形成泡沫塑料容器的熱塑性樹脂顆粒用涂料組合物的制作方法

專利名稱：形成泡沫塑料容器的熱塑性樹脂顆粒用涂料組合物的制作方法
背景技術：
發明領域本發明涉及用于形成泡沫塑料容器(比如，杯、碗等)的熱塑性樹脂顆粒；涉及模塑制品，例如，由樹脂顆粒制成的泡沫塑料容器；涉及用于該熱塑性樹脂顆粒的涂料組合物；并涉及用于改進泡沫塑料容器防滲性的方法。更具體地，本發明涉及在模塑用于盛裝液體(例如，咖啡)、或含有油脂和/或脂肪成分的食品(比如，預加工的含有脂肪的食品(方便面、湯、調味汁、炸雞))等的容器中使用的用于可膨脹或預膨脹(即，“預疏松的(pre-puff)”)的熱塑性樹脂顆粒的涂料組合物。
背景技術：
從可膨脹的熱塑性顆粒制成模塑制品(例如，容器，如，杯，碗)的制造是眾所周知的。最通常使用的熱塑性顆粒是稱作“EPS”顆粒的可膨脹聚苯乙烯顆粒。典型地，用發泡劑浸漬聚苯乙烯珠粒，當被加熱時，發泡劑在低于聚苯乙烯軟化點的溫度下沸騰并導致浸漬的珠粒膨脹。當在模具的模腔中加熱預膨脹的珠粒時，預膨脹的珠粒進一步膨脹以填滿模腔并熔融在一起形成成型的制品，例如，容器，如，杯、碗等。
通常在兩個步驟中實現由浸漬的聚苯乙烯珠粒形成模塑制品。首先，浸漬的聚苯乙烯珠粒預膨脹至約2-12磅/立方英尺的密度。預膨脹的珠粒典型地被稱為“預疏松物”。通常地，通過使用任何常規的加熱介質(比如，蒸汽、熱空氣、熱水或輻射熱)加熱浸漬的珠粒來實施第一個步驟，即，預膨脹步驟。第二步，在密閉的模具中加熱預膨脹的珠粒(“預疏松物”)來使預膨脹的珠粒進一步膨脹以形成具有模具形狀的熔融制品。后一個步驟一般稱作“模塑”。
通常通過含水懸浮聚合方法制備用于制造泡沫塑料容器的可膨脹聚苯乙烯顆粒，該方法生成可以篩選為相對準確的珠粒尺寸的珠粒。典型地，珠粒的直徑在約0.008-約0.02英寸的范圍。偶然地，由珠粒直徑大至0.03英寸的顆粒制造杯子。
盡管對珠粒尺寸進行了仔細的控制，但一個持續困擾容器工業的問題在于經過一段時間之后，EPS容器具有滲漏咖啡或滲漏由容器所盛裝的食品中的油脂和/或脂肪成分的傾向。即，咖啡或油質和/或脂肪在熔融聚苯乙烯珠粒周圍滲透并滲透過容器壁。就油質和/或脂肪成分而言，一般污漬會在容器的外表面形成。
多年以來已經開發了數種方法來減少用于盛裝液體和/或預加工食品的容器的滲漏。
Amberg等人的美國專利No.4,036,675公開了一種由發泡聚苯乙烯制成的容器，發泡聚苯乙烯與一側或兩側的未取向聚烯烴(優選聚丙烯)薄膜毗連。使用乙烯類聚合物或聚酰胺樹脂作為熱敏粘合劑將該薄膜固定到發泡塑料類材料上。使用濕粘合劑涂敷薄膜并在將薄膜層壓到泡沫材料上之前干燥。
Sonnenberg的美國專利Nos.4,703,065和4,720,429公開了用于盛裝咖啡的熱塑性聚合物泡沫塑料杯，其由熱塑性聚合物顆粒模塑而成，在模塑前使用含氟表面活性劑涂敷熱塑性聚合物顆粒的表面。
Sonnenberg的美國專利No.4,785,022公開了一種提高模塑的泡沫塑料杯的咖啡保留能力的方法。該方法包括采用各種橡膠類聚合物和共聚物(例如，聚丁烯、聚異丁烯、異丁烯-丁烯共聚物和丁烯-乙烯共聚物)涂敷可膨脹的聚苯乙烯顆粒。
Arch等人的美國專利Nos.4,798,749和4,840,759通過在可膨脹的苯乙烯聚合物顆粒中用異戊烷取代常規的發泡劑(比如，丁烷、正戊烷、己烷和鹵代烴)克服了咖啡滲透的缺陷。
Ikeda等人的美國專利No.4,698,367公開了由氟化乙烯基聚合物和親水乙烯基聚合物組成的可膨脹的熱塑性樹脂顆粒，該親水乙烯基聚合物覆蓋可膨脹的熱塑性顆粒或者包含在可膨脹的熱塑性顆粒的表面上或者包含在可膨脹的熱塑性顆粒的表面層中。這些樹脂顆粒可用于生產油質或脂肪食品的包裝容器。
Sakoda等人的美國專利No.6,277,491B1公開了用含氟嵌段共聚物涂敷樹脂珠粒的表面或使其與樹脂珠粒結合，該含氟嵌段共聚物包含衍生自含氟乙烯基型單體的含氟乙烯基型聚合物鏈段和衍生自親油乙烯基型單體的親油乙烯基型聚合物鏈段。
Suzuki等人的美國專利No.4,206,249公開了一種生產具有高的液體不可滲透性的紙制容器的方法，該方法包括將含有預聚物的可聚合溶液噴涂在紙制容器的器壁表面上，并用紫外線輻射涂敷的器壁來使得容器壁表面上的預聚物固化。該方法形成液體(比如，水、牛奶、軟飲料、油脂等)不可滲透的涂層。
Breining等人的美國專利No.6,416,829B2公開了一種熱絕緣的紙杯，其中在主體元件的外表面上涂敷發泡的低密度聚乙烯并在其內表面上涂敷未發泡的改性低密度聚乙烯。
日本未審專利公開JP 2002338725A(Kaneka公司)公開了使用含有30-60wt％異戊烷的揮發性發泡劑，基于發泡劑的重量。使用0.2-0.5重量份的硬脂酸鋅涂敷可膨脹的聚苯乙烯樹脂顆粒，基于100重量份樹脂顆粒。發泡劑的含量為樹脂顆粒的0-5.5wt％。
現有技術中，沒有任何用于制造泡沫塑料容器的熱塑性樹脂顆粒被液態聚乙二醇涂敷或覆蓋，和然后被一或多種選自以下物質的組分涂敷或覆蓋聚烯烴蠟(例如，聚乙烯蠟)、高級脂肪酸的金屬鹽(例如，硬脂酸鋅)、聚乙二醇、和脂肪雙酰胺或脂肪酰胺(例如，亞乙基雙硬脂酰胺)，來減少或消除食品(比如，咖啡、面、湯、調味汁、燉過的食品、肉等)中的液體和/或油質和/或脂肪成分滲透過泡沫塑料容器。
發明概述本發明滿足上述需求。本發明特別涉及用于制造模塑制品(例如，泡沫塑料容器，如，碗、杯等)的可膨脹的熱塑性顆粒(優選，聚苯乙烯顆粒)，該容器適合盛裝食品(比如，方便面等)中的油脂和調味料，以及液體，比如，熱咖啡或加入到食品(比如，速溶湯粉或方便面、燉過的食品、肉等)中的熱水。
