專利名稱：制造模塑料樹脂片的方法、及用其制造發光二極管的方法
技術領域：
本發明涉及制造白色發光二極管的方法，更為具體地，涉及制造用于波長轉換的模塑料樹脂片的方法，該方法能夠確保磷光體的均勻分布，以及利用該制造方法制造白色發光二極管的方法。
背景技術：
通常，因為發光二極管(LED)具有單色峰值波長、高發光效率和小尺寸、發光效率和小型化的優點，它們被廣泛用作顯示器件和光源。在這些LED中，白色發光二極管逐漸被用作替換照明裝置或顯示器件的背部照明的高輸出且高效率的光源。
主要通過波長轉換工藝來制造這種白色發光二極管，在這種波長轉換工藝中將磷光體涂敷在藍色或UV發光二極管上以將藍色或UV光轉換為白光。
圖1是根據常規方法制造的白色發光二極管封裝體10的剖面圖。
參考圖1，白色發光二極管封裝體10包括兩個引線框架3和4；安裝在引線框架3的蓋帽3a上的藍色發光二極管5；和形成在引線框架3和4上的透明模塑部分8。藍色發光二極管5的兩個電極分別電連接于導線6和7，導線6和7連接于引線框架3和4。
包含Y-Al-Ga(YAG)基磷光體的樹脂9模塑在形成于引線框架4上的蓋帽3a的內側以便于包圍藍色LED5。通過合并激發成具有555nm峰值波長的黃綠色光的部分光和從LED直接發出的部分藍光，發藍光的藍色LED5可以產生期望的白光。
通常通過利用液體樹脂的配料(dispensing)工藝在LED5上形成含有磷光體的樹脂9。
然而，當與其它模塑工藝相比較，配料工藝不適合于大規模制造。另外，因為配料工藝使用液體樹脂，所以在液體樹脂固化期間磷光體顆粒會沉淀在液體樹脂中。磷光體顆粒的沉淀導致在包圍LED5的樹脂層9中不均勻分布。從磷光體不均勻分布的樹脂層9中轉換的光部分呈現出黃白或藍白顏色，導致顏色的不均勻性。
為了解決現有技術的上述問題，在2002年7月9日公布的韓國專利No.348377中提出了一種通過傳遞模塑工藝制造的白色發光二極管。根據該專利，如圖2中所示，通過包括混合磷光體粉末與諸如環氧樹脂模塑料粉末的模塑料樹脂粉末(步驟S21)、將混合物定形成模塑料樹脂片(步驟S25)和利用該片傳遞模塑藍色發光二極管(步驟S29)以制造期望的白色發光二極管的步驟的方法，來制造白色發光二極管。
因為該方法采用具有較短固化時間的傳遞模塑工藝，其具有可以防止由于磷光體的沉淀引起的光轉換效率惡化且同時可以提高白色發光二極管的大規模制造的優點。
然而，由于將具有不同重量和顆粒尺寸的磷光體粉末和模塑料樹脂粉末彼此混合以制造模塑料樹脂片，很難實現磷光體在片中的均勻分布。
盡管傳遞模塑工藝的優點，這樣制造的白色發光二極管仍然發出黃白色或藍白色的光，且因此，很難制造具有高光轉換效率的發光二極管。
發明內容
因此，考慮到上述問題，做出本發明，且本發明的一個目的是提供制造含有磷光體粉末的片的方法，其中分散磷光體粉末以便于最佳化具有短固化時間的傳遞模塑工藝的效果。
本發明的另一個目的是提供通過利用該制造片的方法制造具有良好白光發光效率的白色發光二極管的方法。
為了實現本發明的上述目的，提供一種制造用于波長轉換的模塑料樹脂片的方法，在該方法中均勻地分散在至少部分波長轉換的磷光體，該方法包括下述步驟在半透明液體樹脂中濕分散磷光體粉末以形成磷光體粉末分散在其中的模塑料樹脂主體；和將模塑料樹脂研磨成粉末狀；以及向樹脂粉末施加預定的壓力。
