專利名稱：防止液體滲透的袋體、緩沖體及縫隙充填結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及防止液體滲透的袋體、使注入這種防止液體滲透的袋體內的原液在袋體內發泡或固化，整體成形而成的緩沖體以及縫隙充填結構。
背景技術：
汽車用頭靠和扶手等使用的緩沖體的制造方法是將面料與發泡板的2層層合板，或進一步在與面料相對的發泡板的另一面層壓加工樹脂薄膜、貼合而成的3層層合板縫合成袋狀，使面料朝向外側，向制得的袋體內注入聚氨酯泡沫原液，使其發泡進行整體成形的方法。
以這樣的方法制造緩沖體時，注入袋體內的聚氨酯泡沫原液會滲入袋體的發泡板，滲出面料一側。另外，聚氨酯泡沫原液大量滲入發泡板透氣性高的部分，該部分變硬，由緩沖體表面觸碰時會產生異物感。
另外，這樣的聚氨酯泡沫原液向發泡板的滲入會引起下述問題。
(1)原液滲出面料導致緩沖體的外觀不良，以及部分原液的滲入導致異物感，使質量下降。
(2)為了使聚氨酯泡沫原液發泡達到一定體積，需要考慮滲入損失量來設定注入袋體內的聚氨酯泡沫原液的量，使聚氨酯泡沫原液的需要量增加。
在制造袋體時使用貼合了樹脂薄膜的3層層合板的情況下，樹脂薄膜在一定程度上可以防止聚氨酯泡沫原液向發泡板的滲入，但即使這種情況，聚氨酯泡沫原液也會通過因制造時的異物、運輸時的沖擊等在樹脂薄膜上產生的小針孔、由層壓加工時的張力和熱產生的損傷、或由縫制成袋狀時的摩擦和劃痕損傷等產生的孔等滲入發泡板，進一步滲出面料一側。為了使樹脂薄膜確實地防止這樣的聚氨酯泡沫原液滲入，需要細心注意處理條件、層壓條件的設定，以使在樹脂薄膜的制造和運輸時、以及進一步層壓加工時不產生損傷和針孔。
這樣的問題并不僅限于使用聚氨酯泡沫原液作為注入袋體的原液的場合，在將固化型液態硅注入袋體使其固化，使硅橡膠整體成形時也會發生。
例如向布制的袋體或由傳統的發泡板構成的袋體中注入直接固化型液態硅時，會出現固化型液態硅滲入袋體、或滲漏的現象。
使用乙烯制的袋體時，雖然沒有固化型液態硅的滲入和滲漏的問題，但袋體不能緩和硅橡膠的硬度，如果將得到的成形制品作為扶手使用，該硬度會直接傳導至腕部，長時間使用時會感到疼痛。
發明的公開本發明的目的在于提供在防止聚氨酯泡沫原液等液體滲透方面表現優良的發泡板制袋體。
本發明的另一目的在于在向將發泡板成形為袋狀而得到的袋體內部注入原液，使該原液在袋體內發泡或固化，與該袋體一起整體成形而成的緩沖體以及縫隙充填結構方面，提供可防止原液向發泡板滲透、向袋體面料滲出的高品質緩沖體和縫隙充填結構。
本發明的防止液體滲透型袋體的特征在于由使含有含羥基反應性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而成的發泡板；使含有含羥基反應性硅氧烷和有機磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而成的發泡板；或使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而成的發泡板構成。
使這些聚氨酯泡沫原料混合物發泡而成的發泡板難以被聚氨酯泡沫原液等各種原液滲透。
本發明的緩沖體及縫隙充填結構是使用這樣的防止原液滲透的袋體制成，本發明的緩沖體是具有發泡板制的袋體和配置于該袋體內的緩沖本體的緩沖體，該緩沖本體的特征在于在向該袋體的內部注入原液而形成的緩沖體中，該發泡板是使含有含羥基反應性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而成的；使含有含羥基反應性硅氧烷和有機磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而成的；或使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而成的。
