逆流，容易滯留在擠出機內而引起變性。因此，在現有技術中，使用交聯劑提高耐軟熔性是有局限的。專利文獻h日本專利特開昭57-212216號公報
發明內容本發明就是鑒于上述情況而作出的發明，其目的在于提供一種適于無鉛焊料的具有高耐軟熔性和機械強度的電離放射線交聯用PBT樹脂粒料。本發明的發明人為了解決上述課題而進行了深入研究，結果發現，在PBT中混合交聯劑、熔融、混煉而制造粒料時，通過控制交聯劑的供給方法和混煉條件，成功地防止了交聯劑的變性，得到未反應交聯劑殘留率很高的粒料。而且，對使用這樣的粒料成形的未反應交聯劑的殘留率很高的成形品照射放射線，就成功得到了具有高耐軟熔性和高機械強度的成形品，從而完成本發明。艮口，本發明的第一方面在于一種電離放射線交聯用聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂粒料，該粒料含有通過電離放射線而發揮作用的交聯劑，其特征在于，該樹脂粒料中交聯劑的含有率為每100重量份的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂含有125重量份，且該交聯劑中的未反應交聯劑的比例為75重量％以上。本發明的第二方面在于上述聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂粒料的制造方法，其特征在于，向雙螺桿擠出機中供給聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂，從聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂的供給位置下游的位置供給交聯劑，并且保持交聯劑在擠出機內的滯留時間在2分鐘以下。本發明的第三方面在于一種電離放射線交聯用聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂的成形品，其特征在于，將上述第一方面涉及的粒料進行成形而制成。發明的效果本發明的PBT樹脂粒料，通過照射電離放射線而提高了耐軟熔性等耐熱性和機械強度，具體而言，能夠適合用作以表面安裝連接器為代表的電器電子部件、汽車電氣組件和機械精密部件等廣泛領域中的成形品的原料樹脂粒料。具有在其制造時不需要過量的交聯劑的優點。圖1是表示在實施例和比較例中使用的雙螺桿擠出機的一部分的說明圖。符號說明Al第一供給口；A2第二供給口；A3第三供給口；A4第四供給口；B排氣口；1正向螺桿部；2捏合盤部；3正向螺桿部；4捏合盤部；5正向螺桿部；6捏合盤部；7正向螺桿部；8密封圈；9正向螺桿部具體實施方式下面，對本發明進行詳細說明。在本發明中使用的所謂PBT樹脂，是對苯二甲酸成分占全部二元羧酸成分的80摩爾％以上、1，4-丁二醇占全部二元醇的50重量％以上的聚酯樹脂。對苯二甲酸成分優選占全部二元羧酸成分的85摩爾％以上，更優選占95摩爾％以上。1,4-丁二醇優選占全部二元醇成分的80摩爾％以上，更優選占95摩爾％以上。在對苯二甲酸成分中，包括對苯二甲酸垸基酯等形成酯形式的衍生物。PBT樹脂的分子量，是使用1,1，2,2-四氯乙烷/苯酚=1/1(重量比)的混合溶劑，在3(TC的溫度下測定的特性粘度[n]，通常為0.53,優選為0.55L2。如果特性粘度小于0.5，則有時機械性能不足，而如果大于3，則有時成形加工困難。可以通過組合使用兩種以上特性粘度不同的聚酯樹脂，將特性粘度調節在上述范圍內。作為在本發明中使用的交聯劑，是在分子中具有兩個以上乙烯性不飽和鍵的化合物，具體而言，可以舉出二丙烯酸二乙二醇酯等二丙烯酸酯類；二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二丙二醇酯等二甲基丙烯酸酯類；三丙烯酸三羥甲基乙烷酯、三丙烯酸三羥甲基丙垸酯等三丙烯酸酯類；三甲基丙烯酸三羥甲基乙垸酯、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯等三甲基丙烯酸酯類，除此以外，還可以舉出異氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、馬來酸二烯丙酯和富馬酸二烯丙酯等。這些交聯劑通過電離放射線的作用而引起交聯反應。