取決于磷光體粉末的加算時間來執行在本發明的方法中采用的濕分散工藝。
在本發明的一個實施例中，形成模塑料樹脂主體的步驟包括下述子步驟混合半透明液體樹脂、至少含有固化劑的材料和磷光體粉末；將混合物攪拌成凝膠狀態；和穩固攪拌的混合物以形成含有磷光體的模塑料樹脂。
優選地，在大約100℃與大約120℃之間的溫度下執行攪拌；且通過淬火攪拌的混合物來執行模塑料樹脂主體的形成。
攪拌之后，形成模塑料樹脂主體的步驟還包括碾壓碾磨攪拌混合物以在穩固之前進一步分散磷光體的子步驟。
更為具體地，可以同時將磷光體粉末與半透明液體樹脂和至少含有固化劑的材料混合。選擇地，首先混合半透明液體樹脂和磷光體粉末(第1混合)；然后將至少含有固化劑的材料添加到上述混合物中并混合(第2混合)。選擇地，首先混合半透明液體樹脂和至少含有固化劑的材料(第1混合)；然后將磷光體粉末添加到上述混合物中并混合(第2混合)。
在第2混合中混合磷光體的情況中，選自催化劑和耦聯劑的至少一種藥劑與磷光體粉末一起被添加。在該實施例中，優選選自催化劑和耦聯劑的至少一種藥劑與磷光體粉末被添加到通過相同碾磨工藝獲得的混合物形態中。
通過混合半透明液體樹脂和至少含有固化劑的材料部分繼續到反應以形成凝膠混合物、向其添加磷光體粉末并攪拌混合物，來完成在本發明方法中采用的濕分散工藝。
磷光體為包含選自由Y、Lu、Sc、La、Gd、Ce和Sm組成的組中的至少一種元素和選自由Al、Ga和In組成的組中的至少一種元素的熒光材料。半透明液體樹脂的代表性實例為環氧樹脂。
根據本發明的另一方案，提供一種通過利用上述片制造方法來制造白色發光二極管的方法。
具體地，制造白色發光二極管的方法包括下述步驟將磷光體粉末濕分散進半透明液體樹脂以形成磷光體粉末分散在其中的模塑料樹脂主體；將模塑料樹脂主體研磨成粉末狀；和向樹脂粉末施加預定的壓力以制造片狀的模塑料；以及將模塑料片傳遞膜塑在封裝體結構上，在該封裝體結構上安裝有藍色或UV發光二極管。用在至少部分波長轉換的磷光體均勻分散在其中的用于波長轉換的模塑料樹脂模塑這樣制造的白色發光二極管。
本發明的方法特征在于采用利用半透明液體樹脂的濕分散工藝來制造模塑料樹脂片替換簡單的粉末混合，由此確保磷光體粉末在模塑料樹脂片中的均勻分散。通過形成模塑料樹脂主體的混合工藝可以實現濕分散工藝，而不需要進一步的工藝。
從結合附圖的下述詳細說明中，將更清楚地理解本發明的上述和其它目的、特征和其它優點，其中圖1是常規白色發光二極管的側面剖面圖；圖2是示意性示出制造白色發光二極管的常規方法的流程圖；圖3是示出關于根據本發明的制造用于波長轉換的模塑料樹脂片的方法的每一步驟的固化率(％)變化的圖表；圖4至6是示意性示出根據本發明的制造用于波長轉換的模塑料片的方法的實施例的流程圖；圖7是通過本發明方法制造的白色發光二極管的側面剖面圖；圖8a和8b分別是通過常規方法制造的白色發光二極管和通過本發明方法制造的白色發光二極管的彩色坐標系。
具體實施例方式
下面參考附圖更加詳細地描述本發明。
圖3是示出關于根據本發明的制造用于波長轉換的模塑料樹脂片的方法的每一步驟的固化率(％)變化的圖表。參考圖3，示意性示出作為固化反應進展的每一步驟的形態。應該理解，圖3和下述詳細說明會幫助確定用于磷光體粉末分散的時間和條件。
