專利名稱：：高溫襯墊的制作方法高溫襯墊發明領域本發明涉及一種配混樹脂以及這種配混樹脂組合物形成擠出管的應用，所述管如在油氣生產過程中在井下管道應用以及在油氣生產和供給操作過程中干線用管、流送管和輸送管應用中用于給金屬管加內襯。相關技術說明一般的油田管道由鋼和耐腐蝕合金或材料制得。在制造、注入和污水處理井操作中，所述管道和包含鹽水、硫化氫和二氧化碳的烴流體和氣體接觸。在極端溫度和壓力條件下通過油田管道輸送的流體和氣體配混物形成各種苛性和腐蝕性條件，侵蝕和腐蝕了管材。一種防止油田鋼管腐蝕的方法包括在管道內部涂覆塑料層或其它耐腐蝕涂層。另一防止油田管道腐蝕的方法是在鋼管中插入耐腐蝕內襯。這種內襯可以由聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、玻璃纖維增強環氧樹脂(GRE)或其它增強聚合物樹脂制成。通常，這些內襯最長4英尺，其外徑大小使之和鋼管的內徑很好地密合，或者形成環，之后在其中填充水泥漿。由于所述PVC和PE內襯不能耐受高溫，它們的用途有限。GRE內襯能耐受高溫，它由涂布樹脂的玻璃絲形成，并巻成內襯。在制造GRE內襯的一般繞絲工藝中，將許多玻璃絲(例如，1000-2000根)合并形成一根粗紗。使許多粗紗經過包含可固化的樹脂組合物的浴中，并離開所述浴，其上涂布了樹脂。包含樹脂浴的盤位于沿水平定位的鋼管的軸(作為生產心軸)橫向移動的托架上。涂布樹脂的粗紗纏繞在預熱的生產心軸上。所述纏繞通過旋轉所述心軸并移動托架來完成，將心軸的一端到另一端分布若干涂布樹脂的粗紗，使粗紗形成交叉(criss-cross)圖案。控制粗紗和垂直線形成的角度，獲得圓周強度和軸向強度。所述粗紗沿心軸從一端到另一端并排排列，覆蓋了所述心軸，在其上形成GRE涂層。粗紗從一端到另一端而且再次返回的排列方式在這種制造工藝中稱為一個循環(circuit)。所得內襯通過進行指定次數的循環來形成。當完成纏繞時，GRE樹脂體系通過加熱所述心軸來固化。當所述樹脂固化之后，所述心軸冷卻，并從GRE內襯中拉出。所述GRE內襯從心軸上取下，并且所述樹脂后固化(即，在固化爐中)，使所述內襯達到所需的物理性能，準備用作油田鋼管中的內襯。常規GRE內襯可以耐受在一般井下生產或注入工作中的溫度(約12rc)。最近，油田鉆井已經達到地表以下20000英尺或以上的深度。在這種深度下，所述井底溫度高達218-232°C。在這種深度下，常規GRE內襯中的樹脂在遇到井下環境中的腐蝕性物質時會損壞。雖然更厚的纖維玻璃增強樹脂內襯可以克服在深井生產過程中遇到的一些問題，但是最好將這種內襯的壁保持盡可能的薄，以使流經鋼管的流體或氣體的體積最大。因此，要求油田管道能在12rc以上耐受高溫和腐蝕性物質；實際上，一些應用需要達到26(TC或以上的連續溫度。因此，所述管道內襯應由能使用或與使用環境相容而不會降低其機械和熱性能的材料或配混料制成。換句話說，所述管道內襯必須能耐受環境應力，這是材料的機械性能、熱性能和化學性能的復雜相互作用。要求一種樹脂組合物可以擠出足夠的長度，形成耐變形的內襯，用在高溫管道應用中。這種內襯應耐受極端的溫度，并保護金屬管道免于腐蝕。發明概述本發明涉及一種可擠出的樹脂組合物，它包含一種高溫工程熱塑性材料，并配混了增強組分、增強填料組分、聚合物潤滑劑和外部潤滑劑中的一種或多種。本發明還涉及一種將本發明可擠出的樹脂組合物擠出的方法，由此，將所述擠出的樹脂組合物加入溫度高達約427"C下的合適擠出機中。本發明還涉及使用本發明擠出方法制得的擠出管以及將這種擠出管加入有內襯的鋼管中。本發明還涉及所述擠出管和/或有內襯的鋼管在油氣生產中井下管道應用以及油氣生產和輸送操作中干線用管、流送管和輸送管應用中的用途。附圖簡要說明圖l是具有作為錨件的短小突出部(tab)的高溫內襯的前透視圖。圖2是具有作為錨件的短小突出部的高溫內襯的前視圖。圖3是具有作為錨件的短小突出部的高溫內襯沿圖2中線II-II的縱視圖。圖4是圖3所示區III的截面圖。圖5是具有作為錨件的肋條的高溫內襯的前透視圖。圖6是具有作為錨件的肋條的高溫內襯的縱視圖。圖7是具有作為錨件的肋條的高溫內襯沿圖6中線VI-VI的截面圖。圖8是具有作為錨件的肋條的高溫內襯在垂直于圖6所示區VI的視圖。圖9是具有作為錨件的肋條的高溫內襯在圖7所示區VII的截面圖。圖IO是具有所示一個凹槽錨件的高溫內襯的前透視圖。圖11是具有一個凹槽錨件的高溫內襯沿圖10所示線X的截面圖。發明詳細說明除操作實施例以外，或另有所述，所有本說明書中用于表示成分量、工藝條件等的數字或表達應理解為在所有情況下由術語"約"來修飾。各種數字范圍如本專利申請所述。由于這些范圍是連續的，它們包括最小值和最大值之間的每個值。除非另有說明，本申請所述各種數字范圍是近似值。在本文中，術語"高溫工程熱塑性材料"是指能在232"C或以上的溫度下保持其形狀和功能的熱塑性材料和包含這種熱塑性材料的配混組合物。至于"形狀和功能"是指一種材料對另一種材料提供結構或保護性能或屬性。在本文中，術語"增強組分"是指加入和/或混入熱塑性材料的合適材料，以提供所需性能，如(但不限于)結構和/或尺寸穩定性。可用作增強組分的合適材料包括但不限于無機填料、玻璃纖維、碳纖維、石墨、陶瓷纖維和聚合物纖維。在本文中，術語"增強填料組分"是指加入和/或混入熱塑性材料的合適材料，以提供所需性能，如(但不限于)在擠出操作中使增強組分無規取向，以及使擠出操作過程中配混熱塑性組合物中空隙形成最少和/或防止形成空隙。合適的增強填料組分的例子包括但不限于二氧化鈦、硫酸鋇、氧化硅、氧化鋁、滑石、云母、高嶺土、粘土、氧化硅-氧化鋁、碳酸鈣、硅酸鈣、磷酸鈣、硫酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氧化鋅、磷酸鎂、氮化硅、玻璃、水滑石和氧化鋯。在本文中，術語"聚合物潤滑劑"是指加入和/或混入熱塑性材料的合適材料，以提供所需性能，如(但不限于)內部潤滑和表面潤滑，以降低擠出操作過程中的阻力。在由本發明可擠出的樹脂組合物制成的內襯中，相比沒有加入聚合物潤滑劑的內襯，所述聚合物潤滑劑可以提供表面磨擦系數低的更光滑的表面。所述更光滑的表面和降低的磨擦系數使表面阻力更低，使操作過程中的泵壓更低。合適的聚合物潤滑劑包括但不限于含氟聚合物，如均聚物和共聚物，它包含單體如四氟乙烯、三氟乙烯、偏二氟乙烯、三氟氯乙烯、(甲基)丙烯酸的氟化烷基酯以及它們的配混物。