結晶性樹脂組合物和結晶性樹脂膜的制作方法

專利名稱：結晶性樹脂組合物和結晶性樹脂膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及結晶性樹脂組合物和結晶性樹脂膜，具體而言，涉及阻氣性、透明性、滑動性優異的結晶性樹脂組合物和結晶性樹脂膜。

背景技術：
作為結晶性樹脂膜的代表例的聚酰胺膜，由于阻氣性和機械、熱性能優異，因此作為單層膜或與其它樹脂的多層膜、與其它材料的層壓膜等而用于以食品包裝為主體的廣泛范圍的用途。由于聚酰胺膜的透明性對內容物的美觀有很大的影響，因此是重要的特性，一般而言，要求透明性良好的膜。此外，如果滑動性差，則在制袋時會發生膜滯澀，在進行套色印刷時會發生印刷錯位。因此，從膜的生產性和品質、商品價值方面出發，膜的滑動性是極為重要的特性。這樣，就不得不兼顧透明性和滑動性，但是，透明性好的膜表面平滑，而平滑的膜表面滑動性差，因而兩種特性為相反的性質。
一直以來，為改善聚酰胺膜的滑動性而嘗試了各種方法。例如，提出了配合滑石、硅石和其他無機填料微粒的方案(專利文獻1)。
此外，以盡量兼顧透明性和滑動性為目的，還提出了使用經硅烷偶聯劑處理過表面的無定形鋁硅酸鹽(沸石)的方案(專利文獻2)。根據該方案，通過使用表面經過處理的沸石顆粒，與使用硅石、滑石等無機顆粒的情況相比，能夠得到透明性和滑動性優異的聚酰胺膜，但其透明性和滑動性仍然不充分，渴望進一步改善。
專利文獻1日本專利特公昭54-4741號公報
專利文獻2日本專利特開平1-156333號公報

發明內容
本發明就是鑒于上述情況作出的發明，其目的在于提供一種阻氣性、透明性、滑動性優異的結晶性樹脂組合物和結晶性樹脂膜。
本發明的發明人為達到上述目而進行了反復深入的研究，結果得到如下認識。即，當通過配合無機填料微粒以改善膜的滑動性時所導致的透明性降低的原因之一在于，在制作膜時的拉伸工序中，因在顆粒與作為基質的其周圍的樹脂之間產生空隙而形成的空穴。該空穴在結晶性樹脂中，也如在聚酯樹脂這種以氫鍵形成的分子間力稍低的樹脂中一樣，因拉伸時產生的內部應力較低而難以出現。但是，在聚酰胺樹脂這種以氫鍵形成的分子間力高的樹脂中，因拉伸時生成的內部應力高，在顆粒與作為基質的樹脂之間產生空隙而易于生成空穴。而且，在聚酰胺樹脂制膜這種阻氣性(低透氧性)膜中，空穴的形成導致氣體通路的形成，最終使阻氣性降低(氧透過度增大)。
本發明的發明人根據上述認識進一步反復研究后，結果得到如下認識使用粒徑不同的兩種顆粒形成宏觀粗糙面和微觀粗糙面，改善膜的滑動性，此時，有助于宏觀粗糙面的大顆粒使用球狀顆粒，有助于微觀粗糙面的小顆粒使用多面體顆粒，由此能夠得到在保持阻氣性的基礎上兼顧透明性和滑動性的結晶性樹脂膜用樹脂組合物。
本發明就是根據上述各種知識完成的發明，其第一方面為，一種結晶性樹脂組合物，其特征在于，相對于結晶性樹脂(A)100重量份，含有多孔填料(B)0.01～0.5重量份，多孔填料(B)包括平均粒徑為1.5～6μm的球狀多孔填料(B-1)和平均粒徑為0.4～1.5μm的多面體狀多孔填料(B-2)，其重量比在1/90≤(B-1)/(B-2)≤1/1的范圍內。
本發明的第二方面為，一種結晶性樹脂膜，其特征在于，將上述結晶性樹脂組合物成形而成，并且，本發明的第三方面為，一種結晶性樹脂膜，其特征在于，當厚度為15μm時，在23℃、65％RH下的氧透過量為50ml/[m2·day·atm]以下，霧度為2.5％以下，膜之間的靜摩擦系數在23℃、65％RH下為0.5以下，在23℃、90％RH下為0.6以下。
發明的效果 根據本發明，可以提供阻氣性、透明性、滑動性優異的結晶性樹脂組合物和結晶性樹脂膜。進而，本發明的結晶性樹脂膜的印刷、制袋、層壓等二次加工適應性也很良好，可用于食品包裝用以及其它廣泛的用途。