特別是氰尿酸三烯丙酯或異氰尿酸三烯丙酯，在PBT樹脂的熔融混煉等混合工序中與樹脂的熱反應性少，因而優選。在本發明中，交聯劑的使用量，作為后述的PBT樹脂粒料中的交聯劑的含有率，為每100重量份的PBT樹脂含有125重量份，優選含有120重量份，更優選含有215重量份，最優選含有212重量份。當交聯劑的含量過少時，即使照射電離放射線也無法進行交聯，不能得到交聯劑的本來效果。而當交聯劑的含量過多時，成形品的色調變化過于激烈，還使機械強度下降。再有，在制造成形品時由于交聯劑飛散等而可能產生成形故障。本發明的最大特征在于，在PBT樹脂粒料中殘留有75重量％以上的未反應(未變性)的交聯劑。未反應交聯劑的比例優選為80重量％以上，更優選為85重量。^以上。在未反應交聯劑的比例少于上述范圍的情況下，很難由PBT樹脂粒料進行成形，而且在制成成形品后，不能通過照射電離放射線而進行交聯，無法得到交聯劑本來的效果。按照本發明，本發明的PBT樹脂粒料能夠通過將聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂供給到雙螺桿擠出機中，在供給聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂位置下游的位置供給交聯劑，并且使交聯劑在擠出機內的停留時間保持在2分鐘以下而制造。在由PBT和交聯劑制造成形品之前的工序中，作為降低未反應交聯劑的比例的工序(交聯劑反應的工序)，認為是交聯劑曝露在20CTC以上高溫的工序，S卩，將PBT和交聯劑進行熔融混煉制造樹脂組合物粒料的工序和將熔融混煉的樹脂組合物粒料進行成形的工序。但是，根據本發明人的發現，特別是前者的熔融混煉工序對確保未反應交聯劑的高殘留率是很重要的，而后者的成形工序，一般是處于密閉系統，樹脂直接固化，因此如果能適當地保持樹脂的溫度，是能夠防止交聯劑變性的。上述本發明涉及的PBT樹脂粒料的制造方法就是基于上述發現而實現的。特別是異氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯等熔點接近室溫的交聯劑，是進行加熱熔融液化而使用的。本發明的制造方法特別適合于使用液態交聯劑的情況。作為雙螺桿擠出機，只要是具有至少兩個以上原料供給口的雙螺桿擠出機都可以使用。螺桿的旋轉方向既可以是正向的，也可以是反向的，但優選正向嚙合型雙螺桿擠出機。原料的供給口，從上游開始依次為第一供給口和第二供給口。從上游的供給口供給作為主要原料的PBT樹脂，使用液體供給泵等從下游的供給口添加或注入液態的交聯劑。此時，在擠出機的螺桿結構中，通過組合相反的捏合盤或反螺紋結構的螺桿等，在液態交聯劑供給口的上游和下游分別設置至少一個充滿樹脂的區域，在其之間沒有完全充滿樹脂的區域中供給液態交聯劑。通過在供給液態交聯劑的位置的上游和下游設置充滿樹脂的區域，就防止了液態交聯劑從上游和下游流出，而且，由于在充滿樹脂的區域之間的沒有完全充滿樹脂的區域內，液態交聯劑的濃度被提高，因此通過正向捏合或正向螺紋的螺桿旋轉造成的剪切，可以使液態交聯劑很容易地分散到樹脂中，能夠穩定地實現連續混煉操作。并且添加的液態交聯劑不會損失，能夠大致定量地配合到樹脂中。在擠出機中，還可以設置供給其他成分的供給口，或者減壓用或向大氣開放的排氣口。但是，在向PBT樹脂中配合液態交聯劑的情況下，如果在添加交聯劑之后設置高減壓度的排氣口，則由于交聯劑揮發而難以配合規定量的交聯劑。在該情況下，排氣口的減壓度相對于大氣壓通常為0一0.08MPa，優選為0一0.04MPa。特別優選的方式為，設置高減壓度的排氣口，在其后面由密封圈、反向螺絲和反向捏合盤等形成密封部，在該密封部后面添加交聯劑，按照這樣的方式，能夠添加液態交聯劑而不使其揮發。在該情況下，能夠除去在排氣口中的氣泡或交聯劑以外的揮發成分，從而能夠穩定地進行擠出。機筒和模具的設定溫度通常為230°C285°C，優選為240°C280。C。螺桿的轉速通常為100700rpm，優選為150600rpm，設定螺桿的轉速和添加交聯劑的位置，以使液態交聯劑在擠出機內的停留時間在2分鐘以下是很重要的。在上述方法中，由于液態交聯劑很容易分散在樹脂中，所以即使液態交聯劑在擠出機內的停留吋間在2分鐘以下，樹脂也能夠很好地混煉。在用于制造本發明的PBT樹脂粒料的樹脂組合物中，根據需要可以添加增強填料。