專利名稱：一種復合乳化劑及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種復合乳化劑及其制備方法和應用。具體地，本發明涉及一種包括5～40wt％的C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、5～40wt％的C12～C17烷基苯磺酸鹽和20～90wt％的脫鹽水且PH值為4～5的復合乳化劑及其制備方法和該復合乳化劑在三聚氰胺泡沫塑料的制備中的應用。
背景技術：
目前現有技術中使用的氨基樹脂乳化劑大部分為單一組分的，如十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、牛油磺酸鈉、丁基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等，使用時乳化效果差，不能適應高固含量的樹脂，往往出現乳化不均勻或不能充分乳化，造成產品出現樹脂不均勻的分布，生樹脂的現象。表現為三聚氰胺泡沫塑料加生和硬脆，柔性較差。本發明提供了一種復合型高效乳化劑，它被用于高固含量的粘稠樹脂的油水性乳化，不管是水包油還是油包水的樹脂乳化。特別使用于三聚氰胺甲醛樹脂的發泡乳化。其乳化機理為高效乳化劑首先與樹脂乳化連接，使親油基充分分散，親水基得到高度利用，從樹脂中將水游離出來而表現為稀釋的狀態(實際是沒有加稀釋劑)，從而令其粘度下降達到乳化的目的。
發明內容
本發明的目的是提供一種高效復合型乳化劑。
本發明的另一目的是提供一種上述乳化劑的制備方法。
本發明的再一目的是提供上述乳化劑在三聚氰胺泡沫塑料的制備中的應用。
本發明提供了一種復合乳化劑，該復合乳化劑包括5～40wt％的C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、5～40wt％的C12～C17烷基苯磺酸鹽、和20～90wt％的脫鹽水。
優選地，該復合乳化劑含有10～30wt％的C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、10～30wt％的C12～C17烷基苯磺酸鹽、以及40～80％的脫鹽水。
另一方面，優選本發明的復合乳化劑的PH值為4～5。
本發明還提供了一種制備上述復合乳化劑的方法，該方法包括以下步驟1)以上述比例混合C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、C12～C17烷基苯磺酸鹽和脫鹽水，并攪拌均勻，從而制備原料混合物；2)將原料混合物升溫至70～90℃，至完全溶解，恒溫至4～7小時、優選5小時。
另一方面，優選原料混合物被恒溫保持4～7小時后，調節其PH為4～5。
優選本發明的復合乳化劑用于以三聚氰胺樹脂制備三聚氰胺泡沫塑料的過程，其中加入的復合乳化劑的量為三聚氰胺樹脂的重量的1.5～10％以、優選3～5％。
使用本發明的復合乳化劑制備的泡沫塑料具有樹脂分布均一、柔性好等優點，它尤其適用于高固含量的樹脂(特別是氨基樹脂)的乳化，是一種乳化性能較強的乳化劑。
具體實施例方式
制備實施例1將5g十二烷基苯磺酸鈉加入到5g丁基酚聚氧乙烯醚中，攪拌均勻，然后加入90g脫鹽水，并攪拌均勻。將混合物升溫至70℃，至完全溶解。制備過程中邊攪拌邊消泡。恒溫4小時后，加入檸檬酸中和至PH值為4。然后降溫待用，得到無色透明的復合乳化劑。
制備實施例2將40g十七烷基苯磺酸鈉加入到40g癸基酚聚氧乙烯醚中，攪拌均勻，然后加入20g脫鹽水，并攪拌均勻。將混合物升溫至90℃，至完全溶解。制備過程中邊攪拌邊消泡。恒溫7小時后，加入檸檬酸中和至PH值為5。然后降溫待用，得到無色透明的復合乳化劑。
制備實施例3將10g十四烷基苯磺酸鈉加入到30g己基酚聚氧乙烯醚中，攪拌均勻，然后加入60g脫鹽水，并攪拌均勻。將混合物升溫至90℃，至完全溶解。制備過程中邊攪拌邊消泡。恒溫7小時后，加入檸檬酸中和至PH值為5。然后降溫待用，得到無色透明的復合乳化劑。
制備實施例4將15g十六烷基苯磺酸鈉加入到5g庚基酚聚氧乙烯醚中，攪拌均勻，然后加入80g脫鹽水，并攪拌均勻。將混合物升溫至80℃，至完全溶解。制備過程中邊攪拌邊消泡。恒溫5小時后，加入檸檬酸中和至PH值為4.5。然后降溫待用，得到無色透明的復合乳化劑。
制備實施例5將30g十五烷基苯磺酸鉀加入到50g辛基酚聚氧乙烯醚中，攪拌均勻，然后加入20g脫鹽水，并攪拌均勻。將混合物升溫至85℃，至完全溶解。制備過程中邊攪拌邊消泡。恒溫6小時后，加入檸檬酸中和至PH值為5。然后降溫待用，得到無色透明的復合乳化劑。