在本文中，術語"外部潤滑劑"是指加入和/或混入熱塑性材料的合適材料，以提供所需性能，如(但不限于)在擠出操作過程中降低模頭的滴料以及減少阻力所需的表面潤滑。合適的外部潤滑劑包括但不限于脂肪酸及其相應的酰胺、酯和鹽，有機磷酸酯和烴類石蠟。合適的脂肪酸包括但不限于肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸(arachicacid)、褐煤酸、十八碳烯酸(octadecenoicacid)和十八碳四烯酸(parinaricacid)。合適的脂肪酸酯包括但不限于用一種或多種包含羥基的化合物酯化的脂肪酸，上述化合物選自甘油、乙二醇、丙二醇、季戊四醇和C1-C24烷醇。合適的脂肪酸酰胺類包括但不限于用一種或多種包含胺的化合物進行酰胺化反應的脂肪酸，上述化合物選自Cl-C24伯胺、C1-C24仲胺、亞甲基二胺、乙二胺和垸醇胺。合適的脂肪酸鹽包括但不限于選自第IIA族金屬(如鈣和鎂)和過渡金屬(如鋅和鎘)的離子的脂肪酸鹽。合適的烴類石蠟包括但不限于石蠟、聚烯烴蠟、氧化的聚烯烴蠟和微晶蠟。在本文中，術語"烷醇類"是指任何包含至少一個羥基的烴。在本文中，術語"熱穩定的"是指組合物在具體溫度范圍內保持其物理完整性(即其形狀和功能)的能力。在本文中，術語"管道"是指用于容納或輸送氣體或液體的長的中空圓柱。在本文中，術語"內襯"是指其外徑比管道內徑小的基本上圓筒形的物件。在本文中，術語"離散構件"是指內襯壁外表面上的突出物。在本發明中，制備一種可擠出的組合物，它包含高溫工程熱塑性材料，其中加入了和/或包含選自增強組分、增強填料組分、聚合物潤滑劑和外部潤滑劑中一種或多種的填料。本發明可擠出的樹脂組合物可以使用標準熱塑性材料擠出設備加工成管道、內襯或類似的形狀，而不需作出大改動，并且，可以在316'C或更高的溫度下使用，即是熱穩定的。所述可擠出的樹脂組合物滿足要求使用溫度高(通常為66-26(TC)的各種應用中，具有優良的耐化學性(例如耐受以氣體或液體形式存在的高濃度的烴、硫化物和氣體化學添加劑)，并且具有合適的機械性能，如拉伸強度、壓縮強度和沖擊強度。所述高溫工程熱塑性材料存在可擠出的樹脂組合物中的含量為所述可擠出的樹脂組合物中的至少50重量％，在一些情況下至少為53重量％，在其它情況下至少為55重量％，在一些條件下至少為60重量％，在其它條件下至少為65重量％，在一些組合物中至少為70重量％。所述高溫工程熱塑性材料在所述可擠出的樹脂組合物中的量足以在使用過程中為所述擠出管提供防腐蝕和惡化的保護。而且，所述高溫加工熱塑性材料在所述可擠出的樹脂組合物中的量至多為所述可擠出的樹脂組合物的99.9重量％，在一些情況下至多99.7重量％，在一些條件下至多99.5重量％，在其它條件下至多99重量％，在一些組合物中至多95重量％，在其它組合物中至多90重量％。在所述可擠出的樹脂組合物中，高溫工程熱塑性材料的量受到存在為所述可擠出的樹脂組合物提供所需性能的其它添加劑的限制。在所述可擠出的樹脂組合物中，高溫工程熱塑性材料的量在上述任意含量之間變化。所述可擠出的樹脂組合物可包含增強組分。當包含增強組分時，其在可擠出的樹脂組合物中的含量為所述可擠出的樹脂組合物的至少0.1重量％，在一些情況下為至少0.25重量％，在其它情況下至少為0.5重量％,在一些條件下至少1重量%，在其它條件下至少為2重量％，在一些組合物中至少為5重量％。當所述可擠出的樹脂組合物中增強組分的含量太低時，所得擠出管的結構和/或尺寸穩定性不夠。而且，所述增強組分在所述可擠出的樹脂組合物中的量至多為所述可擠出的樹脂組合物的40重量％，常常至多35重量％，有時至多30重量％，在一些情況下至多為25重量％，在一些條件下至多20重量％，在其它條件下至多17.5重量％，在一些組合物中至多15重量％，在其它組合物中至多10重量％。若所述可擠出的樹脂組合物中增強組分的量太高，不能合適地擠出所要的擠出管。所述可擠出的樹脂組合物中的增強組分的量在上述任意含量之間變化。所述可擠出的樹脂組合物可以包含增強填料組分。當包含增強填料組分時，其在可擠出的樹脂組合物中的含量為所述可擠出的樹脂組合物的至少0.01重量%，在一些情況下為至少0.1重量％，在其它情況下至少為0.25重量％，在一些條件下至少0.5重量％,在其它條件下至少為1重量％，在一些組合物中至少為5重量％。當所述可擠出的樹脂組合物中增強填料組分的含量太低時，不足以使任意增強組分無規排列，使增強組分主要沿擠出方向排列，導致在垂直于擠出方向的方向上結構和耐變形力差。而且，當所述可擠出樹脂組合物中增強填料組分的含量太低時，在擠出操作過程中，在配混熱塑性材料組合物中形成空隙。而且，所述增強填料組分在所述可擠出的樹脂組合物中的含量至多為所述可擠出的樹脂組合物的10重量％，在一些情況下至多為9重量％,在一些條件下至多8重量％，在其它條件下至多7重量％，在一些組合物中至多6重量％，在其它組合物中至多5重量％。若所述可擠出的樹脂組合物中增強填料組分的量太高，不能合適地擠出所要的擠出管。所述可擠出的樹脂組合物中的增強填料組分的量在上述任意含量之間變化。所述可擠出的樹脂組合物可以包含聚合物潤滑劑。當包含聚合物潤滑劑時，其在可擠出的樹脂組合物中的含量為所述可擠出的樹脂組合物的至少0.001重量%，在一些情況下為至少0.01重量％，在其它情況下至少為0.1重量％，在一些條件下至少0.25重量％，在其它條件下至少為0.5重量％，在一些組合物中至少為l重量％。當所述可擠出的樹脂組合物中聚合物潤滑劑的含量太低時，擠出需要太多能量和壓力。而且，所述可擠出樹脂組合物中聚合物潤滑劑的含量至多為所述可擠出的樹脂組合物的5重量％，在一些情況下至多為4.5重量％，在一些條件下至多4重量％，在其它條件下至多3.5重量％，在一些組合物中至多3重量％，在其它組合物中至多2重量％。若所述可擠出的樹脂組合物中聚合物潤滑劑的量太高，所述可擠出的樹脂組合物對經濟地用于所需應用來說變得太貴。所述可擠出的樹脂組合物中的聚合物潤滑劑的量在上述任意含量之間變化。所述可擠出的樹脂組合物可以包含外部潤滑劑。當包含外部潤滑劑時，其在可擠出的樹脂組合物中的含量為所述可擠出的樹脂組合物的至少0.001重量％，在一些情況下為至少0.01重量％，在其它情況下至少為0.1重量％，在一些條件下至少0.2重量％，在其它條件下至少為0.25重量％，在一些組合物中至少為0.3重量%。當所述可擠出的樹脂組合物中外部潤滑劑的含量太低時，擠出需要太多能量和.