專利名稱：無鉛焊接劑友好的熱塑性共混物及其制造方法
背景技術：
本公開內容涉及耐焊接劑高溫熱塑性組合物及其制造方法。
由于電子工業中希望小型化產品和改進生產率，用以將部件如連接器、開關、繼電器和線圈架固定到印刷電路板上的樹脂電子部件的焊接方法已發展起來。該方法已被命名為“表面-安裝”技術。
本文所使用的術語“表面-安裝”是指其中將電子部件固定到印刷電路板的安裝系統。乳脂狀無鉛焊接劑用來促進該電子部件對該印刷電路板的粘合性。熱塑性組合物也通常用作電子部件的絕緣材料。然后使該印刷電路板通過烘箱(回流(re-flowing)烘箱)，從而熔融該焊接劑以將該電子部件固定到該布線板上。該表面安裝技術允許在該印刷電路板的兩個表面上進行安裝從而降低生產成本。
然而，該表面安裝技術受多個缺陷困擾。例如，當接觸無鉛焊接劑時，用作絕緣體的許多熱塑性組合物開始失效。就這些類型的應用而言，絕緣能力的損失(通常在失效之后發生)使得該熱塑性組合物不再可靠。因此，獲得能接觸無鉛焊接劑而不會產出任何上述缺點的熱塑性組合物是希望的。
發明概述本文公開了高溫熱塑性組合物，其包括主要由許多通式(I)的結構單元構成的聚亞芳基醚 其中就每個結構單元而言，Q1和Q2各自獨立地是鹵素、伯或仲低級烷基、苯基、鹵代烷基、氨基烷基、烴氧基、其中鹵素和氧原子由至少兩個碳原子分隔開的鹵代烴氧基，和其中該聚亞芳基醚具有小于或等于大約0.15分升/克的特性粘度；聚亞芳基硫化物；和玻璃纖維。
本文公開了高溫熱塑性組合物，其包括主要由許多通式(I)的結構單元構成的聚亞苯基醚 其中就每個結構單元而言，Q1和Q2各自獨立地是鹵素、伯或仲低級烷基、苯基、鹵代烷基、氨基烷基、烴氧基、其中鹵素和氧原子由至少兩個碳原子分隔開的鹵代烴氧基，并且其中該聚亞芳基醚具有小于或等于大約0.05分升/克的特性粘度；和聚亞芳基硫化物，其中該組合物具有大于或等于大約250℃的熱變形溫度值，大于或等于大約1ft-lb/英寸的切口Izod沖擊強度(noteched Izod impact strength)和V-0的UL-94可燃性等級。
在本還公開了制品的制造方法，包括共混包括以下組分的組合物主要由許多通式(I)的結構單元構成的聚亞芳基醚 其中就每個結構單元而言，Q1和Q2各自獨立地是鹵素、伯或仲低級烷基、苯基、鹵代烷基、氨基烷基、烴氧基、其中鹵素和氧原子由至少兩個碳原子分隔開的鹵代烴氧基，和其中該聚亞芳基醚具有小于或等于大約0.15分升/克的特性粘度；聚亞芳基硫化物；和玻璃纖維。
實施方案的詳細說明在本公開了包括聚亞芳基醚、聚亞芳基硫化物、和玻璃纖維的耐焊接劑高溫熱塑性組合物。該聚亞芳基醚具有在氯仿中25℃下測定的小于或等于大約0.15分升/克的特性粘度(IV)。使用該低IV的聚亞芳基醚允許改進共混從而獲得改進的高溫性能。該高溫熱塑性組合物還有利地顯示有效抵抗在回流烘箱中遇到的高溫的耐熱性。另外，該高溫熱塑性組合物還能更緊密地與聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的熱收縮相配，該聚對苯二甲酸丁二醇酯當前用于焊接連接器應用。該高溫熱塑性組合物有利方面還在于熱性能得到改進而不必對現有的加工設備如模塑機、模孔、模制、擠出機等作出任何改變。該高溫熱塑性組合物還可以模塑成各種形狀和形式如連接器、電路板、管、桿、薄膜、片材和軸承，這使得它們能用于可能會與無鉛焊接劑接觸的電氣應用。