用涂料組合物涂敷或覆蓋可膨脹的或預膨脹(有時稱作“預疏松的”)的熱塑性顆粒。所制得的容器較不易滲透以產生由液體和/或油質和脂肪食品引起的滲漏和/或污漬。
該涂料組合物基本上包括兩部分(1)液體部分和(2)粉末或固體部分。該液體部分包括(a)大于約0.01wt％的平均分子量為約200-約800的聚乙二醇(PEG200-PEG800)，基于顆粒的重量；和該固體部分包括選自以下的組分(b)大于約0.01wt％的聚烯烴蠟，基于顆粒的重量；(c)大于約0.01wt％的高級脂肪酸的金屬鹽，基于顆粒的重量；(d)大于約0.01wt％的平均分子量為900-約10,000的聚乙二醇(PEG900-PEG10,000)，基于顆粒的重量；和(e)大于約0.01wt％的脂肪雙酰胺或脂肪酰胺，例如，亞乙基雙硬脂酰胺，基于顆粒的重量；和組分(b)-(e)的組合。
對于可膨脹的顆粒而言，優選使用組分(a)和組分(b)-(e)中的一或多種。對于預膨脹或“預疏松的”顆粒而言，組分(a)是非必要的，使用組分(b)-(e)中的一或多種。
一個優選的實施方案是一種涂料組合物，其包括(a)約0.30wt％的平均分子量為400的聚乙二醇(液體形式的PEG400)；(b)約0.40wt％的聚烯烴蠟，優選聚乙烯蠟；和(c)約0.105wt％的高級脂肪酸的金屬鹽，優選硬脂酸鋅。
優選，可膨脹的熱塑性顆粒首先采用本發明涂料組合物的液態聚乙二醇涂敷，然后再用涂料組合物的固體組分涂敷。優選將固體組分混合或共混在一起，然后再與熱塑性顆粒混合或共混。如前所述，對于預膨脹的顆粒而言，液態聚乙二醇的使用是非必要的。優選將固體組分混合或共混在一起，然后再與熱塑性顆粒混合或共混。
本發明也涉及一種用于改進由熱塑性樹脂顆粒制成的模塑制品(例如，泡沫塑料容器，如，碗、杯等)的防滲性的方法。對于可膨脹的顆粒而言，該方法優選包括首先將組分(a)施涂到顆粒上，然后將涂料組合物的一或多種固體組分施涂到可膨脹的顆粒上。對于預膨脹的顆粒而言，該方法包括非必要地將組分(a)施涂到顆粒上，然后將涂料組合物的一或多種固體組分施涂到預膨脹的顆粒上。
所以，本發明的一個目的是提供模塑制品(例如，泡沫塑料容器)，該模塑制品至少在容器的外表面上表現出改進的防滲性并從而表現出改進的抗污性，而且該模塑制品表現出改進的機械性能，比如，改進的邊緣強度。
本發明的另一個目的是提供一種用于熱塑性顆粒的涂料組合物，該熱塑性顆粒用于形成適合盛裝油質或脂肪食品(比如，面、湯、調味汁、燉過的食品、肉等)或盛裝液體(比如，熱咖啡或用于方便面、湯、燉過的食品等的熱水)的泡沫塑料容器，而且該泡沫塑料容器至少具有改進的ATF性能和/或改進的邊緣強度性能。
本發明的另一個目的是提供包含涂料組合物的可膨脹或預膨脹的熱塑性顆粒，該涂料組合物可以提高由該顆粒制成的泡沫塑料制品的完整性。
本發明的仍然另一個目的是通過提供一種用于涂敷形成泡沫塑料容器所使用的熱塑性樹脂顆粒的涂料組合物而提供一種改進泡沫塑料容器防滲性的方法。
本領域技術人員由以下說明和所附的權利要求將可以更好地理解和領會本發明的這些和其它目的。
發明詳述如在本文中所使用的，術語“涂敷”表示與涂料組合物接觸，以將本發明涂料組合物組分的實質性部分放置在待接觸的樹脂顆粒的表面上或接近其表面。
如在本文中所使用的，術語“覆蓋”原則上表示涂料組合物以層的形式粘接到樹脂顆粒的表面上。
本發明的涂料組合物基本上包括兩部分(1)液體部分和(2)粉末或固體部分。該液體部分包括(a)大于約0.01wt％的平均分子量為約200-約800的聚乙二醇(PEG200-PEG800)，基于顆粒的重量。優選，該液態聚乙二醇的重量百分比是0.01wt％-約0.80wt％，基于顆粒的重量。本發明涂料組合物的固體部分包括選自以下的組分(b)大于約0.01wt％、優選0.01wt％-約1.0wt％的聚烯烴蠟，優選聚乙烯蠟，基于顆粒的重量；(c)大于約0.01wt％、優選0.01wt％-約0.60wt％的高級脂肪酸的金屬鹽，優選硬脂酸鋅，基于顆粒的重量；(d)大于約0.01wt％、優選0.01wt％-約0.80wt％的平均分子量為900-約10,000的聚乙二醇(PEG900-PEG10,000)，基于顆粒的重量；和(e)大于約0.01wt％、優選0.01wt％-1.0wt％的脂肪酰胺或脂肪雙酰胺，例如，亞乙基雙硬脂酰胺，基于顆粒的重量；和組分(b)-(e)的組合。
對于可膨脹的珠粒而言，即，密致(dense)珠粒，該涂料組合物優選包括組分(a)和與組分(a)結合的組分(b)-(e)中的一或多種。例如，該組合可以由組分(a)和(b)；或組分(a)和(c)；或組分(a)和(d)；或組分(a)和(e)；或組分(a)、(b)和(c)；或組分(a)、(c)和(d)；或組分(a)、(b)和(d)；或組分(a)、(b)和(e)；或組分(a)、(c)和(e)；或組分(a)、(d)和(e)；或組分(a)、(b)、(c)和(d)；或組分(a)、(b)、(c)和(e)；或組分(a)、(c)、(d)和(e)；或組分(a)、(b)、(d)和(e)；或組分(a)、(b)、(c)、(d)和(e)組成。
對于預膨脹的顆粒或“預疏松的”顆粒而言，液體部分不是必需的，但由于以下所討論的原因其在一些情況下是優選的。對于預膨脹的顆粒而言，涂料組合物的固體部分可以包括組分(b)-(e)中一或多種的至少一種，它們可以與前段中對于可膨脹的顆粒所列出的組合相似的方式結合。