壓力。而且，所述可擠出樹脂組合物中外部潤滑劑的含量至多為所述可擠出的樹脂組合物的2重量％，在一些情況下至多為1.9重量％，在一些條件下至多1.75重量％，在其它條件下至多1.5重量％，在一些組合物中至多1.25重量％，在其它組合物中至多1重量％。若所述可擠出的樹脂組合物中外部潤滑劑的量太高，不能合適地擠出所要的擠出管。所述可擠出的樹脂組合物中的外部潤滑劑的量在上述任意含量之間變化。所述高溫工程熱塑性材料通常是熱塑性聚合物，它具有良好的耐化學性和合理的機械和熱性能。所述高溫加工熱塑性材料是可熔融加工的，耐受一般的化學品和溶劑，如含硫化合物、油和氣體，其熱撓曲轉溫度(HDT)或軟化點高于82'C，常常高于93'C，通常高于104t:，在一些情況下高于12rc。任何合適的高溫加工熱塑性材料可以用于本發明中。合適的高溫加工熱塑性材料包括但不限于聚芳基酮，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)和聚醚酮酮(PEKK);聚苯硫醚(PPS);聚亞芳基硫醚；耐化學性的聚砜(PSU);聚苯基砜(PPSu);聚醚砜(PES)和聚烯烴，如丙烯和乙烯的均聚物和共聚物。合適PEEK和PEK材料的非限制性例子包括從Victrex，plc,Rotherham，SouthYorkshire,UnitedKingdom購得的那些。合適PEKK材料的非限制性例子包括從CytecFiberite,Tempe,Arizona購得的那些。合適PPS材料的非限制性例子包括從TiconaDivisionofCelaneseAG，F濕kfurt，Germany購得的男卩些。合適PSU材料的非限制性例子包括從Solvay,SA，Brussels,Belgium以商品名UDEL和MINDEL購得的那些。合適PPSu和PES材料的非限制性例子包括從Solvay以商品名RADEL購得的那些。在本發明的實施方式中，所述高溫工程熱塑性材料是一種或多種聚苯硫醚，所述增強組分是玻璃纖維，所述增強填料組分是二氧化鈦，所述聚合物潤滑劑是聚(四氟乙烯)(PTFE)，且所述外部潤滑劑選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、棕櫚酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺和N,N，-亞乙基二硬脂酰胺。在本發明另一實施方式中，所述高溫工程熱塑性材料是一種或多種聚苯硫醚類或PEKK/PEEK配混物，所述聚合物潤滑劑是PTFE，所述增強填料組分是無機填料。合適的無機填料包括但不限于氧化鎂。所述可擠出的樹脂組合物中的無機填料的含量至少為所述可擠出樹脂組合物的5重量％，在一些情況下至少10重量％，在其它情況下至少為15重量％，在一些條件下至少為20重量％。而且，所述無機填料在所述可擠出樹脂組合物中的含量至多為40重量％，在一些情況下至多35重量％，在一些條件下至多30重量％，在其它條件下至多25重量％。所述可擠出的樹脂組合物中無機填料的量在上述任意含量之間變化。所述PTFE在可擠出樹脂組合物中的含量為0重量％，在一些情況下至少4重量％，在其它情況下至少為8重量％，在一些條件下至少為12重量％。而且，所述無機填料在所述可擠出樹脂組合物中的含量至多為30重量％，在一些情況下至多25重量％，在一些條件下至多20重量%，在其它條件下至多15重量％。所述可擠出的樹脂組合物中PTFE的量在上述任意含量之間變化。所述高溫工程熱塑性材料的優點在于可以高增強性擠出。所述高溫工程熱塑性材料通常適于當熔融時具有可控粘度的擠出。至于非限制性的例子，所述高溫工程熱塑性材料的熔體指數(MI)或熔體流動速率可以用作熔體粘度的度量。在非限制性例子中，所述高溫工程熱塑性材料可以是聚芳基酮，如PEEK、PEK和PEKK，或者其可擠出的樹脂組合物，且在204。C和8.4kg的條件下測量時，所述MI至多為200g/10分鐘，在一些情況下至多175g/10分鐘，在其它情況下至多150g/10分鐘，在一些條件下至多100g/10分鐘，或者更低。而且，在204'C和8.4kg的條件下測量時，所述高溫工程熱塑性材料或其可擠出的樹脂組合物的熔體指數(MI)或熔體流動速率可以是10g/10分鐘，在一些情況下為20g/10分鐘，在其它情況下為25g/10分鐘，在一些條件下為35g/10分鐘，或者其它情況下為50g/10分鐘。在另一非限制性例子中，所述高溫工程熱塑性材料是PPS，在32(TC和3.7kg的條件下測量時，所述MI至多為200g/10分鐘，在一些情況下至多175g/10分鐘，在其它情況下至多150g/10分鐘，在一些條件下至多100g/10分鐘，或者更低。此外，在32(TC和3.7kg的條件下測量時，所述PPS或其可擠出的樹脂組合物的熔體指數(MI)或熔體流動速率可以是10g/10分鐘，在一些情況下為20g/10分鐘，在其它情況下為25g/10分鐘，在一些條件下為35g/10分鐘，或者其它情況下為50g/10分鐘。所述高溫工程熱塑性材料或其可擠出的樹脂組合物的熔體指數(MI)在上述任意值之間變化。所述MI通過所述材料在指定溫度下保持6分鐘和之后在其上放置負重之后測定材料流動的量來測量。至于非限制性例子，可以使用ASTMD-1238來測定MI。或者作為非限制性的例子，當所述高溫工程熱塑性材料是聚芳基酮時，可以6分鐘和30分鐘的間隔測量MI。所述6分鐘的MI和30分鐘的MI的比率稱為6/30MI比率。所述6/30MI比率可以是O.1,在一些情況下是0.25，在其它情況下是0.5，在其它情況下是0.75，在目前優選的實施方式中為1。通常，最好所述6/30MI比率盡可能地接近1。或者作為非限制性的例子，當所述高溫工程熱塑性材料是PPS時，可以6分鐘和15分鐘的間隔測量MI。所述6分鐘的MI和15分鐘的MI的比率稱為6/15MI比率。所述6/15MI比率可以是O.1、在一些情況下是0.25，在其它情況下是0.5，在其它情況下是0.75，在目前優選的實施方式中為1。通常，最好所述6/15MI比率盡可能地接近1。所述MI比率可以在上述任意值的范圍內。所述高溫加工熱塑性材料在擠出過程中也具有足夠的溫度穩定性，為擠出的內襯提供均一的壁厚。本發明的可擠出的樹脂組合物通常是配混的。