專利名稱：可過氧化物硫化的丁基配料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種包含至少一種彈性體聚合物的可過氧化物硫化的橡膠膠料，所述彈性體聚合物包含衍生自至少一種C4-C7異單烯烴單體、至少一種C4-C14多烯烴單體和至少一種間烷基苯乙烯或對烷基苯乙烯單體的重復單元。
背景技術：
丁基橡膠因其優異的絕緣性能和氣體阻隔性能而眾所周知。通常，工業丁基橡膠使用路易斯酸型催化劑，采用低溫陽離子聚合法制備，在路易斯酸型催化劑中典型的例子為三氯化鋁。所用方法最普遍采用氯代甲烷作為反應混合物用稀釋劑，并且聚合在溫度約低于-90℃下進行，導致在稀釋劑的淤漿中生產聚合物。另選地，可以在用作聚合物用溶劑(例如，烴類如戊烷、己烷、庚烷等等)的稀釋劑中生產聚合物。產物聚合物可使用橡膠制造工業中的常規技術回收。
在其許多應用中，丁基橡膠以硫化膠料的形式使用。通常用于丁基橡膠的硫化體系包括硫、醌型化合物、樹脂、給硫體和低硫高性能硫化促進劑。
可過氧化物硫化的丁基橡膠膠料提供許多優于常規硫磺硫化體系的優點。典型地，這些膠料顯示出極快的硫化速率并且所得到的硫化制品趨于具有優異的耐熱性。另外，認為可過氧化物硫化的配料是“干凈的”，因為所述配料不含有任一種抽出性的無機雜質(如，硫)。因此，可將干凈的橡膠制品用于，例如冷凝器蓋帽、生物醫學用器材、藥用器材(裝藥管形瓶內的塞子、注射器內的柱塞)并且可能用于燃料電池用密封。
公認聚異丁烯和丁基橡膠在有機過氧化物的作用下分解。此外，US3,862,265和US4,749,505教導我們，C4-C7的異單烯烴與最高達10wt％的異戊二烯或最高達20wt％的對烷基苯乙烯的共聚物在進行高剪切混合時分子量降低。這種效應在自由基引發劑的存在下增強。
一種獲得可過氧化物硫化的丁基基配料的方法在于使用常規丁基橡膠連同乙烯基芳族化合物如二乙烯基苯(DVB)和有機過氧化物(參見JP-A-107738/1994)。代替DVB，還可以使用含有吸電子基的多官能單體(二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、N，N’-間亞苯基雙馬來酰亞胺)(參見JP-A-172547/1994)。
這些方法的缺點在于所得到的膠料受到用于引發交聯而加入的低分子量試劑的污染，所述低分子量試劑未與呈固體狀態的橡膠完全反應。并且，過氧化物對規則的丁基橡膠的作用可能導致由降解的橡膠形成一些低分子量化合物。基于這樣的膠料的最終制品可能顯示不期望的浸出所述低分子物種和加速老化的特性。
基于IB、IP和DVB的可商購三元共聚物，Bayer XL-10000，可僅采用過氧化物硫化。雖然所述可商購預交聯聚合物在許多應用中顯示出優異的性能，但它們具有的凝膠含量至少為50wt％，這有時使得在硫化期間通常使用的填料和硫化劑難以均勻分散。這提高了橡膠態制品中欠硫化和過硫化區域的可能性，使得橡膠制品的物理性能變差且不可預測。并且，這種橡膠的門尼粘度高，通常為60-70個單位(1’+8’@125℃)，這可能在混合和壓片步驟過程中導致明顯的加工難度。
同時待審的加拿大申請CA-2,316,741公開了在鏈轉移劑，如二異丁烯存在下制備的由異丁烯、異戊二烯和DVB組成的三元共聚物，所述三元共聚物基本上無凝膠并且具有改進的加工性能。
