專利名稱：一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法
技術領域：
本發明涉及一種酚醛樹脂的生產方法，特別是一種酚醛樹脂生產流 程中的造粒成形方法。
技術背景現有技術中的酚醛樹脂生產流程中的造粒方法普遍存在方法不夠全 法，可操作性不強，操作過程中物料狀態不穩定，所產生的廢料多，因 造粒過程所帶來的雜質降低了到酚醛樹脂的品質。發明內容本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種可操 作性強、可使物料狀態穩定、造粒品質高的酚醛樹脂生產流程中的造粒 成形方法。本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發 明是一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其特點是，其步驟如下: U)對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器進行預熱，并將連接需要造 粒的酚醛樹脂物料成品罐和造粒機的不銹鋼材質管路預熱至 120-180°C，保溫；(2) 當布料器溫度達到80-20(TC后，開電機，布料器轉動后，將布料 器控溫閥調至80-15(TC之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后， 根據物料的出料快慢，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定 為6-25Hz，使布料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度 120-180°C;(3) 打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料 器速度設至6-25Hz，然后將成品罐中需要造粒的酚醛樹脂物料經 過濾器濾除雜質后，經不銹鋼材質管路進入造粒機造粒成形。 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其特征點是，其步驟如下(1) 對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器進行預熱，并對連接需要造 粒的酚醛樹脂物料成品罐和造粒機的不銹鋼材質管路預熱至130-140°C，保溫；(2) 當布料器溫度達到90-10(TC后開電機，布料器轉動后，將布料器 控溫閥調至100—120"C之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后， 根據物料的出料快慢，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定 為8-12Hz，使布料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度 130畫140。C;(3) 打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料 器速度設至6-25Hz，然后將成品罐中的酚醛樹脂物料經過濾器濾 除雜質后，經不銹鋼材質管路以0.01-0.05MPa的壓力壓入造粒機 造粒成形(將酚醛樹脂物料壓入造粒機造粒所釆用的壓力大小取 決于酚醛樹脂物料的粘度，粘度大，壓力也大)。 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其特征點是， 酚醛樹脂物料進入造粒機造粒前，將成品罐中的物料溫度保持在80-200 。C。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其特征點是，在步驟(1)中，對布料器及管路的預熱采用分步升溫法，SP:先將設定溫度設置成比當前實際溫度值高10-20°C，待實測溫度達到設定溫度后， 再將設定溫度調至比當前實際溫度值高10-20°C，依此類推，直至將溫
度調至所需設定溫度值。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其特征點是，在造粒結束前10-30分鐘，停止對布料器和保溫罩進行加熱。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其特征點是， 在造粒結束后，用壓縮空氣、蒸汽或氮氣對管路及布料器進行吹掃，清 除殘料。與現有技術相比，本發明方法可操作性強，操作過程中可使物料狀 態穩定，廢料少，通過本方法可減少因造粒而帶來的雜質，所得到酚醛 樹脂品質較高。
具體實施方式
實施例l。 一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其步驟如下(1) 對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器進行預熱，并將連接需要造 粒的酚醛樹脂物料成品罐和造粒機的不銹鋼材質管路預熱至120 °C，保溫；(2) 當布料器溫度達到80'C后，開電機，布料器轉動后，將布料器控 溫閥調至8(TC之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后，根據物料的出料快慢，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定為6Hz，使 布料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度120'C;(3) 打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料 器速度設至6Hz，然后將成品罐中需要造粒的酚醛樹脂物料經過濾 器濾除雜質后，經不銹鋼材質管路進入造粒機造粒成形。實施例2。 一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其步驟如下 (1)對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器進行預熱，并將連接需要造 粒的酚醛樹脂物料成品罐和造粒機的不銹鋼材質管路預熱至180°C，保溫；
