專利名稱：超透明自粘性膠乳產品、生產方法和用途的制作方法
技術領域：
本發明屬于有機化學高分子聚合反應納米級精細化工粘合劑領域，涉及一種經乳液聚合反應得到的膠乳，該膠乳涂布于超透明薄膜上，經烘干后呈現非常清晰透明的薄膜。
背景技術：
目前所生產的自粘性膠乳無法使用于上光膜，冷裱膜、透明商標的背膠，所生產的上光膜、冷裱膜因呈現略淺黃色及白霧霧，遇水呈白濁而無法使用，且不耐寒，冬天貼于外面會掉落下來；況且，使用溶劑型亞克力膠，成本高危險性大，易釀成火災，污染環境，操作工人易犯慢性病，或中毒致病死亡；更甚，涂布于透明PET薄膜、OPP薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、PE薄膜等各種透明薄膜上略帶淡黃色，積100層、1000層、10000層之后更是明顯呈現出不透明現象，涂布于上光膜、冷裱膜、復合材料、復合制造的彩印廣告噴繪耗材上，也會呈現出與原來的顏色略有變色的缺陷，若用來生產BOPP透明膠帶更是呈現出白濁霧霧的現象，使膠帶失去商品價值。
目前石油化學產品的價格因受原油漲價影響而日益飛漲，若能以水代替石油溶劑確是一件好事。水性自粘性膠乳以水作溶劑，而不一定要使用危險性的溶劑型亞克力膠，這對于節省石油資源，減少火災發生的危險性，促進環保，凈化環境，保護工人身體健康及降低成本都有很大幫助。
有鑒于此，發明人經多年努力突破了以上瓶頸，終于研究出一種烘干后可得到超透明膠和超透明膜的超透明自粘性膠乳，使用該超透明自粘性膠乳生產出來的上光膜、冷裱膜、透明商標廣告復合材料、BOPP超透明膠帶等均呈現出清晰、高尚、美觀的表觀，因而具有較大商品價值。
發明內容
本發明要解決的技術問題是，克服現有技術中普通自粘性膠乳粘著力不夠、抗水性差、著水易呈白濁，涂布烘干后呈現白霧，達不到超透明效果，使用溶劑型亞克力油膠不安全且成本高，涂布透明薄膜1000層后更明顯呈現出淡黃色不甚透明的缺陷，提供一種具有耐寒性，且完全可以代替溶劑型亞克力油膠使用的超透明自粘性膠乳產品及生產方法和用途。
本發明構思如下為減少使用油性膠、溶劑型亞克力膠存在的危險，減少氣爆和火災的發生，減少因空氣污染造成的對環境和勞工身體健康的危害，也為了節省石油資源及大幅降低生產成本，考慮以水作為溶劑。因現有的普通自粘性膠乳，一旦涂布于透明薄膜上會呈現出一層白霧霧的影子，所以從原料取材上著手研究，為什么普通自粘性膠乳會呈現出一層白霧霧的影子，可能是普通乳化劑的問題，也可能是單體、酸價或其它添加劑的問題，因此，要解決自粘性膠乳的超透明問題，可考慮從以下幾條途徑入手。
途徑之一、首先要解決因乳化劑選取不當而造成不透明的問題，研究尋找一種可替代不反應的乳化劑，可與單體共聚合一體的反應性乳化劑，使用該反應性乳化劑與丙烯酸丁脂、丙烯酸辛脂等單體發生共聚合反應，可減少因不反應性乳化劑產生不與單體反應部分而呈現出來的白霧霧或白濁現象，克服遇水后呈現出乳白色表象的缺點，并且不會因乳化劑滲透出表面使分子與分子之間產生隔閡而降低粘著力，保持與溶劑型亞克力膠同樣的性質。本發明尋找到一種能與單體共聚合在一起的乳化劑，即找日本三洋化成株式會社或日本花王株式會社公司生產之反應性乳化劑ELEMINOLJS-2或LATEMUL S-180/180A，初期可起乳化作用，后期可與單體共聚合為一體，得到的膠乳顯現出清晰超透明。
途徑之二、尋找因聚合反應后會呈現出顏色的單體或酸價，找出其替代品。經查發現丙烯酸反應后會略帶淺黃色，故無法使用其來做超透明膠乳。本發明研究尋找出清晰透明的甲基丙烯酸作為酸價，并以清晰透明的甲基丙烯酸甲脂作為部分單體，與丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯單體一起，進行乳液聚合反應后可得到清澈超透明的膠乳。
途徑之三、乳液聚合反應中的酸價通常以堿性的普通氨水作為調整PH值及調整稠度之用，但使用普通氨水會使膠乳帶來淡黃色，無法達到超透明的要求，故要尋找出使用后會呈現清晰透明的堿液，經考察發現變性氨水最為清晰透明，于是研究尋找到以日本觸媒株式會社生產的MEA變性氨水取代普通氨水作為PH值調整劑和增稠劑，即可得非常清晰超透明的膠乳。
