專利名稱：機械加工用熔解/凝固型固定劑和機械加工方法
技術領域：
本發明涉及一種在對由不能使用磁性工件固定方法的非鐵金屬、磁體、陶瓷、玻璃或塑料等材料制成的工件，特別是對強度較低的薄板或脆性工件或者重心不穩定的球形工件，進行簡便地固定和機械加工的過程中有效使用的機械加工用熔解/凝固型固定劑和機械加工方法。
背景技術：
在現有技術中已經提出了屬于這種類型的多種機械加工用熔解/凝固型固定劑。日本未審定專利公報No.2003-300127中描述了使用樹脂作為熔解/凝固型固定劑，當被加熱至預定溫度時所述樹脂變為液體；在常溫下所述樹脂為固體。使用天然樹脂例如松香、蟲膠、達馬樹脂或香脂以及熱塑性合成樹脂作為這種樹脂的具體實例。
然而，蟲膠樹脂是一種由昆蟲如紫膠蟲產生的類似樹脂的分泌物經過提純而得到的天然樹脂，并且實際上使用包含這種蟲膠樹脂的機械加工用熔解/凝固型固定劑。
這種蟲膠樹脂的一個實例是列在Nikka Seiko.Co.，Ltd.的產品目錄第7卷第2頁中的“Adfix”并且現有技術中的包含這種蟲膠樹脂的機械加工用熔解/凝固型固定劑已經通過混合所需組分并且允許所述混合物在容器中進行熔解/凝固而被模制成形為多種形狀。
然而，由于蟲膠樹脂是一種熱固性樹脂，因此產生以下現象，即在固定劑組分在容器中進行熔解/凝固且被模制成形這一階段，蟲膠樹脂的熱固化反應(交聯反應)進行到一定程度，由此造成蟲膠樹脂性能劣化。
結果是，為了將被模制成預定形狀的固定劑用作用于進行實際機械加工的工件固定劑，通過在工件固定臺的表面上加熱和熔解而再一次使用固定劑。然而，由于在使用時蟲膠樹脂已發生性能劣化，因此發現工件的粘結強度降低了。
此外，由于經過了多次加熱和熔解循環，因此蟲膠樹脂發生熱固化反應，從而導致固定劑(蟲膠樹脂)在結束機械加工之后難于剝離下來，且甚至是使工件難于清除。實際上，在蟲膠樹脂已發生非常充分地熱固化的情況下，即便是進行長時間的高溫堿性清洗，固定劑也不能從工件上剝離下來；并且采用一種方法，其中例如使用刮鏟或類似的工具通過機械刮擦去除固定劑。然而，這種類型的機械去除方法不適用于較小的或脆性的工件。
另外，由于堿性清洗受限于不受堿性溶液侵蝕的工件材料如磁體或碳，因此堿性清洗不適用于普通金屬如鋁。
發明內容
鑒于前述論點，本發明的一個目的在于提高工件粘結強度和簡化機械加工之后的清洗工藝，所述清洗工藝對應于使用蟲膠樹脂的機械加工用熔解/凝固型固定劑。本發明提供以下方面(1)機械加工用熔解/凝固型固定劑包含重量百分比為10％-95％的粉末狀松香與重量百分比為90％-5％的未加熱的粉末狀蟲膠樹脂的混合物。
(2)根據(1)中所述的機械加工用熔解/凝固型固定劑，其中粉末狀松香的混合比例為重量百分比35％-80％。
(3)根據(1)或(2)中所述的機械加工用熔解/凝固型固定劑，其中在使粉末狀蟲膠樹脂與粉末狀松香相混合后，通過壓制將其模制成形為預定的固體形狀。
(4)一種機械加工方法，包括加熱且熔解根據(1)-(3)中任一項所述的機械加工用熔解/凝固型固定劑并且將其涂覆到工件固定臺表面上；將工件壓制到涂覆在工件固定臺表面上的固定劑上，將固定劑的溫度降至其凝固溫度，同時將工件壓制到工件固定臺上并且通過使固定劑凝固而將工件固定到工件固定臺表面上；以及對工件進行機械加工，在結束機械加工后使用基于乙二醇醚的水溶液清洗所述工件和工件固定臺，并且使固定劑溶解在基于乙二醇醚的水溶液中。
