專利名稱：非鹵型阻燃樹脂組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種非鹵型阻燃樹脂組合物，該組合物顯示出等于或優于現有產品的阻燃性，并且材料價格低廉，并具有優異的拉伸強度，燃燒時也不會產生鹵素氣體，因此對于環境具有優異的安全性。
背景技術：
對于用作電線、電纜的絕緣體和片的聚烯烴類樹脂的阻燃配方，近年來提出了使用氫氧化鎂等金屬氫氧化物的各種技術。
氫氧化鎂具有毒性低、發煙量少、腐蝕性低等優點，燃燒時通過釋放結晶水而發揮出阻燃作用，但是，其阻燃性并不強烈，相對于100重量份低密度聚乙烯，配合等量的100重量份，耗氧指數值也只有25左右。向聚烯烴中添加氫氧化鎂和有機硅時，阻燃性顯示出大幅度提高。
目前，作為用于熱塑性樹脂的阻燃劑所使用的氫氧化鎂是在海水和鹵水中含有的鎂鹽水溶液中加入NaOH、生石灰等堿后，將作為核的種粒植入，使結晶成長，或者直接使結晶成長的方法來合成，特別是在合成時，在堿溶液中進行加壓、加溫，則可得到六方晶系的結晶，在高溫條件下，可以制得板狀六方晶系的結晶。由這種方法制取的氫氧化鎂粒徑細、粒徑為2～10μm的氫氧化鎂和粒徑為0.01～1.99μm的氫氧化鎂通常以20∶80～0.1∶99.9的比例存在。
但是，由于這種類型的氫氧化鎂價格昂貴，配合這種氫氧化鎂的聚烯烴混合物與氯乙烯類化合物相比較存在著價格過高的問題。另外，通過與有機硅的并用，雖然提高了阻燃性，但是由于配合有機硅則存在著降低拉伸強度的問題。
為此，最近，由于天然巖石經粉碎處理后的天然產品價格便宜而開始被使用，但由于生產天然巖石的場地不同而雜質不同，因此可能有影響配合組合物性質的情況。另外，由于有些場合下，含有數十ppm的砷就會產生安全性問題，特別是混入石棉狀纖維的情況下，最好不要使用。
合成品氫氧化鎂除了上述結晶成長型之外，已知的還有使氧化鎂與不含二氧化碳的水反應的方法。這種制取方法可以制造出0.1或0.1μm以下的微細粉體，但由于其極高的成本，現在基本上不被使用。
另外，還可以舉出向海水和鹵水中含有的鎂鹽水溶液中加入NaOH等堿后，通過加壓、加溫等作用使結晶不生長，洗凈、過濾膠體狀沉淀的方法(下文中，以這種方法制取的稱為非結晶成長型氫氧化鎂)。
這種非結晶成長型氫氧化鎂雖然價格最為低廉，但使用于樹脂中，由于羥基的凝集效果，使其變得較硬，扭矩變高，因而與樹脂的混合困難，另外，由于生成了拉斷伸長率極低的組合物而不能使用。目前，專門用于排水中和、排煙脫硫。
有關氫氧化鎂或者氫氧化鎂與有機硅并用，作為非鹵型阻燃樹脂組合物，目前在下列列舉文獻中有報導。
使用表面處理過的氫氧化鎂(參照專利文獻1～3)。向樹脂中配入氫氧化鎂以及有機聚硅氧烷(參照專利文獻4～6)。另外，本發明的研究人員向熱塑性樹脂、氫氧化鎂、高聚合度二甲基有機聚硅氧烷以及含有乙烯基的油狀有機聚硅氧烷的混合物中，配合貴金屬催化劑的場合下，顯示出更高的阻燃性(參照專利文獻7)。
特許第2825500號公報[專利文獻2]特許第3019225號公報[專利文獻3]特許第3072746號公報[專利文獻4]特公平7-119324號公報[專利文獻5]特許第3051211號公報[專利文獻6]特許第3063759號公報[專利文獻7]特愿平2001-326197號公報發明內容發明要解決的問題由于熱塑性樹脂是可燃性的，因此對于需要阻燃性的用途提出了各種賦予阻燃性的技術。現在多使用阻燃性優異的溴化物等鹵型阻燃劑和氧化銻配合加入樹脂中的阻燃方法。鹵型阻燃劑通過游離基捕捉作用和產生不燃性氣體等，發揮出優異的阻燃效果。但是，由于鹵型阻燃劑在火災時會產生大量的有毒氣體，最近，強烈期待非鹵型配方的阻燃樹脂組合物的出現。
因此，本發明的課題在于提供一種非鹵型阻燃樹脂組合物，其不僅顯示出比現有產品同樣或更好的阻燃性，而且價格低廉，并具有優異的拉伸強度，燃燒時不會產生鹵素氣體，故對環境具有很好的安全性。