另外，本發明的縫隙充填結構具有可配置于縫隙內的發泡板制的袋體和充填于該袋體內的充填物，該充填物的特征在于在向該袋體內部注入原液而形成的縫隙充填結構中，該發泡板是使含有含羥基反應性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而成的；使含有含羥基反應性硅氧烷和有機磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而成的；或使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而成的。
使上述聚氨酯泡沫原液發泡而成的發泡板難以被原液滲透，因此可以防止因原液向袋體表面滲出導致的外觀差、原液向發泡板部分滲入導致的異物感的問題。
另外，當為使用硅橡膠等硬度較高的緩沖本體的緩沖體時，可以憑該袋體的發泡板的緩沖作用得到觸感良好的緩沖體。
本發明的緩沖體中，緩沖本體可以采用聚氨酯泡沫，該聚氨酯泡沫是使注入袋體內部的聚氨酯泡沫原液發泡而形成的。另外緩沖本體還可以是硅橡膠，該硅橡膠是使注入袋體內部的固化型液態硅固化而形成的。
本發明的緩沖體可以在袋體的外面設有面料。也可以沒有該面料。
這種情況下，可以通過火焰層合方法將面料貼到該發泡板上。另外，也可以向袋體注入原液，進行整體成形之后再貼面料。與面料相反的發泡板的另一面可以層合樹脂薄膜。
上述本發明的緩沖體特別適用于汽車用內裝飾材料、辦公自動化機器用扶手、家具、寢具、玩具或體育用品等，更具體地說，適用于汽車頭靠、扶手、EA材料、密封材料、天花板材料、個人電腦用手腕靠墊、家具的扶手、頭靠、腿部靠墊、腳部靠墊、椅子、緩沖體、枕頭、填充玩具、塑料模型等。
另外，本發明的縫隙充填結構適用于汽車支柱等的汽車用內裝飾材料。
附圖簡述
圖1為作為本發明的緩沖體的一個例子的頭靠的剖面圖。
圖2為圖1的II部分的放大圖。
圖3為作為本發明的緩沖體的另一個例子的個人電腦用手腕靠墊的斜視圖。
圖4為沿圖3的IV-IV線的剖面圖。
圖5A、5B為作為本發明的縫隙充填結構的一個例子的汽車支柱的剖面圖，圖5A表示注入聚氨酯泡沫原液之前，圖5B表示注入聚氨酯泡沫原液之后的情形。
本發明的優選實施方案以下詳細說明本發明。
首先，對構成本發明的防止液體滲透的袋體、本發明的緩沖體的袋體、以及本發明的縫隙充填結構的袋體的發泡板進行詳細說明。
該發泡板是在將由多羥基化合物(多元醇)、異氰酸酯、發泡劑、催化劑、泡沫穩定劑、以及根據需要進一步添加的其他添加劑構成的混合物按照常規方法進行發泡成形制成板時，使用下述①、②或③的聚氨酯泡沫原料混合物進行制造。
①含有含羥基反應性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物②含有含羥基反應性硅氧烷和有機磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物③含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物①的聚氨酯泡沫原料混合物中，含羥基反應性硅氧烷可以例舉如下述通式(I)～(III)所示、在主鏈或支鏈上含有1個或多個OH基的化合物。
下述通式(I)～(III)中，R表示亞烷基。
化1
在這樣的主鏈或支鏈上含有1個以上的OH基的反應性硅氧烷可通過將硅氧烷油進行乙醇改性而獲得。
該含羥基反應性硅氧烷可以用作泡沫穩定劑。