圖1是示出了本發明中的松香的添加量、粘結強度和清洗時間之間的相互關系的圖表；圖2是示出了本發明中的松香的添加量、粘結強度和清洗時間之間的相互關系的曲線圖；圖3是本發明的清洗方法的解釋說明圖；圖4(a)和圖4(b)是用于測定本發明中的粘結強度的方法的解釋說明圖；圖5是用于測定本發明中的莫氏硬度的方法的解釋說明圖；和圖6是其上固定有本發明第一實施例中的工件的工件固定臺的正視圖。
具體實施例方式
根據由本發明的發明人所進行的實驗研究，當包括混合在一起的蟲膠樹脂和松香的機械加工用熔解/凝固型固定劑的粘結強度在未加熱的粉末混合物與熔解產物之間進行比較時，我們發現未加熱的粉末混合物的粘結強度明顯大于熔解產物的粘結強度。
圖1是示出了當相似的粉末狀松香被加到粉末狀蟲膠中時，松香的添加量、粘結強度和清洗時間之間的相互關系的圖表，而圖2示出了所述關系的曲線圖。
這里，粉末狀蟲膠的顆粒直徑為180微米或更小，呈褐色，軟化溫度為約80℃，在20℃下的固體比重為1.02-1.12，揮發物含量為2.0％，在熱醇中的不溶物含量為0.21％，蠟含量為3.31％。
另一方面，粉末狀松香的顆粒直徑為180微米或更小，呈琥珀色，軟化溫度為約81℃，且在20℃下的固體比重為1.05。
這兩種粉末均按照如圖1和圖2所示的預定比例進行稱重，并且進行攪拌以使其在容器中按照均勻比例進行均勻混合，從而得到粉末狀的固定劑。圖1和圖2中所示出的粉末混合物指的是還沒有進行加熱或固化處理的該混合產物(粉末狀的固定劑)。
相比之下，圖1和圖2中所示出的熔解產物指的是通過在140℃下加熱和熔解該粉末混合物1分鐘，隨后通過冷卻至室溫進行固化從而形成固體固定劑，而得到的固定劑。因此，該固定劑已經按照與現有技術中的使用蟲膠樹脂的固定劑相同的方式進行了單次循環的加熱和固化處理。
粉末混合物清洗時間指的是下面的清洗時間，即當0.15-0.20克的粉末混合物固定劑被放置在包含40毫米長×40毫米寬×2毫米厚的A1100鋁薄板的試件上，在140℃下加熱該試件1分鐘以熔解固定劑并將其涂覆到試件的表面上，將試件冷卻至室溫從而使固定劑凝固，并且將試件浸入80℃的基于乙二醇醚的水溶液中而對試件進行清洗。這里，清洗時間被定義為從試件被浸入在基于乙二醇醚的水溶液中的時刻直到從試件的表面上剝離掉所有固定劑的時刻的時間量。
由于粉末混合物中的粉末狀蟲膠樹脂未受熱并且未進行熱固化反應，因此不會產生由熱固化反應所導致產生的性能劣化。結果是，在如圖1和圖2所示的松香添加量的幾乎整個范圍上，通過使用未受熱的粉末混合物而產生的粘結強度超過了熔解產物的粘結強度。
這里，由于在松香添加量超過95％重量百分含量時粘結強度快速降低，因此本發明中的松香添加量的上限為95％重量百分含量。另一方面，由于若松香添加量減少為小于10％重量百分含量，則清洗時間快速加長，因此本發明中的松香添加量的下限為10％重量百分含量。
如圖1和圖2所示，如果將松香添加量設定為在35％-80％重量百分含量的范圍內，加之能夠進一步提高粘結強度，那么機械加工結束后的清洗時間甚至能縮得更短。此外，圖2中所示出的松香添加量的范圍A對應于權利要求1，而范圍B對應于權利要求2。
在現有技術中，典型地使用高溫有機溶劑或高溫高濃度的堿性溶液對工件上的包含蟲膠樹脂和松香混合物的固定劑進行清洗。因此，在產生惡臭和環境問題方面存在不利因素。
