專利名稱：帶有內壁自潔裝置的脫硫罐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工設備技術領域，更明確地說涉及帶有內壁自潔裝置的脫硫罐的發明。
背景技術：
脫硫罐是將廢橡膠進行脫硫的一種間歇式操作設備。其罐體由鋼板冷卷、焊接制成，直徑一般在1～3米之間。由于加工制造、安裝等方面的要求，脫硫罐的攪拌槳與罐內壁之間必須留有一定的間隙。因此，脫硫完畢卸料后，罐內壁上總會粘附著一層厚度為幾毫米至幾十毫米的膠料。膠料與內壁粘著牢固，很難將其從內壁上清除。再次進行脫硫時，由于這層膠料的導熱性差，嚴重影響脫硫罐夾套中的熱量向罐內的傳遞，增加了能耗，降低了生產效率。而且，這些膠料一旦進入新脫硫的膠料中，必將影響新脫硫膠的質量。當需要更換膠種時，粘附在罐內壁上的這一舊膠層必須清除。這就不僅需要消耗大量的時間、人力和物力，而且很難徹底清除干凈，給脫硫膠種的更換帶來困難。
本實用新型的目的，就在于克服上述缺點和不足，提供一種可以隨時自動清除罐內壁上的膠料，從根本上防止膠料粘附在罐內壁上，不但節約了大量時間、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生產效率，使膠種的更換簡單方便的帶有內壁自潔裝置的脫硫罐。
發明內容
為了達到上述目的，本實用新型的內壁自潔裝置安裝在脫硫罐的傳動軸上。傳動軸安裝在罐體內，罐體帶有夾套以通入加熱蒸汽，傳動軸上固定著攪拌槳。內壁自潔裝置包括固定在傳動軸上且端部帶柱孔的連桿，安裝在連桿的柱孔中且帶凸肩的動桿，以緊固件固定在連桿端部的端蓋，安轉在端蓋內孔中的密封圈，安裝在連桿的柱孔底部和動桿的凸肩之間的壓縮彈簧，安裝在動桿端部的除料頭，以緊固件將除料頭和動桿緊固在一起的加強板。端蓋套裝在動桿上并將其凸肩鎖入連桿的柱孔中。除料頭的端部為鏟形，動桿和除料頭的連接處以槽和凸臺嵌合。動桿有足夠的導向長度，以保證其在柱孔內平穩地滑動。壓縮彈簧的彈力的大小可根據膠種及壓力、溫度等工藝條件而選擇調整。
工作時，脫硫罐的傳動軸旋轉，罐體則靜止。傳動軸旋轉時帶動本裝置連同攪拌槳一起旋轉。在攪拌槳攪拌膠料的同時，本裝置的除料頭在彈簧的張力作用下緊貼在罐體的內壁上旋轉，便把膠料隨時從內壁上刮下來，避免了“粘鍋”。脫硫完畢卸料時，罐體內壁也不會粘附膠料。這就大大降低了能耗以及時間、人力、物力的消耗，保證了產品質量，方便了脫硫膠品種的更換。密封圈可防止膠料進入連桿的柱孔內。罐體的夾套內通入加熱蒸汽加熱膠料。動桿的凸肩可在連桿的柱孔內滑動，端蓋可保證其不會脫出。動桿和除料頭的連接處以槽和凸臺嵌合，再以加強板將除料頭和動桿緊固在一起，十分牢固、可靠。彈簧的張力可視膠料與罐體內壁的粘結力的大小加以設計、調節。
也可以將連桿固定在攪拌槳的軸套上，軸套以鍵固定在傳動軸上。每組攪拌槳上可固定有1～2套本裝置。在攪拌過程中，傳動軸每旋轉一周，1～2套本裝置相應便可清刮1或2周內壁，自動清除罐內壁上的膠料，防止膠料粘壁。
除料頭的鏟形端部向傳動軸的旋轉方向彎曲成曲面狀，而且有適當的彈性。它由高聚物添加適量增強劑、抗氧化劑、減摩劑等多種配合劑制成。它有足夠的強度和韌性，良好的彈性、耐磨性、耐高溫及耐腐蝕性。除料頭具有隨著膠料在罐內壁上的粘著力和膠料的壓力的增大使其鏟形端部壓在罐內壁上的壓力也增大的彈性。隨著脫硫過程的進行，膠料由粉狀逐漸變成糊狀，罐內膠料的壓力增大，膠料在罐內壁上的附著力增大。與此同時，膠料對除料頭的壓力也增大。由于除料頭具有特殊的曲面形狀，而且有適當的彈性，它便被更緊地壓在罐內壁上。剛剛粘著在罐內壁上的膠料便被隨時刮下來。由于膠料是剛剛粘著在罐內壁上，所需力量不大。除料頭中又添加了減摩劑，它與罐內壁的摩擦系數很小，故所消耗的能量很小。除料頭的硬度大大低于罐內壁的硬度，對罐內壁的磨損很輕，不會影響罐的使用壽命。除料頭磨損后可自行補償，無須經常更換。
本實用新型的任務就是這樣完成的。
本實用新型提供了一種可以隨時自動清除罐內壁上的膠料，從根本上防止膠料粘附在罐內壁上，不但節約了大量時間、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生產效率，使脫硫膠種的更換簡單方便的帶有內壁自潔裝置的脫硫罐。其內壁自潔裝置可廣泛應用于脫硫罐及各種干燥罐、攪拌釜等設備中。
圖1為本實用新型的結構示意圖(脫硫罐橫剖)。
圖2為實施例2的結構示意圖(脫硫罐局部縱剖)。
具體實施方式