首先，諸如環氧樹脂的半透明液體樹脂和固化劑彼此混合(階段A1)。具體地，半透明液體樹脂和固化劑經歷固化反應(固化率＞10％)，然后用混合器彼此混合(階段A2)。固化率增加到40％的級別以形成具有均勻流度的凝膠。在該混合步驟，可以額外添加諸如催化劑或耦聯劑的添加劑。
其后，凝膠混合物經歷為了更均勻混合的攪拌工藝(B)。在該步驟，在能夠保持凝膠狀態的溫度下熔融混合混合物。
可以在階段A1、A2和(或)B將磷光體粉末濕法分散進用于形成模塑料樹脂主體的混合物。在這些階段，由于用于形成模塑料樹脂主體的混合物保持在液體或凝膠狀態，可以以更有效的方式均勻地分散磷光體粉末。即，由于在半透明液體樹脂和固化劑在液體狀態下混合或凝膠混合物攪拌期間添加磷光體粉末，與以粉末形式相比，更加均勻地分散磷光體粉末。
通過常規的用于形成模塑料樹脂主體的混合和/或攪拌工藝來進行這種磷光體粉末的分散，而不需要進一步的工藝。
接著，淬火混合物以形成固態的模塑料樹脂主體。然后將模塑料樹脂主體研磨成粉末，且然后向其加壓以制造磷光體在其中均勻分散的模塑料樹脂片。在該步驟，模塑料樹脂片處于沒有固化反應進展的穩定態(階段C)。
通過用于制造白色發光二極管的傳遞模塑工藝(由在階段D中的虛線表示)，可以在較短的固化時間完全固化通過本發明方法制造的模塑料樹脂片。因為利用片的傳遞模塑工藝需要的固化時間比利用普通液體樹脂的分散工藝的短，很少或不發生已經均勻分散在模塑料片中的磷光體顆粒的沉淀，因此形成顯示出高波長轉換效率的層。
如上面參考圖3所述，因為磷光體粉末與液體或凝膠態的混合物混合，其可以有效地分散在模塑料樹脂片中。另外，取決于磷光體粉末的加算時間可以以不同方式執行本發明的方法。
圖4至6示出根據本發明制造用于波長轉換的模塑料樹脂片的方法的各實施例。
圖4示出其中同時添加和混合半透明液體樹脂、固化劑和磷光體的實施例。
本實施例的方法從混合半透明液體樹脂、至少含有固化劑的材料和磷光體粉末的步驟(步驟S41)開始。更為具體地，磷光體粉末首先與半透明液體樹脂混合，然后向該混合物添加固化劑，反之亦然。選擇地，同時添加和混合半透明液體樹脂、固化劑和磷光體粉末。通過這些混合工藝，磷光體粉末可以均勻地分散進作為基料(base)樹脂的半透明液體樹脂中。
磷光體為包含選自由Y、Lu、Sc、La、Gd、Ce和Sm組成的組中的至少一種元素和選自由Al、Ga和In組成的組中的至少一種元素的材料。磷光體的代表性實例為YAG基磷光體。為了更均勻的分散，本發明采用的磷光體優選為具有5-50微米的平均顆粒直徑的粉末形態。
在步驟S43，還可以混合用于形成模塑料樹脂的添加劑。適合的添加劑的實例包括現有技術已經公知的催化劑、耦聯劑、脫模劑和調節劑。為了更均勻的混合，這些添加劑通過碾磨工藝形成粉末，然后添加到混合物中。
接著，最終的混合物經歷攪拌工藝成凝膠狀態(步驟S44)。攪拌工藝是指在其中在足夠保持凝膠態的溫度下均勻混合固化到一定程度的混合物的工藝。優選在大約100℃與大約120℃之間的溫度下進行攪拌工藝。
隨后，穩固最終的攪拌混合物以形成含有磷光體的模塑料樹脂主體(步驟S45)。這樣形成的模塑料樹脂主體為磷光體通過混合和攪拌工藝均勻分散在其中的固態樹脂。在該步驟，淬火在高溫下攪拌的混合物。在淬火即穩固之前，攪拌的混合物會經歷碾壓工藝以確保磷光體粉末的均勻分散。