如果單獨使用，組分(a)-(e)中的任何一種必須以大于或等于0.01wt％的量存在。如果使用組分(b)，它應當以至少0.01wt％-約1.0wt％的量存在，基于顆粒的重量。如果使用組分(d)，它應當以至少0.01wt％-約0.8wt％的量存在，基于顆粒的重量。如果使用組分(b)和(d)，則優選(b)和(d)二者以約0.01wt％-約1.8wt％的結合的重量百分比存在，基于顆粒的重量。對于組分(b)和(d)的組合，這是一個所需的總的重量百分比的實例。對于組分(b)-(e)中的其它組合，所需的總的重量百分比對于本領域技術人員是顯而易見的。
可膨脹和從而預膨脹的熱塑性顆粒都可以由任何合適的熱塑性均聚物或共聚物制得。特別適于使用的是衍生自乙烯基芳族單體的均聚物，其包括苯乙烯、異丙基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、nuclear甲基苯乙烯、氯代苯乙烯、叔丁基苯乙烯等；以及由至少一種乙烯基芳族單體與比如二乙烯基苯、丁二烯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、丙烯腈、馬來酸酐單體共聚制備的共聚物，其中乙烯基芳族單體的存在量是該共聚物的至少50wt％。優選苯乙烯類聚合物，特別是聚苯乙烯。然而，也可以使用其它合適的聚合物，比如，聚烯烴，例如，聚乙烯、聚丙烯、和其混合物。
在本文的實施方案中，可膨脹的熱塑性顆粒是可膨脹的聚苯乙烯(EPS)顆粒。這些顆粒可以采取珠粒、細粒或其它方便進行膨脹和模塑操作的顆粒形式。在含水懸浮方法中聚合的顆粒基本上是球形的，并且優選用于模塑或形成本發明的泡沫塑料容器。典型地要對這些顆粒進行篩選，使得它們的尺寸范圍為約0.008-約0.02英寸，和在一些情況下為約0.008-約0.03英寸。
使用任何常規的方法利用合適的發泡劑浸漬熱塑性顆粒。例如，可以在聚合物的聚合過程中將發泡劑加入到含水懸浮液中來實現浸漬，或者可選擇地，可以如D.Alelio的美國專利No.2,983,692所教導的在含水介質中再次懸浮聚合物顆粒，然后加入發泡劑來實現浸漬。任何氣態材料或者加熱時將產生氣體的材料可以用作發泡劑。
在本發明中，該發泡劑可以是脂族烴，比如，丙酮、乙酸甲酯、丁烷、正戊烷、環戊烷、異戊烷、異丁烯、新戊烷、和其混合物。優選的發泡劑是正戊烷和戊烷的混合物，即，正戊烷、異戊烷和/或環戊烷的混合物。其它可以用于本發明的發泡劑是鹵代烴，例如，HFC、CFC、HCFC、和其混合物。對于本發明的可膨脹顆粒而言，任何前述的發泡劑也可以與二氧化碳、空氣、氮氣和水結合使用。
聚合物顆粒的發泡劑含量通常小于10.0wt％，優選小于9.0wt％，和最優選在約3.0wt％-約6.0wt％的范圍，基于該熱塑性樹脂組合物的重量。
可選擇地，水可以與脂族烴共混，或者如受讓給NOVA Chemicals(International)S.A的美國專利Nos.6,127,439，6,160,027和6,242,540所教導的，水可以用作唯一的發泡劑。在這些專利中，使用吸水劑。用作發泡劑的水的重量百分比可以在1-20wt％的范圍。美國專利Nos.6,127,439，6,160,027和6,242,540全部引入本文作為參考。
如受讓給NOVA Chemicals Inc.的Arch等人的美國專利申請序列號No.10/021,716所教導的，浸漬的熱塑性顆粒可以是發泡的蜂窩狀聚合物顆粒。優選，該發泡的蜂窩狀顆粒是預膨脹至約12.5-約34.3磅/立方英尺密度的聚苯乙烯，而且該聚苯乙烯含有的揮發性發泡劑含量為小于6.0wt％，優選在約2.0wt％-約5.0wt％的范圍，并更優選在約2.5wt％-約3.5wt％的范圍，基于聚合物的重量。
通常，該浸漬的可膨脹熱塑性顆粒在模塑前預膨脹至約2-約12磅/立方英尺的密度。通常，通過經由任何常規的加熱介質(例如，蒸汽、熱空氣、熱水或輻射熱)加熱該浸漬的珠粒來實施預膨脹步驟。Rodman的美國專利No.3,023,175教導了一種廣泛接受的實現浸漬的熱塑性顆粒的預膨脹的方法。
在密閉模具中加熱預膨脹的珠粒來使預膨脹的顆粒進一步膨脹以形成泡沫塑料制品，比如，容器。
在本發明的一個實施方案中，在顆粒進行預膨脹和模塑步驟之前，可膨脹的，即，浸漬的熱塑性顆粒采用組分(a)液態聚乙二醇覆蓋或涂敷，然后再采用本發明涂料組合物的固體組分覆蓋或涂敷。可以在本發明中使用任何常規的涂敷或覆蓋顆粒的方法。
在本發明的另一個實施方案中，在顆粒進行模塑步驟之前，預膨脹該可膨脹的顆粒，而且該預膨脹的熱塑性顆粒采用液態聚乙二醇涂敷或覆蓋，然后再采用本發明涂料組合物的固體組分涂敷或覆蓋。可以在本發明中使用任何常規的涂敷或覆蓋顆粒的方法。
可以理解，預膨脹的顆粒在一些情況下不需要采用液態聚乙二醇涂敷，因為相比于通常具有光滑的表面光潔度和較小表面積的可膨脹顆粒，預膨脹的顆粒對于涂料組合物固體組分的粘接通常具有更粗糙的表面光潔度和更大的表面積。然而，本發明人發現液態聚乙二醇傾向于減少通常與預疏松顆粒相關聯的靜電，尤其是在這些顆粒經由空氣流從一個工廠設備輸送至另一個工廠設備的過程中。所以，在一些情況下，在預膨脹或預疏松的顆粒上施涂液態聚乙二醇是所需的。
該涂料組合物的液態聚乙二醇和固體組分可以覆蓋或涂敷可膨脹的熱塑性樹脂顆粒的表面或者可以包括在這些顆粒的表面上。如上所述，術語“覆蓋”原則上表示涂料組合物以層的形式粘接到樹脂顆粒的表面上。這可以通過以下方式實現首先使樹脂顆粒與液態聚乙二醇接觸，然后再使樹脂顆粒與涂料組合物的固體組分在混合器(比如，鼓式摻混機、螺條混合器、V型摻混機、Henschel混合器、Ledage混合器、高強度混合器、低強度摻混機等)中充分地混合。