作為增強填料，可以使用作為熱塑性樹脂填料己知的各種填料。其形狀可以是纖維狀、板狀、粒狀中的任何一種。作為增強填料的具體例子，可以舉出玻璃纖維、碳纖維、礦物纖維、金屬纖維、陶瓷須晶、硅灰石等纖維狀填料；玻璃鱗片、云母、滑石粉等板狀填料；氧化硅、氧化鋁、玻璃珠、碳黑、碳酸鈣等粒狀填料。選擇填料的基準依賴于由PBT樹脂粒料形成的制品所要求的特性。一般來說，在需要機械強度或剛度的情況下，選擇纖維狀填料，特別是玻璃纖維，在要求降低成形品的各向異性和翹曲的情況下，優選板狀填料，特別是云母。而粒狀填料則考慮到包括成形時的流動性在內的總體平衡來選擇。這些填料都可以按照公知的技術進行選擇。例如，玻璃纖維一般用于增強樹脂，具體而言，使用長纖維型(無捻粗紗布)或短纖維型(玻璃纖維短切氈)等，這樣的纖維直徑通常為613pm。此外，玻璃纖維也可以用例如聚醋酸乙烯、聚酯等收斂劑、硅烷化合物、硼烷化合物等偶聯劑和其他表面處理劑進行處理后使用。向擠出機中供給填料的位置沒有特別的限定，在使用例如玻璃纖維的情況下，優選在交聯劑供給口的下游供給。此外，在用于制造本發明的PBT樹脂粒料的PBT樹脂組合物中，根據需要可以配合上述以外的樹脂添加劑。這樣的樹脂添加劑沒有特別的限定，可以舉出例如抗氧化劑、耐熱穩定劑、耐候穩定劑、潤滑劑、脫模劑、催化劑失活劑、成核劑、結晶促進劑、紫外線吸收劑、染料顏料、抗靜電劑、發泡劑、增塑劑、耐沖擊改良劑等。在用于制造本發明的PBT樹脂粒料的PBT樹脂組合物中，根據需要，還可以配合其他熱塑性或熱固性樹脂。作為這樣的樹脂，可以舉出例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸酯、ABS樹脂、聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯硫醚等熱塑性樹脂；酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、硅樹脂、環氧樹脂等熱固性樹脂。這些樹脂也可以兩種以上混合使用。向擠出機中供給上述樹脂添加劑或其他樹脂的位置沒有特別的限定，既可以在與PBT樹脂同一個供給口供給，也可以在其他供給口供給。從本發明的PBT樹脂粒料制造本發明成形品的成形方法，可采用通常的成形方法，即注射成形、擠出成形、壓縮成形、中空成形等。由本發明的PBT樹脂粒料能夠得到用于各種電氣電子設備領域、汽車領域、機械領域、醫療領域等的成形品。由于本發明的PBT樹脂粒料的流動性良好，所以特別優選的成形方法是注射成形或擠出成形。注射成形或擠出成形的樹脂溫度，從確保交聯劑殘留率的觀點出發，通常為2302%°C，優選為240280°C。作為電離放射線，可以舉出電子射線或紫外線，作為電子射線，使用例如400KGy的電子射線。此外，電子射線能夠很容易地從例如Dynamitron型等公知的各種電子射線加速器獲得。紫外線能夠很容易地從低壓水銀燈、金屬鹵化物燈等光源獲得。實施例下面，通過實施例對本發明進行更詳細地說明，但只要不超出本發明的主旨，本發明就不限于以下實施例。在以下各實施例中使用的材料和裝置如以下表1中所示。[表1]PBT樹脂三菱工程塑料(株)生產的"http://《千二，:/5008"，特性粘度0.85dl/g異氰尿酸三烯丙酯R本化成(株)生產的"TAIC"玻璃纖維閂本電氣硝子(株)生產的"T-187"，纖維直徑13pm同向嚙合型雙螺桿擠出機(株)R本制鋼所生產的"TEX30HSST"實施例1:使用圖1所示結構的雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機從上游開始依次具有第一供給口(Al)、第二供給口(A2)、第三供給口(A3)、排氣口(B)和第四供給口(A4)，在前端設有模頭(圖中未顯示)。在圖1中，符號(1)、(3)、(5)、(7)和(9)表示正向螺桿部，符號(2)、(4)和(6)表示捏合盤部，符號(8)表示密封圈。上述正向螺桿部由長度和導程不同的三種螺桿組合構成。捏合盤部(2)從擠出機的上游開始由10個正向捏合盤、5個直捏合盤和5個反向捏合盤構成，捏合盤部(4)和(6)分別由5個正向捏合盤、5個直捏合盤和5個反向捏合盤構成。以13kg/hr向第一供給口(A)供給PBT樹脂，以6kg/hr向第三供給口(A3)供給玻璃纖維。