將這樣形成的模塑料樹脂主體研磨成粉末(步驟47)。最后，向樹脂粉末施加預定的壓力以制造磷光體均勻分散在其中的模塑料樹脂片(步驟S49)。
圖5示出在其中磷光體粉末與催化劑和耦聯劑一起添加的實施例。
本實施例的方法從混合半透明液體樹脂和至少包含固化劑的材料的步驟(步驟S51)開始。環氧樹脂可以用作用于本發明的半透明液體樹脂。其后，在混合步驟(步驟S51)的早期階段中，即在固化反應沒有充分進行的狀態中，以適當的粉末形式準備磷光體和其它添加劑(步驟S52)。適合的添加劑的實例包括現有技術已經公知的催化劑、耦聯劑、脫模劑和調節劑。為了更均勻的混合，這些添加劑通過碾磨工藝與磷光體一起形成粉末。結果，可以將磷光體預先準備為粉末而不經歷額外的碾磨工藝。
這樣準備的磷光體和添加劑的混合粉末與半透明液體樹脂和固化劑混合(步驟S53)，然后最終的混合物經歷攪拌工藝成凝膠狀態(步驟S54)。如上所述，為了混合物的更均勻分散，優選在大約100℃與大約120℃之間的溫度下進行攪拌工藝。
隨后，穩固最終的攪拌混合物以形成含有磷光體的模塑料樹脂主體(步驟S55)。這樣形成的模塑料樹脂主體為磷光體通過混合和攪拌工藝均勻分散在其中的固態樹脂。如上所述，通過淬火攪拌的混合物來實現模塑料樹脂主體的形成。在淬火之前，攪拌的混合物會經歷碾壓工藝。
將這樣形成的模塑料樹脂主體研磨成粉末(步驟57)。最后，向樹脂粉末施加預定的壓力以制造磷光體均勻分散在其中的模塑料樹脂片(步驟S59)。
圖6示出在其中通過攪拌工藝來濕分散磷光體粉末的實施例。
如上所述，磷光體粉末可以與半透明液體或具有低固化率(小于30％)的混合物混合，或通過攪拌工藝分散進凝膠混合物(例如，固化率30-40％)。
根據本實施例的方法從混合半透明液體樹脂與至少包含固化劑的材料的步驟(步驟S61)開始。其后，在混合步驟的早期階段、即在其中固化反應沒有充足進展的狀態下，將碾磨的添加劑粉末添加到混合物中(步驟S63)。適合的添加劑的實例包括現有技術已經公知的固化催化劑、耦聯劑、脫模劑和調節劑。
然后，最終的混合物和磷光體粉末經歷攪拌工藝成凝膠狀態(步驟S64)。如上所述，可以在攪拌之前或期間添加以適當的粉末形式準備的磷光體粉末。通過攪拌工藝在凝膠混合物中濕分散磷光體粉末。該攪拌工藝優選在大約100℃與大約120℃之間的溫度下進行以便于磷光體粉末更均勻地分散在凝膠混合物中。
隨后，穩固最終的攪拌混合物以形成含有磷光體的模塑料樹脂主體(步驟S65)。將這樣形成的模塑料樹脂主體研磨成粉末(步驟S67)，并向其施加預定的壓力以制造磷光體均勻分散在其中的模塑料樹脂片(步驟S69)。
隨后，穩固攪拌混合物以形成含有磷光體的模塑料樹脂主體(步驟S65)。將固態模塑料樹脂主體研磨成粉末(步驟S67)。最后，向樹脂粉末施加預定的壓力以制造磷光體均勻分散在其中的模塑料樹脂片(步驟S69)。
根據本發明的制造用于波長轉換的模塑料樹脂片的方法，能夠使磷光體在用于形成液體或凝膠樹脂的混合物中均勻地分散，由此制造能夠確保波長轉換的用于波長轉換的模塑料樹脂片。總之，用于波長轉換的該膜塑料樹脂片可以有利地用于通過傳遞模塑工藝制造白色發光二極管的磷光層的形成。
