專利名稱：耐高溫丁腈合成橡膠及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠或其衍生物的組合物，尤其涉及一種耐高溫丁腈合成橡膠及其制造方法。是諸如煉油、石油裂化、煤蒸餾設備等高溫環境下使用的設備上首選的密封件。
背景技術：
橡膠密封墊、圈、橡膠管及其運輸帶等橡膠制品被廣泛用于工業各個領域，曾為工業發展發揮了積極的作用。盡管如此，隨著科技和工業的快速發展，對其使用要求也越來越高，使用條件也越苛刻，如在某些特殊行業不僅要求耐酸堿，而且還要求耐高溫高壓，才能滿足使用要求。而目前國內三元乙丙橡膠制品的耐高溫指標達135℃、耐壓達1.6Mpa。因此，板式換熱器上的密封墊在用于200℃的過熱蒸汽場合時，通常是另裝一個降溫調節器，或者使用較高成本以硅橡膠、氟橡膠為原料制備的密封墊以滿足使用要求，并且這種耐高溫性能好的硅橡膠和氟橡膠為原料的生產工藝復雜，從而導致生產和使用成本高。
發明內容
本發明針對上述現有技術中存在的問題，提供了一種用較低成本的原料制備出高品質的產品，尤其耐高溫性能更好，制備工藝簡單、成本低并能明顯降低使用成本的耐高溫丁腈合成橡膠。
本發明的另一個目的是提供一種制備耐高溫丁腈合成橡膠的方法。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下本發明耐高溫丁腈合成橡膠是由下列原料按重量份數經制備而成丁腈NA36-4015-25石棉纖維 65-75活性氧化鋅 0.8-2防老劑D0.3-0.6
噴霧炭黑3303-5碳酸鈣 7-10酚醛樹脂2123 1.5-3促進劑M0.1-0.5苯 0.5-0.8硫磺 0.3-0.8碳纖維 0.8-2。
本發明是以丁腈NA36-40為主要原料起到耐油、粘合作用；活性氧化鋅具有分散和使橡膠活性提高的作用；噴霧炭黑的加入作為填充原料和增強硬度；石棉纖維也是主要原料之一，使產品提高耐高溫和耐靜壓作用；碳酸鈣有促進硫化、防老化以及使橡膠松弛作用；酚醛樹脂有增強硬度、分散橡膠內應力作用；促進劑M有促進橡膠硫化速度之功效；硫磺有使交聯密度大、交聯網絡緊密作用；碳纖維增加強度和提高耐溫性能；苯有機溶劑和防老劑D，以上諸種原料配伍增強協同作用，相得益彰。
本發明產品的制備方法，包括如下工藝步驟1)、當煉膠機前后輥分別達到預定溫度時，并后輥高于前輥溫度，將配方量的丁腈NA36-40原料入煉膠機進行反復多次素煉，達到預定的時間，放松后輥下片；2)、依次將配方量的活性氧化鋅、防老劑D、噴霧炭黑330、碳酸鈣、酚醛樹脂2123、石棉纖維、促進劑M、苯、硫磺、碳纖維加入煉膠機滾動5分鐘后，加入素膠料再繼續混煉到預定時間，放片。
所述的苯為分析純的苯。
所述的石棉纖維為五級石棉纖維。
所述的預定溫度其前后輥分別為50-60℃和60-70℃。
所述的預定時間分別為9-11分鐘和25分鐘。
本發明的優點效果如下本發明與現有技術相比，由于選用了普通廉價的原料，以簡單的煉制方法制備出相當于用高成本的原材料和復雜的工藝過程生產的高品質產品，并通過按GB7759-87規定檢測證明其各種性能指標都很優良，特別是在過熱蒸汽410℃×240h拉伸強度Mpa為15.6；拉伸強度Mpa為15.5，其余指標見表1。明顯降低生產成本和使用成本，并可使適用范圍更寬，滿足特殊行業在高溫高壓環境下的使用要求。
具體實施例方式
本發明通過實施例進一步說明發明內容，但不受實施例所限。
實施例1當煉膠機的前輥溫度達50℃、后輥溫度達60℃時，將17份重量的丁腈NA36-40加入開放式平板煉膠機內進行素煉28次，并在前4分鐘輥距為5mm，后5分鐘時輥距2mm，放松后輥下片，打三個三角包以利后續工序；依次加入0.9份重量活性氧化鋅、0.3份防老劑D、4份噴霧炭黑330、8份碳酸鈣、2份酚醛樹脂2123、70份五級石棉纖維、0.3份促進劑M、0.5份分析純的苯、0.5份硫磺和1份碳纖維煉膠機內滾動5分鐘，加素煉膠料后再繼續混煉20分鐘，放后輥下片即為成品。