涂料組合物的固體組分優選采取粉末的形式。然而，可以通過將粉末溶解在溶劑中或將粉末分散在水中而將粉末制成液體的形式。
優選，熱塑性顆粒首先與液態聚乙二醇接觸，然后再與本發明涂料組合物的一或多種固體組分接觸，如上述所討論的。優選，固體組分混合或共混在一起，然后再與熱塑性顆粒共混或混合。
組分(b)的聚烯烴蠟選自聚乙烯蠟和聚丙烯蠟，并優選聚乙烯蠟。聚烯烴蠟的平均分子量為約650-約30,000；優選采取粉末的形式；以直徑計的粒度為約1-約140微米，優選約6微米。
用作涂料組合物中的組分(c)的高級脂肪酸的金屬鹽選自硬脂酸、月桂酸、或肉豆蔻酸的鋅鹽、鎂鹽、鈣鹽或鋁鹽，其中優選硬脂酸鋅。
對于一個優選的實施方案，本發明的涂料組合物包括組分(a)聚乙二醇，其含量為顆粒重量的約0.30wt％并具有約400的平均分子量(液態形式的PEG400)；組分(b)聚烯烴蠟，優選聚乙烯蠟，其含量為顆粒重量的約0.40wt％并具有約6微米的粒度和1000的平均分子量；和組分(c)高級脂肪酸的金屬鹽，優選硬脂酸鋅，其含量為顆粒重量的約0.105wt％。
如上所述，在將涂料組合物施涂到顆粒上的過程中，優選首先使用液態聚乙二醇覆蓋樹脂顆粒，據信液態聚乙二醇可以對表面張力進行改性(即，使得表面更加親水)而且液態聚乙二醇是用于涂料組合物的粘合劑，然后再使用涂料組合物的固體組分覆蓋樹脂顆粒。
優選，液態聚乙二醇具有約200-約800(PEG200-PEG800)的平均分子量，和優選具有約300-約600的平均分子量范圍。一般而言，在名稱“PEG”(聚乙二醇)之后出現的數字表示平均分子量，例如，PEG200代表平均分子量約為200的聚乙二醇，等。
液態聚乙二醇的含量為大于0.01wt％，和優選0.01wt％-約0.08wt％，基于顆粒的重量，并優選約0.05wt％-約0.50wt％的范圍，基于顆粒的重量。
涂料組合物優選以顆粒重量的0.005wt％-2.0wt％，更優選以熱塑性樹脂顆粒重量的0.01wt％-1.0wt％的含量覆蓋熱塑性樹脂顆粒。如果涂料組合物的覆蓋度小于0.005wt％，容器的液體或脂肪/油質成分的防滲效果一般是不充分的；和如果覆蓋度超過2.0wt％，則在顆粒的預膨脹過程中可能會有增加塊狀物含量的傾向或者在模塑過程中可能會有阻礙熱塑性顆粒熔融在一起的傾向。
本發明的一個方法涉及可膨脹的和非必要的預膨脹的熱塑性顆粒首先采用組分(a)涂敷，即，液態聚乙二醇(例如，PEG400)組分，然后再使顆粒與涂料組合物固體組分的混合物共混。如果將涂料組合物施涂到可膨脹的熱塑性顆粒上，這些顆粒然后進行預膨脹，并被供給入模具中。如果將涂料組合物施涂到預膨脹的熱塑性顆粒上，這些顆粒然后被供給入模具中。
適合用于本發明涂料組合物的聚乙二醇由以下通式代表H(OCH2CH2)nOH具有以上通式的聚乙二醇可以從BASF以商標名PLURACOL_商購獲得。
適合用于本發明涂料組合物的聚乙烯蠟由以下通式代表(-CH2CH2-)n具有以上通式的聚乙烯蠟可以從Baker Petrolite以商標名PETROLITE_商購獲得。優選，本發明的涂料組合物使用平均分子量為約650-約30,000和粒度為1-140微米的聚乙烯蠟。
適合用于本發明涂料組合物的硬脂酸鋅由以下通式代表[CH3(CH2)16CO2]2Zn具有以上通式的硬脂酸鋅可以從Ferro以商標名SYNPRO_商購獲得。
適合用于本發明涂料組合物的亞乙基雙硬脂酰胺由以下通式代表CH3(CH2)16CONH-(CH2)2NH-(CH2)16CH3具有以上通式的亞乙基雙硬脂酰胺可以從CromptonCorporation以商標名KEMAMIDE_W-40商購獲得。
除了采用本發明的涂料組合物基本上涂敷或覆蓋熱塑性樹脂顆粒之外，一個候補的方法是在浸漬熱塑性樹脂顆粒的時候將涂料組合物和發泡劑一起加入以將涂料組合物保持在樹脂珠粒的表層中。
優選，熱塑性樹脂顆粒的整個表面被涂料組合物的薄膜或薄層涂敷或覆蓋。然而，對于本發明的目的，如果本發明的涂料組合物僅僅涂敷或覆蓋顆粒的一部分表面也可能是足夠的。
泡沫塑料容器可以是聚苯乙烯杯，其可以由具有內殼層和外殼層的常規制杯機制造。該類型機器的一個實例是由Autonational B.V.生產的MODEL 6-VLC-125機。浸漬的熱塑性顆粒或者老化或者未老化，使用涂料組合物涂敷，預膨脹，然后供給入常規制杯機中。
一個生產10盎司杯或16盎司杯的機器(6個模具)的制杯速度可以每分鐘生產約30-100個杯子。可以使用數個機器來提高生產率。
已經發現該涂料組合物也傾向于改進容器的邊緣強度，其實際上改進了容器的總強度。邊緣強度是在距離容器的開放邊1/4英寸位移處使邊緣破碎所需力的測量值(以千克計)。
通過以下實施例對本發明作進一步舉例說明，但本發明并不限于以下實施例。
實施例實施例1-4對于實施例1-4，可膨脹的聚苯乙烯珠粒(NOVA ChemicalF271TU或F-271T)首先在鼓式混合器中與組分(a)液態聚乙二醇400(PEG400)共混。然后采用包括以下組分的涂料組合物涂敷這些被PEG涂敷的珠粒聚乙二醇8000(PEG8000)；和/或聚乙烯蠟(PE1000T6)；和/或硬脂酸鋅(ZnS)，它們的含量示于表1-4中。聚乙烯蠟的名稱PE 1000 T6表示該聚乙烯蠟具有約1000的平均分子量和約6微米的粒度。該聚乙烯蠟(PE 1000 T6)是從Baker Petrolite公司以商標名PETROLITE_購得。