在根據本發明的機械加工方法中，使用包含蟲膠樹脂和松香混合物的固定劑用基于乙二醇醚的清洗劑對工件進行清洗。這里，基于乙二醇醚的清洗劑具體以用水稀釋得到的水溶液的形式進行使用。根據本發明的發明人進行的研究，基于乙二醇醚的清洗劑盡管是水溶液，但也能夠確保進行一定程度的與有機溶劑可比的清洗。
這里，基于乙二醇醚的清洗劑的通式是R-O-An-R，其中R表示例如氫原子、甲基或乙基；A表示例如乙氧基或丙氧基，且n為整數1和2。
下面，結合圖3對使用基于乙二醇醚的清洗劑的清洗過程的一個具體實例進行說明。在圖3中，(a)表示用于制備基于乙二醇醚的清洗劑的稀釋三倍的水溶液的步驟1。更具體而言，含有比例為1∶2的基于乙二醇醚的清洗劑和水的清洗劑在室溫條件下在容器10中進行稀釋。在步驟1中，由于基于乙二醇醚的清洗劑處于室溫條件，因此整個水溶液是親水的。
接下來在圖3中，(b)表示用于將加熱裝置例如浸入式加熱器11插入容器10中并且將(a)中的水溶液加熱至60℃或更高溫度的步驟2。在步驟2中，由于被加熱至60℃或更高溫度，因此水溶液被分成半透明的親水層和透明的親油層。由于親水層具有較大的比重而親油層具有較小的比重，因此在容器10的下部形成親水層，而在容器10的上部形成親油層。
這里，親水性指的是溶解在水中的性能，而親油性指的是溶解在油中的性能。此外，步驟2中達60℃的加熱溫度是可靠地將水溶液分為親水層和親油層所要求的最小溫度。
接下來在圖3中，(c)表示用于清洗工件12的步驟3。這里，工件12與前面描述的試件相同，并且具有凝固在鋁薄板表面上的固定劑13。通過使其在基于乙二醇醚的水溶液中上下移動同時將其懸掛在懸掛器14上，整個工件12充分接觸親油層。
結果是，親油層的清洗能力可在整個工件上得到證實。固定劑13從工件12的表面上剝離下來并且溶解在親油層中。結果是，可從工件12的表面上除去固定劑13。
接下來在圖3中，(d)表示用于將工件12從容器10中提出來的步驟4A。在步驟4A中，從容器10中提出工件12，同時保持水溶液的溫度處于60℃。隨后，通過將空氣鼓到工件12的表面上而除去附著到工件12表面上的水溶液。
接下來在圖3中，(e)表示用于進行漂洗的步驟5。在步驟5中，準備出裝有被加熱至60℃或更高溫度的熱水的一個單獨的容器15，并且通過將工件12安放在容器15內并使工件12上下移動，從而對其內的工件12的表面進行漂洗。隨后，將工件12從容器15中提出來且再次通過將空氣鼓到工件12的表面上而除去附著到工件12表面上的水分。這樣，清洗步驟就結束了。
此外，在實施完圖3(d)中所示出的步驟4A(將工件12從容器10中提出來)之后實施圖3(f)中所示出的步驟4B(過濾和去除固定劑)。在步驟4B中，容器10中的基于乙二醇醚的水溶液的溫度降低至室溫。結果是，水溶液中的透明的親油層消失并且水溶液整體回到親水狀態。同時，在先已溶解在水溶液的親油層中的固定劑從水溶液中分離出來并且以微細固體物的形式浮在水溶液的表面上。
因此，該固體固定劑可被分離出來，并且通過用適當的過濾構件如濾紙過濾水溶液的表面層而被除去該固體固定劑。結果是，可反復使用容器10中的基于乙二醇醚的水溶液用以對工件12進行清洗。
在步驟2中，在親油層的厚度已變得過薄時，未經稀釋的基于乙二醇醚的清洗劑應被加到容器10中。此外，用于過濾固體固定劑的濾紙等可與碎料(rags)等一起進行處置。