(2) 當布料器溫度達到20(TC后，開電機，布料器轉動后，將布料器控 溫閥調至15(TC之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后，根據物料 的出料快慢，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定為25Hz， 使布料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度180°C;(3) 打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料 器速度設至25Hz，然后將成品罐中需要造粒的酚醛樹脂物料經過 濾器濾除雜質后，經不銹鋼材質管路進入造粒機造粒成形。實施例3。 一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其步驟如下(1) 對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器進行預熱，并對連接需要造 粒的酚醛樹脂物料成品罐和造粒機的不銹鋼材質管路預熱至130°C，保溫；(2) 當布料器溫度達到90。C后開電機，布料器轉動后，將布料器控溫 閥調至IO(TC之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后，根據物料的 出料快慢，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定為8Hz，使布 料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度13(TC;(3) 打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料 器速度設至12Hz，然后將成品罐中的酚醛樹脂物料經過濾器濾除 雜質后，經不銹鋼材質管路以O.Ol的壓力壓入造粒機造粒成形。實施例4。 一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其步驟如下:(1) 對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器進行預熱，并對連接需要造 粒的酚醛樹脂物料成品罐和造粒機的不銹鋼材質管路預熱至140 °C，保溫；(2) 當布料器溫度達到IO(TC后開電機，布料器轉動后，將布料器控溫 閥調至12(TC之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后，根據物料的 出料快慢，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定為12Hz，使 布料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度140°C;(3) 打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料
器速度設至20Hz，然后將成品罐中的酚醛樹脂物料經過濾器濾除 雜質后，經不銹鋼材質管路以0.05MPa的壓力壓入造粒機造粒成 形。實施例5。 一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其步驟如下(1) 對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器進行預熱，并對連接需要造 粒的酚醛樹脂物料成品罐和造粒機的不銹鋼材質管路預熱至135°C，保溫；(2) 當布料器溫度達到95"C后開電機，布料器轉動后，將布料器控溫 閥調至11(TC之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后，根據物料的 出料快慢，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定為10Hz，使 布料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度135'C;(3) 打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料 器速度設至15Hz，然后將成品罐中的酚醛樹脂物料經過濾器濾除 雜質后，經不銹鋼材質管路以0.03MPa的壓力壓入造粒機造粒成 形。實施例6。在實施例1中，酚醛樹脂物料進入造粒機造粒前，將成 品罐中的物料溫度保持在80°C。實施例7。在實施例2中，酚醛樹脂物料進入造粒機造粒前，將成 品罐中的物料溫度保持在200°C。實施例8。在實施例1中，酚醛樹脂物料進入造粒機造粒前，將成 品罐中的物料溫度保持在120°C。實施例9。在實施例3中的步驟(1)中，對布料器及管路的預熱采 用分步升溫法，即先將設定溫度設置成比當前實際溫度值高1(TC,待 實測溫度達到設定溫度后，再將設定溫度調至比當前實際溫度值高10 °C，依此類推，直至將溫度調至所需設定溫度值。實施例10。在實施例4中的步驟(1)中，對布料器及管路的預熱 采用分步升溫法，即先將設定溫度設置成比當前實際溫度值高2(TC，
待實測溫度達到設定溫度后，再將設定溫度調至比當前實際溫度值高20°c，依此類推，直至將溫度調至所需設定溫度值。實施例11。在實施例5中的步驟(1)中，對布料器及管路的預熱采用分步升溫法，艮卩先將設定溫度設置成比當前實際溫度值高15。C，待實測溫度達到設定溫度后，再將設定溫度調至比當前實際溫度值高15 °C，依此類推，直至將溫度調至所需設定溫度值。實施例12。在實施例1中，在造粒結束前10分鐘，停止對布料器 和保溫罩進行加熱。實施例13。在實施例2中，在造粒結束前30分鐘，停止對布料器 和保溫罩進行加熱。實施例14。在實施例3中，在造粒結束后，用壓縮空氣、蒸汽或氮 氣對管路及布料器進行吹掃，清除殘料。實施例15。 