專利名稱：用于熔凝元件的t型氨基官能防粘劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及可用于包括數字型、圖像疊加圖像型和接觸靜電拷貝型及復印型裝置在內的靜電成像復制裝置中的熔凝元件(fusermember)。本發明的熔凝元件可用作熔凝元件、壓力元件、轉移熔凝元件或轉移定影元件，等等。在一個實施方案中，該熔凝元件包括包含聚合物外層并在其上面有液體防粘劑。在實施方案中，該防粘劑是氨基官能硅氧烷防粘劑。在實施方案中，氨基官能硅氧烷防粘劑包括側掛的官能氨基。在實施方案中，一種以上的氨基官能防粘劑作為共混物使用。在另一些其它實施方案中，該氨基官能硅氧烷防粘劑是T型氨基官能硅氧烷防粘劑。
背景技術：
使用熱能將調色劑圖像固定在載體元件上是眾所周知的。當提供熱、壓力和接觸時間的適當組合時，會發生調色劑顆粒的熔凝(fuse)。導致調色劑顆粒熔凝的這些參數的平衡是現有技術中公知的，并能夠經過調節以適合于具體的機器或工藝條件。
為了確保和保持熔凝輥的良好防粘性能，通常在熔凝操作中將防粘劑施涂于熔凝輥上。
美國專利4,029,827公開了使用具有巰基官能團的聚有機基硅氧烷作為防粘劑。
授權于Strella等人的美國專利4,101,686和同樣授權于Strella等人的美國專利4,185,140，兩者都公開了具有諸如羧基、羥基、環氧基、氨基、異氰酸酯、硫醚或巰基之類的官能團的聚合物防粘劑。
具有官能團的聚合物防粘劑與熔凝元件相互作用形成具有良好防粘性能的熱穩定的可再次使用的自潔層，該防粘劑用于驗電型(electroscopic)熱塑性樹脂調色劑的用途已經描述在美國專利4,029,827中。
對于聚合物外層，包括氟彈性體熔凝元件外層而言，仍特別需要為熔凝元件提供充分潤濕作用的防粘劑。還希望提供下述的熔凝元件防粘劑，它與復印基材如紙張有很少或根本沒有相互作用，因此防粘劑不干涉粘合劑和POST-ITnotes(由3M公司制造)粘附于復印基材如紙張上。進一步希望該油不阻止油墨粘附于最終復印基材上。另外，希望防粘劑不與調色劑的組分反應。還希望提供減少或消除凝膠化的氨基官能防粘劑。同樣，希望提供下述防粘劑，它能夠通過改進防粘劑的鋪展性而提高熔凝元件的壽命。其它所需的特征是提供下述的熔凝防粘劑，通過減少偏置損壞和剝離損壞，減少卡紙，和改進總體圖像質量來提高熔凝元件的壽命。
發明內容
本文中的實施方案包括熔凝元件，該元件包括基材；聚合物外層；和在聚合物外層上的防粘劑材料涂層，其中防粘劑材料涂層包括具有氨基官能團的T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料，其中T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料具有下式I 其中A表示-R4-X，其中R4表示具有約1-約10個碳原子的烷基，X表示-NH2或-NHR5NH2，而其中R5表示具有約1-約10個碳原子的烷基；R1和R2是相同的或不同的，并各自選自具有約1-約25個碳原子的烷基，具有約4-約10個碳原子的芳基，和芳基烷基；R3是具有約1-約500個硅氧烷單元的取代二有機基硅氧烷鏈；b和c是數值，并且是相同的或不同的，且各自滿足1≤b≤10和10≤c≤1000的條件，d和d’是數值，并且是相同的或不同的，且是1或2，以及e和e’是數值，并且是相同的或不同的，且是1或2并滿足d+e＝3和d’+e’＝3的條件。