另一方面，聚酯聚醚型多元醇可以使用氧化丙烯、亞丁基氧等烯化氧和己二酸、苯二甲酸、丁二酸等多元羧酸與乙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷等多元醇反應的產物，優選其分子量為1000～6000，羥基值為20～80。
在多元醇成分使用聚酯聚醚型多元醇、泡沫穩定劑使用含羥基反應性硅氧烷的上述①的聚氨酯泡沫原料中，對于異氰酸酯成分、發泡劑、催化劑等沒有特別限制，異氰酸酯可以使用甲苯二異氰酸酯、多亞甲基多亞乙基多二異氰酸酯、己二異氰酸酯、1，5-亞萘基二異氰酸酯、二異氰酸二甲苯酯、異佛爾酮二異氰酸酯等。
作為發泡劑，可以使用水、二氯甲烷等，但并不限于此。
作為催化劑，可以使用叔胺、叔胺的配鹽、有機錫化合物等，例如優選三亞乙基二胺、三亞乙基二胺的配鹽、三乙胺、二(二甲氨基乙基)醚的配鹽、二(二甲氨基乙基)醚的N-甲基嗎啉、辛酸亞錫、二丁基月桂酸錫等。
另外，可以根據需要使用紫外線吸收劑、抗氧化劑、顏料等添加劑。
作為多元醇的成分，除上述聚酯聚醚型多元醇之外，也可以同時使用聚醚型多元醇、聚酯型多元醇以及后述的二聚酸多元醇酯等，該情況下，優選多元醇成分中的聚酯聚醚型多元醇的比例為10％重量以上。
另外，作為泡沫穩定劑，還可以同時使用除上述含羥基反應性硅氧烷以外的物質。
優選上述①的聚氨酯泡沫原料混合物的組成如下，優選異氰酸酯指數為90～120。
聚酯聚醚型多元醇100重量份異氰酸酯成分20～80重量份含羥基反應性硅氧烷0.3～5.0重量份催化劑0.01～5.0重量份發泡劑1.0～15.0重量份其他添加劑40重量份以下上述②的聚氨酯泡沫原料混合物中，作為含羥基反應性硅氧烷，可以使用上述①的作為聚氨酯泡沫原料的物質。
另外，作為有機磷化合物，可以使用氧化乙烯、氧化丙烯等烯化氧與磷酸酯加成得到的磷酸酯型聚醚型多元醇、亞磷酸酯型多元醇以及它們的混合物。另外可以使用磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(β-氯丙基)酯、磷酸三(二氯丙基)酯、磷酸甲苯·聯苯酯、二溴新戊二醇等歷來已知的阻燃劑。這些可以作為阻燃劑、應用火焰層合法時的熔融性改善劑添加。
作為②的聚氨酯泡沫原料中的異氰酸酯成分、發泡劑、催化劑、其他添加劑，可以使用上述①中所述聚氨酯泡沫原料的物質。
作為多元醇成分，可例舉有乙二醇、丙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、蔗糖等多元醇的烯化氧加成產物，二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺等的烯化氧加成產物，苯乙烯、丙烯腈等的接枝型聚合物多元醇等；作為聚酯型多元醇，可例舉有丙二酸、丁二酸、己二酸等脂族羧酸或鄰苯二甲酸、對苯二酸等芳族羧酸或它們的混合物與乙二醇、丙二醇、二甘醇等脂族二醇或三羥甲基丙烷、丙三醇等三醇聚合得到的末端具有羥基的聚酯型多元醇，或由內酯開環聚合得到的聚己酸內酯等聚酯型多元醇。優選多元醇的分子量為600～8000，羥基值為20～100。所述多元醇成分還可以使用上述聚酯聚醚型多元醇和后述的二聚酸多元醇酯。另外，作為泡沫穩定劑，與上述①的聚氨酯泡沫原料的情形相同，可以與含羥基反應性硅氧烷一同，與其他泡沫穩定劑并用。
優選上述②的聚氨酯泡沫原料混合物的組成是如下所示組成，優選異氰酸酯指數為90～120。
多元醇成分100重量份異氰酸酯成分20～80重量份含羥基反應性硅氧烷0.3～5.0重量份催化劑0.01～5.0重量份發泡劑1.0～15.0重量份有機磷化合物0.5～30重量份其他添加劑20重量份以下上述③的聚氨酯泡沫原料混合物中，作為二聚酸多元醇酯，可以使用如下所述的物質。