即，根據本發明的方法，磷光體粉末經歷利用半透明液體樹脂的濕分散工藝以形成磷光體粉末分散在其中的模塑料樹脂主體，將該膜塑料樹脂主體研磨成粉末，且然后在預定壓力下對樹脂粉末加壓以形成模塑料樹脂片。其后，磷光體分散在其中的模塑料樹脂片在封裝體結構上經歷傳遞模塑工藝，在該封裝體結構上安裝有藍色或UV發光二極管，由此制造白色發光二極管。
圖7示出通過本發明方法制造的白色發光二極管的一個實例。參考圖7，將藍色或UV白色發光二極管35放置在封裝體基板31上，在該封裝體基板31中形成兩個引線框架33和34。藍色或UC發光二極管35的兩個電極(未示出)分別通過導線36和37電連接于引線框架33和34。根據本發明方法制造的用于波長轉換的模塑料樹脂片在發光二極管35上經歷傳遞模塑工藝以便于包圍發光二極管35以在封裝體基板31上形成用于波長轉換的模塑部分39。當然，本領域普通技術人員會理解會根據使用的傳遞模塑設備來以各種方式改變白色發光二極管的整個結構和用于波長轉換的模塑部分的形狀。
根據本發明制造的用于波長轉換的模塑料樹脂片包括均勻分散在其中的磷光體粉末。另外，通過傳遞模塑工藝在相對較短的固化時間形成用于波長轉換的模塑部分39。因此，可以避免由磷光體顆粒的沉淀引起的有害影響。
通過本發明方法制造的白色發光二極管的發光特性與通過常規方法制造的白色發光二極管的發光特性相比較。
(實例)根據在圖2中示出的常規方法，首先準備環氧樹脂模塑料樹脂粉末和YAG基磷光體粉末以便于具有基本相同的平均顆粒直徑(大約7μm)，然后將它們彼此充分地混合。其后，對混合物加壓以制造含有磷光體粉末的環氧樹脂模塑料樹脂片。該片經歷傳遞模塑工藝以在封裝體結構上形成用于波長轉換的模塑部分以便于具有相似于圖7中示出的結構，該封裝體結構采用在460nm波長帶的發光二極管。
另一方面，根據圖5中示出的本發明的方法制造磷光體均勻分散在其中的環氧樹脂模塑料樹脂片。具體地，作為基料樹脂的液體環氧樹脂于具有大約7μm的平均顆粒直徑的磷光體粉末混合，然后向其添加固化劑。在混合期間，還添加和混合催化劑和耦聯劑。
在該實例中使用的固化劑和各添加劑的種類和數量與在常規方法中使用的用于形成模塑料樹脂的固化劑和各添加劑的種類和數量相同。接著，在凝膠混合物上執行攪拌工藝和碾壓碾磨工藝，然后將最終的混合物淬火以制造固態模塑料樹脂主體。
隨后，將樹脂主體研磨成具有大約7μm的平均顆粒直徑的粉末，然后對其加壓以制造磷光體均勻分散在其中的模塑料樹脂片。該片經歷傳遞模塑工藝以在封裝體結構上形成用于波長轉換的模塑部分以便于具有相似于圖7中示出的結構，該封裝體結構采用在460nm波長帶的發光二極管。
分析根據常規方法和該實例制造的各白色發光二極管的色區坐標系。結果在圖8a和8b中示出。
參考圖8a，確定通過常規方法制造的白色發光二極管的色區寬廣地分布在顏色坐標系上。觀察到白色放光二極管發藍白光和黃白光而不是白光。這是因為，在由于在混合期間顆粒之間的磨損和/或粉末的特定重量的不同引起的樹脂和磷光體粉末不均勻分散的狀態下制造該片。