實施例1通過以下步驟制備5個樣品(I-V)3.8磅浸漬的NOVA Chemicals F271TU(可膨脹的聚苯乙烯)杯子珠粒(其直徑范圍為0.010-0.020英寸并含有基于顆粒重量5.6wt％的混合的戊烷(正戊烷∶異戊烷的比為90∶10))和(對于樣品(II-V))液態PEG400以表1所示的含量在一個鼓式容器中攪拌共混5分鐘。將涂料組合物固體部分的組分以表1所示含量加入到混合物中，將該內容物進一步共混另外的5分鐘。
該浸漬的、涂敷的珠粒在一個11加侖的Rodman蒸汽預膨脹器(Artisan Industries Inc.)中在大氣壓下預膨脹。預膨脹分批操作，其預疏松物的目標密度為4.0磅/立方英尺(pfc)。將新制備的預疏松物空氣干燥5分鐘以除去水分，并在模塑前使其老化約4小時。
使用上述Autonational 6VLC-125型制杯機(標準模塑條件)和具有如表1所示密度的預膨脹珠粒模塑10盎司的杯子。蒸汽匯集器(steam header)壓力為100磅/平方英寸(psi)，和總的循環時間為約12秒。在測試前，使模塑的杯子老化過夜。
通過以下方法測試每個樣品(I-V)的4個杯子(1)由于杯子的上部是最易滲漏的區域，在該區域中進行測試。將一個模塑的EPS材料的圓片放置在每個杯子內的下方，從而對杯子上部20％-30％的區域進行測試。(2)將15g油炸的面食壓碎并均勻地鋪展在模塑的EPS材料的圓片上，使得面食占據杯子上部20％-30％的區域。(3)將3g辣椒粉均勻地鋪展在壓碎的面食上。(4)將每個杯子用粘膠標簽和塑料拉伸膜緊密地密封并放置在溫度為149°F(65℃)的烘箱中。(5)在7小時期間，首先每隔1小時檢查每個樣品的污漬情況，然后在最長至3天的時間中每隔8小時檢查一次直至失敗。
通過將每個容器至失敗的時間相加并用總的時間除以所測試的容器數目來計算每組杯子至失敗的平均時間(ATF)。最高72小時的ATF值代表在該組杯子樣品中沒有任何一個杯子表現出任何污漬或滲漏。最低1小時的ATF值代表在該組杯子樣品中所有的杯子在最初開始的1小時內失敗。
測試每組杯子樣品(每組樣品有10個杯子)中每個杯子的邊緣強度(力施加在杯子邊緣的1/4英寸位移處)并記錄力的平均值。
抗污性和邊緣強度的結果示于表1中。
表1

如表1所示，相比于由僅使用硬脂酸鋅涂敷的顆粒形成的參比杯子(樣品I)，由使用本發明的涂料組合物涂敷或覆蓋的浸漬的聚苯乙烯顆粒形成的杯子(樣品II-V)具有改進的邊緣強度和改進的ATF。
實施例2使用如表2所示的含量和組分重復實施例1的步驟。
表2

如表2所示，相比于由僅使用硬脂酸鋅涂敷的顆粒形成的參比杯子(樣品I)，由使用本發明的涂料組合物涂敷或覆蓋的浸漬的聚苯乙烯顆粒形成的杯子(樣品VI-VIII)具有改進的邊緣強度和多半改進的ATF。
實施例3重復實施例1的步驟，不同之處在于用含有基于珠粒重量5.6wt％的正戊烷作為唯一的發泡劑的珠粒代替可膨脹的聚苯乙烯珠粒。
表3

如表3所示，相比于僅使用硬脂酸鋅涂敷的參比杯子(樣品IX)，由使用基于顆粒重量5.6wt％的正戊烷作為唯一的發泡劑浸漬的聚苯乙烯顆粒形成的并使用本發明的涂料組合物涂敷或覆蓋的杯子(樣品X-XIII)具有改進的邊緣強度和多半改進的ATF。
實施例4重復實施例3的步驟，不同之處在于用含有基于珠粒重量5.65wt％的正戊烷作為唯一的發泡劑并利用0.0225wt％硅油預潤滑的的珠粒代替可膨脹的聚苯乙烯珠粒。
表4

如表4所示，相比于僅使用硬脂酸鋅涂敷的參比杯子(樣品XIV)，由含有基于珠粒重量5.6wt％的正戊烷作為唯一的發泡劑并使用本發明的涂料組合物涂敷或覆蓋的可膨脹的聚苯乙烯顆粒形成的杯子(樣品XV)具有改進的ATF和改進的邊緣強度。
實施例53.8磅浸漬的NOVA Chemicals F271TU(可膨脹的聚苯乙烯)杯子珠粒(其直徑范圍為0.010-0.020英寸并含有基于珠粒重量5.6wt％的正戊烷)和1.80克硬脂酸鋅在一個鼓式容器中攪拌共混5分鐘。該浸漬的、硬脂酸鋅涂敷的珠粒在一個11加侖的Rodman蒸汽預膨脹器(Artisan Industries Inc.)中在大氣壓下預膨脹。預膨脹分批操作，其預疏松物的目標密度為4.0磅/立方英尺(pfc)。將新制備的預疏松物空氣干燥5分鐘以除去水分，并使其老化約4小時。將0.65磅的預疏松物珠粒與2.95克聚乙烯蠟(PE 1000 T6)攪拌共混5分鐘。使用Autonational 6VLC-125型制杯機(標準模塑條件)模塑涂敷的預疏松物珠粒。杯子模塑、污漬測試和邊緣強度測試與實施例1-4的相似。信息和測試結果示于表5中。
表5

實施例5顯示出，相比于由僅使用硬脂酸鋅覆蓋或涂敷的顆粒形成的參比杯子(樣品XVI)，由使用本發明的涂料組合物涂敷或覆蓋的顆粒形成的杯子(樣品XVII)具有改進的ATF。
實施例6可膨脹的聚苯乙烯珠粒(NOVA Chemical F271TU)首先在ROSS螺條小型摻混機42N-1/4S(Charles Ross & Son Compony，Hauppauge，New York)中與液態聚乙二醇400(PEG400)共混。然后，使用選自以下一種類型的聚乙烯蠟以表6中所示的含量涂敷這些PEG涂敷的珠粒(1)PE 1000 T6，平均分子量約為1000和粒度約為6微米的聚乙烯蠟；(2)PE 850 T10，平均分子量約為850和粒度約為10微米的聚乙烯蠟；(3)PE 655 T10，平均分子量約為655和粒度約為10微米的聚乙烯蠟；(4)PE 500 T60，平均分子量約為500和粒度約為60微米的聚乙烯蠟。在所有樣品中以表6所示的含量使用硬脂酸鋅(ZnS)。聚乙烯蠟從Baker Petrolite公司以商標名PETROLITE_獲得。