同時待審的加拿大申請CA-2,386,628公開了用于在鏈轉移劑，如二異丁烯存在下制備的由異丁烯、異戊二烯和DVB組成的所述三元共聚物的過氧化物硫化和高純度應用。但是，游離的DVB的存在可能帶來嚴重的安全問題。因此，期望有一種基于異丁烯的聚合物，所述聚合物為可過氧化物硫化，完全可溶(即，無凝膠)的且在其組成中不含有DVB。
White等人(US5,578,682)教導了一種獲得包含聚合材料的聚合物組合物的方法，所述聚合材料選自聚丙烯、丙烯與最高達10摩爾％的乙烯的共聚物、聚異丁烯、C4-C7異單烯烴與最高達10wt％的異戊二烯的共聚物、C4-C7異單烯烴與最高達20wt％的對烷基苯乙烯的共聚物及其混合物，所述聚合材料具有的數均分子量為約5,000-5,000,000，并且該聚合物組合物特征為具有含有較低分子量物種和較高分子量物種的雙峰分子量分布，所述較高分子量物種包含至少約1.0重量％的所述聚合材料。將聚合物與多不飽和交聯劑(和，任選地自由基引發劑)混合，并在有機過氧化物存在下經歷高剪切混合條件。該專利未提及異烯烴-多烯烴-MAS/PAS(MAS＝間烷基苯乙烯，PAS＝對烷基苯乙烯)三元共聚物和任何改性聚合物的填充膠料或這樣的膠料的硫化狀態。
本發明描述了丁基基可過氧化物硫化的膠料的制備，所述膠料采用將異烯烴-多烯烴-MAS/PAS三元共聚物連同過氧化物引發劑一起使用。本發明清楚地證明了與使用在聚合物骨架中含有多烯烴和MAS和/或PAS的材料相伴地存在優點。
發明概述本發明提供了一種膠料，其包含a.至少一種包含衍生自至少一種C4-C7異單烯烴單體、至少一種C4-C14多烯烴單體、至少一種間烷基苯乙烯或對烷基苯乙烯單體的重復單元的彈性體聚合物和b.過氧化物硫化體系。
本發明的另一方面為可用于高純度應用的包含所述可過氧化物硫化的膠料的硫化橡膠元件。
本發明的又一個方面為在所述連接點處插在所述動態裝置和所述靜態結構之間的包含所述可過氧化物硫化的膠料的冷凝器蓋帽。
本發明的又一個方面為包含所述可過氧化物硫化的膠料的醫用器材。
本發明的又一個方面為包含所述可過氧化物硫化的膠料的可注塑變體的密封墊片(如燃料電池墊片)。
附圖簡述
圖1實施例2-4的膠料的MDR硫化曲線發明詳述本發明涉及丁基橡膠聚合物。在整個說明書中術語“丁基橡膠”、“丁基聚合物”和“丁基橡膠聚合物”可互換使用。雖然在使用丁基橡膠方面的現有技術指的是通過使包含C4-C7異單烯烴單體和C4-C14多烯烴單體或β-蒎烯的單體混合物反應制備的聚合物，但本發明特別涉及包含至少一種C4-C7異單烯烴單體、至少一種C4-C14多烯烴單體、至少一種間烷基苯乙烯或對烷基苯乙烯單體和任選另外的可共聚單體的彈性體聚合物。優選本發明的丁基聚合物未鹵化。
與本發明有關地，術語“基本上無凝膠”理解為指的是含有少于5wt％，優選少于3wt％，特別是少于1wt％的不溶于環己烷(回流60分鐘)的固體物質的聚合物。
本發明并不限于任何特定的C4-C7異單烯烴單體。優選的C4-C7單烯烴為異丁烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、4-甲基-1-戊烯及其混合物。最優選的C4-C7異單烯烴單體為異丁烯。