根據本發明的發明人所進行的研究，基于乙二醇醚的清洗劑被證實對金屬例如鋁不具有侵蝕(腐蝕)作用，并且具有與有機溶劑如三氯乙烷和丙酮相當的清洗能力。
另外，基于乙二醇醚的清洗劑還優于有機溶劑，這是因為基于乙二醇醚的清洗劑在機修車間中沒有失火或點燃的風險并且幾乎沒有氣味。
接下來，結合圖4(a)和4(b)對用于測定固定劑粘結強度的方法進行更加詳細的描述。圖4(a)示出了對應于要進行固定的目標工件的T形試件20。該T形試件20由SUS304制成，并且其表面粗糙度為4.0Rz。另外，圖4(a)中示出了T形試件20的尺寸。
圖4(b)示出了用于測定將試件20固定到固定臺21上的固定劑13粘結強度的拉伸試驗方法。在這種試驗方法中，由于能夠被吸到磁體上從而有利于進行平面磨削且不會生銹，SUS440作為固定臺21所使用的材料。固定臺21的表面粗糙度為3.0Rz。
用固定劑13將T形試件20固定到固定臺21的表面上，將推拉量規22連接到T形試件20上，手動將張力F施加到推拉量規22上，并且測量在T形試件20與固定臺21分開時的最大張力F。
對同一固定劑13的粘結強度進行六次測量，且取測得的固定劑13的粘結強度的平均值。這些數值為如圖1和圖2中所示出的粘結強度。更具體而言，如圖1和圖2中所示出的粉末混合物和熔解產物的不同組合比例被用于固定劑13，且采用上述方法測量粘結強度。這些測量過程中得到的數據匯總于圖1和圖2中。此外，在測量粘結強度時的固定劑13的表面溫度為20.0℃-21.0℃。
接下來，結合圖5對用于測定固定劑13的硬度的方法進行描述。附圖標記30表示對應于工件的鋁薄板，且固定劑13被固定到其表面上。更具體而言，其上帶有固定劑13的鋁薄板30在表面溫度為140℃的條件下被加熱1分鐘，從而使固定劑13熔解并將其涂覆到鋁薄板30的表面上。隨后，冷卻鋁薄板30從而將鋁薄板30的表面溫度降低至20℃并且使固定劑13凝固并將其固定到鋁薄板30的表面上。
在處于這種狀態時，用手保持住鉛筆或鉛筆型的莫氏硬度計31并且用該硬度計劃刻固定劑13的表面，并且選取未對固定劑13造成損傷的最硬的鉛筆或鉛筆型的莫氏硬度計31的硬度作為進行測量的固定劑13的硬度。
此外，在該實例中，通過使6B-9H鉛筆與用于莫氏硬度計31的莫氏硬度為4-10的鉛筆型的莫氏硬度計相組合，測量固定劑13的表面硬度。
由圖1和圖2可以看到，熔解產物的粘結強度劣于粉末混合物的粘結強度。這是因為，如前面所述，由于蟲膠樹脂是一種熱固性天然樹脂，由于加熱而使熱固化反應進行到預定程度，由此導致性能下降。加熱溫度越高且加熱時間越長，這種趨勢就越為明顯。
對于松香添加量達到30％重量百分含量而言，根據本發明的未加熱的粉末混合物和用作比較例的熔解產物二者的粘結強度大體上保持相同，并且當松香的添加量在重量百分含量為35％-80％的范圍內時，與松香添加量達到30％重量百分含量的范圍相比，粘結強度得到提高。
如果松香的添加量增加到重量百分含量為80％或更多，那么粘結強度傾向于快速降低。另一方面，松香的添加量越多，清洗時間變得越短，并且如果添加了10％或更多的松香，則該清洗時間縮短效應特別強。
給出對使用基于乙二醇醚的水溶液的現有技術的產物清洗時間的描述，用于參考目的。由Nikko Seika生產的Adfix A的清洗時間為2分50秒，與現有技術中的這種產品相比，本發明的固定劑被確定能夠顯著提高清洗性能。
