專利名稱：微孔膜及其制備方法和用途的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種微孔膜材料，特別是一種隔離病毒用防護服膜及其制備方法和用途。
背景技術：
防水透氣膜具有廣泛的用途，特別是在防護用特種服裝方面更具有優勢，例如制成潛水服、登山服、體育運動服等，不僅質量輕，而且保溫、透氣；制成尿布、失禁用品、繃帶等衛生用品，既防水又透氣；當膜的孔隙小于細菌、病毒的尺寸時，可以阻隔細菌、病毒，起到防護作用，如果膜中含有殺菌、殺毒物質時，膜不僅阻隔細菌、病毒，而且可以殺菌、殺毒。
目前，用作細菌、病毒防護服的主要是一些橡膠類膜，這類防護服雖然能夠阻隔細菌、病毒，但透氣性差，特別是天氣炎熱時，穿戴后不一會兒就會汗流浹背，影響工作，如果長時間穿用這種防護服，會出現胸悶、大量出汗甚至虛脫。而透氣的防護服，不論是使用膜還是織物，一般孔隙大于細菌、病毒的尺寸，阻隔作用較差。因此，研制出輕便、透濕、透氣、阻隔性能好且又具有抗菌/抗病毒功能的防護服具有非常重要的意義。
國外對微孔膜的研究始于六十年代，美國、日本、英國等國家申請了幾百項微孔膜技術專利，如溶劑/非溶劑技術、高沸點有機液體技術、發泡技術、填料破碎技術、萃取固體填料技術、拉伸技術等。每項技術各有其特點，同時也有不足。制備的膜在微孔的尺寸、數量和分布上也有差異。這些技術中又以拉伸技術更為普遍。
天津紡織工學院對聚偏氟乙烯中空纖維微孔膜進行了研究，采用溶液成膜法研制出孔徑在0.1～0.22μm的微孔膜。西南師范大學采用干法涂層工藝制備了PU微孔膜，孔徑在1.0～30μm之間。國內還有一些科研院所及企業對聚四氟乙烯微孔膜進行了研究，制得了孔徑為微米級的微孔膜。
CN1203610公開了一種含填料的PTFE(聚四氟乙烯)微孔膜制品，該制品中填料含量為5-50％，填料為氧化物，主要是氧化鈦。由PTFE和氧化物組成的上述微孔制品的制造方法是首先制成薄膜帶，然后進行拉伸制成微孔膜。該專利的特點是微孔膜耐磨性好、耐紫外線照射、耐熱高，主要用作精細過濾網。相似的專利還有EPA-0463106、USP4153661、USP4194040，上述發明主要內容是在PTFE中加入25％以上的粒徑為1-100μm的填料，混合后制成片材，進行拉伸，最后得到PTFE拉伸膜。
CN1041167A公開了一種柔性微孔膜的制備方法，該方法將α-烯烴的聚合物或共聚物與60-70％粒徑為10-15μm的無機填料及加工助劑熔觸混合，然后進行雙軸拉伸制成微孔膜，該膜主要用于手巾、床單和醫院工作服。相似的發明還有CN1014794B、USP3903234、USP498372以及EP-A-272026等。所述專利均披露了用聚烯烴或其共聚物及助劑混合、拉伸制成微孔膜的方法，這此微孔膜主要用于手巾、衛生餐巾及防漏片等。
上述專利不論是采用PTFE還是烯烴聚合物，最大的缺陷是所得微孔制品中孔的大小不能精確地控制，各部分孔的大小分布不均勻，進一步表現為同一制品中不同部分的膜透氣量、透濕量、耐水壓的大小以及拉伸強度相差較大，即不均勻性較大。特別是由于孔隙尺寸較大，一般孔隙直徑在1.5μm，這種微孔膜雖然可用作一般防水透氣的服裝，但由于孔隙直徑大于一般細菌0.3μm的尺寸，更大于諸如“SARS病毒(Severe Acute Respiratory Syndrome(嚴重急性呼吸系統綜合癥)冠狀病毒)”80-150nm和流感病毒30nm的尺寸，而且其微孔的長度較短，對細菌、病毒的防護作用較差。
發明內容
本發明需要解決的技術問題之一是提供一種微孔尺寸小且分布均勻，阻隔作用強且具有殺菌、殺毒作用，透氣和透濕性均勻，耐水壓高，拉伸強度高的微孔膜，以克服現有技術存在的上述缺陷；本發明需要解決的技術問題之二是提供上述微孔膜材料制作的防護服及其制備方法。
本發明還有一個目的是提供上述微孔膜及其防護服的的用途。