同樣，實施方案包括熔凝元件，該元件包括基材；包含氟彈性體的聚合物外層；和在氟彈性體聚合物外層上的防粘劑材料涂層，其中防粘劑材料涂層包括具有氨基官能團的T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料，其中T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料具有下式I
其中A表示-R4-X，其中R4表示具有約1-約10個碳原子的烷基，X表示-NH2或-NHR5NH2，而其中R5表示具有約1-約10個碳原子的烷基；R1和R2是相同的或不同的，并各自選自具有約1-約25個碳原子的烷基，具有約4-約10個碳原子的芳基，和芳基烷基；R3是具有約1-約500個硅氧烷單元的取代二有機基硅氧烷鏈；b和c是數值，并且是相同的或不同的，且各自滿足1≤b≤10和10≤c≤1000的條件，d和d’是數值，并且是相同的或不同的，且是1或2，以及e和e’是數值，并且是相同的或不同的，且是1或2并滿足d+e＝3和d’+e’＝3的條件。
實施方案進一步包括用于在包括其上接受靜電潛影的電荷保持表面的記錄介質上形成圖像的成像裝置；將顯影劑材料施加于電荷保持表面上將靜電潛影顯影而在電荷保持表面上形成顯影圖像的顯影組件；將顯影圖像從電荷保持表面轉移到復印基材上的轉印組件；和將轉印的顯影圖像熔凝到復印基材上的熔凝元件組件，其中熔凝元件包括基材；聚合物外層；和在聚合物外層上的防粘劑材料涂層，其中防粘劑材料涂層包括具有氨基官能團的T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料，其中T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料具有下式I 其中A表示-R4-X，其中R4表示具有約1-約10個碳原子的烷基，X表示-NH2或-NHR5NH2，而其中R5表示具有約1-約10個碳原子的烷基；R1和R2是相同的或不同的，并各自選自具有約1-約25個碳原子的烷基，具有約4-約10個碳原子的芳基，和芳基烷基；R3是具有約1-約500個硅氧烷單元的取代二有機基硅氧烷鏈；b和c是數值，并且是相同的或不同的，且各自滿足1≤b≤10和10≤c≤1000的條件，d和d’是數值，并且是相同的或不同的，且是1或2，以及e和e’是數值，并且是相同的或不同的，且是1或2并滿足d+e＝3和d’+e’＝3的條件。
圖1是根據本發明的圖像裝置的示意圖。
圖2是熔凝元件的實施方案的放大側視圖，顯示具有基材、中間層、外層、和防粘劑涂層的熔凝元件。
具體實施例方式
本發明涉及具有與其相結合的液體防粘劑或熔凝油的熔凝元件。該熔凝元件具有與氨基官能防粘劑相結合的外層。本發明的氨基官能防粘劑導致凝膠化的減少或消除，即使當用于彩色熔凝時。本發明的氨基官能防粘劑與熔凝外表面形成化學鍵，這提供了可再次使用的防粘層，允許熔凝圖像在從高壓高溫熔凝裝置間隙離開之后自由地從熔凝元件的表面上分離。氨基官能防粘劑尤其可用于高性能、快速和全程彩色印片機和復印機。該氨基官能防粘劑延長熔凝元件的壽命，由此導致節省成本和使用戶更滿意。
參見圖1，在典型的靜電成像復制裝置中，需要復制的原型的亮像以靜電潛影的形式記錄在光敏元件上，然后潛影通過應用通常稱為調色劑的驗電型熱塑性樹脂顆粒而變成可見的。在本發明中，該調色劑優選是彩色調色劑。具體地說，受光體10利用充電器12(從電源11為它提供電壓)在其表面上帶電荷。受光體然后以成像方式曝露于來自光學系統或圖像輸入裝置13如激光和發光二極管的光，在其上面形成靜電潛影。一般來說，通過讓來自顯影站14的顯影劑混合物與其接觸來使靜電潛影顯影。顯影能夠通過磁性刷、粉末云霧或其它已知的顯影工藝的使用來進行。干顯影劑混合物通常包括有調色劑顆粒以摩擦起電方式粘合于其上的載體粒料。調色劑顆粒被從載體粒料吸引到潛影上而在其上面形成調色劑粉末圖像。可選擇地，也可以使用液體顯影劑材料，它包括有調色劑顆粒分散在其中的液體載體。液體顯影劑材料前進與靜電潛影接觸，并且調色劑顆粒以圖像結構沉積在其上面。