途徑之四、在滴點聚合反應過程中，為防止膠乳氧化變色，應真空隔離或氮氣保護。
綜上所述，選擇反應后會呈現超透明的單體，混合一種反應性乳化分散劑(初期當作乳化劑，后期與單體共聚合的反應性乳化劑)，加入一種酸價---超透明的甲基丙烯酸，和水一起分散乳化，可將油性單體改性為水性，然后以過氧化苯甲酰和過硫酸鉀作為引發劑，進行聚合反應，即可得到超透明自粘性膠乳。
本發明的技術方案如下一種超透明自粘性膠乳，其特征在于它是由多種單體的混合物與一種烯丙基型可共聚的反應性乳化劑和水經乳液聚合而得的，并且該膠乳已用變性氨水將其PH值調節至等于或略大于7；所述多種單體的混合物包括(A)丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯或它們的混合物、(B)甲基丙烯酸甲脂、(C)甲基丙烯酸。
優選的一種超透明自粘性膠乳，其特征在于它是先將單體丙烯酸丁酯或丙烯酸辛脂和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸充分混合，再加入有機過氧化物反應引發劑溶解，然后與反應性乳化劑和水一起溶解乳化分散，并加入無機過氧化物反應引發劑，在85℃-92℃反應溫度無氧狀態下進行共聚合反應而得到的。
優選的單體混合物的組成為(A)300-500重量份的丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯或它們的混合物、(B)10-100重量份的甲基丙烯酸甲酯、(C)10-30重量份的甲基丙烯酸。
優選的反應性乳化劑是一種化學結構式如下的物質 其中R為較高碳數的烷基；或者，是另一種化學結構式如下的物質 其中，R為C18F1，M為Na、NH4。
反應性乳化劑優選按單體總重量的2-6％加入，最優選按單體總重量的2.5-3.5％加入。
有機過氧化物反應引發劑優選過氧化苯甲酰，優選按單體總重量的0.01-0.5％加入。
上述超透明自粘性膠乳的生產方法，它包括如下步驟第一步在丙烯酸丁脂或丙烯酸辛脂單體中加入適量的甲基丙烯酸甲脂和酸性甲基丙烯酸，放進高速攪拌機進行高速攪拌，直至完全分散溶解(最好使用未加入反應抑制劑之前的單體最好，更能做到最超透明膠乳)；第二步再加入適量有機過氧化物反應引發劑進行高速攪拌直至充分溶解；第三步再加入適量反應性乳化劑，再次高速攪拌直至完全分散溶解乳化；第四步再加入適量純水，高速攪拌乳化直至完全乳化分散后，存放于中間容器內準備滴點。
第五步將無機過氧化物反應引發劑、適量反應性乳化劑和適量純水放入高速攪拌機內，經過高速攪拌乳化，直至完全乳化分散后，存入反應釜內；第六步將反應釜的空氣用真空泵抽為真空，或存放氮氣于反應釜內，將空氣(氧氣)趕出，開始升溫，以防膠乳氧化變色；第七步待反應釜升溫至85℃左右時，將中間桶內已完全溶解分散的乳化液滴點加入反應釜內，升溫進行共聚合反應，反應溫度為85℃-92℃，反應時間約3小時，之后再升溫至90-94℃成熟一個小時，然后開始冷卻降溫；
第八步當溫度降到80℃左右再加入適量PH值調節劑變性氨水MEA調PH值到7或弱堿性，并增稠到客戶所需的適當粘度，最后將成品過濾出來，即得超透明耐寒自粘性膠乳。
上述方法中，優選的反應性乳化劑是固成份為40％的反應性乳化劑ELEMINOL JS-2或LATEMUL S-180/S-180A，優選按單體總重量的2-6％加入，最優選按單體總重量的2.5-3.5％加入；優選的有機過氧化物反應引發劑為過氧化苯甲酰，按單體總重量的0.01-0.5％加入；優選的無機過氧化物反應引發劑為過硫酸鉀或過硫酸鈉。
上述產品及生產方法中，甲基丙烯酸甲酯加得越多，則得到的膠乳及做成的膠膜越透明；有機過氧化物反應引發劑過氧化苯甲酰加得越多，則得到的膠乳初粘力越好。