本發明所述的微孔膜的材質的組分和重量百分比含量包括合成樹脂10-50wt％，熱塑性彈體(TPE)3-35wt％，無機物粉體35-60wt％，潤滑劑5-20wt％，抗菌劑0-8wt％。
所述無機物粉體是納米級無機物粉體和/或具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體，粒徑為5nm～45μm；納米級無機物粉體選自納米級碳酸鈣、納米級硫酸鋇、納米級硫酸鈣、納米級硅藻土、納米級氧化鎂、納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米級陶土、納米級滑石粉或納米級高嶺土中的一種或其多種；所述具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體選自碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、硅藻土、氧化鎂、二氧化硅、二氧化鈦、陶土、云母、高嶺土、硅灰石、白云石和木素粉中的一種或者多種。本發明的防水透氣微孔膜中，納米級無機物粉體和/或具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體作為填充物加入，用量為35-60重量％。納米級無機物粒徑一般為5-100nm，較好是10-80nm，最好為10～60nm的納米級粉體。具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體的粒徑一般為1-45μm，較好是5-20μm，且具有納米級微孔骨架結構。納米級無機物粉體和/或具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體的加入量若不到35重量％，則孔率低；若超出60重量％，則拉伸強度低，耐撕裂性差，柔性差。納米級無機物粉體和具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體的主要區別在于納米級無機物粉體具有更小的微孔，作為填料加入后不僅能提高物料的流動性和加工性，而且能提高產品的拉伸強度、斷裂伸長率和抗氧化性能；具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體盡管具有納米級微孔結構，但尺寸較前者大，粒徑及微孔大小分布較寬，顆粒之間的吸附作用較小，因而所制得的產品與納米級無機物粉體所得產品相比，較易拉伸且強度相對較低。在實際應用中，可以將上述兩種無機物粉體組合使用，通過控制它們的比例可以控制產品的微孔尺寸及其分布，從而控制所得產品的機械性能、加工性能和抗氧化性能。本發明使用納米級無機物粉體或者具有納米級微孔結構的非納米級粉體作為填料，因此確保是一種微孔直徑小于50nm的納米微孔材料，可以阻隔較小尺寸的病毒、細菌，如尺寸在80-150nm的“SARS病毒”、30nm的流感病毒。這種微孔材料也可以通過拉伸形成孔徑為數百納米的透氣透濕膜，用作潛水服、登山服、防寒服等、尿布、失禁用品、繃帶等衛生用品的制作。
所述及的合成樹脂包括聚烯烴、聚酯、聚氨脂或尼龍中的一種；優選是聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸己二醇酯、熱塑性聚氨酯、尼龍6或尼龍66；特別優選超高分子量聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二酯。所述材料中，聚烯烴樹脂特別適合于制成耐水壓高、透氣、透濕的微孔膜，該膜可用于阻隔病毒用防護服、衛生床單、防漏用品、帳篷、服裝(例如風衣、體育休閑服、登山服、潛水服、防化服)等，亦可用來替代現用的PVC人造革和PU合成革；聚氯乙烯和聚氨酯特別適合于制成人造皮革，用于汽車內飾，箱包、鞋等；尼龍和聚酯特別適合于制成透氣膜，用于帳篷、手巾、繃帶等。