將異氰尿酸三烯丙酯加熱熔融，使用液體供給泵以lkg/hr將其從第四供給口(A4)供給(相對于組合物為5重量％)。異氰尿酸三烯丙酯的比例，在組合物中的比例為5重量％，相對于PBT樹脂的比例為7.69重量％。擠出機在如下的條件下運行機筒設定溫度250°C，模頭設定溫度260°C，螺桿轉速200rpm。排氣的真空度為一0.09MPa。在該情況下，在配置有反向捏合盤的(2)、(4)、(6)區域、密封圈(8)和模頭前面分別形成充滿樹脂的區域。從模頭前端引出的料條在水槽中冷卻之后，切斷得到粒料。擠出機內停留時間的測定通過如下的方法求出。在以每個螺桿旋轉擠出時，將碳黑含量為20重量％的PBT樹脂母粒料從第一、第二和第四供給口中送入，測定從該時間到料條變黑的時間就是停留時間。將得到的PBT樹脂粒料干燥之后，使用注射成形機(住友重機工業(株)生產的"SE50")在樹脂溫度為250。C、模具溫度為8(TC的條件下成形為UL試片(0.8mm厚)和ASTM4號啞鈴試片。接著使用RDI公司生產的"Dynamitron"(5MeV)電子加速器，對兩種試片照射400Kgy的電子射線(電壓2.0MeV，20.0mA)。對PBT樹脂粒料和電子射線照射前的試片，按照以下的方法分析TAIC量和未反應TAIC量，另外，對電子射線照射后的試片，測定其儲存彈性率和拉伸強度。此外，測定料條斷裂數，以評價擠出穩定性。結果表示在表2中。(1)對PBT樹脂粒料和成形品(UL試片)中的殘留TAIC的定量對PBT樹脂粒料和UL試片進行元素分析，由氮的含量計算出TAIC的殘留量。(2)對PBT樹脂粒料和成形品(UL試片)中的未反應TAIC的定量分析用液氮冷凍PBT樹脂粒料和UL試片，以超離心粉碎機((株)Retsch生產的"ZM100")粉碎到O.lmm以下，采用以下方法進行己烷萃取和甲醇萃取。〈己烷萃取TAI0在l.Og的粉碎品中加入50cc己烷，用磁力攪拌器攪拌30分鐘，萃取出可被溶劑溶解的成分。用濾紙過濾該溶液，回收濾液(濾液-l)和濾渣(濾渣-l)。再用50cc己垸同樣處理濾渣-l，萃取出可被溶劑溶解的成分，與上述同樣進行過濾，回收濾液(濾液-2)和濾渣(濾渣-2)。重復該操作，得到濾液-3和濾渣(濾渣-3)。將濾液-1、濾液-2和濾液-3混合，用旋轉蒸發器蒸發己垸，得到可被溶劑溶解的成分。向得到的可被溶劑溶解成分中加入25cc氯仿將其溶解，用氣相色譜對其成分和含量進行分析。該分析使用島津制作所生產的"GC-2010"和柱"UA-17"(15m)，在溫度為100—250°C、升溫速度為1(TC/分鐘的條件下進行。分析的結果為，可被溶劑溶解的成分為TAIC。〈甲醇萃取TAI0再用甲醇從濾渣-3中萃取出可被溶劑溶解的成分。使用與上述同樣的方法重復進行5次甲醇萃取。將甲醇萃取的濾液(5次的量)混合，與上述同樣用旋轉蒸發器蒸發掉甲醇，得到可被溶劑溶解的成分。在得到的可被溶劑溶解的成分中加入25CC氯仿使之溶解，與上述同樣用氣相色譜進行成分和含量的分析。分析的結果為，可被溶劑溶解的成分為TAIC。將用上述己烷萃取法和甲醇萃取法定量的TAIC的合計量作為未反應的TAIC量。用殘留的TAIC量去除未反應TAIC量再乘以100，求出未反應TAIC的殘留率(％)。(3)擠出穩定性在各個實施例中所述的條件下運行擠出機30分鐘，求出斷裂的料條數，作為擠出穩定性的指標。該數值越小表示擠出穩定性越好。(4)儲存彈性率的測定測定動態粘彈性的250°C的儲存彈性率來評價焊料耐熱性的優劣。首先，從電子射線照射過的UL試片(0.8mm厚)上切下長30mm、寬5mm的試片，將該試片夾在夾具上以3"C/分鐘的升溫速度從4(TC升溫到250°C。然后加上110Hz的正弦應變，測定在各個溫度下的儲存彈性率。在測定時使用動態粘彈性測定裝置((株)UBM生產的"RheogelE-4000")。25(TC的儲存彈性率作為250'C的PBT在高于熔點的溫度下是否容易因負荷而變形的評價尺度，儲存彈性系數越高表示焊料耐熱性越好。(5)拉伸強度的測定使用經過電子射線照射的ASTM4號啞鈴試片，以2mm/min的速度進行拉伸測試，求出拉伸強度。實施例23和比較例14:如圖2所示改變PBT樹脂和TAIC的配合量以及螺桿轉速、TAIC的供給位置，與實施例1同樣制成粒料，得到成形品。與實施例1同樣進行TAIC含量分析，再測定經過電子射線照射以后的機械特性。