如上所述，該高溫熱塑性組合物包括聚亞芳基醚、聚亞芳基硫化物和玻璃纖維。該聚亞芳基醚和該聚亞芳基硫化物構成熱塑性共混物。該所述的聚亞芳基醚包括聚亞苯基醚(PPE)、聚亞芳基醚離子聚合物、聚亞芳基醚共聚物、聚亞芳基醚接枝共聚物、聚亞芳基醚與鏈烯基芳族化合物或乙烯基芳族化合物的嵌段共聚物等；以及包括上述聚亞芳基醚至少之一的結合物。部分交聯的聚亞芳基醚，以及支化和線性聚亞芳基醚的混合物也可以用于該高溫熱塑性組合物。該聚亞芳基醚包括許多通式(I)的結構單元 其中就每個結構單元而言，Q1和Q2各自獨立地是鹵素、伯或仲低級烷基(例如，含有至多7個碳原子的烷基)、苯基、鹵代烷基、氨基烷基、烴氧基、其中鹵素和氧原子由至少兩個碳原子分隔開的鹵代烴氧基等。每個Q1是烷基或苯基是希望的。在一個實施方案中，該烷基具有1到4個碳原子以及每個Q2為氫是希望的。
該聚亞芳基醚可以是均聚物或者是共聚物。該均聚物是含有2，6-二甲基亞苯基醚單元的那些。適合的共聚物包括含有，例如這些結合有2，3，6-三甲基-1，4-亞苯基醚單元的單元的無規共聚物，或由共聚合2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚獲得的共聚物。還包括含有通過接枝乙烯基單體或聚合物如聚苯乙烯制備的結構單元的聚亞芳基醚；以及偶聯的聚亞芳基醚，其中偶聯劑如低分子量聚碳酸酯、醌、雜環、和甲縮醛與兩個聚亞芳基醚鏈的羥基進行反應以產生更高分子量的聚合物。適合的聚亞芳基醚還包括包括上述均聚物或共聚物至少之一的結合物。
在一個實施方案中，該聚亞芳基醚當于25℃氯仿中測量時具有大約0.08到大約0.15分升/克(dl/g)的特性粘度。在另一個實施方案中，該聚亞芳基醚具有在氯仿中25℃下測量的大約0.1到大約0.13dl/g的特性粘度。在氯仿中25℃下測量的示例性特性粘度為大約0.12dl/g。利用高特性粘度的聚亞芳基醚和低特性粘度的聚亞芳基醚的共混物也是可能的，只要該共混物的特性粘度介于大約0.08到大約0.15dl/g之間。
該聚亞芳基醚基于該高溫熱塑性組合物的重量通常以大約1wt％到大約90wt％的量存在。在另一個實施方案中，該聚亞芳基醚基于該高溫熱塑性組合物的重量通常以大于或等于大約5wt％的量存在。在又一個實施方案中，該聚亞芳基醚基于該高溫熱塑性組合物的重量通常以大于或等于大約10wt％的量存在。在又一個實施方案中，該聚亞芳基醚基于該高溫熱塑性組合物的重量通常以大于或等于大約15wt％的量存在。通常希望該聚亞芳基醚基于該高溫熱塑性組合物的重量以小于或等于大約50wt％的量存在。在另一個實施方案中，該聚亞芳基醚基于該高溫熱塑性組合物的重量通常以小于或等于大約40wt％的量存在。在又一個實施方案中，該聚亞芳基醚基于該高溫熱塑性組合物的重量通常以小于或等于大約20wt％的量存在。
該所述的聚亞芳基硫化物包括聚亞苯基硫化物(PPS)、聚亞芳基硫化物離子聚合物、聚亞芳基硫化物共聚物、聚亞芳基硫化物接枝共聚物、聚亞芳基硫化物與鏈烯基芳族化合物或乙烯基芳族化合物的嵌段共聚物、和包括上述聚亞芳基硫化物至少之一的結合物。部分交聯的聚亞芳基硫化物，以及支化和線性聚亞芳基硫化物的混合物也可以用于該高溫熱塑性組合物。
聚亞芳基硫化物是已知的包括許多通式(II)的結構單元的聚合物
i.-R-S- (II)其中R是芳族基如亞苯基、亞聯苯基、亞萘基、氧基二苯基、二苯砜、或是它們的低級烷基、或低級烷氧基或鹵素取代的衍生物。該低級烷基和烷氧基取代基通常具有大約一到大約六個碳原子，例如甲基、乙基、丙基、異丁基、正己基等。在一個實施方案中，該聚亞芳基硫化物是具有通式(III)的重復結構單元的聚亞苯基硫化物。