解決課題的措施發明者為解決上述課題，著眼于將沒有混入砷和石棉的危險性、價格最為低廉、但至今尚未使用過的非結晶成長型氫氧化鎂，用于熱塑性樹脂的課題進行了研究。
其結果發現，相對于(A)熱塑性樹脂100質量份，配合(B)非結晶成長型氫氧化鎂30～300質量份、(C)成分的有機聚硅氧烷是由下列平均組成式(1)表示的平均聚合度為2000～30000的有機聚硅氧烷0.1～50質量份的場合，則不出現以往的結晶成長型氫氧化鎂中常見的由于凝集而硬化、分散不良和拉斷伸長率極端降低等缺點，而顯示出與配入結晶成長型氫氧化鎂的組合物相等或更好的阻燃性。
RaSiO4-a/2(1)(式中R為碳原子數1～10的非取代或取代的一價烴基，a是1.9≤a≤2.1的數。)另外，確認了高聚合度的二甲基有機聚硅氧烷與熱塑性樹脂和結晶成長型氫氧化鎂并用的場合常見的拉伸強度降低的現象也有改善，從而完成了本發明。
發明的效果通過本發明，得到一種燃燒時不產生鹵素氣體，而且，僅用比以往更少的無機阻燃粉體量，即可顯示出非常高的阻燃性，從而對于環境具有優異安全性的非鹵型阻燃樹脂組合物。
實施發明的最佳方案作為本發明中(A)成分熱塑性樹脂可以舉出，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等的乙烯乙酸乙烯酯共聚物的皂化物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酰胺共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯-馬來酸酐共聚物、作為熱塑性彈性體的離子鍵聚合物、聚丙烯類彈性體、聚苯乙烯類彈性體等，但并不限定于此，而且特別優選聚烯烴樹脂。
而且，這些可以單獨使用，也可以2種或2種以上并用。在上述列舉的樹脂中，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等聚烯烴樹脂在與非結晶成長型氫氧化鎂以及有機聚硅氧烷的阻燃性方面協同效果顯著。
作為本發明的(B)成分非結晶成長型氫氧化鎂，可以舉出由海水和鹵水中含有的鎂鹽水溶液中加入堿后，結晶不成長，生成膠體狀沉淀物，膠體沉淀物經洗凈干燥后的氫氧化鎂等。但本發明不僅限定于此，這樣的非結晶成長型氫氧化鎂因為是合成品，因此不會混入砷和石棉，價格在氫氧化鎂中也是最為廉價的，只是結晶成長型氫氧化鎂的一半或一半以下。
另外，非結晶成長型氫氧化鎂多為2次凝集而成，因此粒徑大，一般平均粒徑在3μm或3μm以上的情況較多。用電子顯微鏡觀察這種2次凝集物，可發現是由粒徑為0.01～1.99μm的氫氧化鎂1次粒子凝集而成。
向熱塑性樹脂中添加使用氫氧化鎂時，一般使用其表面用脂肪酸、有機硅烷偶合劑或者鈦酸酯類偶合劑進行了處理的氫氧化鎂。這是為了改善氫氧化鎂表面和熱塑性樹脂較差的相溶性。但是，本發明的非結晶成長型氫氧化鎂，可以使用表面未經過特別處理的。具體原因尚不明確，可能是由于非結晶成長型氫氧化鎂的粒徑是0.01～1.99μm的氫氧化鎂1次粒子凝集而成的結構導致的。
由于這種非結晶成長型氫氧化鎂含有大量的粒徑為2～40μm的過大型號粒子，向樹脂中添加和分散有困難，但已確認粒徑為2～40μm的氫氧化鎂和粒徑為0.01～1.99μm的氫氧化鎂以25∶75～99∶1范圍的比例配合情況下，通過向其中加入有機硅，則向樹脂中分散即成為可能。
關于這兩種粒徑范圍的比率，比較優選的比率為50∶50～90∶10、特別優選的比率可以在60∶40～80∶20。而且，關于兩種粒徑范圍內的粒徑大的粒子的分布，比較好的粒徑為2～20μm，特別優選的粒徑為2～10μm。
另外，上述非結晶成長型氫氧化鎂既可以是未經過處理的，也可以是用飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、鈦酸酯偶合劑、有機硅烷偶合劑、聚硅氧烷低聚物、反應性硅油、熱塑性樹脂等表面處理劑進行處理的。
