專利名稱：：熱穩定模制組合物的制作方法熱穩定模制組合物本發明涉及經熱穩定化的熱塑性模制組合物，所述組合物包含熱塑性聚酰胺和熱穩定體系，所述熱穩定體系包含精細分散的金屬粉末；本發明還涉及這樣的模制組合物在高溫應用中的用途。模制制品的高溫應用在本文中被理解為該模制制品在其正常使用壽命期間與熱源接觸的應用，其中所述熱源經常達到至少14(TC和/或在至少14(TC下持續較長的時間。熱源可以是發熱裝置或受熱裝置，或者可以是使模制制品經受溫度至少14(TC的條件的周圍環境。對于電氣、電子和汽車工業中所用的制品，經常會遇到這種高溫應用。受熱裝置或發熱裝置的例子是發動機或其元件以及例如半導體的電子器件。對于汽車部分，高溫應用經常出現在所謂的發動機罩下或發動機蓋下應用中，這里被稱為高溫汽車應用。因此，本發明特別涉及用于電氣、電子和汽車工業的模制制口叩o通常，用于電氣、電子和汽車工業的模制制品和基于用于這些應用的熱塑性材料的模制組合物必須符合復雜的性能特性，包括對于被模制的組合物而言良好的尺寸穩定性、高熱變形溫度(HDT)和良好的機械性能，例如高拉伸強度、拉伸模量和疲勞強度。如上所述，用于汽車發動機罩下和若干電氣或電子應用中的模制制品可能要長時間經受較高的溫度。通常，由于聚合物熱降解，組合物的機械性能往往會降低。這種效應被稱為熱老化。該效應可能以不期望的程度發生。特別地，當熱塑性聚合物是聚酰胺時，暴露于高溫下的劣化效果可能非常顯著。通常，包含用于上述應用的聚酰胺含有熱穩定劑。熱穩定劑的作用是在將模制制品暴露于高溫時更好地保持組合物的性能。當使用熱穩定劑時，根據材料的類型、使用條件和熱穩定劑的類型和量，模制材料的使用壽命可以顯著地延長。常用于聚酰胺中的熱穩定劑的例子是如酚類抗氧化劑和芳胺之類的有機穩定劑，以及與碘化鉀或溴化鉀結合的銅鹽形式的銅或單質銅形式的銅。酚類抗氧化劑和芳胺通常用于在高達約13(TC的高溫下的穩定。含銅穩定劑適于在更高溫度下的穩定，并且已使用了許多年。用于電氣、電子和汽車工業的模制制品及其所用的包含熱塑性聚酰胺和銅基熱穩定劑的熱穩定模制組合物可從EP0612794Bl得知。該已知組合物中的熱塑性聚酰胺是脂族或芳族聚酰胺。作為該己知組合物中的熱穩定劑，提到了碘化亞銅/碘化鉀和原位形成的精細分散的單質銅。含有碘化亞銅/碘化鉀的組合物通過共混方法形成，所述方法包括將組合物的組成組分簡單地熔融共混。含有單質銅的組合物通過共混方法形成，其中聚酰胺與離子銅或絡合銅穩定劑和還原劑熔融混合，而且單質銅原位形成。在EP0612794Bl提到，包含原位制備的單質銅的該已知組合物比含銅鹽/碘化鉀的組合物對熱氧化和光照影響具有遠遠更好的抵抗性。但據說精細分散的單質銅僅在原位制備時，它作為熱穩定劑才有效。如EP0612794Bl所指出，當通過在制備熱穩定組合物的熔融混合工藝中使用膠體銅，在熔融混合工藝之前制備單質銅時，這種組合物的熱老化性能基本不會比含碘化亞銅/碘化鉀的組合物更好。這些材料的熱老化性能是在14(TC的溫度下測試的。在熱塑性模制組合物的許多應用中，在長期暴露于高達16(TC、或甚至180-20(TC和更高的溫度之后仍保持機械性能，成為一個基本要求。越來越多的特殊應用需要具有改善的熱老化性能的組合物。用已知組合物制備的模制制品的缺點是在較高溫度下的熱穩定性仍太低。因此，本發明的目的是提供比已知組合物具有更好的熱老化性能的模制組合物，從而與用已知組合物制品的模制制品相比，可以制造可在持續的更高溫度下使用的模制制品。上述目的通過如下實現將金屬粉末用于制備熱穩定熱塑性模制組合物，其中所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，并且所述金屬粉末中的金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物；使用包含金屬粉末的根據本發明的熱穩定性熱塑性模制組合物，其中所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，并且所述金屬粉末中的金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物。令人驚訝地，具有指定粒子尺寸大小的元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族金屬是十分有效的熱穩定劑。這些金屬在本文中也被稱為"VB-VIIB族過渡金屬"。元素周期表的VB、VIB、VIIB禾QVIIIB族金屬包括以下金屬VB族，釩(V)、鈮(Nb)、鉭(Ta);VI族，鉻(Cr)、鉬(Mo)和錦(W);VIIB族，錳(Mn)、锝(Tc)和錸(Re);VIII族，鐵(Fe)、釕(Ru)、鋨(Os)、鈷(Co)、銠(Rh)、銥(Ir)、鎳(Ni)、鈀(Pd)和鉑(Pt)。在熱塑性模制組合物中以重均粒子尺寸(dm)至多lmm的金屬粉末的形式使用單質狀態的上述金屬的效果是，熱老化性能與已知的含銅鹽/碘化鉀的組合物以及已知的含單質銅的組合物相比明顯改善。熱老化性能的這種改善表現在機械性能在高溫下遠遠更好的保持。由于已知單質金屬(例如鐵)對聚合物(例如聚酰胺)的熔融穩定性具有不利的影響，因此上述效果十分令人驚訝。而且，甚至對于通過包括將單質金屬與組合物的其它組分簡單地熔融混合的方法制備的模制組合物，也可達到這種熱穩定效果。為了獲得本發明的熱穩定效果，不必原位制備精細分散的單質金屬粉末。例如，通過使用精細分散在載體聚合物中的金屬粉末，可以制備本發明的組合物。優選地，用作熱穩定劑的金屬粉末包含單質鐵，更優選至少基本上由單質鐵組成。