專利名稱：一種鞋材的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種鞋材的制造方法。
背景技術：
傳統的鞋材，特別是作為鞋墊、鞋中底使用的鞋材，都由單一的聚氨脂泡棉、EVA、回力膠或乳膠海綿制成，它們都存在不同程度的缺陷，如聚氨脂泡棉的硬度差；EVA不具有透氣性，穿著后容易產生異味；而乳膠海綿雖然具有上述兩種材料的優點，但也存在不能隨意成型的缺點。
發明內容
為了克服現有技術中普通鞋材制造方法所存在的上述問題，本發明提供一種鞋材的制造方法，該鞋材制造方法的工藝簡單、成型方便、制得的鞋材具有透氣、消臭、減震、抗菌功能。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是A、將開孔性發泡材料粉碎成大小不同的顆粒狀材料；B、在上述的顆粒狀材料中加入活性炭、抗菌劑和粘結劑后充分混合；C、將上述混合材料均勻加熱至設定溫度；D、將加熱后的混合材料填充到模具中壓縮成型。
壓縮成型后的鞋材切割成片狀。
本發明通過上述方案，既吸收了聚氨脂泡棉等開孔性發泡材料透氣性強的特點，又結合了EVA材料在硬度、彈性和成型上的優勢，同時還增加了必要的抗菌除臭功能，具有加工工藝簡單、成型方便、產品質量穩定的優點。
以下結合附圖和實施例說明本實用新型的詳細內容。
圖1是本發明實施例1的工藝流程示意圖；圖2是本發明實施例2的工藝流程示意圖。
如圖1所示，本發明實施例1的加工工藝是A、先將開孔性發泡材料粉碎成大小不同的顆粒狀材料；開孔性發泡材料可以是聚氨脂泡棉或乳膠海綿中的一種；B、在上述的顆粒狀材料中加入活性炭、抗菌劑和粘結劑后充分混合；其加入的順序可以是在顆粒狀材料中先同時加入活性炭和抗菌劑，攪拌后再加入粘結劑，粘結劑采用粉末狀聚乙稀混合料。攪拌使顆粒狀材料的孔腔中都均勻地充滿活性炭和抗菌劑，同時，活性炭、抗菌劑和粘結劑又包裹在顆粒狀材料周圍，使之成為混合材料；C、將上述混合材料均勻加熱至設定溫度；上述的均勻加熱可以是在帶有加熱裝置的滾筒內進行，加熱使開孔性發泡材料變軟并使混合材料中的粘結劑充分融化；D、將加熱后的混合材料填充到模具中壓縮成型。在填充混合材料之前，模具需要預熱，在粉末狀聚乙稀粘結劑尚未凍結時啟動液壓裝置壓縮混合材料使之粘接成一個整體。壓縮成型后的鞋材可由切割機切割成片狀。再如圖2所示的實施例2的加工工藝，其與實施例1的區別僅在于開孔性發泡材料的不同，在實施例2中開孔性發泡材料是聚氨脂泡棉、乳膠海綿和軟木屑的混合料，其混合比例是聚氨脂泡棉70-85％、乳膠海綿15-25％、軟木屑5-10％。
權利要求
1.一種鞋材的制造方法，其特征是A、將開孔性發泡材料粉碎成大小不同的顆粒狀材料；B、在上述的顆粒狀材料中加入活性炭、抗菌劑和粘結劑后充分混合；C、將上述混合材料均勻加熱至設定溫度；D、將加熱后的混合材料填充到模具中壓縮成型。
2.根據權利要求1所述的鞋材的制造方法，其特征是壓縮成型后的鞋材切割成片狀。
3.根據權利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是開孔性發泡材料為聚氨脂泡棉或乳膠海綿中的一種。
4.根據權利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是開孔性發泡材料由聚氨脂泡棉、乳膠海綿和軟木屑混合構成，其比例是聚氨脂泡棉70-85％、乳膠海綿15-25％、軟木屑5-10％。
5.根據權利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是在顆粒狀材料中先同時加入活性炭和抗菌劑，攪拌后再加入粘結劑。
6.根據權利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是加入的粘結劑為粉末狀聚乙稀混合料。
7.根據權利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是混合材料的均勻加熱是在帶有加熱裝置的滾筒內進行。
8.根據權利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是模具需預熱后再填充加熱的混合材料。
全文摘要
本發明涉及一種鞋材的制造方法，其特征是A.將開孔性發泡材料粉碎成大小不同的顆粒狀材料；B.在上述的顆粒狀材料中加入活性炭、抗菌劑和粘結劑后充分混合；C.將上述混合材料均勻加熱至設定溫度；D.將加熱后的混合材料填充到模具中壓縮成型。本發明克服了現有技術中普通聚氨酯泡棉的硬度差、EVA不具有透氣性、乳膠海綿又不能隨意成型的缺陷，通過上述方案，既吸收了聚氨酯泡棉等開孔性發泡材料透氣性強的特點，又結合了EVA材料在硬度、彈性和成型上的優勢，同時還增加了必要的抗菌除臭功能，具有加工工藝簡單、成型方便、產品質量穩定的優點。
文檔編號C08J9/33GK1563158SQ20041001436
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月16日 優先權日2004年3月16日
發明者陳桂練 申請人:陳桂練