通過以下步驟制備5個樣品(XVIII-XXII)8磅浸漬的可膨脹的聚苯乙烯杯子珠粒(其直徑范圍為0.010-0.020英寸并含有基于顆粒重量5.6wt％的正戊烷)和液態PEG400以表6中所示的含量在該小型摻混機中共混10分鐘。該涂料組合物固體部分的組分以表6中所示的含量加入到混合物中，該內容物進一步共混另外的10分鐘。
該浸漬的、涂敷的珠粒在一個11加侖的Rodman蒸汽預膨脹器(Artisan Industries Inc.)中在大氣壓下預膨脹。預膨脹分批操作，其預疏松物的目標密度為4.0-4.5磅/立方英尺(pfc)。將新制備的預疏松物空氣干燥5分鐘以除去水分，并使其在模塑前老化約4小時。
使用Master制杯機M10(Master Machine & Tool，Co.，Mulberry，FL)在標準模塑條件下模塑出16盎司的杯子。該預膨脹的珠粒具有在表6中所示的密度。蒸汽匯集器壓力為100磅/平方英寸(psi)，和總的循環時間為約14.8秒。在測試前，使模塑的杯子老化過夜。
通過以下方法測試每個樣品(XVIII-XXII)的4個杯子(1)在一個類似于實施例1-4所規定的方法中，將美國市場上可獲得的油炸的、預成型的Nissin杯形面條放置在每個杯子中。(2)將3g辣椒粉均勻地鋪展在面條的表面上。(3)將每個杯子用粘膠標簽和塑料拉伸膜緊密地密封并放置在溫度為149°F(65℃)的烘箱中。(4)在7小時期間，首先每隔1小時檢查每個樣品的污漬情況，然后在總計72小時或3天的時間中每隔8小時檢查一次直至失敗。
類似于實施例1中的規定，計算失敗的平均時間(ATF)。最高72小時的ATF值代表在該組杯子樣品中沒有任何一個杯子表現出任何污漬或滲漏。最低1小時的ATF值代表在該組杯子樣品中所有的杯子在最初開始的1小時內失敗。
以ATF表示的抗污性的結果示于表6中。
表6

如表6所示，相比于由僅使用硬脂酸鋅涂敷的顆粒形成的參比杯子(樣品XVIII)，由使用本發明的涂料組合物涂敷或覆蓋的顆粒形成的杯子(樣品XIX-XXII)具有改進的ATF。
實施例6的參比樣品XVIII與實施例7、8和9的樣品進行比較。
實施例7實施例7重復實施例6的步驟。采用表7所示的組分和含量涂敷或覆蓋珠粒。
表7

如表7所示，相比于由僅使用硬脂酸鋅涂敷的顆粒形成的參比杯子(樣品XVIII)，由含有基于珠粒重量5.6wt％的正戊烷作為唯一的發泡劑并使用本發明的涂料組合物涂敷的可膨脹的聚苯乙烯顆粒形成的杯子(樣品XXIII)具有改進的ATF。
實施例8實施例8中使用表8所示的組分和含量重復實施例6的步驟。將涂敷的珠粒在預膨脹之前老化48小時。
表8

如表8所示，相比于由僅使用硬脂酸鋅涂敷的顆粒形成的參比杯子(樣品XVIII)，由含有基于珠粒重量5.6wt％的正戊烷作為唯一的發泡劑并使用本發明的涂料組合物涂敷的可膨脹的聚苯乙烯顆粒形成的杯子(樣品XXIV)具有改進的ATF。
實施例9重復實施例7的步驟。使用亞乙基雙硬脂酰胺(從CromptonCorporation以商標名KEMAMIDE_W-40獲得)代替PEG8000。使用表9所示的組分和含量涂敷或覆蓋珠粒。
表9

如表9所示，相比于由僅使用硬脂酸鋅涂敷的顆粒形成的參比杯子(樣品XVIII)，由含有基于珠粒重量5.6wt％的正戊烷作為唯一的發泡劑并使用本發明的涂料組合物涂敷的可膨脹的聚苯乙烯顆粒形成的杯子(樣品XXV)具有改進的ATF。
實施例10可膨脹的聚苯乙烯珠粒(NOVA Chemical F271TU)首先在一個鼓式混合器中與液態聚乙二醇400(PEG400)共混。然后，使用聚乙烯蠟和硬脂酸鋅(ZnS)以表10中所示的含量涂敷這些PEG涂敷的珠粒。該聚乙烯蠟具有約為1000的平均分子量和約為6微米的粒度。(PE 1000T6從Baker Petrolite以商標名PETROLITE_獲得。)通過以下步驟制備兩個樣品(XXVI-XXVII)3.8磅浸漬的NOVA Chemicals F271TU(可膨脹的聚苯乙烯)杯子珠粒，其直徑范圍為0.010-0.020英寸并含有基于顆粒重量5.6wt％的正戊烷。
對于樣品XXVII，液態PEG400以表10中所示的含量與顆粒在一個鼓式容器中攪拌共混5分鐘。然后，將聚乙烯蠟(PE 1000 T6)和硬脂酸鋅以表10所示的含量加入到混合物中，該內容物進一步共混另外的5分鐘。
該浸漬的、涂敷的珠粒在一個11加侖的Rodman蒸汽預膨脹器(Artisan Industries Inc.)中在大氣壓下預膨脹。預膨脹分批操作，其預疏松物的目標密度為4.0磅/立方英尺(pfc)。將新制備的預疏松物空氣干燥5分鐘以除去水分，并在模塑前使其老化約4小時。
使用Autonational 6VLC-125型制杯機(標準模塑條件)和具有如表10所示密度的預膨脹珠粒模塑10盎司的杯子。蒸汽匯集器壓力為100磅/平方英寸(psi)，和總的循環時間為約12秒。在測試前，使模塑的杯子老化過夜。
通過以下方法測試每個樣品(XXVI-XXVII)的10個杯子將170°F的咖啡倒入每個杯子中，在最初開始的2小時期間，每隔15分鐘觀測每個杯子容納咖啡的側壁和底部的咖啡污漬和滲漏情況，在2-6小時期間，每隔1小時觀測一次，然后每隔8小時觀測一次直至失敗或最長至6天的時間。
類似于實施例1中的規定，計算失敗的平均時間(ATF)。最高144小時的ATF值代表在該組杯子樣品中沒有任何一個杯子表現出任何污漬或滲漏。最低0.25小時的ATF值代表在該組杯子樣品中所有的杯子在最初開始的15分鐘內失敗。