該聚亞芳基硫化物當根據ASTM D-1238-74(315.6℃；載荷，5千克)測量時具有大約10克到大約10,000克/10分鐘的熔融指數。在一個實施方案中，該聚亞芳基硫化物當在206℃下于1-氯萘中以0.4-g/100mL溶液的聚合物濃度測定時將具有大約0.05到大約0.4的特性粘度。在另一個實施方案中，該聚亞芳基硫化物當在上述條件下測量時將具有大約0.1到大約0.35的特性粘度。
在一個實施方案中，以該高溫熱塑性組合物的重量計，該高溫熱塑性組合物可包括大約10wt％到大約99wt％的聚亞芳基硫化物。在另一個實施方案中，以該高溫熱塑性組合物的重量計，該高溫熱塑性組合物可包括大于或等于大約20wt％的聚亞芳基硫化物。在又一個實施方案中，以該高溫熱塑性組合物的重量計，該高溫熱塑性組合物可包括大于或等于大約25wt％的聚亞芳基硫化物。基于該高溫熱塑性組合物的重量，希望該聚亞芳基硫化物的存在量小于或等于大約80wt％。在又一個實施方案中，該聚亞芳基醚基于該高溫熱塑性組合物的重量以小于或等于大約70wt％的量存在。
以該高溫熱塑性組合物的重量計，該高溫熱塑性組合物通常包括大約25wt％到大約90wt％的該熱塑性共混物。如上所述，該熱塑性共混物包括該聚亞芳基醚和該聚亞芳基硫化物。在一個實施方案中，以該高溫熱塑性組合物的重量計，該高溫熱塑性組合物通常包括大于或等于大約45wt％的該熱塑性共混物。在另一個實施方案中，以該高溫熱塑性組合物的重量計，該高溫熱塑性組合物通常包括大于或等于大約55wt％的該熱塑性共混物。在又一個實施方案中，以該高溫熱塑性組合物的重量計，該高溫熱塑性組合物通常包括大于或等于大約65wt％的該熱塑性共混物。在一個實施方案中，以該高溫熱塑性組合物的重量計，該高溫熱塑性組合物通常包括小于或等于大約85wt％的該熱塑性共混物。在又一個實施方案中，以該高溫熱塑性組合物的重量計，該高溫熱塑性組合物通常包括小于或等于大約80wt％的該熱塑性共混物。
玻璃纖維也用于該高溫熱塑性組合物。包括大約50到大約90wt％SiO2(二氧化硅)的玻璃纖維用于該高溫熱塑性組合物。然而，就獨特的應用而言更大或更少量的SiO2可以用于該玻璃纖維組合物。該玻璃纖維還可以包括Li2O，Na2O，K2O，BeO，MgO，CaO，BaO，TiO2，MnO，Fe2O3，NiO，CuO，AgO，ZnO，B2O3，Al2O3，F2，WO3，CeO2，SnO2等，或包括上述物質至少之一的結合物。根據特定用途所要求的該高溫熱塑性組合物具有的所需加工特性和最終性能選擇特定的玻璃組合物。
有用的玻璃纖維能通常由可纖維化的玻璃形成，其包括那些稱為“E-型玻璃”、“A-型玻璃”、“C-型玻璃”、“D-型玻璃”、“R-型玻璃”和“S-型玻璃”的可纖維化的玻璃。由E-型玻璃衍生物制備的玻璃纖維也可以使用。大多數增強氈片包括由E-型玻璃形成的玻璃纖維并包括在該高溫熱塑性組合物中。通常標稱長絲直徑大約8微米的商業生產的玻璃纖維能用于該高溫熱塑性組合物。希望使用長絲直徑小于或等于大約35微米的玻璃纖維。在一個實施方案中，希望使用長絲直徑小于或等于大約15微米的玻璃纖維。該玻璃纖維還可以是施膠或未施膠的。施膠的玻璃纖維在其表面的至少一部分上涂有經選擇與該熱塑性聚合物相容的施膠組合物。
所使用的膠料的量通常是將該玻璃長絲粘結成連續絲束的有效量并且基于該絲束中的玻璃纖維的總重量通常大于或等于大約0.1wt％。在一個實施方案中，基于該玻璃纖維的重量，膠料的量為小于或等于大約5wt％。在另一個實施方案中，基于該玻璃纖維的重量，膠料的量為小于或等于大約2wt％。在又一個實施方案中，基于該玻璃纖維的重量，膠料的量為大約1wt％。