在基于與粘結強度和清洗時間相關的前述數據作出全面的判斷時，如果松香的添加量在重量百分含量為10％-95％的范圍內時，那么本發明的固定劑可被用作固定劑；并且特別是當松香的添加量在重量百分含量為35％-80％的范圍內時，可以令人滿意地提高粘結強度并且縮短清洗時間。
雖然本發明的粉末混合物自然可作為粉末的形式，但是它還可用作固體形式以在進行涂覆時增強可加工性。在那時，與現有技術中加熱并熔化該材料，然后將其注入產品容器內不同，重要的是在室溫下將均勻混合的固定劑粉末直接模制成形為固體形狀。結果是，可得到固體固定劑同時保持“未加熱狀態”。
更具體而言，通過直接加壓模制均勻混合的固定劑粉末，該固定劑粉末在室溫下可被模制成形為預定的固體形狀(例如圓柱體)。由于松香即便是在室溫條件下也具有一定粘性(膠粘度)，因此在較低壓力條件下通過增加松香的添加量，該固定劑粉末可被模制成形為預定的固體形狀。
向本發明的包含蟲膠樹脂和松香的固定劑中加入無機物粉末例如氧化鋁或碳使得有可能提高一些特性，例如粘結強度、硬度、粘度、電導率和脆性。碳的加入特別地提高了固定劑的電導率，由此允許將固定劑應用于放電加工等應用。
另外，固定劑的較高的粘結強度使得具有較大的切割載荷從而能夠高效地進行磁體切割和不銹鋼薄板的平面磨削。另外，具有較高硬度的固定劑在進行磨削或切割時由于嵌入所述工件的一部分中從而能夠抑制形成毛邊毛刺。
第一實施例重量百分比為50％的未加熱的粉末狀蟲膠樹脂與重量百分比為50％的粉末狀松香進行混合從而得到固定劑。這里，通過在容器內進行充分攪拌，而使粉末狀蟲膠樹脂與粉末狀松香均勻混合。
粉末狀蟲膠樹脂是一種未加熱的天然形成的熱固性樹脂，其原材料為固體形式的由昆蟲如紫膠蟲產生的類似樹脂的分泌物并且已采用化學方法而非加熱對其進行提純。在前文中已對粉末狀蟲膠樹脂的顆粒直徑、軟化溫度、比重等進行過描述。
另外，粉末狀松香是一種天然形成的、通過提純松焦油而得到的熱塑性樹脂。在前文中已對粉末狀松香的顆粒直徑、軟化溫度、比重等進行過描述。
通過混合重量百分比為50％的前述粉末狀蟲膠樹脂與重量百分比為50％的前述粉末狀松香而得到的粉末狀固定劑的物理性質如下莫氏硬度2.3、粘結強度21.9kg/cm2、軟化溫度80℃、在20℃下的固體比重1.03、在150℃下的液體比重1.00。
通過在未加熱狀態下進行壓制，所述粉末狀固定劑被模制成固體。結果是，所述固定劑易于進行處理。該固體可為例如圓柱體的形式，并且其尺寸例如可為直徑20毫米和長度100毫米。
接下來，對使用這種粉末狀固定劑的機械加工方法的一個實例進行說明。圖6示出了在本實施例中被固定劑13固定在工件固定臺21的表面上的工件12的狀態。在本實施例中，工件12是由非磁性材料制成的金屬薄板，例如由SUS304制成的金屬薄板，且該薄板厚度為例如約1毫米。在該平面工件12上進行拋光。
在本實施例中，工件固定臺21由磁性含鐵材料(例如S50C或SUS440)制成，從而具有矩形或圓形形狀。
在本實施例的機械加工方法中，工件固定臺21首先被安放在圖中未示出的加熱裝置如電熱板上，前述圓柱形固定劑13被放置在工件固定臺21的中心，并且用電熱板將工件固定臺21加熱至固定劑13的熔解溫度。這里，固定劑13的熔解溫度是比固定劑13的軟化溫度高20℃-40℃的溫度。