具體實施例方式 下面，對本發明進行詳細說明。通常，作為結晶性樹脂，可以舉出聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酰胺、聚酯等，在本發明中，適合使用相比于聚烯烴樹脂和聚酯樹脂，分子間力大的樹脂，特別最適合使用聚酰胺樹脂。
作為本發明的聚酰胺樹脂，可以舉出三元環以上的內酰胺、可聚的ω-氨基酸、二元酸與二胺等縮聚得到的聚酰胺樹脂。具體而言，可以舉出ε-己內酰胺、氨基己酸、庚內酰胺、7-氨基庚酸、11-氨基十一烷酸、9-氨基壬酸、α-吡咯烷酮、α-哌啶酮等縮聚物；己二胺、壬二胺、十一碳二胺、十二碳二胺、間二甲苯二胺等二胺與對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、癸二酸、十二碳二酸、戊二酸等二元羧酸縮聚而得到的聚合物；以及它們的共聚物。例如，可以舉出聚酰胺4、6、7、8、11、12、6·6、6·10、6·11、6·12、6T、6/6·6、6/12、6/6T、6I/6T等。可將其中的兩種以上混合使用。其中，從所得到的膜的熱性能和機械性能出發，特別適合使用聚酰胺6樹脂、聚酰胺6/66共聚樹脂。
聚酰胺樹脂的粘度數為，按照JIS-K-6933-99，在96重量％的硫酸中，濃度為1重量％、溫度為23℃下的測量值，通常為115～300，優選為120～250。當粘度數過低時，得到的膜的機械性能不充分，而過高時則難以制成膜。
在本發明中，作為多孔填料，可以舉出例如多孔硅石、碳酸鈣、沸石、硅膠等。其中，構成多孔填料的一次顆粒使用形狀、大小基本上一致的顆粒，則本發明的效果趨于顯著，因此，本發明所使用的多孔填料特別優選為沸石。這些多孔填料的細孔容積，作為DBP吸油量，通常為10ml/100g以上，優選為30ml/100g以上，其上限通常為100ml/100g，優選為80ml/100g，更優選為60ml/100g。此外，比表面積通常為10m2/g以上，優選為30m2/g以上，其上限通常為100m2/g，優選為50m2/g，更優選為40m2/g。
在本發明中，沸石無論是無定形還是結晶形均可，優選為以X射線法測量為無定形的沸石。如果使用以X射線法測量確認結晶結構的沸石，則拉伸穩定性降低，易于頻發拉伸斷裂。無定形沸石的組成以式xMO·Al2O3·ySiO2·zH2O表示。式中，M表示堿金屬或堿土金屬，x表示0.01～2的數，y表示1～100的數，z表示0.1～5的數。
在本發明中，使用粒徑和形狀不同的兩種多孔填料。其中一種多孔填料為球狀，另一種多孔填料為多面體狀。
本發明所使用的球狀多孔填料的顆粒形狀越接近正球形狀越好。在本發明中，其球狀的程度可以用下述式(1)所定義的球形比表示，其值通常為0.90～1.0，優選為0.93～1.0。當球形比不足0.90時，膜的滑動性差，因而不優選。
球形比＝顆粒的投影面積/在顆粒投影面中最大直徑的圓相當的面積(1) 在本發明中，多面體狀多孔填料意為有棱角的形狀，多面體不限于正四面體、正六面體、正八面體、正十二面體、正二十面體等正多面體，也可以是準正多面體。作為準正多面體，除缺角的各種“切角型”之外，還可以舉出各種“星形正多面體”、“多棱柱”等。面的數目沒有特別限制，通常為4～20，優選為4～8。多面體的形狀能夠通過顯微鏡照片進行確認，特別優選為90％以上為六面體的多孔填料。
上述沸石能夠通過例如下述方法得到使用硅酸鈉、硅溶膠或酸性白土作為原料合成結晶性沸石，然后對得到的結晶性沸石進行酸處理。
結晶性沸石的合成可通過對上述原料進行酸處理，向得到的活性硅酸凝膠等硅酸溶液中添加鋁酸鉀并進行加熱的公知方法進行。結晶性沸石的酸處理通過下述方法進行相對于含有的沸石的堿部分(鈉)，添加0.2～5摩爾倍的酸，使其充分接觸，然后過濾、水洗、干燥后，在300～600℃下燒制，再根據需要進行粉碎、分級。用于酸處理的酸既可以使用無機酸，也可以使用有機酸，從經濟上考慮，優選為鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸。