耐咖啡性的結果示于表10中。
表10

如表10所示，相比于由僅使用硬脂酸鋅涂敷的顆粒形成的參比杯子(樣品XXVI)，由使用本發明的涂料組合物涂敷或覆蓋的浸漬的聚苯乙烯顆粒形成的杯子(樣品XXVII)具有改進的ATF。
由本發明的涂料組合物涂敷或覆蓋的浸漬的熱塑性顆粒可以用于形成盛裝雜貨店貨架上出售的預包裝(pre-packaged)食品(例如，方便面和/或速溶湯粉、燉過的食品、肉等)的泡沫塑料容器。
盡管已經依據具體實施方案闡述了本發明，但根據本發明直接的公開內容可以理解許多在本發明基礎上的變化方案也在本發明的范圍之內。例如，盡管本發明具體描述了泡沫塑料容器，但可以理解，用于熱塑性樹脂顆粒的該涂料組合物也可以用于形成其它類型的模塑制品。所以，本發明將被廣泛地解釋并僅由所附的權利要求的范圍和精神加以限制。
權利要求
1.含有涂料組合物的熱塑性樹脂顆粒，所述涂料組合物包括選自(1)液體部分和(2)固體部分的組分，所述液體部分包括(a)大于0.01wt％的平均分子量為約200-約800的聚乙二醇，基于顆粒的重量；和所述固體部分包括選自以下的組分(b)大于0.01wt％的聚烯烴蠟，基于顆粒的重量；(c)大于0.01wt％的高級脂肪酸的金屬鹽，基于顆粒的重量；(d)大于0.01wt％的平均分子量為約900-約10,000的聚乙二醇，基于顆粒的重量；(e)大于0.01wt％的脂肪雙酰胺，基于顆粒的重量；和其組合。
2.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中(a)的含量是0.01wt％-約0.80wt％，基于顆粒的重量；(b)的含量是0.01wt％-約1.0wt％，基于顆粒的重量；(c)的含量是0.01wt％-約0.60wt％，基于顆粒的重量；(d)的含量是0.1wt％-約0.80wt％，基于顆粒的重量；和(e)的含量是0.1wt％-約1.0wt％，基于顆粒的重量。
3.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)和(b)組成。
4.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)和(c)組成。
5.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)和(d)組成。
6.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)和(e)組成。
7.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(b)和(c)組成。
8.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(c)和(d)組成。
9.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(b)和(d)組成。
10.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(b)和(e)組成。
11.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(c)和(e)組成。
12.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(d)和(e)組成。
13.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(b)、(c)和(d)組成。
14.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(b)、(c)和(e)組成。
15.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(c)、(d)和(e)組成。
16.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(b)、(d)和(e)組成。
17.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物由(a)、(b)、(c)、(d)和(e)組成。
18.權利要求3的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物包括(a)含量為0.30wt％的聚乙二醇，基于顆粒的重量；和(b)含量為約0.40wt％的聚烯烴蠟，基于顆粒的重量；和(c)含量為約0.105wt％的高級脂肪酸的金屬鹽，基于顆粒的重量。
19.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述高級脂肪酸的金屬鹽選自硬脂酸、月桂酸和肉豆蔻酸的鋅鹽、鎂鹽、鈣鹽和鋁鹽。
20.權利要求19的熱塑性樹脂顆粒，其中所述高級脂肪酸的金屬鹽選自硬脂酸鈣和硬脂酸鋅。
21.權利要求20的熱塑性樹脂顆粒，其中所述高級脂肪酸的金屬鹽是硬脂酸鋅。
22.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述熱塑性顆粒是衍生自乙烯基芳族單體的均聚物，所述乙烯基芳族單體選自苯乙烯、異丙基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、nuclear甲基苯乙烯、氯代苯乙烯和叔丁基苯乙烯。