此外，本發明并不限于任何特定的C4-C14多烯烴。但是，共軛或非共軛的C4-C14二烯烴是特別有用的。優選的C4-C14多烯烴單體為異戊二烯、丁二烯、2-甲基丁二烯、2，4-二甲基丁二烯、戊間二烯(piperyline)、3-甲基-1，3-戊二烯、2，4-己二烯、2-新戊基丁二烯、2-甲基-1，5-己二烯、2，5-二甲基-2，4-己二烯、2-甲基-1，4-戊二烯、2-甲基-1，6-庚二烯、環戊二烯、甲基環戊二烯、環己二烯、1-乙烯基環己二烯或其混合物。最優選的C4-C14多烯烴單體為異戊二烯。
進一步，本發明并不限于任何特定的對烷基苯乙烯單體。優選的間烷基苯乙烯或對烷基苯乙烯單體為甲基苯乙烯、乙基苯乙烯和丙基苯乙烯。最優選的烷基苯乙烯單體為對甲基苯乙烯。
優選待聚合的單體混合物包含70重量％-98.99重量％的至少一種C4-C7異單烯烴單體、1.0重量％-20重量％的至少一種C4-C14多烯烴單體和0.01重量％-20重量％的至少一種間烷基苯乙烯或對烷基苯乙烯單體。更優選單體混合物包含70重量％-98.9重量％的C4-C7異單烯烴單體、1.0重量％-10重量％的C4-C14多烯烴單體和0.1重量％-20重量％的至少一種間烷基苯乙烯或對烷基苯乙烯單體。對本領域技術人員顯而易見的是，所有單體的總量為100重量％。
單體混合物可包含次要量的一種或多種附加的可聚合共聚單體。例如，單體混合物可包含少量苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對氯苯乙烯、對甲氧基苯乙烯、茚(包括茚衍生物)及其混合物。如果存在，優選以占單體混合物的最高達5.0重量％的用量使用附加的單體。因此，必須調節C4-C7異單烯烴單體和/或C4-C14多烯烴單體的數值以再次得到總量為100重量％。
可以在單體混合物中使用甚至是其它的單體，當然條件是它們可與單體混合物中的其它單體共聚。
本發明并不限于一種制備/聚合單體混合物的特殊方法。這種類型的聚合對于本領域技術人員而言是公知的并且通常包括使上述反應混合物與催化劑體系接觸。優選聚合在生產丁基聚合物的常規溫度，如-100℃至+50℃下進行。聚合物可通過溶液聚合或通過淤漿聚合法生產。聚合優選在懸浮液中進行(淤漿法)-參見，例如Ullmann’s Encyclopediaof Industrial Chemistry(烏爾曼工業化學大全)(第5次完全修訂版，第A23卷；編輯Elvers等人，290-292)。
本發明的聚合物優選具有的門尼粘度ML(1+8@125℃)為5-70個單位，更優選為20-50個單位。
作為實例，在一個實施方案中，聚合在惰性脂族烴稀釋劑(如正己烷)和催化劑混合物的存在下進行，所述催化劑混合物包含主要量(80-99摩爾％)的二烷基鹵化鋁(如二乙基氯化鋁)、次要量(1-20摩爾％)的單烷基二鹵化鋁(如異丁基二氯化鋁)和次要量(0.01-10ppm)的至少一種選自水、鋁氧烷(如甲基鋁氧烷)及其混合物的成分。當然，可使用常規用于生產丁基聚合物的其它催化劑體系以生產在此有用的丁基聚合物-參見，例如Joseph P.Kennedy的“CationicPolymerization of OlefinsA Critical Inventory(烯烴的陽離子聚合關鍵的編目)”(John Wiley&Sons，Inc.1975，10-12)。
聚合既可連續進行又可間歇進行。在連續操作的情況下，該方法優選采用以下三種進料流進行I)溶劑/稀釋劑+異單烯烴(優選異丁烯)II)多烯烴(優選二烯，異戊二烯)、對烷基苯乙烯III)催化劑。