所述元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族金屬的金屬粉末可被有利地用于制備熱穩定的非纖維增強的熱塑性模制組合物，所述模制組合物由以下組成a)包含至少一種熱塑性聚酰胺的聚合物組合物，和b)包含精細分散的金屬粉末的熱穩定體系，和可選的c)非纖維無機填料，和/或d)不包含纖維增強劑的其它輔助添加劑。特別地，本發明涉及非纖維增強的熱塑性模制組合物，其中a丄所述至少一種熱塑性聚酰胺的重均分子質量Mw為至多50000g/mo1，b丄所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，并且所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物，c丄相對于所述組合物的總質量，所述組合物包含至少10質量％的非纖維填料。本發明還涉及非纖維增強的熱塑性模制組合物，其中a丄所述至少一種熱塑性聚酰胺為具有熔融溫度(Tm-1)的半結晶聚合物或具有玻璃態轉化溫度(Tg-1)的非晶聚合物，其中Tm-l與Tg-l統稱為Tl，a.2.所述聚合物組合物包含第二熱塑性聚合物，所述第二熱塑性聚合物為具有熔融溫度(Tm-2)的半結晶聚合物或具有玻璃態轉化溫度(Tg-2)的非晶聚合物，其中Tm-2與Tg-2統稱為T2，并且T2比Tl至少低20。C，b丄所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，并且所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物。本文中的術語熔融溫度是指，按照ASTMD3417-97/D3418-97，通過加熱速率為10°C/min的DSC測定的熔融溫度，并且確定為具有最高熔融焓的溫度。本文中的術語玻璃態轉化溫度是指，按照ASTME1356-91，通過加熱速率為20°C/min的DSC測定的并且確定為與原熱曲線拐點對應的原熱曲線的一階導數(相對于時間)的峰值處的溫度。特別地，本發明還涉及非纖維增強的熱塑性模制組合物，其中b丄所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，并且所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物，b.2.熱穩定體系還包含第二熱穩定劑。本發明的組合物的共同發明特征是，它們包含熱穩定體系，所述體系包含精細分散的金屬粉末，其中所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，并且所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物。包含熱塑性聚酰胺和精細分散的單質鐵的組合物可從多份專利文獻中得知，例如，涉及用于包裝應用的膜和箔片的單層和多層阻擋材料的US6369148。在這些專利文獻中，單質金屬被用作除氧劑。據稱，這些己知組合物特別適用于多種除氧包裝制品中的擠出涂層應用US6369148并未描述本發明的鐵或其它"VB-VIIB族過渡金屬"的熱老化效果。US6369148沒有描述非纖維增強的熱塑性模制組合物，這種組合物適用于注塑，并包含VB-VIIIB族過渡金屬、填料和具有限定Mw的熱塑性聚酰胺，或包含VB-VIIIB族過渡金屬和銅鹽或第二低熔融溫度熱塑性聚合物，該專利也沒有描述該模制組合物的良好熱老化性能及其在制造高溫應用的模制制品(例如電子部件和發動機罩下的汽車部件)中適用性。在本發明的上下文中，纖維增強的熱塑性模制組合物是指包含纖維增強劑的熱塑性模制組合物；類似地，非纖維增強的熱塑性模制組合物是指不包含纖維增強劑的熱塑性模制組合物。此處纖維增強劑被認為是一種具有長度、寬度和厚度的材料，其中平均長度明顯大于寬度和厚度。更具體地，本文中的纖維增強劑是指長徑比L/D至少為5的材料，該長徑比定義為長度(L)與寬度和厚度中較大者(D)之間的平均比值。優選地，纖維增強劑的長徑比至少為10，更優選至少為20，還更優選至少為50。本文中的精細分散的單質金屬是指以小顆粒形式分散在連續聚合物介質中的單質金屬。連續聚合物介質形成連續相，并且例如可由熱塑性聚合物或載體聚合物組成。在本發明的組合物中，使用VB-VIIIB族過渡金屬或其混合物的金屬粉末。本文中的金屬粉末是指以顆粒形式存在的單質金屬，顆粒中的大部分具有小的粒子尺寸。典型地，這種材料具有這樣的粒子尺寸分布大部分顆粒的粒子尺寸例如至多2mm。通常，單質金屬的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm。根據ASTM標準D1921-89的方法A確定重均粒子尺寸Dm。優選地，dm為至多500/mi。適宜地，dm為至多400/mi或300/xm。更優選的是，單質金屬的重均粒子尺寸為至多200/mi，更優選為至多100/mi，還更優選為至多50/mi。單質金屬可以具有很小的粒子尺寸，例如重均粒子尺寸為10或5/xm甚至更小。最適宜地，dm為至多1-150/mi。較小的重均粒子尺寸帶來的優點是可使金屬粉末成為更有效的熱穩定劑。優選地，本發明的組合物中使用的金屬粉末包含單質鐵，更優選地，金屬粉末至少基本上由單質鐵組成。可用于制備本發明的模制組合物的合適的VB-VIIIB族過渡金屬的金屬粉末例如是SCMIronPowerA-131，這種粉末包含單質鐵，可從SMCMetalProducts,Ohio獲得。用于制備本發明的模制組合物的單質金屬的量可以在寬范圍內變化。VB-VIIIB族過渡金屬，特別是單質鐵，是非常有效的穩定劑，在很小的量下即具有一定效果。實際上，相對于模制組合物中的100重量份(簡寫為"pbw")的聚合物組合物，單質金屬的用量可為至少0.01pbw。