一般而言，基于該高溫熱塑性組合物的重量，該玻璃纖維在該高溫熱塑性組合物中以大約10wt％到大約70wt％的量存在。在一個實施方案中，基于該高溫熱塑性組合物的重量，該玻璃纖維的存在量為大于或等于大約12wt％。在另一個實施方案中，基于該高溫熱塑性組合物的重量，該玻璃纖維的存在量為大于或等于大約15wt％。基于該高溫熱塑性組合物的重量，希望該玻璃纖維的存在量為小于或等于大約50wt％。。在另一個實施方案中，基于該高溫熱塑性組合物的重量，該玻璃纖維的存在量為小于或等于大約40wt％。
另外的聚合物樹脂能任選地添加到該高溫熱塑性組合物中。能任選地添加到該高溫熱塑性組合物中的聚合物樹脂的實例是熱塑性樹脂、抗沖改性劑、熱固性樹脂等，或包括上述聚合物樹脂至少之一的結合物。
還可以添加到該高溫熱塑性組合物中的另外的熱塑性樹脂包括聚縮醛、聚丙烯酸系物、苯乙烯丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍(尼龍-6、尼龍-6/6、尼龍-6/10、尼龍-6/12、尼龍-11或尼龍-12)、聚酰胺亞胺、聚芳酯、聚氨酯、乙烯丙烯二烯橡膠(EPR)、乙烯丙烯二烯單體(EPDM)、聚芳基砜、聚醚砜、聚亞苯基硫化物、聚氯乙烯、聚砜、聚醚酰亞胺、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯、全氟烷氧基乙烯、聚氯三氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮、和包括上述熱塑性聚合物至少之一的結合物。
基于該高溫熱塑性塑料組合物的重量，該另外的熱塑性樹脂能以大于或等于大約0.1wt％的量添加到該高溫熱塑性組合物中。在一個實施方案中，基于該高溫熱塑性塑料組合物的重量，該另外的熱塑性樹脂能以小于或等于大約20wt％的量添加到該高溫熱塑性組合物中。在另一個實施方案中，基于該高溫熱塑性塑料組合物的重量，該另外的熱塑性樹脂能以小于或等于大約15wt％的量添加到該高溫熱塑性組合物中。在又一個實施方案中，基于該高溫熱塑性塑料組合物的重量，該另外的熱塑性樹脂能以小于或等于大約10wt％的量添加到該高溫熱塑性組合物中。
抗沖改性劑也可以添加到該高溫熱塑性塑料組合物中。這些抗沖改性劑包括嵌段共聚物，如A-B-A三嵌段共聚物和A-B二嵌段共聚物。該A-B-A和A-B型嵌段共聚物可以是由一種或兩種鏈烯基芳族嵌段組成的熱塑性橡膠，該鏈烯基芳族嵌段通常是苯乙烯嵌段和彈性嵌段，例如部分氫化的丁二烯嵌段。這些二嵌段和三嵌段共聚物的混合物是尤其有用的。該適合的A-B和A-B-A型嵌段共聚物抗沖改性劑的實例包括聚苯乙烯-聚丁二烯(SBR)、聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)、聚苯乙烯-聚異戊二烯、聚(α-甲基苯乙烯)-聚丁二烯、聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBR)、聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯和聚(α-甲基苯乙烯)-聚丁二烯-聚(α-甲基苯乙烯)、以及它們選擇性氫化的變體等、或包括上述抗沖改性劑至少之一的結合物。上述嵌段共聚物的混合物也是有用的。