在間歇操作的情況下，該方法可例如如下進行將預冷至反應溫度的反應器裝有溶劑或稀釋劑和單體。然后將引發劑以稀釋溶液的形式以一定方式泵送，所述方式可使聚合熱無問題地散逸。反應過程可通過熱量的放出而加以監控。
膠料可另外包含至少一種活性助劑(co-agent)。如果本發明中存在活性助劑，則并不限于任一種特定的活性助劑并且可使用已知的用于增強根據本發明的彈性體聚合物的交聯的任一種活性助劑，如bisdieneophiles(親二烯化合物)，如HVA-2(間亞苯基雙馬來酰亞胺)或1，3-雙(citraconimidomethl(檸康酰亞氨基甲基))苯(Perkalink900)和烯丙基型活性助劑，如氰脲酸三烯丙基酯(TAC)和異氰脲酸三烯丙基酯(TAIC)。優選根據本發明的膠料不包含活性助劑。
膠料另外包含至少一種過氧化物硫化體系。本發明并不限于特殊的過氧化物硫化體系。例如，無機或有機過氧化物是適合的。優選有機過氧化物，如二烷基過氧化物、縮酮過氧化物、芳烷基過氧化物、過氧化物醚、過氧化物酯，如二叔丁基過氧化物、雙(叔丁基過氧化異丙基)苯、二枯基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烯-(3)、1，1-雙(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環己烷、過氧化苯甲酰、叔丁基枯基過氧化物和過苯甲酸叔丁酯。通常膠料中過氧化物的用量為1-10phr(＝每100份橡膠)，優選4-8phr。隨后的硫化通常在溫度為100-200℃，優選130-180℃下進行。過氧化物可能有利地以聚合物鍵合的形式應用。適合的體系是可商購的，如購自Rhein Chemie Rheinau GmbH，D的Polydispersion T(VC)D-40P(＝聚合物鍵合的二叔丁基過氧化異丙基苯)。
優選膠料另外包含至少一種活性或非活性填料。特別地，填料可以為-高度分散性二氧化硅，例如通過硅酸鹽溶液的沉淀或鹵化硅的火焰水解制備，具有的比表面積為5-1000m2/g，且初級粒子尺寸為10-400nm；二氧化硅還可任選作為與其它金屬氧化物，如Al、Mg、Ca、Ba、Zn、Zr和Ti的氧化物的混合氧化物形式存在；-合成硅酸鹽，如硅酸鋁和堿土金屬硅酸鹽如硅酸鎂或硅酸鈣，具有的BET比表面積為20-400m2/g，且初級粒子直徑為10-400nm；-天然硅酸鹽，如高嶺土和其它天然存在的二氧化硅；-玻璃纖維和玻璃纖維產品(編織品、擠出產品)或玻璃微球；-金屬氧化物，如氧化鋅、氧化鈣、氧化鎂和氧化鋁；-金屬碳酸鹽，如碳酸鎂、碳酸鈣和碳酸鋅；-金屬氫氧化物，如氫氧化鋁和氫氧化鎂；-炭黑；此處所用炭黑通過燈黑、爐黑或氣黑法制備并且優選具有的BET(DIN 66 131)比表面積為20-200m2/g，如SAF、ISAF、HAF、FEF或GPF炭黑；-橡膠凝膠體，特別是基于聚丁二烯、丁二烯/苯乙烯共聚物、丁二烯/丙烯腈共聚物和聚氯丁二烯的橡膠凝膠體；或其混合物。
