專利名稱：合金復合阻燃板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種板材及其制備方法，尤其是，一種具有阻燃性能的高分子材料板材及其制備方法。
背景技術：
現有的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下聚合而成的粘均分子量大于200萬的熱塑性工程塑料。該產品具有優異的綜合性能，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自潤滑、抗粘附、抗沖擊性能優良。
盡管超高分子量聚乙烯具有如上所述的諸多優異性能，但它也存在著某些弱點，例如易燃燒，故它的使用范圍受到限制。
發明內容
本發明的第一目的是，發明人經過潛心研究，克服了上述缺點，研制出了合金復合阻燃板。
本發明的另一目的是提出了合金復合阻燃板的制備方法。
為實現以上發明目的，本發明采用以下解決其技術問題的技術方案本發明所述的合金復合阻燃板采用的配方包含以下重量百分比的成分69～78.0wt％超高分子量聚乙烯；0.5～1.0wt％二硫化鉬；8.0-10.0wt％氧化銻；0.5～1.0wt％溴；10.0～12.0wt％液晶塑料；2.7～7.0wt％紅磷；1.0～2.0wt％硅膠。
所述的液晶塑料，是80年代初期發展起來的一種新型高性能工程塑料，英文名為Liquid Crystal Polyester，簡稱為LCP。
各組分中，超高分子量聚乙烯是基體材料，氧化銻、溴和紅磷為具有協同效應的阻燃劑，硅膠為潤滑劑。
本發明所述的合金復合阻燃板的制備方法如圖1所示按上述配比配好物料，高速攪拌均勻后先送入鋪料臺振動鋪裝然后進入熱壓機進行熱壓，再送入冷壓機進行冷壓，最后脫膜成型。
物料送入熱壓機時，可以使用導熱油進行加熱。
具體地說，本發明所述的制備方法是按上述配比配好物料后，用高速攪拌機混合，攪拌溫度為75～85℃；攪拌均勻后送入鋪料臺振動鋪裝后進入熱壓機，然后加熱至混合料熔化，加壓至12～18MPa，保壓45分鐘～10小時后(根據厚度的不同，保壓時間也不同)基本成型，再送入冷壓機冷卻，最后進入脫模裝置，脫膜成型。
本發明所制得的合金復合阻燃板具有自潤滑、耐腐蝕、抗沖擊、耐磨、阻燃和極低的吸水率等優良性能，充分解決了物料加工中的粘結、粘堵問題，且板材自身具有良好的阻燃性能。
圖1為本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
實施例1首先稱取以下重量的物料進行配料70.0kg超高分子量聚乙烯；1.0kg二硫化鉬；10kg氧化銻；1.0kg溴；10.0kg液晶塑料；5.0kg紅磷；1.0kg硅膠。
按上述配比配好物料后，用高速攪拌機混合，攪拌溫度為80℃；然后將高速攪拌后的混合料平鋪到振動鋪裝臺上，鋪裝臺四周有100mm厚的固定擋板，鋪好后用20mm厚的鋼板覆蓋，拉入熱壓機，然后加熱至混合料熔化，加壓至15MPa，保壓2小時后基本成型，再拉入冷壓機冷卻，然后進入脫模裝置，脫膜成型。
所得的合金復合阻燃板的性能見表1表1 合金復合阻燃板的性能表
實施例2配料70.0kg超高分子量聚乙烯；1.0kg二硫化鉬；8kg氧化銻；1.0kg溴；12.0kg液晶塑料；5.0kg紅磷；1.0kg硅膠。
制備方法與實施例1相同。熱壓機使用導熱油進行加熱。
實施例3配料75.0kg超高分子量聚乙烯；0.8Kg二硫化鉬；10kg氧化銻；0.8kg溴；10.0kg液晶塑料；5.0kg紅磷；1.0kg硅膠。
制備方法與實施例1相同。
實施例4配料78.0kg超高分子量聚乙烯；1.0kg二硫化鉬；8kg氧化銻；1.0kg溴；12.0kg液晶塑料；5.0kg紅磷；1.0kg硅膠。
制備方法與實施例1相同。
各實施例中的物料都可以方便地市購。
各實施例中，未發現有物料粘結、粘堵的故障，加工順暢方便。
該合金復合阻燃板已在攀枝花三維發電有限公司、四川岷江發電有限公司試用，效果良好。
以上對本發明所提供的合金復合阻燃板及其制備方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種合金復合阻燃板，其特征在于，包含以下重量百分比的成分69～78.0wt％超高分子量聚乙烯；0.5～1.0wt％二硫化鉬；8.0-10.0wt％氧化銻；0.5～1.0wt％溴；10.0～12.0wt％液晶塑料；2.7～7.0wt％紅磷；1.0～2.0wt％硅膠。
2.根據如權利要求1所述的合金復合阻燃板，其特征在于，包含以下重量百分比的成分70.0wt％超高分子量聚乙烯；1.0wt％二硫化鉬；10wt％氧化銻；1.0wt％溴；10wt％液晶塑料；5.0wt％紅磷；1.0wt％硅膠。
3.權利要求1所述的合金復合阻燃板的制備方法，其特征在于按配比配好物料，高速攪拌均勻后先送入鋪料臺振動鋪裝然后進入熱壓機進行熱壓，再送入冷壓機進行冷壓，最后脫膜成型。
4.根據權利要求3所述的合金復合阻燃板的制備方法，其特征在于所述的熱壓機使用導熱油進行加熱。
5.根據權利要求3所述的合金復合阻燃板的制備方法，其特征在于按配比配好物料后，用高速攪拌機混合，攪拌溫度為75～85℃；攪拌均勻后送入鋪料臺振動鋪裝后進入熱壓機，然后加熱至混合料熔化，加壓至12～18MPa，保壓45分鐘～10小時后基本成型；再送入冷壓機冷卻，最后進入脫模裝置，脫膜成型。
6.根據權利要求5所述的合金復合阻燃板的制備方法，其特征在于按配比配好物料后，用高速攪拌機混合，攪拌溫度為80℃；然后將高速攪拌后的混合料平鋪到振動鋪裝臺上，鋪裝臺四周有100mm厚的固定擋板，鋪好后用20mm厚的鋼板覆蓋，拉入熱壓機，然后加熱至混合料熔化，加壓至15MPa，保壓2小時后基本成型，再拉入冷壓機冷卻定型，最后進入脫模裝置，脫膜成型。
全文摘要
本發明公開了一種合金復合阻燃板及其制備方法。該阻燃板采用包含以下重量百分比的成分69～78.0wt％超高分子量聚乙烯；0.5～1.0wt％二硫化鉬；8.0－10.0wt％氧化銻；0.5～1.0wt％溴；10.0～12.0wt％液晶塑料；2.7～7.0wt％紅磷；1.0～2.0wt％硅膠。將各物料經高速混合、熱壓、冷壓和脫膜后，獲得成品。該阻燃板具有自潤滑、耐腐蝕、抗沖擊、耐磨、阻燃和極低的吸水率等優良性能，充分解決了物料加工中的粘結、粘堵問題，且板材自身具有良好的阻燃性能。
文檔編號C08K3/32GK1807495SQ20061000354
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月13日 優先權日2006年2月13日
發明者單有才 申請人:單有才