作為沸石的種類，從合成和處理的容易性出發，優選為沸石A、沸石X、沸石Y、沸石P等，從經濟的觀點出發，特別優選為沸石A。通過選擇上述合成條件，能夠對得到的結晶性沸石的粒徑和形狀作出各種改變。另外，在上述結晶性沸石的酸處理中，需要注意避免破壞無定形鋁硅酸鹽(沸石)的立方體狀、球狀等形狀。
在本發明中，也可以使用沸石的市售品。例如，立方體狀的沸石有水澤化學社銷售的商品名為“Shilton AMT”的沸石，球狀沸石則有同樣為水澤化學社銷售的商品名為“Shilton JC”的沸石。
立方體狀的沸石和球狀的沸石不僅其形狀不同，而且組成也不同。例如，立方體狀的“Shilton AMT”的組成為H2O/Al2O3/SiO2/Na2O/CaO＝4.64/41.56/47.55/6.25/0，而球狀的“Shilton JC”的組成則為H2O/Al2O3/SiO2/Na2O/CaO＝4.31/25.91/54.56/8.48/6.74，Al2O3和SiO2的組成比以及CaO的含量不同。
沸石的吸油量按照JIS K-5101法測量，優選為1～70ml/100g。如果吸油量過低，則膜的拉伸穩定性降低，而如果過高，則拉伸時的滑動性的改善效果小。吸油量優選為5～70ml/100g。
在本發明的結晶性樹脂組合物中，多孔填料(B)的含量相對于結晶性樹脂(A)100重量份，為0.01～0.5重量份。如果含量不足0.01重量份，則滑動性改善效果減少，而如果超過0.5重量份，則易于引起透明性的惡化。
多孔填料(B)的含量優選為0.015～0.4重量份，更優選為0.02～0.3重量份。
此外，在本發明中，使用粒徑不同的兩種顆粒，形成宏觀粗糙面和微觀粗糙面，改善膜的滑動性，此時，有助于宏觀粗糙面的大顆粒使用球狀顆粒，有助于微觀粗糙面的小顆粒使用多面體顆粒。即，使用平均粒徑為1.5～6μm的球狀多孔填料(B-1)和平均粒徑為0.4～1.5μm的多面體狀多孔填料(B-2)，并且，兩者的重量比調節在1/90≤(B-1)/(B-2)≤1/1的范圍內。
如果球狀多孔填料(B-1)的平均粒徑大于6μm，則透明性降低，如果小于1.5μm，則無法確認滑動性的改善效果。此外，如果多面體狀多孔填料(B-2)的平均粒徑大于1.5μm，則透明性變差，而如果小于0.4μm，則不能發揮滑動性改善效果。此外，如果球狀多孔填料(B-1)與多面體狀多孔填料(B-2)的重量比大于1/1，則透明性降低，而如果小于1/90，則未改善滑動性。球狀多孔填料(B-1)和多面體狀多孔填料(B-2)的重量比優選為1/80≤(B-1)/(B-2)≤9/10，更優選為1/70≤(B-1)/(B-2)≤8/10。
特別是在本發明中，大顆粒使用無棱角的球狀顆粒，小顆粒使用帶棱角的多面體顆粒，由此，在制作膜時的拉伸工序中減少顆粒與作為基質的周圍的樹脂之間出現空隙的幾率，在極力抑制空穴形成方面很有意義。其結果為，根據本發明，可以得到再維持阻氣性的基礎上兼顧透明性和滑動性的結晶性樹脂膜用樹脂組合物。
多孔填料的粒徑范圍可采用庫爾特計數法容易地測量。該方法使用Coulter Electronics社生產的顆粒計數裝置，在電解質溶液等具有導電性的液體中分散顆粒，調制懸浮液，前后施加電壓，根據通過100μm左右的細孔時變化的電壓和變化次數，測量顆粒直徑的分布。另外，多面體狀多孔質填料(B-2)的平均粒徑以采用庫爾特計數法測量的平均粒徑數值表示。