相反，如圖8b中所示，根據該實例制造的白色發光二極管顯示出具有尖銳的色區(X0.28-0.30，Y0.25-0.32)。即，確定很少或沒有發出藍白色光和黃白色光且基本上所有的光轉換為白光。這種高光轉換率是因為，磷光體粉末均勻地分布在根據本發明方法制造的模塑料樹脂片中且進一步在具有較短固化時間的傳遞模塑工藝中保持均勻的分布。
從上述說明顯而易見，根據本發明的方法，因為采用利用半透明液體樹脂的濕分散工藝來制造模塑料樹脂片來取代簡單的粉末混合，可以確保磷光體粉末在模塑料樹脂片中的均勻分散。另外，因為通過用于形成模塑料樹脂主體的混合或攪拌工藝可以均勻地分散磷光體粉末，而不需要進一步的工藝，所以可以簡化整個制造工藝。
而且，由于本發明的用于制造白色發光二極管的方法采用該膜塑料樹脂片的制造方法，很少或沒有發生磷光體顆粒在模塑料片中的沉淀且保持磷光體顆粒的均勻分散，這樣確保制造具有高波長轉換效率的白色發光二極管。
這里參考優選的實施例和附圖描述了本發明。這些實施例和附圖不用于限制本發明，而為了示例性的目的對其闡述。通過下面的權利要求來限定本發明的范圍。本領域普通技術人員會意識到在如附屬權利要求公開的不脫離本發明的范圍和精神下各種修改、添加和替換是可能的。
權利要求
1.一種制造用于波長轉換的模塑料樹脂片的方法，其中在至少部分波長轉換的磷光體均勻分散在該膜塑料樹脂片中，該方法包括下述步驟將磷光體粉末濕分散進半透明液體樹脂以形成磷光體粉末分散在其中的模塑料樹脂主體；和研磨該膜塑料樹脂主體成粉末狀，并將樹脂粉末施加預定壓力。
2.根據權利要求1的方法，其中形成模塑料樹脂主體的步驟包括下述子步驟混合半透明液體樹脂、至少包含固化劑的材料和磷光體粉末；將混合物攪拌成凝膠狀態；和穩固攪拌的混合物以形成含有磷光體的模塑料樹脂主體。
3.根據權利要求2的方法，其中在大約100℃與大約120℃之間的溫度下進行攪拌，并通過淬火攪拌的混合物來執行模塑料樹脂主體的形成。
4.根據權利要求2的方法，進一步包括在攪拌之后在穩固之前的碾壓碾磨攪拌混合物的子步驟。
5.根據權利要求2的方法，其中，在混合步驟中，磷光體粉末與半透明液體樹脂和至少包含固化劑的材料同時混合。
6.根據權利要求2的方法，其中，在混合步驟中，首先混合半透明液體樹脂與磷光體粉末(第1混合)；然后將至少包含固化劑的材料添加到該混合物中并混合(第2混合)。
7.根據權利要求2的方法，其中，在混合步驟中，首先混合半透明液體樹脂與至少包含固化劑的材料(第1混合)；然后將磷光體粉末添加到該混合物中(第2混合)。
8.根據權利要求7的方法，其中通過添加并混合選自催化劑和耦聯劑的至少一種藥劑與磷光體粉末來執行第2混合。
9.根據權利要求8的方法，其中將選自催化劑和耦聯劑的至少一種藥劑與磷光體粉末添加進通過相同碾磨工藝獲得的混合物形態中。
10.根據權利要求2的方法，其中通過混合半透明液體樹脂和至少包含固化劑的材料以形成凝膠混合物、攪拌凝膠混合物和磷光體粉末餅穩固攪拌混合物以形成模塑料樹脂主體，來執行形成含有磷光體的模塑料樹脂主體的步驟。
11.根據權利要求10的方法，其中在大約100℃與大約120℃之間的溫度下進行攪拌，并通過淬火攪拌的混合物來完成模塑料樹脂主體的形成。
12.根據權利要求10的方法，進一步包括在攪拌之后在穩固之前的碾壓碾磨攪拌混合物的子步驟。
13.根據權利要求1的方法，其中磷光體包含選自由Y、Lu、Sc、La、Gd、Ce和Sm組成的組中的至少一種元素和選自由Al、Ga和In組成的組中的至少一種元素。
