專利名稱：高強耐磨地板用橡膠及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種地板用橡膠及制備方法。
背景技術：
橡膠地板是建材市場中的一種地面裝飾材料，是化學地板的一種，主要適用于高負荷或超高負荷的公共場所，如醫院、餐廳、機場、電影院、超市、商場、美容院、娛樂場、銀行、圖書館、計算機房、體育館、游泳館、健身館、火車和汽車的車廂、辦公樓、抗靜電廠房、無灰塵廠房等；橡膠地板在國外已成為地面裝飾材料的主導產品，但國內應用橡膠地板的歷史只有五、六年，且主要以進口為主，價格昂貴。國內只有少數幾家廠家在采用傳統的技術和配方生產，如為了增加橡膠地板的硬度，通常采用的方法是增加硫磺比例或采用橡塑并用方法，采用這種方法后，在增加橡膠地板硬度的同時，降低了產品的彈性、防滑性、耐寒性、耐磨性，增加了產品的脆性，減慢了硫化速度，最終使產品的質量與國外的相比，有較大的差距。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供一種高強耐磨地板用橡膠及制備方法，用該方法制備的橡膠地板具強韌性，且不提高產品成本。
本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種高強耐磨地板用橡膠，按質量份，主要包括以下成份丁苯膠60～100份天然膠40～60份高苯乙烯含量丁苯膠40～60份硬脂酸3～8份氧化鋅3～6份促進劑3～7份防老劑SP-W 0.5～1.5份古馬隆3～8份氯化石蠟1～2份陶土100～200份白碳黑(氣相法)80～120份輕鈣100～200份偶聯劑3～8份PFM(酚醛樹脂)5～10份HMT 0.5～1.0份硫磺5～8份十溴聯苯醚5～15份三氧化二銻5～15份氫氧化鋁30～100份。
制備高強耐磨地板用橡膠的方法是1)塑煉采用高苯乙烯含量的丁苯膠為主材，天然膠為輔材煉塑的溫度控制在40℃以下，前后輥的速比為1∶1.28；薄通20次以上；充油的丁苯1502#膠，可以不用塑煉，直接用于混煉；2)配合、混煉 混煉時溫度為50±5℃；塑煉過天然膠與丁苯橡膠在0.2±0.05mm下薄通兩次；放大輥距到1.4±0.1mm，料包輥后進行左右各3～4次搗膠；加入線性酚醛樹脂后調輥距為0.2±0.05mm，薄通2～4次；加硬脂酸，再均分加白碳黑50％，加輥距放到1.6mm左右搗膠各一次，加防老劑SP-W、促進劑TT、促進劑DM；加入助促進劑ZnO，加氯化石蠟和固體古馬隆樹脂，加50％的納米SiO2和活化過的陶土、輕鈣等填料，加入顏料著色，再加入剩下的白碳黑，加入硫磺和六甲基四胺硫化劑，搗膠5～6次，薄通8～10次；3)壓延、壓出、成型調節輥距為2～3mm，壓延成薄片待用；4)硫化在平板硫化機上預熱模具，給模具均勻地噴脫模劑，將稱好的混煉膠平鋪在模具內，將模具分兩步慢慢頂合；硫化溫度為150℃，硫化時間6～8分鐘。
本發明的有益效果是本發明利用高苯乙烯含量的低溫丁苯膠為主料，天然橡膠為輔料，經塑煉、配合混煉、壓延成型、最后硫化成高強耐磨橡膠地板，再經切去飛邊制得。
經過上述技術處理后的橡膠地板具有如下突出的優點1、采用高苯乙烯含量的低溫丁苯膠和天然橡膠混用，使兩者優勢互補，且低溫丁苯膠質量穩定、價格便宜，故能得到具有良好耐寒性、防滑性和耐磨性等，且成本較低的橡膠地板。
2、利用在機體內形成的相互纏結的互穿網絡，極大的提高了橡膠地板的拉伸強度和抗撕裂強度、硬度，減小了磨耗和永久變形率。
具體實施例方式
實施例本發明的具體配方是按質量份，主要包括以下成份丁苯膠 60～100份天然膠 40～60份高苯乙烯含量丁苯膠 40～60份硬脂酸 3～8份氧化鋅 3～6份促進劑 3～7份防老劑SP-W 0.5～1.5份古馬隆 3～8份氯化石蠟1～2份陶土100～200份白碳黑(氣相法) 80～120份輕鈣100～200份偶聯劑 3～8份PFM(酚醛樹脂) 5～10份HMT 0.5～1.0份硫磺5～8份十溴聯苯醚 5～15份三氧化二銻 5～15份氫氧化鋁30～100份。
上述配方中還可添加若干有機顏料。