上述超透明自粘性膠乳可用于生產超透明的上光膜、冷裱膜、透明商標廣告復合材料、透明膠帶等產品，烘干后可得到各種超透明膠，使用涂布于透明或超透明薄膜上變成超透明薄膜，有聚脂薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、PVC冷裱膜、PC薄膜、醋酸纖維素薄膜(玻璃紙)，涂布為上光膜、復合超透明復合材料的膠水，可做超透明OPP膠帶、超透明文具膠帶、超透明PET膠帶、超透明PVC膠帶，及PVC透明不干膠商標，PET透明不干膠商標及冷裱膜背膠用時均呈現出超透明的膠膜。
本發明的超透明自粘性膠乳與普通自粘性膠乳相比，具有初粘力和冬天粘著力大幅增強，用其做成的膠膜更超透明的優點；與油性橡膠和溶劑型亞力膠相比，具有1)成本大幅降低，可節省大量原油消耗；2)因沒有汽油甲苯溶劑之揮發，可減少空氣污染，更環保；3)比油性橡膠和溶劑型亞克力膠具有更為超透明的膠膜的優點，且夏天粘著力也很好，因此完全可以代替目前上光膜、冷裱膜、透明膠帶對溶劑型亞克力膠的使用，具有超透明、更為清晰透澈的優點，既可以避免工廠火災的發生，保護工廠更安全，也可以保護勞工身體健康，不致于在生產過程中因吸入過量的溶劑甲苯、二甲苯或其他溶劑醋酸乙酯、丁酯……等有害氣體而導致慢性中毒、癌癥或其他病變的發生，總之，對人的身體健康來說是一大福音。
表1相關產品比較表
不良×；差不多△；良好○；最安全◎；最優良◎此外，以水代替溶劑，還具有重大經濟效益。最優異評估如下目前全中國以溶劑型亞克力膠生產冷裱膜、復合膜、上光膜，加工全國及外銷的PP合成紙噴繪耗材上面全部使用的冷裱膜每個月使用面積約為2600000M2/月，印刷書籍表面、戶外廣告、戶內廣告用的復合膜每個月使用面積為1300000M2/月以上，商標紙印刷用上光膜每個月使用面積約為1600000M2/月以上，使用油性亞克力膠生產OPP文具膠帶或耐寒OPP膠帶內外銷部分約有1200000M2/月以上，大約統計如下(見表2)表2使用油性亞克力膠所需溶劑成本估計
(注溶劑醋酸乙脂固成分38％，單價每公斤6.00元)所以，全力推廣使用超透明膠乳，一年可節省壹億貳仟伍佰壹拾柒萬伍佰陸拾元以上溶劑之費用。
附本發明中各種原料來源如下反應性乳化劑ELEMINOLJS-2是日本三洋化成株式會社生產的，由上海明田紙塑有限公司代理在國內銷售；反應性乳化劑LATEMULS-180/S-180A是日本花王株式會社生產的，可進口；變性氨MEA是日本觸媒株式會社生產的。
本發明中各種原料分子結構如下丙烯酸丁酯(B.A)分子式C7H12O2結構式CH2＝CHCOOCH2(CH2)2CH3丙烯酸2-2基乙酯別名丙烯酸辛酯(2EHA)分子式C11H20O2結構式CH2＝CHCOOCH2CH(C2H5)(CH2)3CH3甲基丙烯酸甲酯(M.M.A)分子式C5H8O2結構式CH2＝C(CH3)COOCH3甲基丙烯酸(M.A.A)分子式C4H6O2結構式CH2＝C(CH3)COOHELEMINOL JS-2反應性乳化劑結構式 其中R為較高碳數的烷基LATEMUL S-180/S-180A反應性乳化劑結構式 其中R為C18F1，M為Na，NA4變性氨MoNoethanolamine分子式H2NCH2CH2OH結構式
過硫酸鉀(K.P.S)分子式K2S2O3過硫酸鈉(S.M.S)分子式Na2SO4IOH2O過氧化苯甲酰(B.P.O)分子式C14H10O4結構式C6H5COOOCOC16H具體實施例方式下面將通過具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1按如下步驟制得1#超透明膠乳1)先將380Kg丙烯酸辛酯(最好采用未加入反應抑制劑前的單體)和20Kg甲基丙烯酸甲酯、20Kg甲基丙烯酸放進高剪切式高速攪拌乳化機不銹鋼桶內高速攪拌到溶解一體為止。
2)將1.2Kg過氧化苯甲酰加入高剪切式高速攪拌乳化機不銹鋼桶內高速攪拌到溶解一體為止。
3)放進10Kg固成分為40％的反應性乳化劑ELEMINOL JS-2，再用3600R.P.M的高剪切式快速攪拌機攪拌30分鐘后，取樣用透明玻璃試片夾準試液，查看其是否完全乳化均勻.