通過倍率為5000～10000倍的SEM觀察，能夠容易地辨別上述多孔填料的形狀及其大小。由于上述多孔填料即使在600～800℃下燒結，其形狀和大小也不會發生變化，因此，本發明的結晶性樹脂組合物成形的膜即使將其在600～800℃下進行干式灰化，以SEM觀察該灰分時，也能夠容易地辨別多孔填料的形狀及其大小。
在本發明的結晶性樹脂組合物中，優選配合硅烷偶聯劑(C)。作為硅烷偶聯劑(C)，可以舉出具有有機硅氧烷基的物質。作為有機基的具體例子，可以舉出甲基、乙基、丙基等烷基；乙烯基、烯丙基等烯基；環丙基、環己基等環烷基；苯基、芐基等芳基或芳烷基；γ-氨丙基、N-(β-氨基乙基)-γ-氨丙基等氨基烷基；γ-縮水甘油氧基、γ-氯丙基、γ-巰丙基等含有氯、巰基、環氧基等官能團的有機基。
作為硅烷偶聯劑(C)的具體例子，可以舉出三甲基甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、N，N’-雙(三甲基甲硅烷基)脲、N，N’-雙(三甲基甲硅烷基)乙酰胺、二乙基三甲基甲硅烷基胺、N，N’-雙(三甲基甲硅烷基)三氟乙酰胺、十八烷基三甲氧基硅烷等。特別優選為γ-氨丙基三乙氧基硅烷等氨基硅烷。
硅烷偶聯劑(C)的配合量為，相對于多孔填料(B)，通常為0.01～60重量％，優選為0.05～40重量％，更優選為0.1～30重量％。如果硅烷偶聯劑(C)的使用量少于0.01重量％，則幾乎看不到防止膜白濁化的效果，而如果超過60重量％，則偶聯劑彼此之間易于發生凝集，容易在膜中產生魚眼等而殘留。
在制造本發明的結晶性樹脂組合物時，只要使結晶性樹脂中含有多孔填料和硅烷偶聯劑即可，對其方法沒有特別限定，可以在從結晶性樹脂制造開始到膜成形的任意階段添加多孔填料和硅烷偶聯劑，或者可以添加預先經硅烷偶聯劑處理過的多孔填料。當結晶性樹脂為聚酰胺樹脂時，作為具體例子，可以舉出下述方法。
(a)在加熱攪拌下，向多孔填料中加入以水稀釋過的硅烷偶聯劑并混合，調制經硅烷偶聯劑處理過的多孔填料，將其在聚酰胺樹脂制造工藝的初期(常壓)、從聚合反應開始前到減壓聚合反應開始前的任意期間添加的方法。
(b)將上述經硅烷偶聯劑處理過的多孔填料與聚酰胺樹脂進行干混的方法，或者將該混合物進一步進行熔融混練的方法。
(c)向聚酰胺樹脂中干混多孔填料和硅烷偶聯劑的方法，或者將該混合物進一步進行熔融混練的方法。
(d)以上述(b)或(c)的方法制造含有高濃度多孔填料和硅烷偶聯劑的母料，將該母料與聚酰胺樹脂混合的方法。
從沸石的分散良好的觀點出發，優選為上述(a)或者(d)的方法。
進而，出于改善本發明的結晶性樹脂組合物的目的，特別是當為聚酰胺樹脂組合物時，處于改善滑動性和在水冷制膜法中的透明性的目的，配合雙酰胺化合物(D)是有效的。作為雙酰胺化合物，可以使用以下述通式[I]或[II]表示的化合物。

(式中，R1為二價烴殘基，R2和R3為一價烴殘基，R4和R5為氫原子或一價烴殘基。) 作為以上述通式[I]表示的雙酰胺化合物，可以舉出例如各種二元胺與脂肪酸反應得到的亞烷基雙脂肪酰胺、亞芳基雙脂肪酰胺等。作為上述二元胺，可以舉出乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、辛二胺、十二碳二胺等亞烷基二胺，亞苯基二胺、亞萘基二胺等亞芳基二胺，亞二甲苯基二胺等亞芳基烷基二胺等；作為上述脂肪酸，可以舉出硬脂酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、花生酸、山萮酸、油酸、反油酸、褐煤酸等。其中，作為代表性物質，可以舉出N，N’-亞甲基雙硬脂酰胺以及N，N’-亞乙基雙硬脂酰胺。