作為用于非結晶成長型氫氧化鎂粉體表面處理的含有不飽和官能基團的硅烷可以舉出乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(13-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷等。優選用于處理非結晶成長型氫氧化鎂粉體表面的該硅烷化合物的處理量優選為粉體量的0.001～5質量％。特別優選0.01～3質量％。
本發明中(B)成分非結晶成長型氫氧化鎂的配比量，相對于(A)成分100重量份，(B)成分為30～300質量份，優選40～200質量份。(B)成分如果不足30質量份則阻燃效果不充分，超過300質量份則會硬度過高。
本發明中的(C)成分的有機聚硅氧烷是采用下式(1)所示結構的有機聚硅氧烷RaSiO4-a/2(1)(式中R為羥基或碳原子數1～10的非取代或取代的一價烴基，a是1.9≤a≤2.1的數。)上述(1)式中的R為羥基或者碳原子數1～10、優選1～8的非取代或取代的一價烴基，可示例的如甲基、乙基、丙基、丁基等烷基、乙烯基、烯丙基、丁烯基等鏈烯基、苯基、甲苯基等芳香基、結合在這些基團的碳原子上的氫原子的一部分或者全部用氰基等取代的2-氰乙基等取代烴基，但從向粉體計量機、輸送裝置壁面的附著性以及成型加工時的流動性的觀點來看，優選取代基的全部或大部分為甲基。
另外，該有機聚硅氧烷的分子結構優選直鏈狀，但包含一部分支鏈狀的分子結構也沒有問題。因此，a優選1.9≤a≤2.1范圍的數，特別優選1.95≤a≤2.05范圍的數。
作為上述式(1)中的硅氧烷重復單元數的平均聚合度，在本發明中使用的有機聚硅氧烷優選2500～30000的范圍，特別優選3000～15000的范圍。平均聚合度的值不滿2500，會造成樹脂成型物的機械性質降低的情況，不理想。另外，如果平均聚合度超過30000，雖說有機聚硅氧烷成型加工時具有優異的流動性，但是組合物的粘度過高，對制造時的攪拌造成困難，也不理想。
作為上述式(1)的例子，具體地，可以列舉如下式所示的[化學式2] (2)這里，作為R1可以舉出從碳原子數1～10的一價烴基、羥基中選擇出的同種或異種取代基，例如分別為從甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，環己基等環烷基，苯基等芳香基或者這些基團的碳原子結合的氫原子的一部分或全部用氰基等取代了的三氟丙基、氰乙基等非取代或取代的1價烴基等中選擇的基團。包含在(C)成分有機聚硅氧烷全體中的R1至少80％或80％以上為甲基，則在其特性方面是理想的。
這種有機聚合硅氧烷的性狀為油狀、生橡膠狀中的任意一種都可以。作為上述式1中的硅氧烷重復單元數的n值不滿2000則阻燃性降低，加工性變差，因而不理想，而n值超過30000時則組合物粘度過高，給制造時的攪拌造成困難。本發明中(C)成分2種或2種以上并用也可以。
本發明中的(C)高聚合度有機聚硅氧烷的配合量相對于(A)熱塑性樹脂100重量份為0.1～50重量份，優選1～20重量份，特別優選2～15重量份。如果不滿0.1重量份的配合量則不能發揮充分的阻燃性，而超過50重量份則會造成拉伸強度和伸長率等機械強度降低的情況。
制造本發明的組合物時，也可以對非結晶成長型氫氧化鎂粉體，用上述式(1)所示有機聚硅氧烷以1～30質量％的比例，預先用加壓混煉機等對有機聚硅氧烷處理粉體進行處理后的處理物添加到熱塑性樹脂中。
此場合，分散非結晶成長型氫氧化鎂粉體的有機聚硅氧烷的用量，有必要是金屬氫氧化物和有機聚硅氧烷的1質量％～30質量％。小于1質量％時，阻燃性的提高幅度小，而超過30質量％時由于橡膠狀增多，使下面工序中的有機硅的分散變差，從而可見阻燃性的下降現象。
本發明的非鹵型阻燃樹脂組合物，在不損害其特性的范圍內，可以根據其目的加入添加劑。可以作為添加劑的有有機過氧化物、有機硅烷偶合劑、潤濕劑(ウエッタ一)、抗氧劑、紫外線吸收劑、穩定劑、光穩定劑、增溶劑、其他種類的非鹵型阻燃劑、潤滑劑、填充劑、粘合助劑、防銹劑。