熱固性樹脂也可以添加到該無焊接劑組合物中。這些熱固性樹脂能出于沖擊改性的目的(如果需要的話)來添加。適合的熱固性樹脂的實例包括聚氨酯、天然橡膠、合成橡膠、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、聚酰胺、硅酮等、或包括上述熱固性樹脂至少之一的結合物。當希望向該高溫熱塑性塑料組合物中添加另外的熱塑性塑料或熱固性樹脂或熱塑性塑料和熱固性樹脂的結合物時，它們可以基于該高溫熱塑性塑料組合物的重量以大約1到大約20wt％的量添加。
其它的添加劑也可以任選地添加到該高溫熱塑性塑料組合物中，包括，例如無機填料、抗氧化劑、潤滑劑、表面活性劑、抗靜電劑、流動調節劑、流動促進劑、抗沖改性劑、成核劑、偶聯劑、阻燃劑等。類似地，還可以添加顏料和染料(無機和有機的)。
該高溫熱塑性塑料組合物能通過溶體共混、溶液共混、或通過包括上述共混方法至少之一的組合來制造。包括上述力的溶體共混可以在以下機器中進行，如單或多螺桿擠出機、Buss捏和機、Henschel、helicones、Ross混合器、Banbury、輥式研磨機、模塑機如注射模塑機、真空成型機、吹塑機等、或包括上述機器至少之一的組合。通常希望在溶體或溶液共混該組合物期間向該組合物施加大約0.01到大約10千瓦時/千克(kwhr/kg)的比能。
該高溫熱塑性組合物能通過許多方法來制造。在一個示例性方法中，該熱塑性聚合物、玻璃纖維、和另外的成分在擠出機中配混并擠出造粒。在該擠出期間，該玻璃纖維和其它成分在該熱塑性塑料聚合物基體中分散。在另一個示例性方法中，該玻璃纖維以及其它成分與該熱塑性聚合物，例如在Henschel混合器中以干共混方法配混，然后或者在研磨機上熔化并磨碎或者擠出并切短。該高溫熱塑性塑料組合物還可以以干共混方法混合并直接地模塑，例如通過注射模塑或任何其它適合的傳遞模塑技術來模塑。希望該高溫熱塑性塑料組合物的所有組分在擠出和/或模塑之前是無水的。
在另一個制造該高溫熱塑性組合物的示例性方法中，將該玻璃纖維母煉(masterbatched)到包括該聚亞芳基醚和/或該聚亞芳基硫化物的樹脂組合物中。然后在該擠出過程或模塑過程中用另外的聚亞芳基醚和/或聚亞芳基硫化物調稀該母料以形式該高溫熱塑性塑料組合物。
當在擠出機中配混時，通常這樣進行，即保證在該機器中的停留時間較短。小心地控制該擠出機中的溫度并且能部分地或完全地使用摩擦熱以確保該玻璃纖維與該熱塑性基體實現緊密共混。如果部分地使用摩擦熱，則剩余的熱量可以經由安裝在該擠出機機筒上的電加熱帶提供。也可以使用該擠出機機筒的油加熱。
示例性擠出溫度為大約180到大約400℃。該配混的高溫熱塑性組合物能擠成顆粒或丸粒、切成片或成型成團塊供進一步下游加工使用。然后在通常用來加工熱塑性組合物的設備(例如汽缸溫度為大約220到大約400℃，和模型溫度為大約75到大約140℃的Newbury型注射模塑機)中模塑該組合物。
使用具有低特性粘度的聚亞芳基醚允許加工容易化。加工容易化實現該玻璃纖維獲得更好的分散，導致制品中存在減小的裂紋和/或缺陷。這促使物理性能如在室溫下(25℃)進行的切口Izod測試中測定的沖擊性能得到改進。在一個實施方案中，該高溫熱塑性組合物在25℃下進行的切口Izod測試中具有大于或等于大約1ft-lb/英寸的沖擊強度。在另一個實施方案中，該高溫熱塑性組合物具有大于或等于大約1.5ft-lb/英寸的切口Izod沖擊強度。在又一個實施方案中，該高溫熱塑性組合物具有大于或等于大約2ft-lb/英寸的切口Izod沖擊強度。該高溫熱塑性組合物還顯示大于或等于大約250℃的熱變形溫度。在一個實施方案中，該高溫熱塑性組合物顯示大于或等于大約260℃的熱變形溫度。在另一個實施方案中，該高溫熱塑性組合物顯示大于或等于大約270℃的熱變形溫度。在又一個實施方案中，該高溫熱塑性組合物顯示大于或等于大約280℃的熱變形溫度。