23.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述熱塑性樹脂顆粒是可膨脹的聚苯乙烯顆粒。
24.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述脂肪雙酰胺是亞乙基雙硬脂酰胺。
25.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述(a)的聚乙二醇的含量在約0.05wt％-約0.80wt％的范圍，基于顆粒的重量，所述聚乙二醇的平均分子量為400。
26.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物所述固體部分的所述組分干混在一起，然后與所述熱塑性顆粒干混。
27.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述聚烯烴蠟選自聚乙烯蠟和聚丙烯蠟。
28.權利要求27的熱塑性樹脂顆粒，其中所述聚烯烴蠟是聚乙烯蠟。
29.權利要求1的熱塑性樹脂顆粒，其中所述涂料組合物以約0.005wt％-約2.0wt％的含量覆蓋所述熱塑性樹脂顆粒，基于熱塑性樹脂顆粒的重量。
30.由權利要求1的熱塑性樹脂顆粒制成的泡沫塑料容器。
31.由權利要求1的熱塑性樹脂顆粒制成的模塑制品。
32.一種涂料組合物，其包括選自(1)液體部分和(2)固體部分的組分；所述液體部分包括(a)大于0.01wt％的平均分子量為約200-約800的聚乙二醇，基于顆粒的重量；和所述固體部分包括選自以下的組分(b)大于0.01wt％的聚烯烴蠟，基于顆粒的重量；(c)大于0.01wt％的高級脂肪酸的金屬鹽，基于顆粒的重量；(d)大于0.01wt％的平均分子量為約900-約10,000的聚乙二醇，基于顆粒的重量；(e)大于0.1wt％的亞乙基雙硬脂酰胺，基于顆粒的重量；和其組合。
33.權利要求32的涂料組合物，其中(a)的含量是0.01wt％-約0.80wt％，基于顆粒的重量；(b)的含量是0.01wt％-約1.0wt％，基于顆粒的重量；(c)的含量是0.01wt％-約0.60wt％，基于顆粒的重量；(d)的含量是0.1wt％-約0.80wt％，基于顆粒的重量；和(e)的含量是0.1wt％-約1.0wt％，基于顆粒的重量。
34.權利要求32的涂料組合物，其中所述涂料組合物由(a)和(c)組成。
35.權利要求32的涂料組合物，其中所述涂料組合物由(a)、(c)和(d)組成。
36.權利要求32的涂料組合物，其中所述涂料組合物由(a)、(b)和(c)組成。
37.權利要求32的涂料組合物，其中所述涂料組合物由(b)和(c)組成。
38.權利要求32的涂料組合物，其中所述涂料組合物由(a)、(c)和(e)組成。
39.權利要求32的涂料組合物，其中所述涂料組合物包括含量為0.30wt％的(a)，基于顆粒的重量；含量為約0.40wt％的(b)，基于顆粒的重量；和含量為約0.105wt％的(c)，基于顆粒的重量。
40.權利要求32的涂料組合物，其中所述高級脂肪酸的金屬鹽選自硬脂酸、月桂酸和肉豆蔻酸的鋅鹽、鎂鹽、鈣鹽和鋁鹽。
41.權利要求40的涂料組合物，其中所述高級脂肪酸的金屬鹽選自硬脂酸鈣和硬脂酸鋅。
42.權利要求41的涂料組合物，其中所述高級脂肪酸的金屬鹽是硬脂酸鋅。
43.權利要求32的涂料組合物，其中所述(a)的聚乙二醇的含量在約0.050wt％-約0.80wt％的范圍，基于顆粒的重量，所述聚乙二醇的平均分子量為400。
44.權利要求32的涂料組合物，其中所述聚烯烴蠟選自聚乙烯蠟和聚丙烯蠟。
45.權利要求44的涂料組合物，其中所述聚烯烴蠟是聚乙烯蠟。
46.一種改進由可膨脹的熱塑性樹脂顆粒制得的泡沫塑料容器的防滲性的方法，其包括以下步驟將權利要求32的涂料組合物施涂到可膨脹的熱塑性樹脂顆粒上，并包括以下步驟將所述涂料組合物的組分(a)施涂到所述可膨脹的熱塑性樹脂顆粒上和將組分(b)-(e)的組合加入到所述熱塑性樹脂顆粒中。
47.一種改進由可膨脹的熱塑性樹脂顆粒制得的泡沫塑料容器的防滲性的方法，所述熱塑性樹脂顆粒形成預膨脹的熱塑性樹脂顆粒，其包括以下步驟將權利要求32的涂料組合物施涂到所述預膨脹的可膨脹的熱塑性樹脂顆粒上，并包括以下步驟非必要地將所述涂料組合物的組分(a)施涂到所述預膨脹的熱塑性樹脂顆粒上和將組分(b)-(e)的組合加入到所述預膨脹的熱塑性樹脂顆粒中。
全文摘要
本發明涉及用一種涂料組合物涂敷的用于形成泡沫塑料容器(例如，杯、碗等)的可膨脹或預膨脹的熱塑性顆粒(例如，聚苯乙烯顆粒)，所述涂料組合物包括液體部分和固體部分，該液體部分包括(a)平均分子量為約200－800的聚乙二醇；和該固體部分包括選自以下的組分(b)聚烯烴蠟，例如，聚乙烯蠟；(c)高級脂肪酸的金屬鹽，例如，硬脂酸鋅或硬脂酸鈣；(d)平均分子量為900－10,000的聚乙二醇；和(e)脂肪雙酰胺或脂肪酰胺，例如，亞乙基雙硬脂酰胺；和組分(b)－(e)的組合。該涂料組合物可以防止或阻止液體和含油質和/或脂肪成分的食品的滲漏，并可以改進泡沫塑料容器的邊緣強度和ATF特性。
文檔編號C08L1/00GK1756652SQ200480005590
公開日2006年4月5日 申請日期2004年1月31日 優先權日2003年2月4日
發明者唐建生, D·A·考恩, D·H·皮斯帕寧, M·T·威廉姆斯 申請人:諾瓦化學公司