更優選地，相對于模制組合物中的100重量份的聚合物組合物，單質金屬的量為至少為0.05pbw，還更優選至少為0.10pbw，最優選至少為0.20pbw。單質金屬的量相對于模制組合物中的聚合物組合物的重量較高的優點在于，組合物具有更好的熱老化性能。另一方面，單質金屬的量相對于模制組合物中的100重量份的聚合物組合物，可以高達10重量份或甚至更高。然而，相對于100重量份的熱塑性聚合物，2到5pbw的單質金屬的量已經得到如此好的熱老化性能，以致更高的用量幾乎不再帶來改善。用于制備本發明的模制組合物的金屬粉末可以適宜地具有精細分散在載體聚合物中的金屬粉末母粒的形式。而且，本發明的模制組合物可以適宜地由包含精細分散在載體聚合物中的金屬粉末的母粒的成分的干混物組成。可用于母粒中的載體聚合物可以與聚合物組合物中的至少一種熱塑性聚酰胺相同，也可以是另外一種聚合物，例如熔融溫度較低的熱塑性聚合物、彈性體或橡膠。在一種優選實施方式中，載體聚合物是與熱塑性聚酰胺相同的聚合物。其優點在于，載體聚合物與熱塑性聚酰胺之間的相容性最好。在另一種優選實施方案中，載體聚合物是彈性體或橡膠。這樣的優點在于，本發明的組合物具有改善的抗沖擊性，同時降低或者可以完全避免添加單獨的沖擊改性劑的需要。可以用作載體聚合物的合適橡膠例如是SBS橡膠和EPDM橡膠。載體聚合物還可以有利地是熱塑性聚合物，具體地是熔融溫度低的熱塑性聚合物。可以用作載體聚合物的熔融溫度低的合適熱塑性聚合物例如是聚乙烯(PE)、聚丙稀(PP)、PE/PP共聚物、聚酰胺(PA)和聚酯(PES)。在例如擠出機的熔融混合裝置中，例如通過將小平均微粒尺寸的單質金屬粉末添加到載體聚合物熔融物中，可以制備精細分散在載體聚合物中的單質金屬母粒。適用于本發明的方法中的精細分散在載體聚合物中的單質金屬母粒例如是產自Ciba，Switzerland的She飾lus022400單質鐵母粒。可用于本發明的模制組合物中的熱塑性聚合物可以是任何類型的適用于增強模制組合物(用于涉及暴露在高溫下的應用)中的熱塑性聚酰胺。熱塑性聚酰胺可以是例如非晶聚合物或半結晶聚合物。熱塑性聚酰胺還可以可選地是熱塑性彈性體或結晶聚合物，例如液晶聚合物。可用于本發明的模制組合物中的合適的聚酰胺例如是脂族聚酰胺、半芳族聚酰胺及其混合物。合適的脂族聚酰胺例如是PA-6、PA-ll、PA-12、PA-4，6、PA-4,8、PA-4，10、PA-4,12、PA-6，6、PA-6,9、PA-6,10、PA-6,12、PA-IO,IO、PA-12，12、PA-6/6,6-共聚酰胺、PA-6/12-共聚酰胺、PA-6/11-共聚酰胺、PA-6,6/11-共聚酰胺、PA-6，6/12-共聚酰胺、PA-6/6，10-共聚酰胺、PA-6,6/6,10-共聚酰胺、PA-4，6/6-共聚酰胺、PA-6/6，6/6,10-三元共聚酰胺以及由1，4-環己垸二羧酸和2,2，4-和2,4，4-三甲基六亞甲基二胺得到的共聚酰胺和上述聚酰胺的共聚酰胺。合適的半芳族聚酰胺例如是PA-6，I、PA-6,I/6，6-共聚酰胺、PA-6,T、PA-6，T/6-共聚酰胺、PA-6，T/6,6-共聚酰胺、PA-6,I/6,T-共聚酰胺、PA-6,6/6,T/6，I-共聚酰胺、PA-6,T/2-MPMD,T-共聚酰胺(2-MPMD二2-甲基五亞甲基二胺)、PA-9,T、PA-9T/2-MOMD,T(2陽MOMD二2-甲基-l,8-八亞甲基二胺)、以及由對苯二甲酸、2,2,4-和2,4,4-三甲基六亞甲基二胺得到的共聚酰胺，由間苯二甲酸、月桂內酰胺(laurinlactam)禾B3，5-二甲基-4,4-二氨基-二環己基甲垸得到的共聚酰胺，由間苯二甲酸、壬二酸和/或癸二酸和4,4-二氨基-二環己基甲烷得到的共聚酰胺，由己內酰胺、間苯二甲酸和/或對苯二甲酸和4,4-二氨基-二環己基甲垸得到的共聚酰胺，由己內酰胺、間苯二甲酸和/或對苯二甲酸和異佛爾酮二胺得到的共聚酰胺，由間苯二甲酸和/或對苯二甲酸和/或其它芳族或脂族二羧酸、任選的烷基取代六亞甲基二胺和垸基取代4,4-二氨基二環己胺得到的共聚酰胺以及上述聚酰胺的共聚酰胺。聚酰胺可以可選地包含經修飾的端基，例如用單羧酸修飾的胺端基和/或用單官能胺修飾的羧酸端基。在通過熔融混合制備組合物期間，或在所述組合物的模制工藝期間，聚酰胺中經修飾的端基可以有利地用于改善組合物的熔融穩定性。優選地，聚酰胺選自PA-6、PA-6,6、PA-6,10、PA-4,6、PA-ll、PA陽12、PA-12，12、PA-6,I、PA-6,T、PA-6,I/6,T-共聚酰胺、PA-6,T/6,6-共聚酰胺、PA-6,T/6-共聚酰胺、PA-6/6，6-共聚酰胺、PA-6，6/6，T/6,I-共聚酰胺、PA-6,T/2-MPMD，T-共聚酰胺、PA-9,T、PA-9T/2-MOMD,T-共聚酰胺、PA-4,6/6-共聚酰胺和上述聚酰胺的混合物和共聚酰胺。更優選地，選擇PA-6,1、PA-6,T、PA-6,I/6，T-共聚酰胺、PA-6，6、PA-6,6/6T、PA-6，6/6,T/6,I-共聚酰胺、PA-6,T/2-MPMD,T-共聚酰胺、PA-9,T、PA-9T/2-MOMD,T-共聚酰胺或PA-4，6、及其混合物或共聚酰胺作為所述聚酰胺。通常，用于本發明的組合物并意在高溫應用的至少一種熱塑性聚酰胺是熔融溫度(Tm-1)至少為18(TC的半結晶或結晶聚合物或熱塑性彈性體，或者是玻璃態轉化溫度(Tg-1)至少為18(TC的非晶聚合物。這里，Tm-l與Tg-l統稱為Tl。優選地，本發明的組合物中的至少一種熱塑性聚酰胺的熔融溫度(或者在熱塑性聚合物為非晶聚酰胺的情況下的玻璃態轉化溫度)至少為200°C，更優選至少為220°C，還更優選至少為240°C。