由該高溫熱塑性組合物制成的制品還是阻燃的。這一阻燃性能在沒有添加任何阻燃添加劑的情況下獲得。在一個實施方案中，厚度為1.6毫米的制品當根據Underwriter′s Laboratory Bulletin 94標題為“Tests for Flammability of Plastic Materials，UL94”的程序測試時具有UL-94V-2的阻燃性等級。在另一個實施方案中，厚度為1.6毫米的制品具有UL-94V-1的阻燃性等級。在另一個實施方案中，厚度為1.6毫米的制品具有UL-94V-0的阻燃性等級。
模塑的樣品能具有光滑表面。在一個實施方案中，由該高溫熱塑性組合物制成的制品具有Class A的表面光潔度。
該高溫熱塑性組合物能有利地用于各式各樣的其中需要高溫穩定性的應用。這些應用的實例是電子應用，其中該高溫熱塑性組合物由于其耐無鉛焊接劑性而能有利地使用。其它的應用包括汽車應用如儀表盤、器具的外部殼體板等。
以下實施例(僅是用來舉例說明，不是限制性的)舉例說明了組合物以及本文所述高溫熱塑性組合物的制造方法。
實施例這些實施例說明包括具有特性粘度小于0.15dl/g的聚亞芳基醚的高溫熱塑性組合物的有利性能。樣品1含有特性粘度為0.12dl/g的低特性粘度聚亞苯基醚(PPE)；然而樣品2是對比實施例，其含有特性粘度為0.4dl/g的PPE。兩種PPE樣品都是由GE Plastics制造。該聚亞苯基硫化物(PPS)是從Ticona Corporation商購的FORTRON 214。該流動促進劑(潤滑劑)是從Lonza Inc以商品名稱GLYCOLUBE獲得的硬脂酸季戊四醇酯(PETS)。該所使用的玻璃纖維是從Johns Manville獲得的E型玻璃纖維。該玻璃纖維具有13微米的直徑和大約3毫米的長度。下表1示出了樣品1和樣品2的組分的各自的詳細數據。
在由Krupp，Werner and Pfleiderer制造的40mm雙螺桿擠出機(ZSK-40)中擠出每個無鉛焊接劑友好樣品的組分。該擠出機具有5個機筒或加熱段，它們的溫度分別設置在293℃、293℃、293℃、298℃、和298℃。模孔溫度設置在298℃。該擠出機在250rpm下運轉。擠出速率是175磅/小時。對從該擠出機流出的絲帶進行造粒、干燥并且進行注射模塑以制造測試部件。該模塑機是Cincinnati 220T。用于各種組合物的每個組分的量在表1中示出。所有成分在擠出期間直接添加在該擠出機中。
對注射塑模樣品進行了機械性能和熱性能測試。該樣品按照ASTMD 638進行拉伸測試，按照ASTM D 256進行切口Izod沖擊性能測試，并且按照ASTM D 648進行熱變形溫度(HDT)測試。每個測試測試了五個樣品。
該樣品還按照UL-94進行了可燃性測試。在可燃性測試中第一次通過(獲得V-0)的概率用p(FTP)表示。就在第一次通過中能獲得V-0的樣品而言，該p(FTP)值為1或盡可能地接近1，然而在第一次通過中不能夠獲得V-0的樣品具有顯著小于1的p(FTP)值。換句話說，該p(FTP)值越接近1，該組合物的阻燃性越好。所有測試的結果在表1中示出。
表1
*根據5個樣品測定如上表1所示，可以看出，由低特性粘度PPO制成的樣品具有優良的機械、熱和可燃性性能。例如，樣品1的拉伸強度和沖擊性能比樣品2的這些性能好。類似地，當比較可燃性時，樣品1顯示優于樣品2的第一次通過概率。如表2所示，該高溫熱塑性組合物具有大于0.9的p(FTP)。如上所述，該高溫熱塑性組合物能具有為1的p(FTP)。