4)將160Kg純水加入不銹鋼桶內，與前已形成的乳液混合，再以高剪切式快速攪拌乳化機攪拌30分鐘后查看是否均勻，待均勻后存入中間槽，準備滴點。
5)將1.8Kg過硫酸鉀、2Kg反應性乳化劑ELEMINOL JS-2和160Kg純水放入反應釜內，將反應釜密閉起來，第一方法開始用真空泵抽反應釜內空氣抽至真空后開始升溫；第二方法，向反應釜注入氮氣，待反應釜內的空氣(氧氣)趕出反應釜外后開始升溫。兩種方法都可以，第一方法比較好，升溫快。
6)反應釜內溫度升至85℃時，將中間槽內的乳化物開始用定量泵定量點滴加入反應釜內，點滴反應時間為3小時，反應溫度85℃-88℃，乳化物點滴完后，待反應釜內溫度再調升至90℃，經過1小時成熟時間后開始冷卻降溫。
7)降溫至80℃時，將100％的變性氨(M.E.A)10Kg加純水10Kg溶解為50％的變性氨溶液，注入反應釜內，調節PH到7.6，稠度調到客戶所需的適當粘稠度，卸料以200目不銹鋼濾網過濾出來，即得超透明乳膠成品。
實施例2按如下步驟制得2#超透明膠乳
1)先將500Kg丙烯酸辛酯(最好采用未加入反應抑制劑前的單體)和50Kg甲基丙烯酸甲酯、30Kg甲基丙烯酸放進高剪切式高速攪拌乳化機不銹鋼桶內高速攪拌到溶解一體為止。
2)將2.5Kg過氧化苯甲酰加入高剪切式高速攪拌乳化機不銹鋼桶內高速攪拌到溶解一體為止。
3)放進12Kg固成分為40％的反應性乳化劑LATEMUL S-180，再用3600R.P.M的高剪切式快速攪拌機攪拌30分鐘后，取樣用透明玻璃試片夾準試液，查看其是否完全乳化均勻.
4)將180Kg純水加入不銹鋼桶內，與前已形成的乳液混合，再以高剪切式快速攪拌乳化機攪拌30分鐘后查看是否均勻，待均勻后存入中間槽準備滴點。
5)將1.2Kg過硫酸鉀、1Kg過硫酸鈉、2Kg反應性乳化劑LATEMUL S-180和150Kg純水放入反應釜內，將反應釜密閉起來，第一方法開始用真空泵抽反應釜內空氣抽至真空后開始升溫；第二方法，向反應釜注入氮氣，待反應釜內的空氣(氧氣)趕出反應釜外后開始升溫。兩種方法都可以，第一方法比較好，升溫快。
6)反應釜內溫度升至85℃時，將中間槽內的乳化物開始用定量泵定量點滴加入反應釜內，點滴反應時間約3小時，反應溫度86℃-90℃，乳化物點滴完后，待反應釜內溫度再調升至92℃，經過1小時成熟時間后開始冷卻降溫。
7)降溫至80℃時，將100％的變性氨(M.E.A)15Kg加純水15Kg溶解為50％的變性氨溶液，注入反應釜內，調節PH到7.2，稠度調到客戶所需的適當粘稠度，卸料以200目不銹鋼濾網過濾出來，即得超透明乳膠成品。
實施例3按如下步驟制備3#超透明膠乳1)先將360Kg丙烯酸丁酯(最好采用未加入反應抑制劑之前的單體)和40Kg甲基丙烯酸甲酯、20Kg甲基丙烯酸放進高剪切式高速攪拌乳化機不銹鋼桶內，高速攪拌到溶解成一體為止。
2)將2Kg過氧化苯甲酰加入高剪切式高速攪拌乳化機不銹鋼桶內，再次高速攪拌到溶解成一體為止。
3)放進10Kg固成分為40％的反應性乳化劑LATEMUL S-180A再用3600RPM的高剪切式高速攪拌乳化機快速攪拌30分鐘后，取樣用透明玻璃試片夾住試液，查看是否完全乳化均勻。
4)將160Kg純水加入不銹鋼桶內與前已形成的乳液混合，再以高剪切式快速攪拌乳化機攪拌，30分鐘后，查看是否乳化均勻，待均勻后存入中間桶，準備點滴。
5)將1.2Kg過硫酸鉀、1Kg的過硫酸鈉、2Kg反應性乳化劑LATEMUL S-180A和180Kg純水放入反應釜內，將反應釜密閉起來，第一方法開始用真空泵抽反應釜內空氣抽至真空開始升溫，第二方法向反應釜內注入氮氣，將反應釜內的空氣(氧氣)趕出反應釜外，開始升溫，兩種方法都可以，第一方法比較好，且升溫快。