本發明的模制組合物中的熱塑性聚酰胺的熔融溫度或玻璃態轉化溫度較高的優點在于，模制組合物的熱變形溫度(HDT)較高，而且在對應于所述較高HDT的溫度下單質金屬對熱老化性能的影響得到加強，這使得組合物的最高使用溫度進一步提咼°在本發明的一種優選實施方式中，模制組合物中的聚合物組合物除—/上述具有Tl的至少一種熱塑性聚酰胺以外還包含第二熱塑性聚合物，所述第二熱塑性聚合物為具有熔融溫度(Tm-2)的半結晶聚合物或具有玻璃態轉化溫度(Tg-2)的非晶聚合物，其中Tm-2與Tg-2統稱為T2，并且其中T2比T1至少低20°C。其中聚合物組合物除至少一種熱塑性聚酰胺(表示為具有Tl的第一熱塑性聚合物)之外，還包含具有熔融溫度(或前述情況下的玻璃態轉化溫度)T2(比第一熱塑性聚酰胺的相應溫度Tl至少低20°C)的第二熱塑性聚合物的本發明的模制組合物的優點在于，模制組合物在大約或高于T2的溫度下的熱老化性能得到提高。另一個優點在于，可以控制單質金屬(具體為鐵)的量，從而更好地控制鐵對例如聚酰胺的聚合物的熔融穩定性的劣化效果。更優選地，T2比T1低至少30'C，還更優選低至少4(TC，最優選低至少60。C。在本發明的一種優選實施方式中，本發明的模制組合物中的聚合物組合物包含Tl為至少26(TC的第一聚合物(為半結晶熱塑性聚酰胺或非晶熱塑性聚酰胺)和T2為至多24(TC的第二熱塑性聚合物。更優選地，第二聚合物為T2為至多22CTC、更優選為至多200°C、還更優選為至多18(TC的半結晶或非晶聚合物。可用作本發明的模制組合物中的第二熱塑性聚合物的熱塑性聚合物可以是任何類型的適用于增強模制組合物(用于涉及暴露在高溫下的應用)中的熱塑性聚合物。熱塑性聚合物可以是例如非晶聚合物或半結晶聚合物。熱塑性聚合物還可以可選地是熱塑性彈性體或結晶聚合物，例如液晶聚合物。可用作本發明的組合物中的熱塑性聚合物的合適非晶聚合物例如是聚酰亞胺(PI)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚砜(PSU)、聚丙烯酸酯(PAR)和非晶聚酰胺。合適的半結晶聚合物例如是聚醚醚酮(PEEK)、半結晶聚酰胺、聚苯硫醚(PPS)和半芳族熱塑性聚酯。可用于本發明的組合物中的半芳族熱塑性聚酯例如是聚(對苯二甲酸亞烷基酯)，例如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸三亞甲基酯(PTT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚對苯二甲酸環己垸二甲醇酯(PCT)，和聚(萘二甲酸亞垸基酯)，例如聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，以及它們的任何共聚物和任何混合物或它們與少量另一種二羧酸或二醇的共聚物。可用作本發明的模制組合物中的第二熱塑性聚合物的合適熱塑性聚酰胺可以選自上面對至少一種熱塑性聚酰胺所述的相同種類的熱塑性聚酰胺。第一和第二熱塑性聚合物可以是相同種類，也可以是不同種類。優選地，第一和第二熱塑性聚合物屬于相同種類，即第一和第二熱塑性聚合物均為聚酰胺。甚至更優選地，所述聚酰胺均為半結晶聚合物。在本發明的一種更優選的實施方式中，本發明的模制組合物中的聚合物組合物包含熔點為至少26(TC的半結晶聚酰胺與T2小于24(TC的第二聚酰胺的混合物。合適的聚酰胺組合例如是如下組合其中，第一聚酰胺選自PA4,6和半芳族聚酰胺，并且第二聚酰胺選自包括PA-6、PA-ll、PA-12、PA-6，10、PA-6,12、PA-IO,IO、PA-12,12、PA-6/6,6-共聚酰胺、PA-6/12-共聚酰胺、PA-6/11-共聚酰胺、PA-6,6/ll-共聚酰胺、PA-6,6/12-共聚酰胺、PA-6/6，10-共聚酰胺、PA-6,6/6，10-共聚酰胺的脂族聚酰胺.存在的第二熱塑性聚合物(如果使用)的量相對于聚合物組合物的總質量優選為0.1-50質量％，更優選5-30質量％，最優選10-25質量％。除了熱塑性聚合物以外，本發明的模制組合物中的聚合物組合物可以包含其它聚合物組分，例如用作金屬粉末載體的聚合物。或者，其它聚合物組分是橡膠。優選地，本發明的組合物中存在的其它聚合物組分的量相對于聚合物組合物的總質量為至多20質量％，更優選至多10質量％，最優選至多5質量％。換言之，本發明的模制組合物中的聚合物組合物包含的熱塑性聚合物的量相對于聚合物組合物的總質量優選為至少80質量％，更優選至少90質量％，還更優選至少95質量％。在本發明的模制組合物中的聚合物組合物包含聚合物的混合物，例如第一和第二熱塑性聚合物的混合物或至少一種熱塑性聚合物和其它聚合物組分的混合物的實施方式中，存在的第一熱塑性聚合物(即具有最高的熔融溫度(或相應的最高Tg)的熱塑性聚合物)的量相對于聚合物組合物的總質量為至少50質量％。優選地，存在的第一熱塑性聚合物的量為對于聚合物組合物的總質量至少70質量％，更優選至少80質量％。在本發明的一種優選實施方式中，所述至少一種熱塑性聚酰胺的重均分子量Mw為至多35000。較低Mw的熱塑性聚合物對于包含非纖維無機填料和/或纖維增強劑的模制組合物特別有利，使得這種組合物更加適用于制造注塑模制部件的注塑模制工藝。特別地，對于相對于組合物的總質量包含至少10質量％的非纖維無機填料的模制組合物，重均分子質量Mw為至多50000g/mo1、更優選至多40000g/mo1、還更優選至多30000g/mo1、最優選至多25000g/mo1的熱塑性聚酰胺可以在這樣的注塑模制工藝中具有更好的加工性能。本發明的模制組合物還可包含無機填料和/或其它輔助添加劑，這些添加劑都可以是非纖維的，并且優選是非金屬的，前提是它們不實質性地降低本發明的效果。