一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其步驟如下:(1) 對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器進行預熱，并將連接需要造 粒的酚醛樹脂物料成品罐和造粒機的不銹鋼材質管路預熱至160°C，保溫；(2) 當布料器溫度達到15(TC后，開電機，布料器轉動后，將布料器控 溫閥調至13(TC之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后，根據物料 的出料快慢，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定為18Hz， 使布料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度15(TC;(3) 打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料 器速度設至10Hz，然后將成品罐中的酚醛樹脂物料經過濾器濾除 雜質后，經不銹鋼材質管路以0.02MPa的壓力壓入造粒機造粒成 形。在該實施例中酚醛樹脂物料進入造粒機造粒前，將成品罐中的物料溫度保持在150°C;
在步驟(1)中，對布料器及管路的預熱采用分步升溫法，即先將 設定溫度設置成比當前實際溫度值高12°C，待實測溫度達到設定溫度后，再將設定溫度調至比當前實際溫度值高12"C，依此類推，直至將溫度調至所需設定溫度值；在造粒結束前15分鐘，停止對布料器和保溫罩進行加熱； 在造粒結束后，用壓縮空氣、蒸汽或氮氣對管路及布料器進行吹掃,清除殘料。
權利要求
1. 一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其特征在于，其步驟如下(1)對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器進行預熱，并將連接需要造粒的酚醛樹脂物料成品罐和造粒機的不銹鋼材質管路預熱至120-180℃，保溫；(2)當布料器溫度達到80-200℃后，開電機，布料器轉動后，將布料器控溫閥調至80-150℃之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后，根據物料的出料快慢，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定為6-25Hz，使布料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度120-180℃；(3)打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料器速度設至6-25Hz，然后將成品罐中需要造粒的酚醛樹脂物料經過濾器濾除雜質后，經不銹鋼材質管路以常壓進入造粒機造粒成形。
2、 根據權利要求1所述的一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法， 其特征在于，其步驟如下(1) 對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器進行預熱，并對連接需要造 粒的酚醛樹脂物料成品罐和造粒機的不銹鋼材質管路預熱至 130-140°C，保溫；(2) 當布料器溫度達到90-10(TC后開電機，布料器轉動后，將布料器 控溫閥調至100—12(TC之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后， 根據物料的出料快慢，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定 為8-12Hz，使布料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度 130-140 。C;(3) 打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料器速度設至6-25Hz，然后將成品罐中的酚醛樹脂物料經過濾器濾 除雜質后，經不銹鋼材質管路以0.01-0.05MPa的壓力壓入造粒機 造粒成形。
3、 根據權利要求1或2所述的一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形 方法，其特征在于，酚醛樹脂物料進入造粒機造粒前，將成品罐 中的物料溫度保持在80-200°C。
4、 根據權利要求1或2所述的一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形 方法，其特征在于，在步驟(1)中，對布料器及管路的預熱采用 分步升溫法，S卩先將設定溫度設置成比當前實際溫度值高10-20 °C，待實測溫度達到設定溫度后，再將設定溫度調至比當前實際 溫度值高10-2(TC，依此類推，直至將溫度調至所需設定溫度值。
5、 根據權利要求1或2所述的一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形 方法，其特征在于，在造粒結束前10-30分鐘，停止對布料器和保 溫罩進行加熱。
6、 根據權利要求1或2所述的一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形 方法，其特征在于，在造粒結束后，用壓縮空氣、蒸汽或氮氣對 管路及布料器進行吹掃，清除殘料。
全文摘要
本發明是一種酚醛樹脂生產流程中的造粒成形方法，其特征在于，對熔爐式不銹鋼回轉造粒機的布料器和管路進行預熱；當布料器溫度達到80-200℃后，開電機，布料器轉動后，將布料器控溫閥調至80-150℃之間；待布料器溫度穩定并運轉正常后，將布料器傳動電機的變頻調速控制器設定為6-25Hz，使布料器低速運轉；然后再將保溫罩加熱至設定溫度120-180℃；打開造粒機的冷卻水閥門，啟動鋼帶和布料器傳動電機，將布料器速度設至6-25Hz，然后將成品罐中需要造粒的酚醛樹脂物料經過濾器濾除雜質后，經不銹鋼材質管路進入造粒機造粒成形。本發明方法可操作性強，操作過程中可使物料狀態穩定，廢料少，通過本方法可減少因造粒而帶來的雜質，所得到酚醛樹脂品質較高。
文檔編號C08G8/10GK101210063SQ200610156029
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月30日 優先權日2006年12月30日
發明者王潔凡 申請人:王潔凡