在調色劑顆粒已經沉積在光電導性表面上之后，它們以圖像結構，通過轉印設備15(它能夠壓力轉印或靜電轉印)被轉印到復印片材16上。可選擇地，顯影的圖像能夠轉印到中間轉印元件或偏壓轉印元件上，并隨后轉印到復印片材上。復印基材的例子包括紙張，透明材料如聚酯、聚碳酸酯等，布料，木材，或任何其它成品圖像將定位于其上的所需材料。
在顯影圖像的轉印完成之后，復印片材16前進到熔凝站19，在圖1中描繪為熔凝輥20和壓力輥21(雖然任何其它熔凝組件如與壓力輥接觸的溶凝帶，與壓力帶接觸的熔凝輥等適合為本發明的裝置所使用)，其中通過讓復印片材16在熔凝元件和壓力元件之間通過來使顯影圖像熔凝到復印片材16上，從而形成永久的圖像。可選擇地，轉印和熔凝能夠通過轉移定影操作來進行。
受光體10，在轉印之后，前進到清潔站17，其中保留在受光體10上的任何調色劑通過使用刮刀22(如圖1中所示)、刷或其它清洗裝置來清洗。
圖2是顯示各種可能層的熔凝元件的一個實施方案的放大示意圖。如圖2中所示，基材1在其上面具有任選的中間層2。中間層2可以是例如橡膠，如硅橡膠或其它合適的材料。在任選的中間層2上是外層3，它包括聚合物，如下面所述的那些。位于外層3上的是最外面的液體氨基官能硅氧烷防粘層4。
熔凝系統元件的外表面聚合物的例子包括含氟聚合物，如氟彈性體和氫氟彈性體。
具體地說，合適的氟彈性體是在美國專利5,166,031，5,281,506，5,366,772和5,370,931，以及美國專利4,257,699，5,017,432和5,061,965中詳細描述的那些，它們各自的公開內容全部被引入這里供參考。如在其中所述，這些彈性體選自1)偏二氟乙烯和六氟丙烯兩者的共聚物(商業上稱為VITONA)；2)偏二氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯的三元共聚物(商業上稱為VITONB)；和3)偏二氟乙烯、六氟丙烯、四氟乙烯和固化部位單體的四元共聚物(商業上稱為VITONGH和VITONGF)。市場上可買到的氟彈性體的例子包括以各種商品名銷售的那些，如VITONA，VITONB，VITONE，VITONE60C，VITONE430，VITON910，VITONGH，VITONGF和VITONETP。VITON商品名是E.I.DuPont de Nemours，Inc.的商標。固化部位單體可以是4-溴全氟丁烯-1，1，1-二氫-4-溴全氟丁烯-1，3-溴全氟丙烯-1，1，1-二氫-3-溴全氟丙烯-1，或任何其它合適的已知固化部位單體。所列出的這些可從DuPont商購。氟彈性體VITON GH和VITON GF具有較低量的偏二氟乙烯。VITON GF和VITON GH具有約35wt％的偏二氟乙烯、約34wt％的六氟丙烯和約29wt％的四氟乙烯，還有約2wt％的固化部位單體。
其它從市場上可買到的氟聚合物包括FLUOREL 2170，FLUOREL 2174，FLUOREL 2176，FLUOREL 2177和FLUORELLVS 76，FLUOREL是3M公司的商標。其它從市場上可買到的材料包括AFLAStm，即聚(丙烯-四氟乙烯)，和FLUOREL II(LII900)，即聚(丙烯-四氟乙烯-偏二氟乙烯)，兩者都可以從3M公司獲得，以及標識為FOR-60KIR，FOR-LHF，NMFOR-THF，FOR-TFS，TH和TN505的Tecnoflon系列，可以從Montedison SpecialtyChemical Company獲得。