作為以上述通式[II]表示的雙酰胺化合物，可以舉出例如各種一元胺與二元羧酸反應得到的雙酰胺。作為上述一元胺，可以舉出例如乙胺、甲胺、丁胺、己胺、癸胺、十五烷基胺、十八烷基胺、十二烷基胺等烷基胺，苯胺、萘胺等芳胺，芐胺等芳烷基胺，環己胺等環烷基胺等。作為上述二元羧酸，可以舉出對苯二甲酸、對亞苯基二丙酸、琥珀酸、己二酸等。其中，作為代表性物質，可以舉出N，N’-二(十八烷基)對苯二甲酰胺等二(十八烷基)二元酰胺。這些雙酰胺化合物也可以組合兩種以上使用。
雙酰胺化合物(D)的配合量為，相對于聚酰胺樹脂100重量份，通常為0.01～1重量份，優選為0.02～0.5重量份。如果配合量少，則看不到滑動性改善的效果，而如果過多，則會降低膜的印刷性、層壓加工時的粘合性，因而不優選。此外，上述雙酰胺化合物也可以組合兩種以上使用。
雙酰胺化合物的配合方法沒有特別限定，例如，可采用向聚酰胺樹脂顆粒狀原料中干混的所謂外添法，也可以采用在粒料中熔融混合的練入法、配合含有高濃度雙酰胺的原料的所謂母料法、在聚合時添加的內添法等中的任一種方法。
此外，除上述(A)～(D)組分之外，只要無損于本發明的效果，本發明的結晶性樹脂組合物中還可以配合本領域技術人員周知的各種添加劑。作為這類添加劑，可以舉出例如受阻酚、磷酸酯、亞磷酸酯等抗氧化劑，三嗪系化合物等耐候性改善劑，顏料、染料等著色劑，抗靜電劑，潤滑劑，表面活性劑等。對這些添加劑的配合方法沒有特別限定，可以采用公知的任意方法。
本發明的結晶性樹脂膜能夠通過采用公知的制膜法將上述本發明的結晶性樹脂組合物成形而得到。作為代表性的制膜法，可以舉出將由T模擠出的膜狀物利用冷卻輥冷卻固化而進行流延冷卻的T模法；從具有環狀縫隙的模具中擠出管狀物，向管狀物內吹入空氣使之膨脹，通過空冷或水冷成形的吹塑法等。這樣形成的膜可以直接使用未拉伸膜，或者也可以使用經過單軸向拉伸、雙軸向拉伸等拉伸工序的拉伸膜。
此外，本發明的結晶性樹脂膜的特征在于，當厚度為15μm時，在23℃、65％RH下的氧透過量為50ml/[m2·day·atm]以下，霧度為2.5％以下，膜之間的靜摩擦系數在23℃、65％RH下為0.5以下，在23℃、90％RH下為0.6以下。氧透過量優選為40ml/[m2·day·atm]以下，霧度優選為2.2％以下，膜之間的靜摩擦系數在23℃、65％RH下為0.4以下，在23℃、90％RH下為0.58以下。另外，這些物性值是通過后述實施例中所示的測量方法得到的值。
上述本發明的結晶性樹脂膜既可以是單層膜，也可以是通過與其它樹脂共擠出而形成的多層膜、通過層壓而形成的層積膜。本發明的結晶性樹脂膜的阻氣性、透明性、滑動性優異，也容易進行制袋、印刷、層壓等二次加工，因此作為食品等廣泛范圍的包裝用膜是有用的。
另外，本發明中的膜的厚度通常不足0.2mm。此外，從制膜的困難性的觀點出發，厚度的下限通常為1μm。
實施例 下面，通過實施例對本發明進行更具體地說明，但只要不超出其要點，本發明并不限于下述實施例。另外，在下述各例中采用的測量方法如下所示。此外，所使用的添加成分如下述表1所示。
(1)阻氣性(氧透過度) 根據ASTM D-3985，使用Modern Controls社生產的“OXY-TRAN100型”，在24℃、65％RH的環境下測量氧透過量ml/[m2·day·atm]。
(2)霧度 使用東京電色(株)生產的霧度計，測量霧度值。
(3)膜之間的靜摩擦系數 在相對濕度為65％和90％，溫度為23℃的條件下，以平行移動式測量靜摩擦系數(μS)。
(4)球形比 以倍率為5000～10000倍的SEM觀察球狀多孔顆粒，由攝影的圖像求取500個顆粒的投影面積和在投影面中的最大徑的圓相當的面積，以上述式(1)計算得出。
(5)DBP吸油量 根據JIS6220測量。
[表1] 實施例1～2和比較例1～8 將上述4種各沸石、規定量的硅烷偶聯劑、以及相對于其合計量為6倍重量的水在高速混合器中加熱至80℃并混合，使水蒸發并對沸石進行處理。然后，在120℃下干燥，得到4種表面經處理過的沸石微粒。