作為在本發明中可以使用的有機過氧化物，可以舉出的有過氧化二異丙苯、叔丁基過氧-2-乙基己酸酯、2，5-二甲基-2，5-二(過氧化苯甲酰)己烷、叔己基過氧化苯甲酸酯、1，1-雙(叔丁基過氧)-3，3，5-三甲基環己烷、1，1-雙(叔己基過氧)環己烷、1，1-雙(叔己基過氧)-3，3，5-三甲基環己烷、1，1-雙(叔丁基過氧)環己烷、1，1-雙(叔丁基過氧)環十二烷、正丁基-4，4-雙(叔丁基過氧)戊酸酯(バレレ一ト)，2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)-己烷、α，α’-雙(叔丁基過氧)二異丙苯、叔丁基異丙苯基過氧化物、二叔丁基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己炔-3、叔丁基過氧化氫、1，1，3，3-四甲基丁基過氧化-2-乙基己酸酯、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧乙酸酯等，但是本發明并不限定于這些。
在上述中，多數屬于過氧酮縮醇類和二烷基過氧化物類的有機過氧化物產生的游離自由基量較高，因此比較適合于交聯。
有機過氧化物的種類通常決定于加工時的溫度，因此考慮選擇10小時半衰期溫度。加工溫度由于樹脂的種類而不同，聚烯烴樹脂的情況一般優選80～250℃。有機過氧化物的配合量優選0.01～5重量份。
本發明可使用的有機硅烷偶合劑可以舉例有，β-(3，4環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷、γ環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)γ氨基丙基三甲氧基硅烷、γ氨基丙基三乙氧基硅烷、γ巰基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β甲氧基乙氧基)硅烷等。
作為本發明中可使用的潤濕劑(ウエッタ一)可舉出粘度在10000mm/s或10000mm/s以下的各種硅油。作為具體例，可以舉出二甲基硅油、乙烯基硅油、苯基硅油、含羥基硅油、含烷氧基硅油、環氧改性硅油、羧基改性硅油、氨基改性硅油、酚改性硅油、甲醇改性硅油等。
作為在本發明中可使用的抗氧劑可列舉有，2，6-二叔丁基-4-甲基酚、正十八烷基-3-(3’，5’-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、四[亞甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯、4，4’-亞丁基-雙(3-甲基-6-叔丁基酚)、三甘醇-雙[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、3，9-雙{2-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]-1，1-二甲基乙基}-2，4，8，10-四氧雜螺[5，5]十一烷、4，4-硫代雙(2-叔丁基-5-甲基酚)、2，2-亞甲基雙(6-叔丁基-甲基酚)、4，4-亞甲基雙(2，6-二-叔丁基酚)、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二-叔丁基-4-羥基芐基)苯、三壬基苯基磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯、二硬脂酰季戊四醇磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇磷酸酯、雙(2，6)-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇磷酸酯、2，2-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