如上面所示，制造起來具有特性粘度小于或等于大約0.15dl/g的樣品制備的高溫熱塑性組合物具有優良的機械、熱和可燃性性能。該具有低特性粘度PPO的高溫熱塑性組合物能有利地作為耐焊接劑載體用于電子應用。該高溫熱塑性組合物還可以在汽車部件、器具部件、重型設備如車床、運土設備等中用于許多應用。
權利要求
1.高溫熱塑性組合物，包括主要由許多通式(I)的結構單元構成的聚亞芳基醚 其中就每個結構單元而言，Q1和Q2各自獨立地是鹵素、伯或仲低級烷基、苯基、鹵代烷基、氨基烷基、烴氧基、其中鹵素和氧原子由至少兩個碳原子分隔開的鹵代烴氧基，和其中該聚亞芳基醚具有小于或等于大約0.15分升/克的特性粘度；聚亞芳基硫化物；和玻璃纖維。
2.權利要求1的組合物，具有大于或等于大約250℃的熱變形溫度值，大于或等于大約1ft-lb/英寸的切口Izod沖擊強度和V-1的UL-94可燃性等級。
3.權利要求1的組合物，具有大于或等于大約5ft-lb/英寸的非切口Izod沖擊強度和V-0的UL-94可燃性等級。
4.權利要求1的組合物，具有大于0.9的在UL-94V-0測試中第一次通過的概率和大于或等于大約250℃的熱變形溫度值。
5.權利要求1的組合物，其中該聚亞芳基醚是聚亞苯基醚，其具有在氯仿中25℃下測量的0.08分升/克到大約0.15分升/克的特性粘度；并且其中該聚亞芳基硫化物是聚亞苯基硫化物。
6.權利要求1的組合物，其中該玻璃纖維基于該高溫熱塑性組合物的總重量以大約10wt％到大約70wt％的量存在并且其中該玻璃纖維是E-型玻璃、A-型玻璃、C-型玻璃、D-型玻璃、R-型玻璃，S-型玻璃或包括上述玻璃至少之一的結合物。
7.權利要求1的組合物，基于該高溫熱塑性組合物的重量還包括大約1wt％到大約20wt％的抗沖改性劑。
8.高溫熱塑性組合物，包括主要由許多通式(I)的結構單元構成的聚亞苯基醚 其中就每個結構單元而言，Q1和Q2各自獨立地是鹵素、伯或仲低級烷基、苯基、鹵代烷基、氨基烷基、烴氧基、其中鹵素和氧原子由至少兩個碳原子分隔開的鹵代烴氧基，并且其中該聚亞芳基醚具有小于或等于大約0.15分升/克的特性粘度；和聚亞芳基硫化物，其中該組合物具有大于或等于大約250℃的熱變形溫度值，大于或等于大約1ft-lb/英寸的切口Izod沖擊強度和V-1的UL-94可燃性等級。
9.權利要求8的組合物，具有大于或等于大約5ft-lb/英寸的非切口Izod沖擊強度和V-0的UL-94可燃性等級。
10.權利要求8的組合物，具有大于0.9的在UL-94V-0測試中第一次通過的概率和大于或等于大約250℃的熱變形溫度值。
11.制品的制造方法，包括共混包括以下組分的組合物主要由許多通式(I)的結構單元構成的聚亞芳基醚 其中就每個結構單元而言，Q1和Q2各自獨立地是鹵素、伯或仲低級烷基、苯基、鹵代烷基、氨基烷基、烴氧基、其中鹵素和氧原子由至少兩個碳原子分隔開的鹵代烴氧基，和其中該聚亞芳基醚具有小于或等于大約0.15分升/克的特性粘度；聚亞芳基硫化物；和玻璃纖維。
12.權利要求11的方法，還包括注射模塑該組合物。
13.包括權利要求1的組合物的制品。
14.包括權利要求8的組合物的制品。
15.由權利要求11的方法制造的制品。
全文摘要
本文公開了高溫熱塑性組合物，其包括主要由許多通式(I)的結構單元構成的聚亞芳基醚，其中就每個結構單元而言，Q
文檔編號C08L71/12GK1894326SQ200480037541
公開日2007年1月10日 申請日期2004年12月6日 優先權日2003年12月19日
發明者B·L·劉 申請人:通用電氣公司