所述及的TPE包括聚烯烴類熱塑性彈體、熱塑性聚氨酯，優選是聚烯烴類熱塑性彈體，如Uniroyal公司的TPR系列產品、Dupont公司Somel系列產品、Goodrich公司Telcal系列產品、Hercules公司Profax系列產品。TPE的加入將改善微孔膜的拉伸強度、拉伸伸長率、柔性、質感及服裝加工性。加入量若不到3重量％，微孔膜拉伸強度較高，但拉伸伸長率較低，柔性、質感及服裝加工性較差；若超出35重量％，則拉伸強度低，耐撕裂性差。
所述及的抗菌劑選自10，10-雙吩噁吡醚、雙(8-羥基)喹啉化銅、三丁基錫衍生物、N-(三氯代甲硫基)鄰苯二甲酰亞胺、二苯銻-2-乙基己酸酯中的一種或者多種。加入上述防菌劑能夠有效的抑制細菌、真菌等的生長。
所述及的潤滑劑選自甲苯磺酰胺、氯化聚乙烯、氯化石蠟、礦物油、聚乙烯蠟等中的一種或者多種，用量為5-20重量％，以合成樹脂、TPE和無機物粉體的總重量計。加入量少將影響微孔膜的加工工藝性和膜的均勻性，加入量多將影響微孔膜的強度和穩定性。
按照本發明，所述的材質中還包括0-20重量％助劑，所述助劑較好是包括紫外線吸收劑、穩定劑和著色劑中的一種或者多種，更好是選自氧化鋅、硬脂酸鹽、二-正辛基硫醇鹽、二氧化鈦、及不同顏色的顏料或色母粒中的一種或者多種。紫外線吸收劑包括但不限于2-(2′-羥苯基)苯并三唑、氧化鋅、氧化鈦，用量一般為0.5-10重量％，以合成樹脂、TPE和無機物粉體的總重量計。穩定劑包括但不限于硬脂酸鉛、硬脂酸鈣、二-正辛基硫醇鹽等，用量為0.5-5重量％。著色劑包括但不限于二氧化鈦、炭黑和其它不同顏色的無機顏料以及色母粒，用量可根據要求確定。
本發明還涉及一種所說的微孔膜與織物的復合物，即將上述的微孔膜與無紡布、紗布、絲綢等織物相互粘合復合，獲得一種復合物。
本發明的微孔膜的性能與制備方法有著密切的關系，其制備方法包括合成樹脂、TPE、抗菌劑、無機物粉體、潤滑劑和助劑的混合，采用擠出壓延法、擠出壓延拉伸法、流延法、流延拉伸法或吹塑法制膜和在溶劑中萃取成孔的步驟。
用上述不同的方法使得微孔膜的厚度、孔徑、孔率、透氣(濕)性、耐水壓可以在較寬的范圍內加以調整控制。
按照本發明，如果需要制備厚度為0.07～0.10mm、體積孔率為60-85％的微孔膜，則可采用擠出壓延法，具體包括如下步驟將基料在擠出機中塑化擠出，擠出溫度控制在100-300℃，擠出的物料經三輥或四輥壓延機壓制成要求厚度的膜，三輥或四輥壓延機滾筒溫度控制在40-160℃，然后將膜置于溶劑中成孔，成孔溫度為25-130℃，成孔時間為5-30min，最后進行干燥，打卷，即獲得成品；按照本發明，如果需要制備厚度為0.02～0.05mm、體積孔率為80～85％的微孔膜，可采用吹塑法，具體包括如下步驟將基料在擠出機中塑化擠出，擠出溫度控制在100-300℃，進行吹塑，獲得厚度為0.02～0.05mm的膜，然后將膜置于溶劑中成孔，成孔溫度為25-130℃，成孔時間為2-10min，最后進行干燥，打卷，即獲得成品；按照本發明，如果需要制備為厚度在0.05-0.10mm、體積孔率為65～85％的微孔膜，既可采用吹塑法，又可采用擠出壓延拉伸法、流延法、流延拉伸法。所述及的擠出壓延拉伸法包括如下步驟將基料在擠出機中塑化擠出，擠出溫度控制在100-300℃，擠出的物料經三輥或四輥壓延機壓制成厚度0.15-0.35mm膜，三輥或四輥壓延機滾筒溫度控制在40-170℃，然后將膜置于溶劑中成孔，成孔溫度為25-130℃，成孔時間為5-30min，然后在進行拉伸，拉伸溫度在50-160℃，拉伸2-10倍，即獲得符合要求厚度的微孔膜；所述及的流延法包括如下步驟將基料在流延機中塑化流延成要求厚度的膜，流延溫度控制在100-250℃，然后將膜置于溶劑中成孔，成孔溫度為25-130℃，成孔時間為5-30min，最后進行干燥，打卷，即獲得成品；所述及的流延拉伸法包括如下步驟將基料在流延機中塑化流延成厚度0.10-0.20mm膜，流延溫度控制在100-250℃，然后將膜置于溶劑中成孔，成孔溫度為25-130℃，成孔時間為5-30min，然后在進行拉伸，拉伸溫度在50-160℃，拉伸2-10倍，制成要求厚度的微孔膜。