在本文中，術語"配混的"和"配混"是指組合物中，用量最多的成分是聚合物材料，并且以固定比例加入其它材料或填料，使所述其它材料均勻分散、加入、溶解到所述聚合物材料中，和/或與所述聚合物材料反應。聚合物材料包括但不限于高溫工程熱塑性材料、天然和合成橡膠、塑料和硅基聚合物。在配混之前，所述可擠出的樹脂組合物的組分可以進行干燥。可以使用任何合適的干燥手段，其非限制性例子包括風干、烘箱干燥、真空干燥、閃蒸干燥、凍干、噴霧干燥以及它們的組合。如上所述，所述配混步驟包括強力摻混所述可擠出樹脂組合物的兩種或多種組分。通常，可以使用高剪切、高強度的摻混機來預摻混所述可擠出的樹脂組合物組分。所述配混的可擠出的樹脂組合物組分可以通過滾筒摻混方法來摻混。在摻混之后，將各種摻混的組分通過進料器加入擠出機中。在本發明中可以使用任何合適的進料器。合適進料器的例子包括但不限于定容進料器和計重進料器。在本發明中可以使用任何合適的擠出機。在本發明的實施方式中，所述擠出機是雙螺桿擠出機。合適的雙螺桿擠出機包括但不限于ZSK、CONTINUA和MEGACOOKEREXTRUDER型(購自CoperionWerner&Pfleiderer，Konstanz，Germany);ZSE線擠出機(購自AmericanLeistritzExtruderCorp.，Somerville，NewJersey);YellowJacket同向旋轉嚙合雙螺桿擠出機(購自WayneMachine&DieCompany,Totowa，NewJersey);以及CenturyCX系列雙螺桿配混擠出機(CenturyExtruders,TraverseCity,Michigan)。此外，本發明所用雙螺桿擠出機及其操作如美國專利No.6，042，260(Heidemeyer等)、6，048,088(Haring等)和6，419，864(Scheuring等)所述，其全部參考引用于此。通過選擇擠出機中的螺桿樣式來使適當分散效果最佳。本發明所用擠出機可以具有一個或兩個螺桿。所述螺桿以及擠出機本身由于加工原因可以沿擠出機的長度分成許多段。在此存在合適數量的段，通常為1-20個，或者其中的任意數字。所述加工段的特征在于螺紋和葉片沿擠出機的螺桿存在不同排列和間隔。這種螺桿的螺紋樣式如美國專利No.5698235(Satoh等)和5798077(Womer等)所述，它們均整體參考引用于此。作為非限制性例子，所述擠出機可以具有一個或多個進料段、一個或多個壓縮段、一個或多個熔融區、一個或多個配混段以及配混區。進料段通常就在進料斗下面開始，所述進料斗包含一種或多種摻混的組分，如粒狀塑料。所述進料區接受原料，并且當螺桿旋轉時將其壓實成固體。在這一段中也可以開始熔融。所述壓實的固體材料和任何液態熔體通過螺桿上的螺槽或螺紋輸送到下一段中。可以包括一個或多個壓縮段或區，當螺桿旋轉時，將固體材料進一步壓縮，并將其擠壓到加熱的筒(以下所述的溫度區)壁上。這一段通常由螺桿上深度可變的螺旋狀螺槽形成。在許多情況下，所述螺槽在入口處的深度大于出口處的深度。通常，所述螺槽的深度從其入口到其出口呈線性變化。在所述擠出機的長度上間隔分布了任意數量的壓縮段。可以具有一個或多個熔融區，它可包括兩個具有許多寬度相同的峰和谷的平行的螺槽。通常，各螺槽中的峰和其它螺槽中的谷并排，以提高配混效率。各螺槽中的峰和谷通過交替螺槽的上升部分和下降部分來形成。當材料移動經過熔融區時，螺桿旋轉，并且任何固體材料破裂并熔融。在擠出機的長度上間隔存在任意數量的熔融區。在擠出機的長度上可以包括一個或多個捏合段。在本發明的實施方式中，可以使用雙螺桿擠出機，且所述捏合段包括以不旋轉的方式固定在各軸至少部分長度上的多螺紋捏合盤。具有合適捏合盤的擠出機和擠出螺桿如美國專利No.4,824，256(Hurling等)、5，947，593(Inoue等)、6，048,088(Hurling等)、6,179,460(Burkhardt等)、6，227,692(Heathe等)和6，419，864(Scheuring等)所述，其全部均整體參考引用于此。所述螺桿也可以包括一個或多個配混段。所述配混段可以由許多寬度均一的螺線形螺槽形成。各螺槽的深度從螺槽的入口到螺槽的出口逐漸降低。所述配混段可以設計成當螺桿旋轉時，截留溶體中的固體粒子(所述粒子一個維度上比筒壁的余隙大)，同時允許較小的粒子通過筒壁和配混段的最外部尺寸之間的余隙。所述配混段截留的任何材料最后通過熱傳導來熔融。在所述擠出機的長度上間隔存在任意數量的配混段。在本發明的實施方式中，螺桿樣式控制了熔融過程中的剪切力，并通過使壓實的固體破裂來增大傳熱表面。當使用剪切敏感的樹脂時，這尤其有利。在擠出機的下游可以施加真空條件，以除去本發明可擠出的樹脂組合物的組分中存在的揮發性物質。可以對擠出機施加任意合適的真空。所述真空可以是100mmHg，在一些情況下為80mmHg，在其它情況下為60腿Hg，在一些條件下為40mmHg，在其它條件下為30mmHg，在一些操作過程中為20mmHg，在其它操作過程中為15mmHg，在具體情況下為10mmHg，在某些條件下為5mmHg，在特別情況下為lnimHg。所述真空的大小足以除去任何揮發性物質，而不會對可擠出的樹脂組合物的擠出的內襯的物理性能產生不利的影響。施加在擠出機下游的真空可以在上述任意值之間變化。在許多情況下，將可擠出的樹脂組合物的組分加入擠出機的前端。但是，為了使由所述可擠出的樹脂組合物制得的內襯具有所需的性能，可以在下游或者還可以從前端到擠出端沿擠出機加入所選擇的組分。可以在下游加入可擠出樹脂組合物的任意組分。在本發明的實施方式中，可以在下游加入所有或部分增強組分。當在下游加入所有或部分增強組分時，所得可擠出的樹脂組合物的擠出管狀物通常具有改進的機械性能。而且，在下游加入所有或部分增強組分可以防止纖維斷裂或使纖維破裂最小。在本發明的實施方式中，所述擠出機沿其長度方向具有許多溫度區。使溫度區的數量和其中的操作溫度最佳，徹底和均勻地配混所述組分，使所得可擠出的樹脂組合物的擠出的管狀物的物理和機械性能最佳。在擠出機的長度上具有任何合適數量的溫度區。可存在2個溫度區，在一些情況下為4個溫度區，在其它情況下為6個溫度區，在一些條件下為8個溫度區，在其它條件下為IO個溫度區，在一些操作過程中為12個溫度區，在其它操作過程中為14個溫度區，在具體情況下為16個溫度區，在某些條件下為18個溫度區，在某些情況下為20個溫度區。擠出機中溫度區的數量在上述任意值之間變化。各溫度區中的溫度變化與擠出機長度上的其它各溫度區無關。