其它含氟聚合物的例子包括含氟塑料或含氟聚合物，如聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯樹脂、全氟烷氧基和其它TEFLON類材料，和它們的聚合物。
在實施方案中，氟彈性體還可以與非氟化乙烯或非氟化丙烯共混或共聚合。
合適硅橡膠的例子包括高溫硫化(HTV)硅橡膠和低溫硫化(LTV)硅橡膠。這些橡膠是已知的且容易通過商業途徑獲得，如SILASTIC735 black RTV和SILASTIC732 RTV，兩者均從Dow Corning獲得；和106 RTV Silicone Rubber和90 RTV Silicone Rubber，兩者均從General Electric獲得。其它合適的硅氧烷材料包括硅氧烷類(如聚二甲基硅氧烷)；氟硅酮如Silicone Rubber 552，可以從SampsonCoatings，Richmond，Virginia獲得；液體硅橡膠如乙烯基交聯的熱固性橡膠或硅醇室溫交聯的材料；等等。另一個具體的例子是DowCorning Sylgard 182。
在外層溶液中溶液形式的聚合物配混料的量，按總固體wt％計算，是總固體的約10-約25wt％，或約16-約22wt％。在這里使用的總固體包括聚合物、脫氫氟化劑(如果存在的話)和任選的助劑和填料的量。
無機粒狀填料可與聚合物外層相結合使用，以便為熔凝劑的官能團提供錨固位點。合適填料的例子包括無機填料如硅石，或含金屬的填料如金屬、金屬合金、金屬氧化物、金屬鹽或其它金屬化合物。可以使用的一般類型的金屬包括元素周期表的1b，2a，2b，3a，3b，4a，4b，5a，5b，6b，7b，8族和稀土元素中的那些金屬。例如，填料可以是鋁、銅、錫、鋅、鉛、鐵、鉑、金、銀、銻、鉍、鋅、銥、釕、鎢、錳、鎘、汞、釩、鉻、鎂、鎳和它們的合金的氧化物。其它具體例子包括氧化鋁和氧化銅無機粒狀填料。其它實例包括增強和非增強煅制氧化鋁和平片狀氧化鋁，分別與硅石一起。
熔凝元件的聚合物外表面層的厚度是約10-約250微米，或約15-約100微米。
可以施涂任選的中間粘合劑層和/或中間聚合物或彈性體層，以獲得本發明所期望的性能和特性目標。中間層可以在基材和聚合物外表面之間存在。合適中間層的例子包括硅橡膠類，如室溫硫化(RTV)硅橡膠、高溫硫化(HTV)硅橡膠和低溫硫化(LTV)硅橡膠。這些橡膠是已知的并且容易通過商業途徑獲得，如SILASTIC735 black RTV和SILASTIC732 RTV，兩者均從Dow Corning獲得；和106 RTVSilicone Rubber和90 RTV Silicone Rubber，兩者均從General Electric獲得。其它合適的硅氧烷材料包括硅氧烷類(如聚二甲基硅氧烷)；氟硅酮如Silicone Rubber 552，可以從Sampson Coatings，Richmond，Virginia獲得；液體硅橡膠如乙烯基交聯的熱固性橡膠或硅醇室溫交聯的材料等。另一個具體例子是Dow Corning Sylgard 182。粘合劑中間層可選自例如環氧樹脂和聚硅氧烷。
可以在基材和中間層之間提供粘合劑層。還可以在中間層和外層之間提供粘合劑層。在中間層不存在的情況下，聚合物外層可經由粘合劑層粘結于基材上。
中間層的厚度是約0.5-約20mm，或約1-約5mm。
在這里所述的防粘劑或熔凝油經輸送裝置如輸送輥提供到熔凝元件的外層上。輸送輥部分地浸沒于盛有熔凝油或防粘劑的貯槽中。氨基官能油是可再使用的防粘油裝在存貯槽中并在需要時以約0.1-約20mg/復制件，或約1-約12mg/復制件的量提供給熔凝輥，任選地利用防粘劑供給輥。用來將熔凝油經由存貯槽和任選的供給輥提供到熔凝輥上的系統是公知的。防粘油可以連續或半連續相存在于熔凝元件上。呈現膜形式的熔凝油以連續相存在并連續地覆蓋熔凝元件。