6)反應釜內溫度升至85℃時，將中間桶內的乳化物開始點滴，用定量泵定量注入反應釜內，點滴反應時間為3小時，反應溫度為88℃-92℃，乳化物點滴完后，將反應釜內溫度再調升至94℃，經過1小時成熟時間后開始冷卻降溫。
7)降溫至80℃時，將100％的變性氨(M.E.A)10Kg加純水10Kg溶解為50％的變性氨溶液注入反應釜內，調節PH到7.4，稠度調到客戶所需的適當粘稠度，卸料以200目不銹鋼濾網過濾出來，即得耐寒超透明自粘性膠乳成品。
實施例4按如下步驟制得4#超透明膠乳1)先將300Kg丙烯酸丁酯(最好采用未加入反應抑制劑前的單體)和30Kg甲基丙烯酸甲酯、16Kg甲基丙烯酸放進高剪切式高速攪拌乳化機不銹鋼桶內高速攪拌到溶解一體為止。
2)將1.5Kg過氧化苯甲酰加入高剪切式高速攪拌乳化機不銹鋼桶內高速攪拌到溶解一體為止。
3)放進9Kg固成分為40％的反應性乳化劑LATEMUL S-180，再用3600R.P.M的高剪切式快速攪拌機攪拌30分鐘后，取樣用透明玻璃試片夾準試液，查看其是否完全乳化均勻.
4)將160Kg純水加入不銹鋼桶內，與前已形成的乳液混合，再以高剪切式快速攪拌乳化機攪拌30分鐘后查看是否均勻，待均勻后存入中間槽準備滴點。
5)將1.5Kg過硫酸鈉、2Kg反應性乳化劑LATEMUL S-180和160Kg純水放入反應釜內，將反應釜密閉起來，第一方法開始用真空泵抽反應釜內空氣抽至真空后開始升溫；第二方法，向反應釜注入氮氣，待反應釜內的空氣(氧氣)趕出反應釜外后開始升溫。兩種方法都可以，第一方法比較好，升溫快。
6)反應釜內溫度升至85℃時，將中間槽內的乳化物開始用定量泵定量點滴加入反應釜內，點滴反應時間約3小時，反應溫度85℃-90℃，乳化物點滴完后，待反應釜內溫度再調升至92℃，經過1小時成熟時間后開始冷卻降溫。
7)降溫至80℃時，將100％的變性氨(M.E.A)5Kg加純水5Kg溶解為50％的變性氨溶液，注入反應釜內，調節PH到7.1，稠度調到客戶所需的適當粘稠度，卸料以200目不銹鋼濾網過濾出來，即得超透明乳膠成品。
對比實施例本發明的超透明自粘性膠乳與普通自粘性膠乳、油性溶劑型亞克力壓敏膠產品的物理性能對比如下表3產品性能對比表
(注透明度是指膠乳涂布在超透明薄膜上烘干后膠膜的透明度)
權利要求
1.一種超透明自粘性膠乳，其特征在于它是由多種單體的混合物與一種烯丙基型可共聚的反應性乳化劑和水經乳液聚合而得的，并且該膠乳已用變性氨水將其PH值調節至等于或略大于7；所述多種單體的混合物包括(A)丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯或它們的混合物、(B)甲基丙烯酸甲脂、(C)甲基丙烯酸。
2.如權利要求1所述的超透明自粘性膠乳，其特征在于所述的反應性乳化劑是一種化學結構式如下的物質 其中R為較高碳數的烷基；或者，是另一種化學結構式如下的物質 其中，R為C18F1，M為Na、NH4。
3.如權利要求1或2所述的超透明自粘性膠乳，其特征在于所述單體混合物的組成為(A)300-500重量份的丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯或它們的混合物、(B)10-100重量份的甲基丙烯酸甲酯、(C)10-30重量份的甲基丙烯酸；所述反應性乳化劑按單體總重量的2-6％加入。