在己內酰胺聚合中，相對于最終得到的聚酰胺6樹脂100重量份，添加表2或表3所示重量份的得到的表面經處理過的沸石微粒，以常規方法聚合，得到粘度數為180的聚酰胺6樹脂。將得到的含有沸石顆粒的聚酰胺6樹脂按照常規方法在沸騰的水中進行處理，提取并除去低分子量物質，以減壓干燥機進行干燥。
相對于聚酰胺6樹脂100重量份，添加表2或表3所示重量份的雙酰胺化合物，使用擠出機直徑為40mm的T模式制膜機，在樹脂溫度為265℃、冷卻輥溫度為30℃下，制成厚度為135μm的卷筒膜。并將該卷筒膜在80℃下同時進行縱橫3×3倍的雙軸向拉伸，然后，在200℃下進行熱固定，得到厚度為15μm的雙軸向拉伸膜。對得到的拉伸膜的評價結果表示在表2和表3中。
[表2] (配合組成以相對于聚酰胺樹脂100重量份的重量份表示。) [表3] (配合組成以相對于聚酰胺樹脂100重量份的重量份表示。) 由表2和表3可知如下結論。即，由將形狀和粒徑不同的兩種沸石按照本發明規定的組合使用的實施例1和2的組合物所制造的膜的阻氣性、透明性和滑動性優異。另一方面，由使用任一種沸石的比較例1、2和比較例6的組合物得到的膜的滑動性和/或透明性差。并且，由兩種沸石的組合為本發明規定之外的比較例3、4和7的組合物得到的膜的透明性和滑動性均差。并且，由使用塊狀硅石(無定形多孔填料)代替球狀多孔填料的比較例8的組合物得到的膜的阻氣性、透明性和滑動性差。
權利要求
1.一種結晶性樹脂組合物，其特征在于
相對于結晶性樹脂(A)100重量份，含有多孔填料(B)0.01～0.5重量份，多孔填料(B)包括平均粒徑為1.5～6μm的球狀多孔填料(B-1)，和平均粒徑為0.4～1.5μm的多面體狀多孔填料(B-2)，其重量比在1/90≤(B-1)/(B-2)≤1/1的范圍內。
2.如權利要求1所述的結晶性樹脂組合物，其特征在于
結晶性樹脂為聚酰胺樹脂。
3.如權利要求1或2所述的結晶性樹脂組合物，其特征在于
多孔填料為沸石類。
4.如權利要求1～3中任一項所述的結晶性樹脂組合物，其特征在于
還含有相對于多孔填料(B)為0.01～60重量％的硅烷偶聯劑(C)。
5.如權利要求4所述的結晶性樹脂組合物，其特征在于
硅烷偶聯劑(C)為氨基硅烷偶聯劑。
6.如權利要求1～5中任一項所述的結晶性樹脂組合物，其特征在于
還含有相對于結晶性樹脂(A)100重量份為0.01～1重量份的雙酰胺化合物(D)。
7.一種結晶性樹脂膜，其特征在于
將權利要求1～6中任一項所述的結晶性樹脂組合物成形而成。
8.如權利要求7所述的結晶性樹脂膜，其特征在于
所述膜為拉伸膜。
9.一種結晶性樹脂膜，其特征在于
當厚度為15μm時，在23℃、65％RH下的氧透過量為50ml/[m2·day·atm]以下，霧度為2.5％以下，膜之間的靜摩擦系數在23℃、65％RH下為0.5以下，在23℃、90％RH下為0.6以下。
全文摘要
本發明提供一種阻氣性、透明性、滑動性優異的結晶性樹脂組合物和結晶性樹脂膜。該結晶性樹脂組合物相對于結晶性樹脂(A)100重量份，含有多孔填料(B)0.01～0.5重量份，多孔填料(B)包括平均粒徑為1.5～6μm的球狀多孔填料(B-1)和平均粒徑為0.4～1.5μm的多面體狀多孔填料(B-2)，其重量比在1/90≤(B-1)/(B-2)≤1/1的范圍內；該結晶性樹脂膜當厚度為15μm時，在23℃、65％RH下的氧透過量為50ml/[m2·day·atm]以下，霧度為2.5％以下，膜之間的靜摩擦系數在23℃、65％RH下為0.5以下，在23℃、90％RH下為0.6以下。
文檔編號C08K13/04GK101107319SQ20068000243
公開日2008年1月16日 申請日期2006年1月16日 優先權日2005年1月21日
發明者大山一, 角田守男, 中尾哲也 申請人:三菱工程塑料株式會社