實施例2當煉膠機的前輥溫度達60℃、后輥溫度達70℃時，將25份重量的丁腈NA36-40加入開放式平板煉膠機內進行素煉35次，并在前5分鐘輥距為5mm，后6分鐘時輥距2mm，放松后輥下片，打三個三角包以利后續工序；依次加入2份活性氧化鋅、0.6份防老劑D、3份噴霧炭黑330、7份碳酸鈣、3份酚醛樹脂2123、75份五級石棉纖維、0.4份促進劑M、0.8份分析純苯、0.3份硫磺和0.8份碳纖維煉膠機內滾動6分鐘后，再加入素煉膠料后再繼續混煉25分鐘，放松后輥下片。
實施例3當煉膠機的前后輥的溫度分別達到55℃、65℃時，加入20份重量的丁腈NA36-40進行素煉，反復進行多次，并達到9分鐘，其中前4分鐘輥距為5mm，后5分鐘輥距2mm，打三角包使素膠料成條帶狀以利后續工序；取1份重量的氧化鋅、0.4份防老劑D、10份碳酸鈣、1.5份酚醛樹脂2123、5份噴霧炭黑330、65份五級石棉纖維、0.1份促進劑M、0.6份苯、0.8份硫磺和2份碳纖維入煉膠機內滾動5分鐘后，再加入素煉膠繼續混煉20分鐘，放后輥下片。
本發明方法制備的合成橡膠，按GB7759-87標準的規定進行檢測，其各項性能指標見表1
從檢測數據可知，每項性能指標都優于規定指標，特別是在過熱蒸汽410℃、240h條件下，其拉伸強度仍能達到15.6Mpa，不僅達到發明目的，還明顯優于國內外同類產品的相應指標。
權利要求
1.一種耐高溫丁腈合成橡膠，其特征在于由下列原料按重量份經制備而成丁腈NA36-40 15-25石棉纖維 65-75活性氧化鋅 0.8-2防老劑D 0.3-0.6噴霧炭黑330 3-5碳酸鈣 7-10酚醛樹脂2123 1.5-3促進劑M 0.1-0.5苯 0.5-0.8硫磺 0.3-0.8碳纖維 0.8-2。
2.根據權利要求1所述的耐高溫丁腈合成橡膠，其特征在于由下列原料按重量份經制備而成丁腈NA36-40 20石棉纖維 65活性氧化鋅 1防老劑D 0.4噴霧炭黑330 5碳酸鈣 10酚醛樹脂2123 1.5促進劑M 0.1苯 0.6硫磺 0.8碳纖維 2。
3.根據權利要求1或2所述的耐高溫丁腈合成橡膠，其特征在于所述的苯為分析純的苯。
4.根據權利要求1或2所述的耐高溫丁腈合成橡膠，其特征在于所述的石棉纖維為五級石棉纖維。
5.制備權利要求1所述合成橡膠的方法，其特征在于包括如下工藝步驟1)、當煉膠機前后輥分別達到預定溫度時，并后輥高于前輥溫度，將配方量的丁腈NA36-40原料入煉膠機進行反復多次素煉，達到預定的時間，放松后輥下片；2)、依次將配方量的活性氧化鋅、防老劑D、噴霧炭黑330、碳酸鈣、酚醛樹脂2123、石棉纖維、促進劑M、苯、硫磺、碳纖維加入煉膠機滾動5分鐘后，加入素膠料再繼續混煉到預定時間，放片。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于工序1)中所述的預定溫度前后輥分別為50-60℃和60-70℃。
7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于工序1)和2)中所述的預定時間分別為9-11分鐘和25分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種耐高溫丁腈合成橡膠及其制造方法。是諸如煉油、石油裂化、煤蒸餾設備等高溫環境下使用的設備上首選的密封件。由下列原料按重量份數經制備而成丁腈NA36－40、石棉纖維、活性氧化鋅、防老劑D、噴霧炭黑330、碳酸鈣、酚醛樹脂2123、促進劑M、苯、硫磺、碳纖維。本發明選用了普通廉價的原料，以簡單的煉制方法制備出相當于用高成本的原材料和復雜的工藝過程生產的高品質產品，并通過按GB7759－87規定檢測，證明其各種性能指標都很優良，明顯降低生產成本和使用成本，并可使適用范圍更寬，滿足特殊行業在高溫高壓環境下的使用要求。
文檔編號C08K3/00GK1844216SQ20061004618
公開日2006年10月11日 申請日期2006年3月27日 優先權日2006年3月27日
發明者張成余 申請人:張成余