)辛基酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-聯苯撐二磷酸酯、雙十二烷基-3，3’-硫代二丙酸酯、雙十四烷基-3，3’-硫代二丙酸酯、季戊四醇四(3-十二烷基硫代丙酸酯)、2，5，7，8-四甲基-2(4，8，12-三甲基癸基)-色滿-2-醇、5，7-二叔丁基-3-(3，4-二甲基苯基)-3H-苯并呋喃-2-酮、2-[1-(2-羥基-3，5-二-叔戊基苯基)乙基]-4，6-二戊基苯基丙烯酸酯、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、四(亞甲基)-3-(十二烷基硫代丙酸酯)甲烷等。
作為在本發明中可以使用的穩定劑可以舉出硬脂酸鋰、硬脂酸鎂、月桂酸鈣、蓖麻醇酸鈣、硬脂酸鈣、月桂酸鋇、蓖麻醇酸鋇、硬脂酸鋇、月桂酸鋅、蓖麻醇酸鋅、硬脂酸鋅等各種金屬皂類穩定劑、月桂酸鹽類、馬來酸鹽類或巰基乙酸鹽類各種有機錫類穩定劑、硬脂酸鉛、三堿式硫酸鉛等各種鉛類穩定劑、環氧化植物油等環氧化合物、烷基烯丙基磷酸酯、三烷基磷酸酯等磷酸酯化合物、二苯甲酰基甲烷、脫氫醋酸等β-二酮化合物、山梨糖醇、甘露糖醇、季戊四醇等多元醇、氫化衛矛醇(ハィドタルサィト)類和沸石類。
作為本發明可以使用的光穩定劑，可以舉出的有苯并三唑類紫外線吸收劑、二苯甲酮類紫外線吸收劑、水楊酸酯類紫外線吸收劑、氰基丙烯酸酯類紫外線吸收劑、草酸酰替苯胺類紫外線吸收劑、位阻胺類光穩定劑等。
作為本發明中可以使用的增溶劑，可以舉出丙烯酰基有機聚硅氧烷共聚物、二氧化硅和有機聚硅氧烷的部分交聯物、有機硅粉末、MQ樹脂、馬來酸酐化接枝改性聚烯烴、羧酸化接枝改性聚烯烴、聚烯烴接枝改性有機聚硅氧烷等。
本發明中可能使用的其他非鹵型阻燃劑可以舉出硼酸鋅、錫酸鋅、各種磷類阻燃劑、膨潤石墨、氰尿酸三聚氰胺、氨基磺酸胍、光氧化鈦等。另外，作為填充劑可以是硅酸、碳酸鈣、氧化鈦、碳黑、高嶺土、燒制粘土、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸鈣、重晶石等。
本發明的非鹵型阻燃樹脂組合物，可以在將非結晶成長型氫氧化鎂、高聚合度有機聚硅氧烷向熱塑性樹脂中添加的時候，直接用2軸擠塑機、1軸擠塑機、班伯里混煉機或加壓捏合機中加熱混合而制得，但從使用性和分散性方面考慮時，以先制作與高聚合度有機聚硅氧烷和熱塑性樹脂、或者高聚合度有機聚硅氧烷和非結晶成長型氫氧化鎂相配合的母膠然后以預定濃度向熱塑性樹脂中配入母膠而制得的為優選。
本發明的非鹵型阻燃樹脂組合物，特別適于作為阻燃管材或者阻燃片材成型材料使用。
實施例以下，基于實施例和比較例對本發明進行具體說明，但本發明只要不超出其要點的條件下，則不只限定于以下的實施例。另外，表1的原材料欄的數字表示質量份。
實施例以及比較例相對于作為(A)成分的EVA樹脂(恩巴弗雷克思(エバフレックス)460，三井杜邦聚合化學株式會社制)100質量份，配合表1所示的各種氫氧化鎂原材料作為(B)成分、和按表2和表3中的使用比例配合下式表示的高聚合度二甲基聚硅氧烷作為(C)成分，加入試驗用煉塑機R250捏合機(東洋精機社制)中，在150℃、30rpm、10分鐘的條件下混合后，擠出成為顆粒狀，之后在150℃下，一分鐘壓制成型為1mm厚，由此制做試驗用片。將該片用JIS-K 7113中的1號試驗片啞鈴制作沖切試驗片，并以JIS-K7113為基準測定拉伸強度和伸長率。另外，將試驗用片剪切為150mm長、20mm寬，以JIS-K 7201為基準計算耗氧指數。(測定結果記錄于表2、表3)高聚合度二甲基聚硅氧烷[化學式3] 氫氧化鎂的價格與粒徑規格的分布表1
*規格的分布測定方法將氫氧化鎂試樣0.1g和表面活性劑α-甘油單硬脂酸酯(エマルゲン)109P(花王株式會社制商品名)0.3g分散于20ml水中后，采用激光衍射法測定設備(CILAS社制HR-850型)計算粒徑分布。