在各溫度區中可以使用任意合適的溫度。任意溫度區的溫度可以是204"C，在一些情況下為232°C,在其它情況下為260°C，在一些條件下為266°C，在其它條件下為27rC，在一些操作過程中為277°C，在其它操作過程中為279°C，在具體情況下為282°C，在某些條件下為288°C，在某些情況下為316°C，常常為327'C，在具體條件下為343°C，對一些材料來說為37rC，對其它材料來說則高達427°C。沿所述擠出機長度的各溫度區的溫度分別在上述任意值之間變化。作為非限制性例子，當所述可擠出的樹脂組合物包含PPS時，可以使用具有6個溫度區的擠出機，此時溫度區依次分別保持在260°C、277°C、279°C、279°C、288'C和2S8'C下。或者，作為非限制性例子，當所述可擠出的樹脂組合物包含聚芳基酮時，可以使用具有6個溫度區的擠出機，此時溫度區依次分別保持在316。C、327°C、332°C、354°C、360。C和371。C下。不論本發明所用的擠出機是什么類型，所述螺桿的速度各不相同，以提供所需的加工條件和加工時間。例如，由于潛在的剪切和熱敏性，可以充分控制所述可擠出樹脂組合物在擠出機中的停留時間。在本發明的擠出機中可以使用任意合適的螺桿速度。所述螺桿速度可以是300rpm，在一些情況下是325rpm，在其它情況下為350rpm，在一些條件下是375rpm、在其它條件下是400rpm，在一些操作過程中是425rpm，在其它操作過程中為450rpm，在具體情況下為500rpm，在某些條件下是525rpm，在其它某些條件下是550rpm,在某些情況下為575rpm，在其它某些情況下是600rpm，在一些設備中最高為1200rpm。所述螺桿速度受到扭矩和所述可擠出的樹脂組合物的剪切敏感性的限制。所述擠出機中的螺桿速度在上述任意值之間變化。控制可擠出的樹脂組合物在擠出機中的停留時間，防止可擠出的樹脂組合物或其任意組分降解。本發明可以使用任意合適的停留時間。所述停留時間可以是l分鐘，在一些情況下是2分鐘，在其它情況下為3分鐘，在一些條件下是4分鐘、在其它條件下是5分鐘，在一些操作過程中是6分鐘，在其它操作過程中為8分鐘，在具體情況下為IO分鐘，在某些條件下是12分鐘，在其它某些條件下是15分鐘，在某些情況下為17分鐘，在其它某些情況下是20分鐘。所述可擠出的樹脂組合物在擠出機中的停留時間在上述任意值之間變化。在擠出機的出料端形成了粒料。所述粒料可以由冷切法或者熱切法形成。在冷切法中，在上述加工條件下擠出的可擠出的樹脂組合物的線料(1-15根，包含l和15)在水或空氣中冷卻，并用切粒機連續切割成粒料。合適的切粒機包括但不限于509—E、147—S禾卩124—S型，購自ConairReductionEngineering,Kent,0H。所述水可以是16-49°C，通常是在環境條件下。所述造粒染料(dye)通常是1/8"到3/16"，所得粒料是圓柱形的，其直徑為1/16"到1/4"，通常為1/8";長度為1/16"到1/4"，通常為1/8"。在熱切法中，在從擠出機的模頭擠出之后立即用例如旋轉的刀或另一合適的設備將擠出物粉碎，形成其長度大致等于擠出物直徑的小塊。這些切割的熔融物顆粒在空氣或氣流中冷卻，使所述表面不粘結到其它粒子或容器壁上，但是另一方面，所述粒子仍具有足夠的塑性，以呈現為具有平面的大致球形。所述大致球形的顆粒的直徑為1/16"到1/4"，通常為1/8"。如本領域已知的，所述粒料通常加入裝有真空定徑器的單螺桿擠出機中，形成基本上圓柱的內襯或管，它們可以是任何合適的長度。作為非限制性的例子，所述擠出的內襯可以是20-100英尺長，或者其間的任意長度。如上所述，當暴露在22rC或更高溫度下的原油和26(TC和更高溫度下的天然氣中時，由本發明可擠出的樹脂組合物在擠出機中制成的內襯保持了其結構、阻隔性和機械完整性。當暴露在15000psi的壓力以及200psi/分鐘減壓至0psi的壓力下時，內襯沒有出現任何可見的物理損傷。而且，如上所述，本發明可擠出的樹脂組合物在擠出機中制得的內襯對二硫化碳、甲烷、乙烷、丙垸、丁烷、氮、丙酮、甲苯、二甲苯、柴油、氯水、鹽酸溶液、乙酸、硫酸溶液、硝酸溶液、次氯酸鈉溶液、過氧化氫、氫氧化鈉溶液、氫氟酸溶液、氫氧化鉀溶液、氫氧化銨溶液和酸性原油具有良好的耐化學性。如上所述，本發明可擠出的樹脂組合物在擠出機中制得的內襯可以在井下管道應用中用于給金屬管加內襯。所述內襯也可以用于油氣生產以及油氣生產和輸送過程中干線用管、流送管和輸送管所需的防腐蝕內襯。此外，所述內襯可以用在需要防腐蝕保護以輸送或存儲腐蝕性流體，尤其是在高溫下的大多數應用中。這種應用的一些典型例子包括但不限于在污水處理、化工廠、泥漿管管、造紙廠、農業/生物設備和發電廠中的管道系統。本發明內襯也可以在類似腐蝕應用中提供隔熱性能。在這種應用中，它們為管道提供優良的防腐蝕保護。當使用時，本發明可擠出樹脂組合物制得的內襯能耐受一般的環向應力。在本文中，術語"環向應力"是指管壁中沿圓周作用于垂直管的縱軸的平面上的應力，它由管道中流體的壓力產生。本發明可擠出樹脂組合物制得的內襯將耐受至少100psi的環向應力，在一些情況下是至少200psi，在其它情況下為至少300psi，在一些條件下是至少400psi，在其它條件下是至少500psi。而且，本發明可擠出樹脂組合物制得的內襯可耐受至多6000psi的環向應力，在一些情況下是至多5000psi，在其它情況下為至多4000psi，在一些條件下是至多3000psi，在其它條件下是至多2000psi。本發明可擠出的樹脂組合物制得的內襯所能耐受的環向應力在上述任意值之間變化。在本發明的實施方式中，所述高溫內襯具有位于所述內襯外表面上的離散構件，或錨、組件，用于將內襯錨接到管道上。所述離散構件在內襯的外壁上形成不光滑的表面。可以使用任意合適的離散構件。合適的離散構件包括但不限于短小突出部、凹槽錨件、孔或肋條。如圖1所示，內襯(10)是基本上圓筒形的管，具有在所述管的前端或第一端(14)和后端或第二端(16)之間延伸的管壁(12)。在管壁(12)的外表面上具有許多短小突出部(18)。圖2顯示在管壁(12)的外表面上具有許多短小突出部(18)的內襯(10)的前端(14)。圖3顯示內襯(10)沿圖2所示線II-II的縱視圖，其中，在管壁(12)的外表面上可以看見四個短小突出部(18)。如圖4所示，短小突出部(18)具有側壁(20)，它以銳角連接到內襯的管壁(12)上。