結果表示在表2中。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例45和比較例56:不配合玻璃纖維，以表3所示的組成使用的PBT和TAIC，與實施例1同樣制造粒料和成形品，同樣測定殘留TAIC量、擠出穩定性、儲存彈性率和強度。結果表示在表3中。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>*以100歪量份PBT為基準的值由表2和表3可得到如下的結果。(i)在PBT樹脂粒料中未反應TAIC量巧戔留TAIC量的比例在75%以上的情況下(實施例13)和不足75%的情況下(比較例14)，儲存彈性率和拉伸強度有很大的變化，在75%以上的情況下，焊料耐熱性、拉伸彈性率顯著提高。(ii)當將調節了TAIC的配合量和螺桿轉速，使PBT樹脂粒料中的未反應TAIC量/殘留TAIC量的比例不同，而PBT樹脂粒料(或成形品)中的未反應TAIC量卻大致相同的實施例2和比較例4進行比較時，未反應TAIC量的比例小的比較例4，其儲存彈性系數和拉伸強度均降低。推測這是由于變性的TAIC阻礙儲存彈性率提高的結果。(iii)不使用玻璃纖維(增強填料)的實施例45和比較例56中，結果與(i)是同樣的。由以上結果可知，通過特別選擇粒料制造的熔融混煉條件，使PBT樹脂粒料中的未反應TAIC量/殘留TAIC量的比例確保在75%以上，就能夠得到耐熱性和強度都很優異的PBT樹脂粒料(即PBT樹脂成形口、口n,o根據本發明，能夠得到即使不配合過量交聯劑也不會阻礙通過照射電離放射線而進行交聯，并且提高焊料耐熱性的PBT樹脂成形品。即，本發明的PBT樹脂粒料，能夠適用在以表面安裝連接器為代表的提高了耐軟熔性等耐熱性的電氣電子部件、汽車電氣組件和機械精密部件等廣闊的領域中。權利要求1.一種電離放射線交聯用聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂粒料，含有通過電離放射線而發揮作用的交聯劑，其特征在于該樹脂粒料中的交聯劑的含有率為每100重量份聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂含有1～25重量份，該交聯劑中的未反應交聯劑的比例為75重量％以上。2.如權利要求l所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂粒料，其特征在于所述交聯劑是異氰尿酸三烯丙酯和/或氰尿酸三烯丙酯。3.—種權利要求1或2所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂粒料的制造方法，其特征在于向雙螺桿擠出機中供給聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂，從聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂的供給位置下游的位置供給交聯劑，并且交聯劑在擠出機內的停留時間保持在2分鐘以下。4.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于交聯劑的熔點為2(TC以上。5.—種電離放射線交聯用聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂成形品，其特征在于該成形品通過將權利要求1或2所述的樹脂粒料進行成形而制成。全文摘要本發明提供一種適合于無鉛焊料的具有高耐軟熔性和機械強度的電離放射線交聯用PBT樹脂粒料。該樹脂粒料是含有通過電離放射線而發揮作用的交聯劑的電離放射線交聯用聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂粒料，該樹脂粒料中的交聯劑的含量為每100重量份聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂含1～25重量份，該交聯劑中未反應交聯劑的比例為75重量％以上。文檔編號C08J3/20GK101151301SQ200680010048公開日2008年3月26日申請日期2006年3月9日優先權日2005年3月30日發明者田尻敏之申請人:三菱工程塑料株式會社