填料在這里是指顆粒狀材料。填料的顆粒可以具有各種結構，例如片狀、板狀、米粒狀、六角形或類球形。本發明的非纖維增強的模制組合物中可以包含的填料是長徑比L/D小于5的填料。所用的填料可以是模制化合物制備領域的技術人員已知的任何長徑比L/D小于5的填料。適宜地，填料為非金屬無機填料。合適的非金屬無機填料包括例如玻璃珠，如硫酸鋇和硅酸鋁的無機填料，如滑石、碳酸鈣、高嶺土、硅灰石、云母、粘土和煅燒粘土的礦物填料。可選地，為了與熱塑性聚酰胺更好地相容，可以將填料表面處理。適宜地，存在的填料的量相對于100重量份的聚合物組合物為0-300重量份，優選10-200重量份，更優選20-100重量份。可以可選地包含在本發明的模制組合物中的合適添加劑例如是顏料(例如黑顏料，如碳黑和苯胺黑，以及白顏料，如Ti02和ZnS)或顏料濃縮物、阻燃劑、增塑劑、加工助劑(例如脫模劑)、穩定劑(例如抗氧化劑和UV穩定劑)、結晶促進劑或成核劑、沖擊改性劑和增容劑。增容劑有利地與對熱塑性聚酰胺具有低相容性的載體聚合物組合使用，以改善模制組合物的熱穩定性。這些輔助添加劑的用量相對于模制組合物中的100重量份的聚合物組合物一般為0-20重量份，優選0.1-10重量份，更優選0.2-5重量份。如果本發明的組合物包含其它添加劑，則所述添加劑的總量相對于組合物總質量通常為至少0.01質量％，優選至少0.1質量％，還更優選至少1質量％。優選地，本發明的組合物包含黑顏料。存在黑顏料的優點在于，它可以掩蓋熱老化影響所致的組合物表面脫色。黑顏料的用量相對于模制組合物的總質量通常為0.01-2質量％，優選0.1-1質量％。特別地，其它添加劑包括進一步提高熱老化性能的物質，例如，無機鹽、酸化組分及其混合物。合適的無機鹽的例子包括堿金屬、堿土金屬和過渡金屬的鹵化物、硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、羧酸鹽、亞硫酸鹽和磷酸鹽，例如氯化鈉、溴化鉀、碘化鉀、碳酸鈣、硫酸鎂、硝酸銅、碘化亞銅、醋酸銅及其混合物。合適的酸化組分例如是鈉-磷緩沖體系，例如焦磷酸鈉，如焦磷酸二氫二鈉。在一種優選實施方式中，本發明的模制組合物中的熱穩定體系除所述VB-VIIIB族單質過渡金屬外還包含第二熱穩定劑，所述第二熱穩定劑選自酚類熱穩定劑(例如Irganox1098)、磷酸鹽(例如Irgafos168)、芳胺和金屬鹽。合適的金屬鹽的例子例如是二硫代氨基甲酸鎳(如HastavinVPNiCSl)、二硫代氨基甲酸鋅(如hostanoxVPZnCSl)和銅鹽。除VB-vniB族過渡金屬外，選擇上述的第二熱穩定劑的存在的優點是更進一步地改善了模制組合物的熱老化性能。特別地，當第二熱穩定劑是銅鹽時，可得到良好的結果。優選地，銅鹽是卣化銅/鹵化堿金屬的組合。合適的卣化物包括氯化物、溴化物和碘化物；合適的堿金屬包括鈉和鉀。合適的鹵化銅/鹵化堿金屬的組合例如是CllI/KI。可選地，模制組合物還包含潮解物質，例如氯化鈉。適宜地，本發明的模制組合物包含的銅鹽的量相對于100重量份的聚合物組合物為0.001-2重量份，優選0.01-1重量份。在本發明的一種優選實施方式中，熱塑性模制組合物是由以下組成的非纖維增強的模制組合物a)聚合物組合物，包含a丄第一熱塑性聚合物，其為具有熔融溫度(Tm-1)的半結晶聚酰胺或具有玻璃態轉化溫度(Tg-1)的非晶聚酰胺，其中Tm-l與Tg-l統稱為T1，并且T1為至少20(TC，a.2.第二熱塑性聚合物，其為具有熔融溫度(Tm-2)的半結晶聚合物或具有玻璃態轉化溫度(Tg-2)的非晶聚合物，其中Tm-2與Tg-2統稱為T2，并且T2比T1至少低20。C，b)熱穩定體系，包含b丄精細分散的金屬粉末，所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB或VIIIB族單質金屬及其混合物，并且所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，b.2.銅鹽，以及可選的c)非纖維無機填料和/或d)不含纖維增強劑的其它輔助添加劑。在一種更優選的實施方式中，非纖維增強的模制組合物由如下組成a)IOO重量份的聚合物組合物，包含a丄相對于所述聚合物組合物的總質量，至少50質量％的所述第一熱塑性聚合物，其為重均分子質量為至多35000的半結晶或非晶聚酰胺，a.2.所述第二熱塑性聚合物，其為半結晶或非晶聚酰胺，其中T2比T1低至少30。C，b)b丄0.01-20重量份的精細分散的單質鐵粉末，b.2.0.001-2重量份的銅鹽，c)0-200重量份的非纖維無機填料，d)0-20重量份的不含纖維增強劑的輔助添加劑。所述元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族金屬粉末還可以有利地用于制備熱穩定的纖維增強的熱塑性模制組合物，所述組合物包含a)聚合物組合物，包含至少一種熱塑性聚酰胺，b)熱穩定體系，包含精細分散的金屬粉末，c)纖維增強劑。因此，本發明還涉及纖維增強的熱塑性模制組合物，其中所述金屬粉末中的所述金屬選自除鐵以外的元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物，并且所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至少1mm。包含單質鐵的纖維增強的熱塑性模制組合物描述在非提前公布的國際專利申請PCT/NL/2004/000507中，從而被排除在本發明要求保護的纖維增強的熱塑性組合物之外。本發明的纖維增強的熱塑性模制組合物可以包含各種熱塑性聚酰胺以及第二熱塑性聚合物、無機填料和/或其它輔助添加劑。