14.根據權利要求1的方法，其中半透明液體樹脂為環氧樹脂。
15.一種制造白色發光二極管的方法，由用于波長轉換的模塑料樹脂模塑該發光二極管，在至少部分波長轉換的磷光體均勻分散在該膜塑料樹脂中，該方法包括下述步驟將磷光體粉末濕分散進半透明液體樹脂以形成磷光體粉末分散在其中的模塑料樹脂主體；研磨該膜塑料樹脂主體成粉末狀，并將樹脂粉末施加預定壓力已將模塑料制作成片狀；和將模塑料片傳遞模塑在封裝體結構上，在該封裝體結構上安裝有藍色或UV發光二極管。
16.根據權利要求15的方法，其中形成模塑料樹脂主體的步驟包括下述子步驟混合半透明液體樹脂、至少包含固化劑的材料和磷光體粉末；將混合物攪拌成凝膠狀態；和穩固攪拌的混合物以形成含有磷光體的模塑料樹脂主體。
17.根據權利要求16的方法，其中在大約100℃與大約120℃之間的溫度下進行攪拌，并通過淬火攪拌的混合物來完成模塑料樹脂主體的形成。
18.根據權利要求16的方法，進一步包括在攪拌之后在穩固之前的碾壓碾磨攪拌混合物的子步驟。
19.根據權利要求16的方法，其中，在混合步驟中，磷光體粉末與半透明液體樹脂和至少包含固化劑的材料同時混合。
20.根據權利要求16的方法，其中，在混合步驟中，首先混合半透明液體樹脂與磷光體粉末(第1混合)；然后將至少包含固化劑的材料添加的該混合物中并混合(第2混合)。
21.根據權利要求16的方法，其中，在混合步驟中，首先混合半透明液體樹脂與至少包含固化劑的材料(第1混合)；然后將磷光體粉末添加的該混合物中(第2混合)。
22.根據權利要求21的方法，其中通過添加并混合選自催化劑和耦聯劑的至少一種藥劑與磷光體粉末來執行第二混合。
23.根據權利要求21的方法，其中將選自催化劑和耦聯劑的至少一種藥劑與磷光體粉末添加進通過相同碾磨工藝獲得的混合物形態中。
24.根據權利要求16的方法，其中通過混合半透明液體樹脂和至少包含固化劑的材料以形成凝膠混合物、攪拌凝膠混合物和磷光體粉末餅穩固攪拌混合物以形成模塑料樹脂主體，來執行形成含有磷光體的模塑料樹脂主體的步驟。
25.根據權利要求24的方法，其中在大約100℃與大約120℃之間的溫度下進行攪拌，并通過淬火攪拌的混合物來完成模塑料樹脂主體的形成。
26.根據權利要求24的方法，進一步包括在攪拌之后在穩固之前的碾壓碾磨攪拌混合物的子步驟。
27.根據權利要求15的方法，其中磷光體包含選自由Y、Lu、Sc、La、Gd、Ce和Sm組成的組中的至少一種元素和選自由Al、Ga和In組成的組中的至少一種元素。
28.根據權利要求15的方法，其中半透明液體樹脂為環氧樹脂。
全文摘要
在此公開一種制造用于波長轉換的模塑料樹脂片的方法。該方法包括下述步驟將磷光體粉末濕分散進半透明液體樹脂以形成磷光體粉末分散在其中的模塑料樹脂主體；和研磨該膜塑料樹脂主體成粉末狀并向樹脂粉末施加預定壓力。還公開了一種通過傳遞模塑工藝制造利用該膜塑料樹脂片的白色發光二極管的方法。
文檔編號C08K3/08GK1618845SQ200410061648
公開日2005年5月25日 申請日期2004年6月24日 優先權日2003年11月19日
發明者尹畯晧, 李善九, 安斗勛 申請人:三星電機株式會社