即，二聚酸是指兩個一元脂鏈(通常為碳原子數18)通過碳-碳共價鍵結合得到的分子量為2倍的二元酸。其代表性化合物可通過將亞油酸、油酸加熱得到，其結構式如下所示。
二聚酸多元醇酯可以例舉上述二聚酸與短鏈的二醇、三醇或多元醇的反應產物二聚酸聚酯；二聚酸與聚二醇、聚三醇或長鏈多元醇的反應產物；使上述各種二醇、三醇或多元醇與二聚酸中混合了其他多元羧酸例如己二酸的混合物反應的反應產物；二聚酸與烯化氧的反應產物或它們的混合物，但并不限定于這些。
作為多元醇成分，除上述二聚酸多元醇酯之外，也可以同時使用聚醚型多元醇、聚酯型多元醇和上述聚酯聚醚型多元醇等，此時，優選多元醇成分中二聚酸多元醇酯的比例為10％重量以上。
③的聚氨酯泡沫原料混合物中，作為異氰酸酯成分、發泡劑、催化劑、其他添加劑，可以使用上述①的聚氨酯泡沫原料的物質。
作為泡沫穩定劑，可以使用各種硅氧烷、聚烯化氧嵌段共聚物、上述含羥基反應性硅氧烷等。
優選③的聚氨酯泡沫原料混合物的組成是如下所示的組成，優選異氰酸酯指數為90～120。
二聚酸多元醇酯100重量份異氰酸酯成分20～80重量份泡沫穩定劑0.3～5.0重量份催化劑0.01～5.0重量份發泡劑1.0～15.0重量份其他添加劑40重量份以下對于使上述聚氨酯泡沫原料混合物發泡成形制造的發泡板，優選密度為20～70g/cm3，根據JIS L1004的FRAGILE型測試裝置測試的透氣度為0～10cc/cm2/秒(泡沫厚度10mm)。優選發泡板的厚度為約1.0～20.0mm。
本發明中，可以將這樣的發泡板直接使用、或在其一面貼合面料制成2層層合板、或進一步在其另一面層壓樹脂薄膜制成3層層合板使用。
面料可以采用經編織物、雙層拉舍爾、絨頭織物、平紋織物等布、無紡布、聚氯乙烯布、樹脂薄膜、樹脂板、紙以及它們的復合物等。優選通過火焰層合方法使這樣的面料與發泡板貼合。也可以在向袋體內注入原液進行整體成形后，使面料覆蓋袋體表面。
另外，發泡板為3層層合板時，樹脂薄膜可以使用聚烯烴類薄膜或聚氨酯類薄膜等薄膜，這些薄膜可以通過例如層壓法進行層合。
發泡板或層合板可通過縫制等加工為袋體。使用貼有面料的層合板時，要使面料在外側，將層合板加工為袋體。
本發明的緩沖體是將聚氨酯泡沫原液等原液注入如上得到的袋體內，使該原液在袋體內發泡或固化，進行整體成形而成的。
本發明的縫隙充填結構是將上述得到的袋體置于縫隙內，將聚氨酯泡沫原液等原液注入該袋體內，使該原液在袋體內發泡或固化，進行整體成形而成的。
注入袋體的原液可以有如下所述的物質。
聚氨酯泡沫原液這種情況下，通過向袋體內注入聚氨酯泡沫原液，并使其發泡，可得到聚氨酯泡沫與袋體整體成形的緩沖體或縫隙充填結構。為緩沖體時，通常使用具緩沖性的軟質聚氨酯泡沫原液；為縫隙充填結構時，除軟質聚氨酯泡沫之外，也可以使用硬質聚氨酯泡沫原液。
固化型液態硅這種情況下，通過向袋體內注入固化型液態硅，并使其固化，可得到硅橡膠與袋體整體成形的緩沖體或縫隙充填結構。
石膏這種情況下，通過向袋體內注入醫用、工作用石膏原液并使其固化，可得到石膏與袋體整體成形的緩沖體或緩沖材料。
聚酯類樹脂這種情況下，通過向袋體內注入液態聚酯類樹脂并使其固化，可得到樹脂與袋體整體成形的具緩沖性的樹脂。
作為[A]聚氨酯泡沫原液，只要是硬質或軟質聚氨酯泡沫模壓件用原液，可以是任何組合，異氰酸酯成分、催化劑、發泡劑、其他添加劑可以使用上述作為發泡板原料的物質。作為多元醇成分，通常可以使用乙二醇、丙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、蔗糖等多元醇的烯化氧加成產物，二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺等的烯化氧加成產物，苯乙烯、丙烯腈等接枝型聚合物多元醇等分子量為3000～8000、羥基值為20～100的多元醇。作為泡沫穩定劑，可以使用各種硅氧烷、聚烯化氧嵌段共聚物等。