所述及的溶劑包括乙醇、丁醇、丙酮、醋酸乙酯、甲苯、環己烷、三氯乙烷、二氯乙烷、三氯乙烯、正己烷、甲酰胺、二甲苯、二氯乙烯、四氯化碳、丁酮、苯、十氫萘、甲酚、汽油中的一種或一種以上，納米級無機物粉體和/或具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體都具有微孔骨架結構，填充到合成樹脂中仍保持這種結構，而基料被吸附微孔之中，將所制得的膜置于溶劑中時，溶劑將萃取出吸附到微孔中的液態物質，從而使粉體微孔保留下來成為孔隙。
本發明的微孔膜可用于制備醫用病毒防護服、潛水服、登山服、體育運動服、尿布、失禁用品或繃帶等，不僅能防護病毒包括小尺寸的SARS病毒、流感病毒的侵蝕，而且具有防水透氣透濕性，不僅質量輕，而且保溫、透氣。可將本發明的微孔膜，尤其是厚度大于0.12mm的微孔膜直接縫紉、膠粘或熱壓焊接制備，或將上述微孔膜與織物復合后縫紉或膠粘或熱壓焊接制備。
由上述公開的技術方案可見，本發明的微孔膜厚度在0.02-0.15毫米范圍內可調，孔徑為30-500nm(經過拉伸，孔徑可以達到500nm)，孔率為50-90％，微孔的大小及分布均勻，能夠阻隔尺寸在60nm以上的細菌、病毒且具有殺菌、殺毒作用，可以有效的防護SARS病毒，采用GB19082-2003標準進行測試，對“SARS”病毒為100％阻隔，透氣性和透濕性均勻，采用GB/T5453-1997和GB/T12704-1991標準進行測試，膜的透氣量在0.5cm3/cm2以上，透濕性在5000g/m2.d以上，耐水壓在5m水柱以上，透氣性和透濕性均勻，靜水壓大于5mH2O，拉伸強度大于10MPa。由此可見，采用本發明的方法制備的微孔膜具有十分優異的性能，將具有廣泛的應用前景。
圖1為擠出壓延法制備的薄膜的電鏡照片。
圖2為吹塑法制備的薄膜的電鏡照片。
具體實施例方式
實施例1(1)擠出壓延法將表1所列各組分在高速混合機中混合均勻，然后用擠出機(國產，TP-35)中于180℃擠出塑化，用壓延機(三輥壓延機)于70℃壓制成厚度為0.12毫米的片狀卷材。然后，將膜用二甲苯于70℃清洗25分鐘，最后進行干燥，打卷。制成體積孔隙率為55％、平均孔隙直徑為30nm的微孔膜。其電鏡照片如圖1。
(2)吹塑法將表所列各組分在高速混合機中混合均勻，然后用擠出機(國產，TP-35)中于200℃擠出塑化，然后用吹塑機進行吹塑，厚度控制在0.05mm，然后，用二甲苯于70℃清洗8分鐘，最后進行干燥，打卷。制成體積孔隙率為85％、平均孔隙直徑為80nm的微孔膜。其電鏡照片如圖2。
上述微孔膜具有優良的抗菌性，用擠出壓延法制作的膜透濕量大于3500g/m2.d，耐水壓8m水柱，用吹塑法制作的膜透濕量大于5000g/m2·d，耐水壓在5m水柱；用電子顯微鏡觀察，微孔的大小較為一致且分布均勻。
將上述微孔膜與聚丙烯無紡布復合，制成防護服，對“SARS病毒”和流感病毒具有優異的阻隔作用；上述復合膜作為內襯可以制作防寒服、登山服等，具有良好的防寒、透氣透濕性。采用GB/T5453-1997標準方法測試，擠出法制得的產品透濕量為2800g/m2·d(請提供具體的試驗數據)；上述復合膜可以作為內襯制作防水透氣的醫用床單、防漏衛生品和戶外帳篷等。
實施例2將表所列各組分在高速混合機中混合均勻，然后用擠出機(國產，TP-35)中于180℃擠出塑化，用壓延機(三輥壓延機)于150℃壓制成厚度為0.2毫米的片狀卷材。然后，用正己烷于50℃清洗10分鐘，最后進行干燥，打卷。制成體積孔隙率為40％、平均孔隙直徑為30nm的微孔膜。接著，用拉伸機對上述微孔膜進行雙軸拉伸，拉伸倍率為5倍，制得厚度為0.07mm、體積孔率為80％，孔徑是150nm微孔膜。