優選的礦物填料的實例包括二氧化硅、硅酸鹽、粘土如膨潤土、石膏、氧化鋁、二氧化鈦、滑石、這些填料的混合物等等。這些礦物粒子在其表面上具有羥基，使其親水和疏油。這使在填料粒子與四元共聚物之間獲得良好的相互作用的難度加大。對于許多目的，優選的礦物為二氧化硅，特別是通過硅酸鈉的二氧化碳沉淀制備的二氧化硅。適于根據本發明使用的干燥無定形二氧化硅粒子可以具有的平均團聚粒子尺寸為1-100微米，優選10-50微米，且最優選10-25微米。優選少于10體積％的團聚粒子的尺寸低于5微米或高于50微米。另外，適合的無定形干燥二氧化硅通常具有的BET表面積為50-450平方米/克，根據DIN(德國工業標準)66131所測；且DBP吸收為150-400克/100克二氧化硅，根據DIN53601所測；且干燥失重為0-10重量％，根據DIN ISO 787/11所測。適合的二氧化硅填料可以商標HiSil210、HiSil233和HiSil243購自PPG Industries Inc。還適合的是購自Bayer AG的VulkasilS和VulkasilN。
可能有利的是在本發明的膠料中使用炭黑和礦物填料的組合。在此組合中，礦物填料與炭黑的比例通常為0.05-20，優選0.1-10。對于本發明的橡膠組合物而言，通常有利的是含有用量為20-200重量份，優選30-150重量份，更優選40-100重量份的炭黑。
即使它不是優選的，但膠料可另外包含其它天然或合成橡膠，如BR(聚丁二烯)、ABR(丁二烯/丙烯酸-C1-C4-烷基酯共聚物)、CR(聚氯丁二烯)、IR(聚異戊二烯)、苯乙烯含量為1-60wt％的SBR(苯乙烯/丁二烯共聚物)、丙烯腈含量為5-60wt％的NBR(丁二烯/丙烯腈共聚物)、HNBR(部分或完全氫化的NBR橡膠)、EPDM(乙烯/丙烯/二烯共聚物)、FKM(含氟聚合物或氟橡膠)及所給出的聚合物的混合物。
根據本發明的橡膠組合物可包含另外的橡膠用輔助產品，如反應促進劑、硫化促進劑、硫化促進助劑、抗氧劑、發泡劑、防老化劑、熱穩定劑、光穩定劑、臭氧穩定劑、加工助劑、增塑劑、增粘劑、起泡劑、染料、顏料、蠟、增量劑、有機酸、阻聚劑、金屬氧化物，和活化劑如三乙醇胺、聚乙二醇、己三醇等等，上述助劑是橡膠工業已知的。橡膠助劑以常規用量使用，該用量特別取決于預期用途。常規用量為例如0.1-50wt％，基于橡膠。優選組合物另外包含0.1-20phr的有機脂肪酸，優選分子中具有一個、兩個或多個碳雙鍵的不飽和脂肪酸，其更優選包括10重量％或更多的分子中具有至少一個共軛碳-碳雙鍵的共軛二烯酸。優選那些脂肪酸具有8-22個碳原子，更優選12-18個碳原子。實例包括硬脂酸、棕櫚酸和油酸及其鈣鹽、鋅鹽、鎂鹽、鉀鹽和銨鹽。
將最終膠料的所有成分適當地在高溫下混合在一起，所述溫度可以為25-200℃。通常混合時間不超過1小時，并且混合時間為2-30分鐘通常就足夠了。混合適當地在密閉式混合器如Banbury混合器，或Haake或Brabender微型密閉式混合器中進行。雙輥開煉混合器也可提供添加劑在彈性體內的良好分散。擠出機也可提供良好的混合并允許較短的混合時間。可以分兩個或更多個階段進行混合，并且混合可在不同的設備中進行，如一個階段在密閉式混合器中且一個階段在擠出機中。但是，應該注意在混合階段中不發生不期望的預交聯(＝過早硫化)。對于混煉和硫化還可參見Encyclopedia of Polymer Science andEngineering(聚合物科學與工程大全)，第4卷第66頁以及以下幾頁(混煉)和第17卷第666頁以及以下幾頁(硫化)。
此外，本發明提供了用于高純度應用的包含所述基本上無凝膠的可過氧化物硫化的膠料的成形硫化橡膠元件。存在許多所述橡膠元件適用的高純度應用，如藥用容器，特別是玻璃瓶或塑料瓶用塞子和密封，軟管，注射器元件，和醫用和非醫用袋子，冷凝器蓋帽和燃料電池用密封，電子設備元件，特別是絕緣元件，含有電解液的容器的密封和元件。