合適的氨基官能防粘劑材料的例子包括具有側掛和/或末端氨基的那些，如具有下式I的那些 其中A表示-R4-X，其中R4表示具有約1-約10個碳原子或約1-約8個碳原子的的烷基，如甲基、乙基、丙基等，X表示-NH2或-NHR5NH2，而其中R5與上述R4相同；R1和R2是相同的或不同的，且各自是具有約1-約25個碳原子的烷基，如甲基、乙基、丙基、丁基等，具有約4-約10個碳原子或約6-約8個碳原子的芳基，如環丁基、環戊基、苯基等，和芳基烷基如甲基苯基、乙基苯基、丙基苯基等；R3可以是具有約1-約500個硅氧烷單元或約50-約200個硅氧烷單元的的取代二有機基硅氧烷鏈，并被如上述R1和R2所定義的烷基、芳基或芳基烷基取代；b和c是數值并且是相同的或不同的且各自滿足0≤b≤10或1≤b≤10和10≤c≤1000的條件，但是b和c兩者必須不同時是0；d和d’是數值，并且是相同的或不同的，且是2或3，e和e’是數值，并且是相同的或不同的，且是0或1并滿足d+e＝3和d’+e’＝3的條件。在實施方案中，b至少是1，且d，d’，e和e’是1或2，只要它們滿足以上條件。
在實施方案中，d和d’是1，e和e’是2。
在實施方案中，d和d’是2，e和e’是1。
在實施方案中，d是1，d’是2，e是2和e’是1。
在實施方案中，X表示-NH2，R4是丙基。
在實施方案中，X表示-NHR5NH2，和在實施方案中，R5是丙基。
在實施方案中，T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料具有由氨基丙基甲基甲硅烷氧基基團所提供的氨基官能團。在其它實施方案中，T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料具有由N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲硅烷氧基基團所提供的氨基官能團。在另一些其它實施方案中，T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料包括三烷基甲硅烷氧基端基。
在特定的實施方案中，氨基官能流體具有下式。在下式中未顯示在硅上的二有機基取代。
在實施方案中，胺濃度是約0.01-約0.9mol％，或約0.03-約0.6mol％，或約0.06-約0.30mol％。mol％胺指下面關系100×(氨基的摩爾數/硅原子的摩爾數)。
可選擇地，兩種氨基官能防粘劑材料的共混物可以用作防粘劑組合物。例如，可以使用兩種或多種上述氨基官能防粘劑的共混物。在實施方案中，共混物包括以上式I的兩種不同防粘劑材料。在其它實施方案中，可以使用具有以上胺濃度的兩種或多種不同氨基官能防粘劑的共混物。
在這里使用的非官能油是指不具有與熔凝元件的表面或與在表面上的填料發生相互作用或化學反應的化學官能團的油。在這里使用的官能油是指具有下述官能團的防粘劑，該官能團與在熔凝元件的表面上存在的填料發生化學反應以降低填料的表面能，從而使得調色劑顆粒更好地從熔凝元件的表面上松脫。如果表面能不降低，調色劑顆粒就會傾向于粘附于熔凝輥表面上或粘附于在熔凝輥的表面上的填料顆粒上，導致復印質量缺陷。