所述銳角形成下部切去區(22)，使填料包圍短小突出部(18)，其徑向錨接到管道上。將短小突出部連接或形成在內襯壁上的方法可以是超聲波焊接、粘合劑或任意其它可接受的方法。在本發明的另一實施方式中，如圖5所示，高溫內襯(10)具有至少一根沿內襯(10)的管壁(12)的縱軸延伸的肋條(24)。如圖6所示，各肋條(24)可以具有至少一個凹槽切口(28)，以相對于內襯(10)縱軸呈銳角的角度穿過肋條，由此形成穿過肋條(24)的通道。圖7是沿圖6所示線VI-VI的截面圖，顯示多根肋條(24)。圖8是沿圖6所示區6的截面圖，顯示了肋條(24)和凹槽切口(28)。在本發明中，凹槽切口(28)可以是任意合適的寬度。所述凹槽切口可以小到1/64"，在一些情況下為1/32"，在其它情況下為1/16"，在一些條件下是1/8"，在其它條件下是1/4"，在某些條件下是1/2"，在其它某些條件下是1"，在某些情況下寬2"。所述凹槽切口的寬度可以在上述任意值之間變化。如圖9所示，各凹槽切口(28)在肋條(24)中具有對壁(26)，以銳角和內襯的管壁連接。所述銳角形成下部切去區(22),使填料包圍肋條(24)，將其縱向錨接到管道上。所述肋條可以由可擠出的樹脂組合物制成，并用高溫工程熱塑性材料擠出。在本發明的另一實施方式中，如圖10和11所示，高溫內襯(10)具有至少一個凹槽錨件(30)，它包括在凹槽(32)的任一側面具有凹槽壁(34)的凹槽(32)，其中，所述凹槽壁(34)位于所述內襯(10)表面的更高位置上。所述凹槽錨件(30)使用加熱機械來形成，如滾花機、烙鐵或激光。所述加熱機械熔化了內襯表面，將材料轉移到凹槽(32)的任意側，形成凹槽(32)的抬高壁(34)。所述凹槽錨件(30)將內襯(10)錨接在管道中。可以使用能使溫度達到足以熔化所述高溫內襯的任何加熱機械來制作凹槽錨件(30)的表面圖案。所述表面圖案沿內襯(10)的縱軸延伸，并且包括但不限于螺旋、Z字形或者任何其它合適的圖案。在本發明中可以使用任何將短小突出部或肋條連接到內襯壁上的合適銳角。所述銳角可以是30。，在一些情況下是35°，在其它情況下是40°，在一些條件下是45°，在其它條件下是50。，在具體情況下是55。，在某些條件下是60。。用擠出機的所述可擠出樹脂組合物的銳角可以在上述任意值之間變化。所述內襯的直徑要比其要插入的管道的直徑小，在內襯和管道之間形成空隙或環形間隙。所述內襯和管道之間的環形間隙小到1密耳，在一些情況下至少5密耳，在其它情況下至少IO密耳，在一些條件下至少20密耳，在其它條件下至少50密耳。而且，本發明所述內襯和管道之間的環形間隙最多80密耳，在一些情況下最多70密耳，在其它情況下至多60密耳，在一些條件下至多50密耳，在其它條件下至多40密耳。所述內襯和管道之間的環形間隙可以在上述任意值之間變化。所述環形間隙可以填充任意合適的填料。合適的填料包括但不限于水泥漿、水泥、聚合物或吹塑配混料。所述填料可在內襯的短小突出部或肋條周圍流動，填充內襯和管道之間的環形間隙，并將內襯的短小突出部或肋條錨接到管道中，由此明顯減少內襯熱膨脹或收縮時在管道中的縱向位移。本發明可擠出的樹脂組合物制得的內襯能在這種加入水泥或水泥漿的操作中保持其完整性。在安裝和減壓循環過程中，已知已有技術的內襯容易破裂。由本發明可擠出的樹脂組合物制得的內襯在一般安裝和減壓循環的應力作用下不會破裂。以下實施例更具體地說明了本發明，由于許多修改和變化對本領域那些技術人員來說是顯而易見的，因此這僅用于說明的目的。除非另有說明，所有份和百分數均以重量計。實施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>所得摻混物包含71重量％的纖維玻璃、14.5重量％的Ti02和14.5重量％的PTFE'使用PKV摻混機將下表中所述材料摻混，形成慘混物2:材料重量(kg)摻混物1的混合物19.1PPS423,6所得摻混物包含55.1重量％的PPS、31.9重量％的纖維玻璃、6.5重量％的Ti02和6.5重量％的PTFE。使用裝有兩個進料器、6-英寸的槽、切粒機、真空泵、microair和真空清潔器的雙螺桿擠出機(ZSK-30，來自CoperionWerner&Pfleiderer，Konstanz，Germany)來擠出所述樹脂摻混物。所述擠出機以325rpm操作，它具有小的ID雙孔模頭，70-80%的扭矩，且在真空下具有六個溫度區，分別為26(TC、277°C、279°C、288。C和288°C。所述進料器包含以下材料進料器編號材料1PPS樹脂52摻混物25F0RT腳0343，來自TiconaDivisionofCel匿seAG，Frankfurt,Ge歷ny。制得30-和45-英尺長的尺寸穩定的管，其可見空隙最少。可以用這種設備和樹脂擠出無數長度的內襯。已經參看具體實施方式的具體細節說明了本發明。不應將這種細節視為對本發明范圍的限制，除此以外，它們包括在附帶權利要求書中。權利要求1.一種可擠出的樹脂組合物，它包含高溫工程熱塑性材料，它配混增強組分、增強填料組分、聚合物潤滑劑和外部潤滑劑中的一種或多種，其中，所述可擠出的樹脂組合物在高達約427℃的溫度熱穩定。2.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述高溫工程熱塑性材料在所述可擠出的樹脂組合物中的含量約為50-99.9重量％。3.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述增強組分在所述可擠出的樹脂組合物中的含量約為0.1-40重量％。4.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述增強填料組分在所述可擠出的樹脂組合物中的含量約為0.01-10重量％。5.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述聚合物潤滑劑在所述可擠出的樹脂組合物中的含量約為0.001-5重量％。6.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述外部潤滑劑在所述可擠出的樹脂組合物中的含量約為0.001-2重量％。7.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述高溫工程熱塑性材料是選自聚芳基酮、聚亞芳基硫醚、耐化學性的聚砜(PSU)、聚苯基砜(PPSu)、聚醚砜(PES)和聚烯烴中的一種或多種。