通過以下實施例將進一步對本發明進行解釋。
實施例氯代甲烷(Dow Chemical，水分含量＜20ppm)用作聚合用稀釋劑。氯化鋁(99.99％)、HVA2(＝間亞苯基雙馬來酰亞胺)和對甲基苯乙烯(PMS)(97％)購自Aldrich Chemical Co，氯化鋁和HVA2直接使用。在使用前，通過使用去除阻聚劑用的一次性柱(Aldrich ChemicalCo.)將阻聚劑從對甲基苯乙烯中除去。異丁烯和異戊二烯在內部獲得并且在使用前使用活化的分子篩將其干燥至水分含量＜10ppm。通過使用去除阻聚劑用的一次性柱(Aldrich Chemical Co.)將阻聚劑從異戊二烯中除去。
膠料與炭黑(IRB#7)和過氧化物(DI-CUP 40C，Struktol CanadaLtd.)的混合使用購自C.W.Brabender的微型密閉式混合器(BrabenderMIM)進行，所述混合器由驅動裝置(Plasticorder型號PL-V151)和數據接口模塊組成。
使用裝配有Allan-Bradley可編程序控制器的電壓機(ElectricPress)實現硫化。
根據ASTM標準D-1646在Monsanto MV 2000門尼粘度計上進行門尼粘度測試。
采用根據ASTM標準D-5289在Monsanto MDR 2000(E)上進行的活模流變儀(MDR)試驗測定硫化特性。上模通過1度的小弧振蕩。
實施例1在中試工廠使用12L的間歇反應器制備含有異丁烯、異戊二烯和對甲基苯乙烯(PMS)的三元共聚物。
向5586g的氯代甲烷中加入1344g異丁烯、52.8g異戊二烯和305gPMS。將反應器內容物冷卻至-95℃，此時引入AlCl3-CH3Cl催化劑溶液。將從反應器中回收的橡膠開煉干燥并提交用于組成分析(1H NMR)。發現所得到的聚合物含有82.8mol％異丁烯、15.7mol％PMS和1.49mol％異戊二烯并且無凝膠。
一般混合配方除非另外指出，所有研究的膠料(2、3和4)由以下物質組成聚合物 100phr炭黑(IRB#7；N330) 50phr過氧化物(DI-CUP 40C)4phr。
使用具有起始溫度為60℃且混合速率為50rpm的Brabender密閉式混合器(容量約75g)，根據以下順序實現混合0.0分鐘加入聚合物1.5分鐘按漸增量加入炭黑6.0分鐘加入過氧化物7.0分鐘加入活性助劑(HVA-2)8.0分鐘取出混合物。
在不存在活性助劑的情況下，在7.0分鐘時將過氧化物加入到混合工藝中。將最終的膠料在6”×12”開煉機上精煉。
實施例2-比較該膠料基于購自Exxon的根據上述配方的商業聚異丁烯橡膠(VISTANEX，MML-100)。從圖1可看出，在該體系中明顯沒有硫化反應性。事實上，MDR曲線顯示出顯著的降解。這種觀察結果與關于PIB的自由基降解已知的結果一致。
實施例3-比較以下比較實施例研究了C4-C7異單烯烴與最高達20wt％的對烷基苯乙烯的無規共聚物，如US-5,578,682中所定義的異丁烯和對甲基苯乙烯的共聚物的過氧化物硫化。使用5L的間歇反應器制備該材料。