制造氨基官能聚二甲基硅氧烷熔凝油的一般方法包括制造含胺的聚二甲基硅氧烷濃縮物和隨后用非官能聚有機基硅氧烷油稀釋，獲得有胺分布在大的硅氧烷基團中的混合物。在制造該濃縮物中，可以獲得胺官能團單-、二-和三-氨基的較廣泛的分布。在典型的反應中，封端劑、氨基硅氧烷、催化劑和八甲基四環硅氧烷在容器中在高溫(約100-約210℃，或約145-約185℃)下反應所需的時間(約2-約15小時，或約5-約10小時)。在這一時間中，發生開環和鍵重新形成，導致了胺官能團在聚二甲基硅氧烷鏈上的隨機分布。殘留催化劑被減活。一般在此之后接著在加熱(例如約175-約250℃或約195-約220℃的溫度)和壓力(例如約0.5-約5乇或約1-約2乇)下最終除去揮發物。所形成的反應產物然后用非官能聚二甲基硅氧烷稀釋用作熔凝油。非官能聚二甲基硅氧烷的量和粘度取決于最終油的需要。
可選擇地，在配制主要含有一個胺官能團/鏈的官能油時，胺濃度和最終分子量的所需水平是先定的，并將適量的含胺的單體、不含胺的單體、三甲基甲硅烷氧基封端劑和聚合催化劑添加到反應容器中。這一程序最大程度提高含有僅僅一個胺官能團的活性分子的數量。與這一程序相反，當首先制備濃縮物時，較大份額有更多機會變成多官能的。這是因為在濃縮物中有較高份額的胺基團存在，因此使得有機會產生更多氨基官能團/活性鏈。相反，在間歇、單釜或單步工藝中，各種成分的添加量加以改變，以提供或最大程度提高含有僅僅一個胺官能團的活性分子的數量。通過對添加的時間和加入成分的量進行適當控制，有可能在連續運轉過程中制造出含有最大數量的具有一個胺官能團的活性分子的官能油。
在這里使用的術語活性分子指有氨基官能團作為其化學結構的一部分的硅油分子。含有最大數量的有一個胺官能團的活性分子的典型聚有機基硅氧烷可以包括例如甲基氨基丙基二甲基硅氧烷、乙基氨基丙基二甲基硅氧烷、芐基氨基丙基二甲基硅氧烷、十二烷基氨基丙基二甲基硅氧烷、氨基丙基甲基硅氧烷等。這些聚有機基硅氧烷典型地在20℃下具有約100-約1000厘泊的粘度。這使得該油容易處理，尤其當將它輸送到熔凝元件時。
在一個實施方案中，氨基官能團由氨基丙基甲基甲硅烷氧基團提供。在另一個實施方案中，氨基官能團由N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲硅烷氧基提供。
從以上式中可以看出，官能氨基能夠處于側面有三烷基甲硅烷氧基端基的聚有機基硅氧烷鏈的骨架中的一些隨機點上。同樣，可以從以上式中看出，氨基可以是伯胺、仲胺或叔胺。
在這里涉及的全部專利和申請特此以它們的全部內容具體地和完全地引入本說明中供參考。
實施例1350cs氨基丙基官能硅油的制備將1.35千克的八甲基環四硅氧烷、14.4克的氨基丙基甲基硅氧烷、18克的三甲基硅醇和足夠的硅醇鉀(達到混合物的0.01wt％的硅醇鉀)加入到配有回流柱的反應容器中，且在150℃下加熱7小時。所得溶液被冷卻和用碳酸氫銨中和而產生0.67mol％氨基硅油，其具有13.65kg/mol的數均分子量和350cs的粘度。然后將全部的氨基油濃縮物(1.382kg)加入到8.907kg的350cs非官能聚二甲基硅氧烷油中，達到所希望的0.09mol％的胺水平。
實施例2
350cs氨基乙基-氨基丙基官能硅油的制備將1.35千克的八甲基環四硅氧烷、19.7克的N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基硅氧烷、18克的三甲基硅醇和足夠的硅醇鉀(達到混合物的0.01wt％的硅醇鉀)加入到配有回流柱的反應容器中，且在150℃下加熱7小時。所得溶液被冷卻和用碳酸氫銨中和而產生0.67mol％二氨基硅油，其具有13.65kg/mol的數均分子量和350cs的粘度。然后將全部的氨基油濃縮物(1.382kg)加入到8.907kg的350cs非官能聚二甲基硅氧烷油中，得到所希望的0.09mol％的側官能胺基。