合適的熱塑性聚酰胺、第二熱塑性聚合物、無機填料和/或其它輔助添加劑包括與上面針對本發明的非纖維增強的熱塑性模制組合物所述相同的那些。在本發明的一種優選實施方式中，熱塑性模制組合物是纖維增強的模制組合物，包含a)聚合物組合物，包含a丄第一熱塑性聚合物，其為具有熔融溫度(Tm-1)的半結晶聚酰胺或具有玻璃態轉化溫度(Tg-1)的非晶聚酰胺，其中Tm-l與Tg-l統稱為T1，并且T1為至少20(TC，a.2.第二熱塑性聚合物，其為具有熔融溫度(Tm-2)的半結晶聚合物或具有玻璃態轉化溫度(Tg-2)的非晶聚合物，其中Tm-2與Tg-2統稱為T2，并且T2比T1至少低2(TC，b)熱穩定體系，包含b丄精細分散的金屬粉末，所述金屬選自除鐵之外的元素周期表的VB、VIB、VIIB或VIIIB族單質金屬及其混合物，并且所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，b.2.第二熱穩定劑，選自酚類熱穩定劑、磷酸鹽、芳胺和金屬鹽，c)纖維增強劑，以及可選的d)非纖維無機填料，和/或e)其它輔助添加劑。在一種更優選的實施方式中，纖維增強的模制組合物由如下組成a)100重量份的聚合物組合物，包含a丄相對于所述聚合物組合物的總質量，至少50質量％的所述第一熱塑性聚合物，其為重均分子質量為至多50000g/mo1的半結晶或非晶聚酰胺，a.2.所述第二熱塑性聚合物，其為半結晶或非晶聚酰胺，其中T2比T1低至少3(TC，b)b丄0.01-20重量份的精細分散的單質鐵粉末，b.2.0.001-2重量份的銅鹽，c)5-300重量份的纖維增強劑，d)0-200重量份的非纖維無機填料，d)0-20重量份的輔助添加劑。可用于本發明的纖維增強的模制組合物中的纖維增強劑可以是任意類型的適合在高溫應用的纖維增強熱塑性組合物中使用的金屬和非金屬纖維增強劑。此處纖維增強劑被認為是一種具有長度、寬度和厚度的材料，其中平均長度明顯大于寬度和厚度。通常，這種材料的長徑比L/D為至少5，該長徑比定義為長度(L)與寬度和厚度中較大者(D)之間的平均比值。優選地，纖維增強劑的長徑比為至少10，更優選至少20，還更優選至少50。可用于本發明的纖維增強的模制組合物中的合適非金屬纖維增強劑例如是玻璃纖維、碳或石墨纖維、芳族聚酰胺纖維、陶瓷纖維、例如硅灰石的礦物纖維和晶須。優選地，選擇玻璃纖維。金屬纖維包括例如銅纖維、鐵纖維和鋁纖維之類的纖維。考慮到組合物將來的應用領域，在本發明的組合物中優選使用非金屬纖維增強劑。本發明的纖維增強的模制組合物中的纖維增強劑的用量可以在寬范圍內變化。通常，該量相對于100重量份(pbw)的聚合物組合物為5-300pbw。優選地，該量相對于100pbw的聚合物組合物為10-235pbw，更優選15-150pbw。本發明的模制組合物可以通過任何適于制備纖維增強和非纖維增強的熱塑性模制組合物的已知熔融混合方法來制備。通常，這種方法如下進行將熱塑性聚酰胺加熱到其熔融溫度以上，或者在熱塑性聚酰胺是非晶聚合物的情況下，將該熱塑性聚酰胺加熱到其玻璃態轉化溫度以上，從而形成熱塑性聚酰胺的熔融物。制備可在熔融混合裝置中進行，為此可以使用在通過熔融混合制備聚合物組合物的領域中的技術人員所知的任何熔融混合裝置。合適的熔融混合裝置例如是捏合機、Banbmry混合機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。優選地，所使用的擠出機裝有用于將所有期望組分加料到擠出機中(或加料到擠出機的進料口中，或加料到熔融物中)的裝置。在制備中，將用于形成組合物的組成組分加料到熔融混合裝置中，然后在該裝置中進行熔融混合。組成組分可以作為粉末混合物或顆粒混合物(也被稱為干混物)同時加入，或者可以分別加入。制備方法對添加單質鐵的方式沒有限制。它可以例如作為粉末、包含顆粒形式的熱塑性聚酰胺和粉末形式的單質鐵的干混物或者預混合料，或者作為精細分散在載體聚合物中的單質鐵的母粒添加。本發明還涉及非纖維增強的熱穩定模制組合物在制備用于高溫應用的模制制品中的用途，所述組合物包含精細分散的金屬粉末，其中所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物。本發明還涉及纖維增強的熱穩定模制組合物在制備用于高溫應用的校制部件中的用途，所述組合物包含精細分散的金屬粉末，其中所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物。這里的高溫應用是指通常涉及至少15(TC的使用溫度的應用。依賴于用于熱穩定模制組合物中的至少一種熱塑性聚酰胺，使用溫度可為至少18(TC，或甚至至少20(TC。本發明還涉及制造三維最終形狀(netshaped)模制部件的方法，所述方法包括將模制組合物注塑模制，其中所述模制組合物為非纖維增強的熱穩定模制組合物，其包含精細分散的金屬粉末，所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物；纖維增強的熱穩定模制組合物，其包含精細分散的金屬粉末，所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物；或權利要求所述的任何非纖維增強的熱穩定模制組合物或纖維增強的熱穩定模制組合物，或上文所述的它們的任何優選實施方式。本發明還涉及三維最終形狀模制部件，其由本發明的非纖維增強的熱塑性模制組合物或纖維增強的熱塑性模制組合物或上文所述的它們的任何優選實施方式構成。三維部件在這里是指具有復雜形狀的部件，這種部件具有突出部、壁面和/或肋部等，防止該部件被輕易地(即，在使用較小的力且不損壞部件的條件下)轉換成扁平形狀，例如膜、箔片或薄板，如許多用在高溫應用中的部件那樣。