8.如權利要求7所述的組合物，其特征在于，所述聚亞芳基硫醚包括聚苯硫醚(PPS)。9.如權利要求7所述的組合物，其特征在于，所述聚芳基酮包括聚醚醚酮(PEEK)。10.如權利要求7所述的組合物，其特征在于，所述聚芳基酮包括聚醚酮(PEK)。11.如權利要求7所述的組合物，其特征在于，所述聚芳基酮包括聚醚酮酮(PEKK)。12.如權利要求7所述的組合物，其特征在于，在204。C和8.4kg的條件下測量，所述聚芳基酮的熔體指數(MI)至多約200g/10分鐘。13.如權利要求8所述的組合物，其特征在于，在320'C和3.7kg的條件下測量，所述聚苯硫醚的熔體指數(MI)至多約200g/10分鐘。14.如權利要求7所述的組合物，其特征在于，所述聚芳基酮的6分鐘/30分鐘(6/30)MI比率約為0.l-l。15.如權利要求14所述的組合物，其特征在于，所述6/30MI比率接近l。16.如權利要求8所述的組合物，其特征在于，所述聚苯硫醚的6分鐘/15分鐘(6/15)MI比率約為0,1-1。17.如權利要求16所述的組合物，其特征在于，所述6/15MI比率接近l。18.如權利要求3所述的組合物，其特征在于，所述增強組分是選自無機纖維、玻璃纖維、碳纖維、石墨、陶瓷纖維和聚合物纖維中的一種或多種。19.如權利要求18所述的組合物，其特征在于，所述無機纖維是玻璃纖維。20.如權利要求4所述的組合物，其特征在于，所述增強填料組分是選自二氧化鈦、硫酸鋇、氧化硅、氧化鋁、滑石、云母、高嶺土、粘土、氧化硅-氧化鋁、碳酸鈣、硅酸鈣、磷酸鈣、硫酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氧化鋅、磷酸鎂、氮化硅、玻璃、水滑石和氧化鋯中的一種或多種。21.如權利要求20所述的組合物，其特征在于，所述增強填料組分是約15-25重量％的無機氧化物。22.如權利要求5所述的組合物，其特征在于，所述聚合物潤滑劑是含氟聚合物。23.如權利要求22所述的組合物，其特征在于，所述含氟聚合物是包含選自四氟乙烯、三氟乙烯、偏二氟乙烯、三氟氯乙烯和(甲基)丙烯酸的氟化垸基酯中一種或多種單體的聚合物。24.如權利要求6所述的組合物，其特征在于，所述外部潤滑劑是選自脂肪酸及其相應的酰胺、酯和鹽，有機磷酸酯和烴類石蠟中的一種或多種。25.如權利要求24所述的組合物，其特征在于，所述脂肪酸包括肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、褐煤酸、十八碳烯酸和十八碳四烯酸中的一種或多種。26.如權利要求24所述的組合物，其特征在于，所述脂肪酸酯選自用一種或多種包含羥基的化合物酯化的脂肪酸，所述含羥基的化合物選自甘油、乙二醇、丙二醇、季戊四醇和C1-C24垸醇。27.如權利要求24所述的組合物，其特征在于，所述脂肪酸酰胺選自用一種或多種包含胺的化合物進行酰胺化反應的脂肪酸，所述包含胺的化合物選自C1-C24伯胺、Cl-C24仲胺、亞甲基二胺、乙二胺和烷醇胺。28.如權利要求24所述的組合物，其特征在于，所述脂肪酸酰胺是選自棕櫚酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺和N，N'-亞乙基二硬脂酰胺中的一種或多種。29.如權利要求24所述的組合物，其特征在于，所述脂肪酸鹽包含一種或多種選自鈣、鎂、鋅和鎘的離子的脂肪酸鹽。30.如權利要求24所述的組合物，其特征在于，所述烴類石蠟包括選自石蠟、聚烯烴蠟、氧化的聚烯烴蠟和微晶蠟中的一種或多種。31.如權利要求l所述的組合物，其特征在于，所述高溫工程熱塑性材料的熱撓曲溫度至少為121°C。32.—種可擠出的樹脂組合物，它包含50-99.9重量％的高溫加工熱塑性材料，它由一種或多種聚苯硫醚組成；0.1-40重量%的增強組分，它由玻璃纖維組成；0.01-10重量%的增強填料組分，它由二氧化鈦組成；0.001-5重量％的聚合物潤滑劑，它由聚四氟乙烯組成；和0.001-2重量％的外部潤滑劑，它選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、棕櫚酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺和N,N，-亞乙基二硬脂酰胺；其中，所述可擠出的樹脂組合物在高達約232'C的溫度下保持其形狀和功能，并且所述高溫工程熱塑性材料具有高于約12rc的熱撓曲溫度。33.—種可擠出的樹脂組合物，它包含50-99.9重量％的高溫加工熱塑性材料，它由一種或多種聚苯硫醚組成；15-25重量%的增強填料組分，它由無機氧化物組成；0_5重量％的聚合物潤滑劑，它由聚四氟乙烯組成；和0.001-2重量%的外部潤滑劑，它選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、棕櫚酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺和N，N'-亞乙基二硬脂酰胺；其中，所述可擠出的樹脂組合物在高達約232'C的溫度下保持其形狀和功能，并且所述高溫工程熱塑性材料具有高于約12rc的熱撓曲溫度。34.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述樹脂擠出成用于管道的內襯。35.—種在擠出機中擠出可擠出的樹脂組合物的方法，其改進包括配混一種包含高溫工程熱塑性材料和選自增強組分、聚合物材料、增強填料組分、聚合物潤滑劑組分和外部潤滑劑組分中的一種或多種添加劑的可擠出的樹脂組合物，其中，所述添加劑均勻分散到高溫工程熱塑性材料中；將可擠出的樹脂組合物加入擠出機中。36.如權利要求35所述的方法，其特征在于，所述聚合物材料選自高溫工程熱塑性材料、天然和合成橡膠、塑料和硅基聚合物。37.如權利要求35所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將可擠出的樹脂組合物加入擠出機中之前，將所述可擠出的樹脂組合物形成基本上圓柱的粒料；所述擠出機具有真空定徑器，形成基本上圓柱的內襯，并且所述粒料的直徑約為1/16"到1/4"，長度約為1/16"到1/4"。38.