制備工藝為1)塑煉采用高苯乙烯含量的丁苯膠為主材，天然膠為輔材；煉塑的溫度控制在40℃以下，前后輥的速比為1∶1.28；薄通20次以上；充油的丁苯1502#膠，可以不用塑煉，直接用于混煉；2)配合、混煉混煉時溫度為50±5℃；塑煉過天然膠與丁苯橡膠在0.2±0.05mm下薄通兩次；放大輥距到1.4±0.1mm，料包輥后進行左右各3～4次搗膠；加入線性酚醛樹脂后調輥距為0.2±0.05mm，薄通2～4次；加硬脂酸，再均分加白碳黑50％，加輥距放到1.6mm左右搗膠各一次，加防老劑SP-W、促進劑TT、促進劑DM；加入助促進劑ZnO，加氯化石蠟和固體古馬隆樹脂，加50％的納米SiO2和活化過的陶土、輕鈣等填料，加入顏料著色，再加入剩下的白碳黑，加入硫磺和六甲基四胺硫化劑，搗膠5～6次，薄通8～10次；3)壓延、壓出、成型調節輥距為2～3mm，壓延成薄片待用；4)硫化在平板硫化機上預熱模具，給模具均勻地噴脫模劑，將稱好的混煉膠平鋪在模具內，將模具分兩步慢慢頂合；硫化溫度為150℃，硫化時間6～8分鐘。
為了增強橡膠地板的強韌性，本發明采用了網絡交聯技術并利用納米的高比表面能特性。即在混煉過程中，用對叔辛基苯酚樹脂作為互穿交聯的另一網絡，先將烷基化線性酚醛樹脂和丁苯膠與天然膠混料充分混煉，使得更多酚醛樹脂分子鏈貫穿到橡膠相中，形成橡膠交聯網絡與酚醛樹脂交聯網絡互穿的網狀結構。再加入納米材料，使形成的交聯互穿網絡形成纏結的物理交聯點，從而達到提高機體韌性、耐磨性、拉伸強度、抗撕裂強度的目的，同時還可以降低橡膠地板的阿克隆磨耗和永久變形率。
權利要求
1.一種高強耐磨地板用橡膠，其特征是按質量份，主要包括以下成份丁苯膠60～100份天然膠40～60份高苯乙烯含量丁苯膠40～60份硬脂酸3～8份氧化鋅3～6份促進劑3～7份防老劑0.5～1.5份古馬隆3～8份氯化石蠟1～2份陶土100～200份白碳黑80～120份輕鈣100～200份偶聯劑3～8份酚醛樹脂5～10份HMT0.5～1.0份硫磺5～8份十溴聯苯醚5～15份三氧化二銻5～15份氫氧化鋁30～100份。
2.一種制備權利要求1所述的高強耐磨地板用橡膠的方法，其特征是1)塑煉 采用高苯乙烯含量的丁苯膠為主材，天然膠為輔材煉塑的溫度控制在40℃以下，前后輥的速比為1∶1.28；薄通20次以上；充油的丁苯1502#膠，可以不用塑煉，直接用于混煉；2)配合、混煉 混煉時溫度為50±5℃；塑煉過天然膠與丁苯橡膠在0.2±0.05mm下薄通兩次；放大輥距到1.4±0.1mm，料包輥后進行左右各3～4次搗膠；加入線性酚醛樹脂后調輥距為0.2±0.05mm，薄通2～4次；加硬脂酸，再均分加白碳黑50％，加輥距放到1.6mm左右搗膠各一次，加防老劑SP-W、促進劑TT、促進劑DM；加入助促進劑ZnO，加氯化石蠟和固體古馬隆樹脂，加50％的納米SiO2和活化過的陶土、輕鈣等填料，加入顏料著色，再加入剩下的白碳黑，加入硫磺和六甲基四胺硫化劑，搗膠5～6次，薄通8～10次；3)壓延、壓出、成型 調節輥距為2～3mm，壓延成薄片待用；4)硫化 在平板硫化機上預熱模具，給模具均勻地噴脫模劑，將稱好的混煉膠平鋪在模具內，將模具分兩步慢慢頂合；硫化溫度為150℃，硫化時間6～8分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種高強耐磨地板用橡膠及制備方法，按質量份，主要包括以下成分丁苯膠60～100份、天然膠40～60份、高苯乙烯含量丁苯膠40～60份、硬脂酸3～8份、氧化鋅3～6份、促進劑3～7份、防老劑0.5～1.5份、古馬隆3～8份、氯化石蠟1～2份、陶土100～200份、白碳黑80～120份、輕鈣100～200份、偶聯劑3～8份、酚醛樹脂5～10份、HMT 0.5～1.0份、硫磺5～8份、十溴聯苯醚5～15份、三氧化二銻5～15份、氫氧化鋁30～100份。經1)塑煉、2)配合、混煉、3)壓延、壓出、成型、4)硫化得產品。用該方法制備的橡膠地板具強韌性，且產品成本較低。
文檔編號C08L7/00GK1827675SQ20051003790
公開日2006年9月6日 申請日期2005年3月1日 優先權日2005年3月1日
發明者陳正年, 張榮清 申請人:恒昌(昆山)精密模具有限公司, 陳正年, 張榮清