上述微孔膜具有優良的抗菌性，該膜柔性好、彈性高、手感平滑，透濕量大于5000g/m2·d，耐水壓6m水柱；用電子顯微鏡觀察，微孔的大小較為一致且分布均勻。
將上述微孔膜與聚丙烯無紡布復合，制成防護服，對“SARS病毒”具有良好的阻隔作用，采用GB19082-2003標準進行測試，對“SARS”病毒和流感病毒均為100％阻隔；上述復合膜作為內襯可以制作防寒服、登山服等，具有良好的防寒、透氣透濕性；上述復合膜可以作為內襯制作防水透氣的醫用床單、防漏衛生品和戶外帳篷等。
實施例3(1)流延法將表所列各組分在高速混合機中混合均勻，然后在230℃下塑化，經流延機流延成厚度0.07mm膜，用甲苯于60℃清洗20分鐘，最后進行干燥，打卷。制成體積孔隙率為80％、平均孔隙直徑為60nm的微孔膜。
(2)流延拉伸法將表1所列各組分在高速混合機中混合均勻，然后在220℃下塑化，經流延機流延成厚度0.15mm膜，用甲苯于60℃清洗20分鐘，最后進行干燥，打卷。制成體積孔隙率為50％、平均孔隙直徑為50nm的微孔膜。接著，用拉伸機對上述微孔膜進行雙軸拉伸，拉伸倍率為7倍，制得厚度為0.06mm、體積孔率為80％，孔徑是200nm微孔膜。
上述微孔膜具有優良的抗菌性，該膜彈性高、手感平滑，采用GB/T5453-1997標準方法測試，透濕量大于5000g/m2·d，耐水壓大于5m水柱；用電子顯微鏡觀察，微孔的大小較為一致且分布均勻。
將上述微孔膜與聚丙烯無紡布復合，制成防護服，對常規病毒具有優良的阻隔作用，對“SARS病毒”也具有良好的阻隔作用(請提供具體的試驗數據)；上述復合膜作為內襯可以制作防寒服、登山服等，具有良好的防寒、透氣透濕性；上述復合膜可以作為內襯制作防水透氣的醫用床單、防漏衛生品和戶外帳篷等。
實施例4擠出壓延法將表所列各組分在高速混合機中混合均勻，然后用擠出機(國產，TP-35)中于190℃擠出塑化，用壓延機(三輥壓延機)于100-℃壓制成厚度為0.20毫米的片狀卷材。然后，用四氯化碳于90℃清洗15分鐘，最后進行干燥，打卷。制成體積孔隙率為55％、平均孔隙直徑為20nm的微孔膜。
上述微孔膜具有優良的抗菌性，該膜彈性高、柔性好、手感平滑，透濕量大于3500g/m2·d，耐水壓7m水柱；用電子顯微鏡觀察，微孔的大小較為一致且分布均勻。
將上述微孔膜與聚丙烯無紡布復合，可作為防水透氣透濕人造革，替代人造革的用途。
實施例5將表所列各組分在高速混合機中混合均勻，然后用擠出機(國產，TP-35)中于280℃擠出塑化，用壓延機(三輥壓延機)于150℃壓制成厚度為0.3毫米的片狀卷材。然后，用三氯乙烯于80℃清洗20分鐘，最后進行干燥，打卷。制成體積孔隙率為40％、平均孔隙直徑為30nm的微孔膜。接著，用拉伸機對上述微孔膜進行雙軸拉伸，拉伸倍率為10倍，制得厚度為0.06mm、體積孔率為80％，孔徑是250nm微孔膜。
上述微孔膜具有優良的抗菌性，該膜手感平滑，透濕量大于5500g/m2·d，耐水壓在5m水柱；用電子顯微鏡觀察，微孔的大小較為一致且分布均勻。
將上述微孔膜與聚酯無紡布復合，制成防護服，對對常規病毒具有優良的阻隔作用；上述復合膜作為內襯可以制作防寒服、登山服等，具有良好的防寒、透氣透濕性；上述復合膜可以作為內襯制作防水透氣的醫用繃帶、防漏衛生品和戶外帳篷等。
表1
注表1中所示數據為用量，以重量份計。
權利要求
1.一種微孔膜，其特征在于，材質的組分和重量百分比含量包括合成樹脂10-50wt％，熱塑性彈體3-35wt％，無機物粉體15-70wt％，潤滑劑5-20wt％，抗菌劑0-8wt％，所述及的無機物粉體包括納米級無機物粉體和/或具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體。
2.根據權利要求1所述的微孔膜，其特征在于，無機物粉體粒徑為5nm～45μm。