4.如權利要求3所述的超透明自粘性膠乳，其特征在于它是先將單體丙烯酸丁酯或丙烯酸辛脂和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸充分混合，再加入有機過氧化物反應引發劑溶解，然后與反應性乳化劑和水一起溶解乳化分散，并加入無機過氧化物反應引發劑，在85℃-92℃反應溫度無氧狀態下進行共聚合反應而得到的。
5.如權利要求4所述的超透明自粘性膠乳，其特征在于所述的反應性乳化劑是固成份為40％的反應性乳化劑ELEMINOL JS-2或LATEMUL S-180/S-180A，按單體總重量的2.5-3.5％加入；所述的有機過氧化物反應引發劑為過氧化苯甲酰，按單體總重量的0.01-0.5％加入；所述的無機過氧化物反應引發劑為過硫酸鉀或過硫酸鈉。
6.如權利要求1-5所述的超透明自粘性膠乳作為制造超透明上光膜、冷裱膜、超透明膠帶用膠乳的應用。
7.一種如權利要求1-5所述的超透明自粘性膠乳的生產方法，其特征在于包括如下步驟第一步在丙烯酸丁脂或丙烯酸辛脂單體中加入適量的甲基丙烯酸甲脂和酸性甲基丙烯酸，放進高速攪拌機進行高速攪拌，直至完全分散溶解；第二步再加入適量有機過氧化物反應引發劑進行高速攪拌直至充分溶解；第三步再加入適量反應性乳化劑，再次高速攪拌直至完全分散溶解乳化；第四步再加入適量純水，高速攪拌乳化直至完全乳化分散后，存放于中間容器內準備滴點。第五步將無機過氧化物反應引發劑、適量反應性乳化劑和適量純水放入高速攪拌機內，經過高速攪拌乳化，直至完全乳化分散后，存入反應釜內；第六步將反應釜的空氣用真空泵抽為真空，或存放氮氣于反應釜內，將氧氣趕出，開始升溫，以防膠乳氧化變色；第七步待反應釜升溫至85℃左右時，將中間桶內已完全溶解分散的乳化液滴點加入反應釜內，升溫進行共聚合反應，反應溫度為85℃-92℃，反應時間約3小時，之后再升溫至90-94℃成熟一個小時，然后開始冷卻降溫；第八步當溫度降到80℃左右再加入適量PH值調節劑變性氨水MEA調PH值到7或弱堿性，并增稠到客戶所需的適當粘稠度，最后將成品過濾出來，即得超透明耐寒自粘性膠乳。
8.如權利要求7所述的超透明自粘性膠乳的生產方法，其中所述的反應性乳化劑是固成份為40％的反應性乳化劑ELEMINOL JS-2或LATEMUL S-180/S-180A，按單體總重量的2-6％加入；所述的有機過氧化物反應引發劑為過氧化苯甲酰，按單體總重量的0.01-0.5％加入；所述的無機過氧化物反應引發劑為過硫酸鉀或過硫酸鈉。
9.如權利要求8所述的超透明自粘性膠乳的生產方法，其中的反應性乳化劑按單體總重量的2.5-3.5％加入。
全文摘要
本發明克服了以往使用水性自粘性膠乳涂在透明薄膜或超透明薄膜上烘干后會呈現白霧霧不透明的缺點，提供了一種具有耐寒性，可代替溶劑型亞克力膠使用的超透明自粘性膠乳產品、生產方法和用途。該超透明自粘性膠乳是先將單體丙烯酸丁酯或丙烯酸辛脂和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸充分混合，再加入有機過氧化物反應引發劑溶解，然后與反應性乳化劑和水一起溶解乳化分散，并加入無機過氧化物反應引發劑，在85℃－92℃反應溫度無氧狀態下進行共聚合反應而得到的。使用該膠乳做成的上光膜、冷裱膜、透明膠帶等產品，具有超透明、更為清晰透澈的優點，還可大幅降低生產成本，避免因使用溶劑型亞克力膠導致工廠發生火災、污染環境、危害人體健康。
文檔編號C08F220/00GK1654495SQ20041001619
公開日2005年8月17日 申請日期2004年2月10日 優先權日2004年2月10日
發明者郭孟垤 申請人:上海明田紙塑有限公司