制備實施例6將50g十三烷基苯磺酸鈉加入到10g壬基酚聚氧乙烯醚中，攪拌均勻，然后加入40g脫鹽水，并攪拌均勻。將混合物升溫至80℃，至完全溶解。制備過程中邊攪拌邊消泡。恒溫5小時后，加入檸檬酸中和至PH值為5。然后降溫待用，得到無色透明的復合乳化劑。
實施例1將100g三聚氰胺樹脂放入乳化機內，稱取重量比率為1.5％的制備實施例1中制備的復合乳化劑，加入適量的發泡劑和固化劑，在1分鐘時間內充分攪拌，放到發泡模具里，在微波的作用下，充分發泡，得到容重為6.6Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料產品。
實施例2除了使用重量比率為10％的制備實施例1中制備的復合乳化劑外，以與實施例1相同的方法制備三聚氰胺泡沫塑料，得到容重為6.0Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料產品。
實施例3
除了使用重量比率為3％的制備實施例2中制備的復合乳化劑外，以與實施例1相同的方法制備三聚氰胺泡沫塑料，得到容重為5.5Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料產品。
實施例4除了使用重量比率為5％的制備實施例2中制備的復合乳化劑外，以與實施例1相同的方法制備三聚氰胺泡沫塑料，得到容重為5.9Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料產品。
實施例5除了使用重量比率為7％的制備實施例1中制備的復合乳化劑外，以與實施例1相同的方法制備三聚氰胺泡沫塑料，得到容重為6.3Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料產品。
對比實施例1除了使用重量比率為5％的十二烷基磺酸鈉作為乳化劑外，以與實施例1相同的方法制備三聚氰胺泡沫塑料，得到容重為4.5Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料產品。
對比實施例2除了使用重量比率為7％的丁基聚氧乙烯醚作為乳化劑外，以與實施例1相同的方法制備三聚氰胺泡沫塑料，得到容重為4.0Kg/l的三聚氰胺泡沫塑料產品。
測試實施例將實施例1～5和對比實施例1～2所制備的三聚氰胺泡沫塑料進行常規的性能測試，結果如下表所示。
表1
權利要求
1.一種復合乳化劑，其特征在于，該復合乳化劑包括5～40wt％的C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚；5～40wt％的C12～C17烷基苯磺酸鹽；和20～90wt％的脫鹽水。
2.如權利要求1所述的復合乳化劑，其特征在于，該復合乳化劑含有10～30wt％的C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、10～30wt％的C12～C17烷基苯磺酸鹽、以及40～80％的脫鹽水。
3.如權利要求1或2所述的復合乳化劑，其特征在于，該復合乳化劑的PH值為4～5。
4.一種制備如權利要求1或2所述的復合乳化劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)按權利要求1或2所述的比例混合C4～C10烷基酚聚氧乙烯醚、C12～C17烷基苯磺酸鹽和脫鹽水，并攪拌均勻，從而制備原料混合物；2)將原料混合物升溫至70～90℃，至完全溶解，恒溫至4～7小時。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述原料混合物被恒溫保持5小時。
6.如權利要求4所述的方法，其特征在于，該方法還包括在原料混合物被恒溫保持4～7小時后，調節其PH為4～5的步驟。
7.權利要求1的復合乳化劑在以三聚氰胺樹脂制備三聚氰胺泡沫塑料中的應用。
8.如權利要求7所述的應用，其特征在于，加入的復合乳化劑的量為三聚氰胺樹脂的重量的1.5～10％。
9.如權利要求7所述的應用，其特征在于，加入的復合乳化劑的量為三聚氰胺樹脂的重量的3～5％。
全文摘要
本發明涉及一種復合乳化劑及其制備方法和應用。本發明的復合乳化劑包括5～40wt％的C
文檔編號C08K5/42GK1699454SQ20051008409
公開日2005年11月23日 申請日期2005年7月12日 優先權日2005年7月12日
發明者陳留拴, 王福田, 劉進修, 王俊旭, 楊杰, 范傳亮 申請人:北京綠寰宇化工有限公司