在本實施例中，在固定劑13在工件固定臺21的表面上瞬時熔解并且在其上呈液體狀態鋪開時，發現工件固定臺21的表面溫度為110℃。因此，在本實施例中，設定固定劑13的加熱溫度為高于110℃預定量(30℃)的140℃，并且對工件固定臺21進行加熱直至工件固定臺21的表面溫度達到140℃。
結果是，通過呈液體狀態在工件固定臺21的表面上熔解和鋪開，固定劑13被涂覆到工件固定臺21的表面上。
接下來，工件12被放置在涂覆到工件固定臺21的表面上的固定劑13上，并且使用適當的加壓手段(例如重量)將工件12壓制到固定劑13上。從電熱板上除去工件固定臺21，且工件12按照這種方式壓制到固定劑13上，且工件12和工件固定臺21在室溫環境中被允許冷卻至室溫。
結果是，由于固定劑13的溫度降低到凝固溫度之下，固定劑13發生凝固，因此工件12可被固定到工件固定臺21的表面上。隨后，由于不再需要，因此除去加壓裝置。
接下來，工件固定臺21借助電磁力而被固定到圖中未示出的拋光機的電磁卡盤臺上，隨后，對工件12進行表面拋光。
在拋光結束之后，從拋光機上拆下工件固定臺21，并且使用基于乙二醇醚的水溶液對工件12和工件固定臺21進行清洗。由于該清洗步驟采用了與前面圖3所示方法相同的方法，因此這里略去對其的詳細解釋說明。
此外，盡管圖3中僅示出了工件12和固定劑13，但實際上，工件12被懸掛在懸掛器14上，同時工件12和工件固定臺21被夾在一起，處于工件12借助固定劑13被固定到工件固定臺21上的狀態。
在該清洗步驟中，固定劑13可溶解在基于乙二醇醚的水溶液中的親油層中。結果是，可結束工件12和工件固定臺21的固定狀態。因此，在清洗步驟結束之后，通過從懸掛器14上拆下工件12和工件固定臺21，工件12可與工件固定臺21分開。
第二實施例第二實施例包括通過混合重量百分比為20％的未加熱的粉末狀蟲膠樹脂與重量百分比為80％的粉末狀松香從而制備出固定劑。該蟲膠樹脂與松香的混合比例不同于第一實施例中的混合比例。根據該第二實施例的固定劑的物理性質如下粘結強度20.1kg/cm2、軟化溫度80℃。
由于該第二實施例中的機械加工與第一實施例中的機械加工是相同的，因此這里略去對其的詳細解釋說明。在該第二實施例中，粉末狀固定劑通過壓制被模制形成包括直徑為20毫米且長100毫米的圓柱形狀的固體。根據該第二實施例，由于具有更優粘附性的松香的混合比例高于在第一實施例中的混合比例，因此粉末狀固定劑在比第一實施例中的壓力更低的壓力條件下易于進行壓制。
此外，在固定劑呈液態瞬時鋪開時，發現工件固定臺21的表面溫度為110℃，從而將其用作固定劑涂層溫度的指標。該溫度與第一實施例中的溫度是相同的。
根據該第二實施例，由于松香的混合比例高于第一實施例中的混合比例，因此用于使用基于乙二醇醚的水溶液對固定劑進行清洗的時間長度比第一實施例中的所述時間長度更短。
第三實施例在第三實施例中，重量百分比為40％的未加熱的粉末狀蟲膠樹脂、重量百分比為50％的粉末狀松香與重量百分比為10％的平均粒徑為1微米的粉末狀氧化鋁進行混合從而得到固定劑。
根據該第三實施例的固定劑的物理性質如下莫氏硬度2.5、粘結強度16.2kg/cm2、軟化溫度80℃、在20℃下的固體比重為1.13。
由于該第三實施例中的機械加工與第一實施例中的機械加工是相同的，因此這里略去對其的詳細解釋說明。在該第三實施例中，粉末狀固定劑通過壓制被模制形成包括直徑為20毫米且長100毫米的圓柱形狀的固體。