如權利要求37所述的方法，其特征在于，所述圓柱內襯的長度約為20-100英尺。39.如權利要求38所述的方法，其特征在于，所述圓柱內襯耐受約100-6000psi的環向應力。40.高溫內襯，它由權利要求35所述的方法制得。41.一種在井下應用中輸送油或氣的方法，所述方法包括使油或氣通過包括權利要求40所述高溫內襯的干線用管、流送管和輸送線移動。42.—種在井下應用中輸送油或氣的方法，所述方法包括使油或氣通過包括權利要求35所述方法制得的高溫內襯的干線用管、流送管和輸送線移動。43.—種內襯，它包括具有第一端、第二端和管壁的管道，其中，所述管壁在第一端和第二端之間延伸，它基本上呈圓筒形，具有外表面；所述外表面光滑或不光滑；和所述管由配混有增強組分、增強填料組分、聚合物潤滑劑和外部潤滑劑中一種或多種的高溫工程熱塑性材料的樹脂組合物制得，所述組合物在高達約427"C的溫度下熱穩定。44.如權利要求43所述的內襯，其特征在于，所述內襯還包括許多連接到管壁外表面上的離散構件，所述離散構件形成不光滑的外表面，所述許多離散構件由樹脂組合物制得。45.如權利要求44所述的內襯，其特征在于，各離散構件是包括短小突出壁的短小突出部。46.如權利要求45所述的內襯，其特征在于，由短小突出壁和管壁形成的接頭相對管壁形成銳角。47.如權利要求46所述的內襯，其特征在于，所述銳角約為30-60°。48.如權利要求47所述的內襯，其特征在于，各短小突出部通過超聲波焊接連接到管壁上。49.如權利要求44所述的內襯，其特征在于，各離散構件是包括肋條對壁的肋條。50.如權利要求49所述的內襯，其特征在于，各肋條沿管壁的縱向延伸。51.如權利要求50所述的內襯，其特征在于，由肋條的各對壁和管壁形成的接頭相對管壁形成銳角。52.如權利要求51所述的內襯，其特征在于，所述銳角約為30-60°。53.如權利要求52所述的內襯，其特征在于，各肋條包括貫穿其中的至少一條通道。54.如權利要求53所述的內襯，其特征在于，所述至少一條通道是在肋條中形成的肋條切口。55.如權利要求54所述的內襯，其特征在于，所述肋條切口相對內襯的縱軸形成銳角。56.如權利要求55所述的內襯，其特征在于，所述肋條切口約為1/64"到2"。57.如權利要求44所述的內襯，其特征在于，所述各離散構件是凹槽錨件，它包括在其任一凹槽側上具有凹槽壁的凹槽，所述凹槽壁比內襯的表面高，所述凹槽錨件通過加熱機械形成，它熔化了內襯表面，形成凹槽錨件，所述加熱機械選自滾花機、烙鐵或激光；且所述凹槽錨件在內襯的縱軸上形成了表面圖案。58.—種使用管道的方法，所述方法包括如下步驟在其外表面上提供具有許多離散構件的內襯；將內襯安裝到管道內；和在管道和內襯之間的環狀間隙中填充填料，其中，所述填料在許多離散構件周圍流動，并粘結到許多離散構件上，以有助于防止內襯在管道中沿縱向位移，所述內襯和許多離散構件由配混了增強組分、增強填料組分、聚合物潤滑劑和外部潤滑劑中一種或多種的高溫工程熱塑性材料的樹脂組合物制得，所述組合物在最高約427°(3的溫度下熱穩定。59.如權利要求58所述的方法，其特征在于，所述環狀間隙約為10-80密耳。60.如權利要求58所述的方法，其特征在于，所述環狀間隙約為20-50密耳。61.如權利要求58所述的方法，其特征在于，所述填料選自水泥漿、水泥、聚合物或吹塑配混料。62.如權利要求61所述的方法，其特征在于，所述各離散構件是包括短小突出壁的短小突出部。63.如權利要求62所述的方法，其特征在于，由各短小突出壁和管壁形成的接頭相對管壁形成銳角。64.如權利要求63所述的方法，其特征在于，所述銳角約為30-60°。65.如權利要求64所述的方法，接和粘合劑的方法連接到管壁上。66.如權利要求61所述的方法，條。67.如權利要求66所述的方法，68.如權利要求67所述的方法，對管壁形成銳角。69.如權利要求68所述的方法，70.如權利要求69所述的方法，其特征在于，各短小突出部通過選自超聲波焊其特征在于，各離散構件是包括肋條對壁的肋其特征在于，其特征在于，其特征在于，其特征在于，各肋條沿管壁的縱向延伸。由各肋條壁和管壁形成的接頭相所述銳角約為30-60°。各肋條包括貫穿其中的至少一條71.如權利要求70所述的方法，成的肋條切口。72.如權利要求71所述的方法，成銳角。73.如權利要求72所述的方法，74.如權利要求61所述的方法，述凹槽錨件使用加熱機械形成。75.如權利要求74所述的方法，76.如權利要求58所述的方法，其特征在于，所述至少一條通道是在肋條中形其特征在于，所述肋條切口相對內襯的縱軸形其特征在于，其特征在于，所述肋條切口約為1/64"到2"。所述各離散構件是凹槽錨件，所所述加熱機械選自烙鐵和激光。所述方法還包括在井下應用中輸其特征在于，其特征在于，送油或氣；所述方法包括通過包括權利要求35所述方法制得的高溫內襯的干線用管、流送管和輸送線運送油或氣。77.—種在井下應用中輸送油或氣的方法，所述方法包括提供包括管道和內襯的管道，所述內襯包含配混了增強組分、增強填料組分、聚合物潤滑劑和外部潤滑劑中一種或多種的高溫工程熱塑性材料；而且，所述可擠出的樹脂組合物在最高約427"C的溫度下熱穩定；使油或氣通過包括所述內襯的干線用管、流送管和輸送線輸送。78.—種在腐蝕性應用中輸送或儲存腐蝕性流體的方法，所述方法包括提供包括管道和內襯的管道，所述內襯包含配混了增強組分、增強填料組分、聚合物潤滑劑和外部潤滑劑中一種或多種的高溫工程熱塑性材料；而且，所述可擠出的樹脂組合物在最高約427'C的溫度下熱穩定；在內襯中輸送、儲存腐蝕性流體和/或將其隔熱；其中，所述腐蝕性應用包括管道系統，所述管道系統選自廢水處理、化工廠、泥漿管、造紙廠、農業/生物設備和發電廠。全文摘要本發明涉及一種可擠出的樹脂組合物和擠出所述可擠出的樹脂組合物的方法，所述組合物包含高溫加工熱塑性材料，增強組分、增強填料、聚合物潤滑劑和外部潤滑劑中的一種或多種，其中，所述可擠出的樹脂組合物能耐受高達約427℃的溫度。本發明還涉及本方法制得的擠出管和/或有內襯的管在油氣生產中井下管道應用、油氣生產和供給操作中干線用管、流送管和輸送管應用或者在許多要求防腐保護以輸送或存儲腐蝕流體(尤其在高溫下)的用途。文檔編號C08K3/40GK101115789SQ03824200公開日2008年1月30日申請日期2003年8月19日優先權日2002年8月19日發明者T·蘇,約瑟夫道茨約翰申請人:羅勃洛埃工業股份有限公司;保利米克斯有限公司