實施例3氨基官能硅油的對比試驗將幾種標準氨基官能硅氧烷防粘劑用于針對上述在高速彩色熔凝應用中故障型式的專有應力試驗中。這些樣品由F1、F2和F3表示。它們是用于工業機器結構中的已知防粘劑，并且代表了目前生產的流體的性能。剝落試驗進行到60K次拷貝中止。膠印試驗進行到73K次拷貝中止。起始的波浪狀光澤被測試到60K次拷貝中止。結果示于下表1中。
表1
下表2顯示了候選流體的結果。候選的改進型流體，由1和5表示，在結構上分別是T-N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基聚二甲基硅氧烷和D-氨基丙基甲基聚二甲基硅氧烷。與實施例II類似地制備的流體1在歷史試驗中對于膠印失敗而言表現良好，而與實施例I類似地制備的流體5在剝落應力試驗中相對于當前流體F1-F3已顯示出一些改進。兩種流體結構的幾個共混物同時試驗兩種故障型式。如在以上數據中所示，流體3a和3b兩者均為在相同的粘度和胺官能團濃度下兩種流體結構的1∶1比率共混物，與目前生產的流體F1-F3相比顯示出改進的特性。
表2
實施例4T型氨基官能硅油可以重復實施例1條件，但是加以改進以便產生如這里所述的T型官能油。據信，采用T型材料將獲得良好的剝落結果。
權利要求
1.熔凝元件，包括基材；聚合物外層；和在聚合物外層上的防粘劑材料涂層，其中防粘劑材料涂層包括具有氨基官能團的T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料，其中所述T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料具有下式I 其中A表示-R4-X，其中R4表示具有約1-約10個碳原子的烷基，X表示-NH2或-NHR5NH2，而其中R5表示具有約1-約10個碳原子的烷基；R1和R2是相同的或不同的，并各自選自具有約1-約25個碳原子的烷基，具有約4-約10個碳原子的芳基，和芳基烷基；R3是具有約1-約500個硅氧烷單元的取代二有機基硅氧烷鏈；b和c是數值，并且是相同的或不同的，且各自滿足1≤b≤10和10≤c≤1000的條件，d和d，是數值，并且是相同的或不同的，且是1或2，以及e和e’是數值，并且是相同的或不同的，且是1或2，并滿足d+e＝3和d’+e’＝3的條件。
2.根據權利要求1的熔凝元件，其中在式I中，R3不是二有機基硅氧烷基團。
3.根據權利要求1的熔凝元件，其中T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料具有由氨基丙基甲基甲硅烷氧基基團提供的氨基官能團。
4.根據權利要求1的熔凝元件，其中T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料具有由N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲硅烷氧基基團提供的氨基官能團。
5.根據權利要求1的熔凝元件，其中T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料包括三烷基甲硅烷氧基端基。
全文摘要
用于將轉印的顯影圖像熔凝到復印基材上的熔凝元件組件，其中熔凝元件包括基材、聚合物外層和在聚合物外層上的防粘劑材料涂層，該涂層包括具有氨基官能團的T型氨基官能硅氧烷防粘劑材料，而該材料具有下式結構，式中A表示－R
文檔編號C08L83/00GK1713090SQ20051008093
公開日2005年12月28日 申請日期2005年6月24日 優先權日2004年6月25日
發明者D·J·格爾瓦西, A·N·克雷馬奇約夫, S·卡普蘭, S·S·巴德沙, D·B·維爾金斯, G·A·吉布森 申請人:施樂公司