此外，在固定劑呈液態瞬時鋪開時，發現工件固定臺21的表面溫度為130℃，從而將其用作固定劑涂層溫度的指標。因此在該第三實施例中的固定劑的涂層溫度(熱熔化溫度)高于第一和第二實施例中的溫度。
由于加入了氧化鋁，因此根據第三實施例的固定劑比第一實施例中的固定劑具有更大的粘性，因此它具有耐流掛的特性。另外，在使用砂輪切割工件12的情況下，該固定劑具有不粘附到砂輪上的特性。
第四實施例在第四實施例中，重量百分比為30％的未加熱的粉末狀蟲膠樹脂、重量百分比為50％的粉末狀松香與重量百分比為20％的粉末狀炭黑進行混合從而得到固定劑。
根據該第四實施例的固定劑的物理性質如下莫氏硬度6.0、粘結強度15.2kg/cm2、軟化溫度80℃、在20℃下的固體比重1.10、體積電阻率190kΩ·cm。
該粉末混合物通過壓制被模制形成包括直徑為20毫米且長100毫米的圓柱形狀的固體，并且在固定劑呈液態瞬時鋪開時，發現工件固定臺21的表面溫度為130℃，從而將其用作固定劑涂層溫度的指標。
由于根據第四實施例的固定劑是非液態的和導電的，因此可在工件12上進行導線放電加工(wire discharge processing)。另外，由于加入了粉末狀炭黑，因此根據第四實施例的固定劑比第一實施例具有更大的粘性和更大的硬度。
其它實施方式此外，雖然在第一實施例中對包括非磁性材料的工件12進行拋光的一個實例進行了說明，但是本發明不限于此，而是可按照多種方式對工件12的材料或適用于工件12的具體的機械加工方法等進行改變。
權利要求
1.一種機械加工用熔解/凝固型固定劑，包含重量百分比為10％-95％的粉末狀松香與重量百分比為90％-5％的未加熱的粉末狀蟲膠樹脂的混合物。
2.根據權利要求1所述的機械加工用熔解/凝固型固定劑，其中粉末狀松香的混合比例為重量百分比35％-80％。
3.根據權利要求1或2所述的機械加工用熔解/凝固型固定劑，其中在使粉末狀蟲膠樹脂與粉末狀松香相混合后，通過壓制將其模制成形為預定的固體形狀。
4.一種機械加工方法，包括加熱且熔解根據權利要求1-3中任一項所述的機械加工用熔解/凝固型固定劑(13)并且將其涂覆到工件固定臺(21)表面上；將工件(12)壓制到涂覆在工件固定臺(21)表面上的固定劑(13)上，將固定劑(13)的溫度降至其凝固溫度，同時將工件(12)壓制到工件固定臺(21)上并且通過使固定劑(13)凝固而將工件(12)固定到工件固定臺(21)表面上；以及對工件(12)進行機械加工，在結束機械加工后使用基于乙二醇醚的水溶液清洗所述工件(12)和工件固定臺(21)，并且使固定劑(13)溶解在基于乙二醇醚的水溶液中。
全文摘要
對于使用蟲膠樹脂的機械加工用熔解/凝固型固定劑而言，本發明提高了工件粘結強度并且有利于在機械加工之后的清洗步驟。根據本發明，通過將重量百分含量為10％－95％的粉末狀松香混入未加熱的粉末狀蟲膠樹脂中而制備出機械加工用熔解/凝固型固定劑。
文檔編號C08L93/04GK1900166SQ20061010779
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月21日 優先權日2005年7月22日
發明者金田堅三, 渡部和正 申請人:株式會社電裝