最終形狀模制部件在這里是指這樣一種部件在諸如通過注塑模制將其模制后，不需要進一步對該部件進行加工，或者只在有限的程度上需要對該部件進行加工(諸如去除溢料)，原因在于該部件是以其實際使用的最終形狀和結構被模制的。通常，部件的厚度為至少0.5mm，但部件也可以更薄。優選地，部件的厚度為至少lmm，更優選至少2mm，還更優選至少4mm。較厚部件的優點在于，其機械性能在高溫的熱老化條件下更好地保持。更具體地，該模制部件是用在機器和發動機中的模制部件，它可以用在例如私家車、輕型摩托車、卡車和有篷貨車的機動車，包括火車、飛機和輪船的一般運輸裝置，例如割草機和小型發動機的家用電器，以及例如泵、壓縮機、傳送帶的一般工業裝置中，或者該模制部件是用在例如家用動力工具和便攜動力設備的電氣和電子裝置中的模制部件。該部件可以例如是發動機部件，例如排氣體系部件、軸承、齒輪箱、發動機罩、通風管、進氣歧管、冷卻器間封蓋、腳輪或手推車部件，或不導電的電子部件(例如連接器、插栓和線圈架)。本發明還涉及本發明的模制部件在發動機、機器、電氣和電子裝置中的用途，還涉及包括本發明的模制部件的發動機、機器和組合件。本發明還涉及包含本發明的模制部件的產品，包括機動車、一般運輸裝置、家用電器和一般工業裝置、電氣和電子裝置。其優點在于，與包含由含有碘化亞銅/碘化鉀穩定體系的已知組合物制成的模制部件的相應產品相比，由于本發明的模制部件因暴露于高溫下所造成的劣化減少，因此該產品的使用壽命更長和/或可以推遲對所述模制產品的更換，和/或該產品可以在更高溫度下工作。通過下面的實施例和對比實驗進一步說明本發明。材料PA-6-l聚酰胺6，型號K123，粘數129ml/g(根據ISO307測量)(來自DSM，TheNetherlands)PA-6-2聚酰胺6，型號K122，粘數115ml/g(根據ISO307測量)(來自DSM，TheNetherlands)PA-6,6聚酰胺-6,6，型號S222，粘數115ml/g(根據ISO307測量)(來自DSM，TheNetherlands)脫模劑AcrawaxC(潤滑劑)(來自Lonza，Italy)增容劑-I馬來酸酐改性的聚乙烯(來自DSM，TheNetherlands)單質鐵母粒PE中含有20質量％、平均微粒尺寸為30/xm的鐵顆粒的母粒穩定助劑A碘化物穩定劑201(碘化亞銅/碘化鉀，處于硬脂酸鹽中)(80/10/10)(來自Ciba，Switzerland)非纖維填料StealeneB(滑石，D50二11.5ym)(來自Luzenac，France)實施例I、II和對比實驗A實施例I、II和對比實驗A涉及包含非纖維填料的聚酰胺組合物。實施例I和II與對比實驗A的區別是，前者組合物包含相對于組合物總重量5wty。的另一種穩定助劑，而實施例II包含相對于組合物總重量1.67wt%的另一種穩定助劑，這些額外組分的量通過減少聚酰胺的量來平衡。這些組合物均利用ZSK25雙螺桿擠出機(來自Werner&Fleiderer)制備。擠出機的機筒溫度為275°。、螺桿轉速為275RPM、擠出量為20kg/h。所有成分均經料斗加至進料口。擠出條形的共混材料，將其在水浴中冷卻，并切成顆粒。將所得顆粒在105'C下在真空中干燥16小時。在螺桿直徑為30mm的80型注塑機(來自Engel)中將干燥的顆粒注塑形成厚4mm且符合ISO527類型1A的測試棒。注塑機中熔融物的溫度為280'C，模具溫度為8(TC在GRENCO烘箱(型號GTTS12500S)中在215匸下使測試棒熱老化。熱老化一定時間后，從烘箱中取出測試棒，冷卻至室溫，在23"C下通過根據ISO527的拉伸測試來測試其機械性能。表1列出了實施例I、II和對比實驗A的組合物和典型的測試結果。實施例III和對比實驗B實施例III和對比實驗B涉及包含兩種半結晶聚酰胺的混合物的聚酰胺組合物。實施例III與對比實驗B的區別是，實施例III包含7.1wt。/。的含鐵母粒，其量通過減少聚酰胺的含量來平衡。利用ZSK25雙螺桿擠出機(來自Werner&Fleiderer)制備組合物。擠出機的機筒溫度為275°C、螺桿轉速為275RPM、擠出量為20kg/h。所有成分均經料斗加至進料口。擠出條形的共混材料，將其在水浴中冷卻，并切成顆粒。將所得顆粒在105"C下在真空中干燥16小時。在螺桿直徑為30mm的80型注塑機(來自Engd)中將干燥的顆粒注塑形成厚4mm且符合ISO527類型1A的測試棒。注塑機中熔融物的溫度為290。C，模具溫度為8(TC。在GRENCO烘箱(型號GTTS12500S)中在215。C下使測試棒熱老化。熱老化一定時間后，從烘箱中取出測試棒，冷卻至室溫，在23"C下通過根據ISO527的拉伸測試來測試其機械性能。表1列出了實施例m和對比實驗B的組合物和典型的測試結果。實施例IV和對比實驗C實施例IV和對比實驗C涉及包含含銅穩定助劑的聚酰胺組合物。實施例IV與對比實驗C的區別是，實施例IV的組合物包含相對于組合物總重量7.1wtW的含鐵母粒和2.37wt。/。的增容劑，這些量通過減少聚酰胺的含量來平衡。利用ZSK25雙螺桿擠出機(來自Werner&Fleiderer)制備實施例IV和對比實驗C的組合物。擠出機的機筒溫度為26(TC、螺桿轉速為275RPM、擠出量為20kg/h。所有成分均經料斗加至進料口。擠出條形的共混材料，將其在水浴中冷卻，并切成顆粒。將所得顆粒在105"C下在真空中干燥16小時。在螺桿直徑為30mm的80型注塑機(來自Engel)中將干燥的顆粒注塑形成厚4mm且符合ISO527類型1A的測試棒。注塑機中熔融物的溫度為26(TC，模具溫度為8(TC。在GRENCO烘箱(型號GTTS12500S)中在215。