向1980mL的氯代甲烷中加入220mL異丁烯和12mL對甲基苯乙烯。將反應器內容物冷卻至-95℃，此時引入AlCl3-CH3Cl催化劑溶液。將從反應器中回收的橡膠開煉干燥并提交用于組成(1H NMR)和分子量(GPC)分析。發現所得到的聚合物含有97mol％異丁烯、3mol％對甲基苯乙烯、重均分子量為450kg·mol-1，且數均分子量為125kg·mol-1。
所研究的膠料由以下物質組成聚合物100phr炭黑(IRB#7；N330) 50phr過氧化物(DI-CUP 40C) 4phr。
使用具有起始溫度為60℃且混合速率為50rpm的Brabender密閉式混合器(容量約75g)，根據以下順序實現混合0.0分鐘加入聚合物1.5分鐘按漸增量加入炭黑6.0分鐘加入過氧化物8.0分鐘取出混合物。
對于該膠料，明顯沒有硫化反應性(圖1)。事實上，在該材料的流變曲線中明顯有顯著量的硫化返原。
實施例4-本發明該膠料基于實施例1中所述的根據已述配方的IB-IP-PMS三元共聚物。從圖1中可見，該膠料具有顯著的硫化活性。令人感興趣的是，看起來不存在顯著降解(即硫化返原)的跡象。
前述實施例用于解釋說明在制備可過氧化物硫化的丁基基橡膠配料的過程中IB-IP-PMS三元共聚物的可利用性。比較實施例明顯顯示出，基于聚異丁烯均聚物或異丁烯和對甲基苯乙烯的共聚物的體系在試驗過氧化物硫化時遭受降解。但是，異戊二烯和對甲基苯乙烯的同時存在使得可以過氧化物硫化。由于起始橡膠完全可溶、具有適中的門尼(即易于加工)并且不含有DVB(用以制備和處理的更安全材料)，該構思表示一種具有吸引力的對XL-10000基配料的替換方案。
權利要求
1.一種膠料，其包含a.至少一種包含衍生自至少一種C4-C7異單烯烴單體、至少一種C4-C14多烯烴單體、至少一種間烷基苯乙烯或對烷基苯乙烯單體的重復單元的彈性體聚合物，和b.過氧化物硫化體系。
2.根據權利要求1的膠料，其中C4-C7異單烯烴單體選自異丁烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、4-甲基-1-戊烯及其混合物。
3.根據權利要求1或2的膠料，其中C4-C14多烯烴單體選自異戊二烯、丁二烯、2-甲基丁二烯、2，4-二甲基丁二烯、戊間二烯、3-甲基-1，3-戊二烯、2，4-己二烯、2-新戊基丁二烯、2-甲基-1，5-己二烯、2，5-二甲基-2，4-己二烯、2-甲基-1，4-戊二烯、2-甲基-1，6-庚二烯、環戊二烯、甲基環戊二烯、環己二烯、1-乙烯基環己二烯及其混合物。
4.根據權利要求1-3中任一項的膠料，其中烷基苯乙烯單體選自對甲基苯乙烯或間甲基苯乙烯、對乙基苯乙烯或間乙基苯乙烯和4-正丙基苯乙烯或3-正丙基苯乙烯。
5.根據權利要求1-4中任一項的膠料，其中過氧化物體系為有機過氧化物。
6.根據權利要求1-5中任一項的膠料，其另外包含至少一種填料。
7.一種包含根據權利要求1-6中任一項的膠料的成形制品。
8.根據權利要求7的制品，其呈醫用器材或冷凝器蓋帽的形式。
9.一種包含制品的醫用器材，所述制品包含根據權利要求1-6中任一項的膠料。
10.一種包含根據權利要求7-8中任一項的制品的燃料電池。
全文摘要
本發明涉及一種包含至少一種彈性體聚合物的可過氧化物硫化的橡膠膠料，所述彈性體聚合物包含衍生自至少一種C
文檔編號C08K5/14GK1690110SQ200510066748
公開日2005年11月2日 申請日期2005年4月27日 優先權日2004年4月28日
發明者魯伊·雷森德斯, 亞當·格羅諾維斯基 申請人:蘭科瑟斯有限公司