實施例1。一種帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，如圖1所示。內壁自潔裝置安裝在攪拌槳11的軸套15上，軸套15以鍵16固定在脫硫罐的傳動軸14上。傳動軸14安裝在罐體12內。罐體12帶有夾套13以通入加熱蒸汽。內壁自潔裝置包括固定在傳動軸14上且端部帶柱孔的連桿1，安裝在連桿1的柱孔中且帶凸肩17的動桿3，以緊固件固定在連桿1端部的端蓋4，安轉在端蓋4內孔中的密封圈5，安裝在連桿1的柱孔底部和動桿3的凸肩17之間的壓縮彈簧2，安裝在動桿3端部的除料頭7以及以緊固件將除料頭7和動桿3緊固在一起的加強板8。端蓋4套裝在動桿3上并將其凸肩17鎖入連桿1的柱孔中，除料頭7的端部為鏟形，動桿3和除料頭7的連接處以槽和凸臺嵌合。每組攪拌槳11上固定有1套本裝置，同時帶有3個攪拌杵頭。除料頭7的鏟形端部向傳動軸14的旋轉方向彎曲成特殊的曲面狀，而且有適當的彈性。除料頭具有隨著膠料在罐內壁上的粘著力和膠料的壓力的增大使其鏟形端部壓在罐內壁上的壓力也增大的彈性。它由高聚物添加適量增強劑、抗氧化劑、減摩劑等多種配合劑制成。壓縮彈簧2的彈力的大小可根據膠種及壓力、溫度等工藝條件而選擇調整。
實施例2。一種帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，如圖2所示。它直接安裝在脫硫罐的傳動軸14上，位于攪拌槳11的側面。每組按圓周均布兩個。
實施例1～2能隨時自動清除罐內壁上的膠料，防止膠料粘壁，降低了能耗，提高了生產效率，使膠種的更換簡化。其內壁自潔裝置可廣泛應用于脫硫罐及各種干燥罐、攪拌釜等設備中。
權利要求1.一種帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，內壁自潔裝置安裝在脫硫罐的傳動軸上，傳動軸安裝在罐體內，罐體帶有夾套以通入加熱蒸汽，傳動軸上固定著攪拌槳，其特征在于內壁自潔裝置包括固定在傳動軸上且端部帶柱孔的連桿，安裝在連桿的柱孔中且帶凸肩的動桿，以緊固件固定在連桿端部的端蓋，安轉在端蓋內孔中的密封圈，安裝在連桿的柱孔底部和動桿的凸肩之間的壓縮彈簧，安裝在動桿端部的除料頭，以緊固件將除料頭和動桿緊固在一起的加強板，端蓋套裝在動桿上并將其凸肩鎖入連桿的柱孔中，除料頭的端部為鏟形，動桿和除料頭的連接處以槽和凸臺嵌合。
2.按照權利要求1所述的帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，其特征在于所說的壓縮彈簧的彈力大小可根據膠種及壓力、溫度等工藝條件而選擇調整。
3.按照權利要求1或2所述的帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，其特征在于所說的連桿固定在攪拌槳的軸套上，軸套以鍵固定在傳動軸上。
4.按照權利要求1或2所述的帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，其特征在于所說的每組攪拌槳上固定有1～2套本裝置。
5.按照權利要求1或2所述的帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，其特征在于所說的除料頭的鏟形端部向傳動軸的旋轉方向彎曲成曲面狀，它由高聚物添加適量增強劑、抗氧化劑、減摩劑等多種配合劑制成。
6.按照權利要求3所述的帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，其特征在于所說的除料頭的鏟形端部向傳動軸的旋轉方向彎曲成曲面狀，它由高聚物添加適量增強劑、抗氧化劑、減摩劑等多種配合劑制成。
7.按照權利要求4所述的帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，其特征在于所說的除料頭的鏟形端部向傳動軸的旋轉方向彎曲成曲面狀，它由高聚物添加適量增強劑、抗氧化劑、減摩劑等多種配合劑制成。
8.按照權利要求5所述的帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，其特征在于所說的除料頭具有隨著膠料在罐內壁上的粘著力和膠料的壓力的增大使其鏟形端部壓在罐內壁上的壓力也增大的彈性。
9.按照權利要求7所述的帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，其特征在于所說的除料頭具有隨著膠料在罐內壁上的粘著力和膠料的壓力的增大使其鏟形端部壓在罐內壁上的壓力也增大的彈性。
專利摘要一種帶有內壁自潔裝置的脫硫罐，屬于化工設備。內壁自潔裝置安裝在脫硫罐的傳動軸上。包括帶柱孔的連桿、安裝在柱孔中的動桿、固定在連桿端部的端蓋、密封圈、安裝在柱孔底部和凸肩之間的壓縮彈簧、動桿端部的除料頭和固連除料頭和動桿的加強板。除料頭的鏟形端部向傳動軸的旋轉方向彎曲成曲面狀，而且有適當的彈性，由高聚物添加適量增強劑、抗氧化劑、減摩劑等多種配合劑制成。也可以將連桿固定在攪拌槳的軸套上，軸套以鍵固定在傳動軸上。每組攪拌槳上固定有1～2套本裝置。它能隨時自動清除罐內壁上的膠料，防止膠料粘壁，降低了能耗，提高了生產效率，使脫硫膠種的更換簡化。裝置可廣泛應用于脫硫罐及各種干燥罐、攪拌釜等設備中。
文檔編號C08J11/10GK2641047SQ03218049
公開日2004年9月15日 申請日期2003年6月10日 優先權日2003年6月10日
發明者姜暉瓊, 范軍領, 尤少彥, 張慧英 申請人:青島科技大學化工設備設計研究所