C下使測試棒熱老化。熱老化一定時間后，從烘箱中取出測試棒，冷卻至室溫，在23'C下通過根據ISO527的拉伸測試來測試其機械性能。表1列出了實施例IV和對比實驗C的組合物和典型的測試結果。表1.實施例和對比實驗的組合物和典型測試結果<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>權利要求1.非纖維增強的熱塑性模制組合物，其由如下組成a)包含至少一種熱塑性聚酰胺的聚合物組合物，b)包含精細分散的金屬粉末的熱穩定體系，以及可選的c)非纖維無機填料，和/或d)不包含纖維增強劑的其它輔助添加劑，其特征在于a.1.所述至少一種熱塑性聚酰胺的重均分子質量Mw為至多50000g/mol，b.1.所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，并且所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物，c.1.相對于所述組合物的總質量，所述組合物包含至少10質量％的非纖維填料。2.非纖維增強的熱塑性模制組合物，其由如下組成a)包含至少一種熱塑性聚酰胺的聚合物組合物，b)包含精細分散的金屬粉末的熱穩定體系，以及可選的c)非纖維無機填料，和/或d)不包含纖維增強劑的其它輔助添加劑，其特征在于a丄所述至少一種熱塑性聚酰胺為具有熔融溫度(Tm-1)的半結晶聚合物或具有玻璃態轉化溫度(Tg-1)的非晶聚合物，其中Tm-l與Tg-l統稱為T1，a.2.所述聚合物組合物包含第二熱塑性聚合物，所述第二熱塑性聚合物為具有熔融溫度(Tm-2)的半結晶聚合物或具有玻璃態轉化溫度(Tg-2)的非晶聚合物，其中Tm-2與Tg-2統稱為T2，并且T2比Tl至少低20°C，b丄所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，并且所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物。3.非纖維增強的熱塑性模制組合物，其由如下組成a)包含至少一種熱塑性聚酰胺的聚合物組合物，b)包含精細分散的金屬粉末的熱穩定體系，以及可選的c)非纖維無機填料，和/或d)不包含纖維增強劑的其它輔助添加劑，其特征在于-b丄所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，并且所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物，b.2.熱穩定體系還包含第二熱穩定劑。4.如權利要求1-3中任何一項的模制組合物，其中所述金屬粉末包含單質鐵。5.如權利要求1-4中任何一項的模制組合物，其中所述至少一種熱塑性聚酰胺為具有熔融溫度(Tm-1)的半結晶聚合物或具有玻璃態轉化溫度(Tg-1)的非晶聚合物，其中Tm-l與Tg-l統稱為Tl，并且Tl為至少200。C。6.如權利要求5的模制組合物，其中所述聚合物組合物a)包含第二熱塑性聚酰胺，所述第二熱塑性聚酰胺為具有熔融溫度(Tm-2)的半結晶聚合物或具有玻璃態轉化溫度(Tg-2)的非晶聚合物，其中Tm-2與Tg-2統稱為T2，并且T2比Tl至少低20。C。7.如權利要求1-6中任何一項的模制組合物，其中所述熱穩定體系包含選自酚類熱穩定劑、磷酸鹽、芳胺和金屬鹽的第二熱穩定劑。8.如權利要求1-7中任何一項的模制組合物，其中所述模制組合物由如下組成a)聚合物組合物，包含a丄第一熱塑性聚合物，其為具有熔融溫度(Tm-1)的半結晶聚酰胺或具有玻璃態轉化溫度(Tg-1)的非晶聚酰胺，其中Tm-l與Tg-l統稱為T1，并且T1為至少20(TC，a.2.第二熱塑性聚合物，其為具有熔融溫度(Tm-2)的半結晶聚合物或具有玻璃態轉化溫度(Tg-2)的非晶聚合物，其中Tm-2與Tg-2統稱為T2，并且T2比T1至少低2(TC，b)熱穩定體系，包含b丄精細分散的金屬粉末，所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB或VIIIB族單質金屬及其混合物，并且所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，b.2.銅鹽，以及可選的c)非纖維無機填料和/或不含纖維增強劑的其它輔助添加劑。9.非纖維增強的熱穩定模制組合物在制造用于涉及至少15(TC的使用溫度的高溫應用的模制制品中的用途，所述模制組合物包含精細分散的金屬粉末，其中所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物。10.形成三維最終形狀模制部件的方法，包括將如權利要求1-8中任何一項的模制組合物注塑模制。11.由權利要求l-8中任何一項的非纖維增強的熱塑性模制組合物構成的模制部件。全文摘要本發明涉及非纖維增強的熱塑性模制組合物，該組合物包含作為熱穩定劑的金屬粉末，其中所述金屬粉末的重均粒子尺寸(dm)為至多1mm，并且所述金屬粉末中的所述金屬選自元素周期表的VB、VIB、VIIB和VIIIB族單質金屬及其混合物，除所述金屬粉末之外，該組合物還包含Mw為至多50000g/mol的熱塑性聚酰胺，或至少兩種Tm或Tg相差至少20℃的熱塑性聚合物的混合物，或第二熱穩定劑。本發明還涉及這些組合物在高溫應用中的應用。文檔編號C08L77/00GK101103067SQ200680002184公開日2008年1月9日申請日期2006年1月9日優先權日2005年1月12日發明者彼得·吉斯曼,羅伯特·翰德里克·凱薩琳娜·簡瑟恩,韋爾赫爾姆斯·約瑟夫斯·瑪麗亞·索爾,魯迪·魯肯斯申請人:帝斯曼知識產權資產管理有限公司