使用的氫氧化鎂的種類如下(1)克斯瑪(キスマ)8結晶成長型氫氧化鎂(協和化學工業株式會社制)平均粒徑1.7μm(2)克斯瑪(キスマ)5A結晶成長型氫氧化鎂(協和化學工業株式會社制)平均粒徑0.8μm(3)馬格尼分(マグニフィン)H-5GV結晶成長型氫氧化鎂(安魯內馬魯(アルベマ一ル)株式會社制)平均粒徑0.8μm(4)馬格希茲(マグシ一ズ)N-4結晶成長型氫氧化鎂(神島化學工業株式會社制)平均粒徑0.9μm(5)MGZ-3微細的氧化鎂與不含二氧化碳的水反應的產物(堺化學工業株式會社制)平均粒徑0.1μm(6)UD-650非結晶成長型氫氧化鎂(宇部馬特利安魯茲(マテリアルズ)株式會社制)平均粒徑3.2μm(7)曰本海水加工社制氫氧化鎂非結晶成長型氫氧化鎂(日本海水加工社制)平均粒徑5.0μm
(8)UD-650分級物A將UD-650用分級機TTSP分離機(侯氏卡萬米克倫(ホソカワミクロン)株式會社制)分級的第2級份平均粒徑0.4μm(9)UD-650分級物B將UD-650用分級機TTSP分離機(侯氏卡萬米克倫(ホソカワミクロン)株式會社制)分級的第1級份平均粒徑7.0μm
表2
表3
關于表2～表3列出的物性的測定方法如下所示拉伸強度以JIS-K7113為基準測定伸長率以JIS-K7113為基準測定耗氧指數以JIS-K7201為基準測定表2～表3列出的價格的評價標準如下所示配合比例以(A)EVA100質量份、(B)氫氧化鎂94質量份、(C)高聚合度二甲基聚硅氧烷6質量份的方法配合的情況的價格按下列基準評價評價判斷○不足克斯瑪(キスマ)5A使用的組合物的3/4的價格△克斯瑪(キスマ)5A使用的組合物的3/4～等額的價格×比克斯瑪(キスマ)5A使用的組合物昂貴。
權利要求
1.一種非鹵型阻燃樹脂組合物，其特征在于，相對于(A)熱塑性樹脂100質量份，配合(B)非結晶成長型氫氧化鎂30～300質量份、(C)成分中的有機聚硅氧烷由下列平均組成式(1)表示的平均聚合度為2000～30000的有機聚硅氧烷0.1～50質量份，RaSiO4-a/2(1)(式中R是從羥基或碳原子數為1～10的非取代或取代一價烴基中選出的基團，a是1.9≤a≤2.1的數)。
2.按照權利要求1所述的非鹵型阻燃樹脂組合物，其特征在于，(B)成分的非結晶成長型氫氧化鎂包括，在海水或鹵水中含有的鎂鹽水溶液中加入堿后，不使結晶生長，形成膠體狀沉淀物，并對膠體沉淀物洗凈干燥而得的氫氧化鎂。
3.按照權利要求1至2中任意一項所述的非鹵型阻燃樹脂組合物，其特征在于，(B)成分的非結晶成長型氫氧化鎂是粒徑為2～40μm的氫氧化鎂與粒徑為0.01～1.99μm的氫氧化鎂以25∶75～99∶1的比例存在的氫氧化鎂。
4.按照權利要求1～3中任意一項所述的非鹵型阻燃樹脂組合物，其特征在于，(B)成分的非結晶成長型氫氧化鎂是由粒徑為0.01～1.99μm的氫氧化鎂1次粒子凝集而成的粒徑為2～40μm的氫氧化鎂的2次粒子。
5.按照權利要求1～4中任意一項所述的非鹵型阻燃樹脂組合物，其特征在于，(A)成分的熱塑性樹脂是聚烯烴樹脂。
6.按照權利要求1～5中任意一項所述的非鹵型阻燃樹脂組合物，其特征在于，(C)成分的有機聚硅氧烷是采用下式(2)結構的高聚合度的有機聚硅氧烷，[化學式1] (R1是從碳原子數為1～10的一價烴、羥基中選擇出的同種或異種取代基團)。
全文摘要
本發明提供一種非鹵型阻燃樹脂組合物，不僅顯示出等于或優于現有產品的阻燃性，而且價格低廉，拉伸強度好、燃燒時不產生鹵素氣體，對環境安全性優。該非鹵型阻燃樹脂組合物，其特征在于，相對于(A)熱塑性樹脂100質量份，配合(B)非結晶成長型氫氧化鎂30～300質量份、用下列平均組成式(1)R
文檔編號C08L23/00GK1702107SQ20051007388
公開日2005年11月30日 申請日期2005年5月26日 優先權日2004年5月26日
發明者井原俊明, 浦野興一, 坂詰功晃, 山本昭 申請人:信越化學工業株式會社