3.根據權利要求1所述的微孔膜，其特征在于，納米級無機物粉體選自納米級碳酸鈣、納米級硫酸鋇、納米級硫酸鈣、納米級硅藻土、納米級氧化鎂、納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米級陶土、納米級滑石粉或納米級高嶺土中的一種或一種以上；所述具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體選自碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、硅藻土、氧化鎂、二氧化硅、二氧化鈦、陶土、云母、高嶺土、硅灰石、白云石和木素粉中的一種或者一種以上。
4.根據權利要求1所述的微孔膜，其特征在于，所述及的合成樹脂包括聚烯烴、聚酯、聚氨脂或尼龍。
5.根據權利要求4所述的微孔膜，其特征在于，合成樹脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸己二醇酯、熱塑性聚氨酯、尼龍6或尼龍66。
6.根據權利要求5所述的微孔膜，其特征在于，合成樹脂為超高分子量聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二酯。
7.根據權利要求1所述的微孔膜，其特征在于，所述及的熱塑性彈體包括聚烯烴類熱塑性彈性體或熱塑性聚氨酯。
8.根據權利要求1所述的微孔膜，其特征在于，所述及的抗菌劑選自10，10-雙吩噁吡醚、雙(8-羥基)喹啉化銅、三丁基錫衍生物、N-(三氯代甲硫基)鄰苯二甲酰亞胺、二苯銻-2-乙基己酸酯中的一種或者多種。
9.根據權利要求1所述的微孔膜，其特征在于，所述及的潤滑劑選自甲苯磺酰胺、氯化聚乙烯、氯化石蠟、礦物油、聚乙烯蠟中的一種或者多種。
10.根據權利要求1所述的微孔膜，其特征在于，還包括重量百分比為0-20％的助劑，所述助劑包括紫外線吸收劑、穩定劑和著色劑中的一種或者多種。
11.根據權利要求10所述的微孔膜，其特征在于，助劑選自氧化鋅、硬脂酸鹽、二-正辛基硫醇鹽、二氧化鈦、及不同顏色的顏料或色母粒中的一種或者多種。
12.一種權利要求1～11任一項所述的微孔膜與織物的復合物。
13.根據權利要求1～11任一項所述的微孔膜的制備方法，其特征在于，包括合成樹脂、TPE、抗菌劑、無機物粉體、潤滑劑和助劑的混合，采用擠出壓延法、擠出壓延拉伸法、流延法、流延拉伸法或吹塑法制膜和在溶劑中萃取成孔的步驟。
14.根據權利要求13所述的微孔膜的制備方法，其特征在于，所述及的溶劑包括乙醇、丁醇、丙酮、醋酸乙酯、甲苯、環己烷、三氯乙烷、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、正己烷、甲酰胺、二甲苯、二氯乙烯、丁酮、苯、十氫萘、甲酚、汽油中的一種或一種以上。
15.根據權利要求1～11任一項所述的微孔膜或權利要求12所述的復合物的應用，其特征在于，用于制備醫用病毒防護服、潛水服、登山服、體育運動服、尿布、失禁用品或繃帶。
全文摘要
本發明公開了一種微孔膜及其制備方法和用途。組分和含量包括合成樹脂10－50wt％，熱塑性彈體3－35wt％，無機物粉體35－60wt％，潤滑劑5－20wt％，抗菌劑0－8wt％，無機物粉體包括納米級無機物粉體和/或具有納米級微孔結構的非納米級無機物粉體。制備方法包括物料的混合，制膜和在溶劑中萃取成孔的步驟。可用于制備醫用病毒防護服、潛水服、登山服、體育運動服、尿布、失禁用品或繃帶等，能防護病毒包括小尺寸的SARS病毒、流感病毒的侵蝕，不僅質量輕，而且保溫、透氣。膜的透氣量在0.5cm
文檔編號C08J5/18GK1552757SQ0312890
公開日2004年12月8日 申請日期2003年5月28日 優先權日2003年5月28日
發明者楊桂生, 孫學禮 申請人:上海杰事杰新材料股份有限公司