優選聚氨酯泡沫原液的異氰酸酯指數為90～120。
作為[B]固化型液態硅，可以使用單組分縮合反應型、單組分加成反應型、雙組分縮合反應型等。
本發明中使用的發泡板對上述聚氨酯泡沫原液和固化型液態硅等原液的耐滲透性優良，因此本發明的緩沖體不會出現因原液向袋體表面滲出而產生的外觀不良、因原液部分滲入發泡板而產生的異物感的問題。另外，由于發泡板制袋體的存在，可以得到觸感良好的緩沖體。
另外，本發明的縫隙充填結構可以防止因原液由袋體向外滲漏、原液滲入袋體導致的操作性能變差，也可防止原液的損失，在良好的操作性的基礎上，可以高效地進行縫隙的充填。
如上得到的緩沖體適合汽車用頭靠等汽車用內裝飾材料、個人電腦等辦公自動化機器用扶手等，除此之外還適用于家具、寢具、玩具或體育用品等，更具體地說，適用于汽車頭靠、扶手、EA材料、密封材料、天花板材料、個人電腦用手腕靠墊、家具的扶手、頭靠、腿部靠墊、腳部靠墊、椅子、緩沖體、枕頭、充填玩具、塑料模型等。
另外，本發明的縫隙充填結構適用于汽車支柱等汽車用內裝飾材料。
下面參照附圖詳細地說本發明的實施方案。
圖1為作為本發明的緩沖體的一個例子的頭靠的剖面圖，圖2為圖1的II部分的放大圖。
該頭靠1具有袋體2、配置于該袋體2內的聚氨酯泡沫3、袋體2外面的面料4。該袋體2是將一面具有面料4的發泡板縫制成袋狀，使該面料4為外側。通過向該具有面料4的袋體2內注入聚氨酯泡沫原液，并使其發泡，來形成袋體2內充填聚氨酯泡沫3的結構。雖然圖中未標出，但可以將頭靠外形框插入其中，以在袋體2內放入了頭靠外形框的狀態使聚氨酯泡沫發泡。另外袋體2的內面可以設有樹脂薄膜5。
該頭靠1不會出現聚氨酯泡沫原液滲出面料4、聚氨酯泡沫原液滲入袋體2的問題，其緩沖性、外觀及觸感均優良。
圖3為作為本發明的緩沖體的另一個例子的個人電腦鍵盤用或鼠標用手腕靠墊的斜視圖，圖4為沿圖3的IV-IV線的剖面圖。
該手腕靠墊6具有袋體7、配置于該袋體7內的硅橡膠8以及設于袋體7外面的面料9。該袋體7是將上述發泡板裁成規定尺寸，縫制成袋狀而成。向該袋體7內注入固化型液態硅，并使其固化，之后通過覆蓋面料9，形成硅橡膠8充填于袋體7內，表面由面料9覆蓋的結構。
該手腕靠墊6也不會出現固化型液態硅向袋體7滲入的問題，另外外觀優良，并且，袋體7的發泡板可以防止硅橡膠的硬度直接傳導至腕部，即使長時間使用也可以獲得充分緩和腕部負荷的效果。
圖5A、圖5B為作為本發明的縫隙充填結構的一個例子的汽車支柱的剖面圖，圖5A表示注入聚氨酯泡沫原液之前，圖5B表示注入聚氨酯泡沫原液之后的情形。
將袋體11插入汽車支柱10的中空部的縫隙中，然后通過向該袋體11內注入聚氨酯泡沫原液，并使其發泡，將聚氨酯泡沫12充填到袋體11內。該袋體11是將上述發泡板裁成規定的尺寸縫制成袋狀而成。注入該袋子11內的聚氨酯泡沫原液可以是軟質聚氨酯泡沫原液，也可以是硬質聚氨酯泡沫原液。
這樣，通過將聚氨酯泡沫12充填到汽車支柱10的縫隙中，可以防止風窗噪聲、提高剛性等。通過充填該聚氨酯泡沫12，可以防止聚氨酯泡沫原液由袋體11的滲漏，可在良好的操作性的基礎上進行充填作業，取得良好的充填效果。
以下例舉實施例和比較例，更具體地說明本發明。
實施例1使下述配比的聚氨酯泡沫原料混合物(異氰酸酯指數104)發泡，制造厚度為4mm、表1所示的密度和透氣性的發泡板。
通過火焰層合法將經編織物的布貼于該發泡板的一面，制成2層層合板。
該2層層合板的透氣性如表1所示。
聚酯聚醚型多元醇(分子量3000、羥基值56)30聚合物型多元醇(分子量5600、羥基值31)70異氰酸酯成分(甲苯二異氰酸酯)35含羥基反應性硅氧烷(羥基值58)1.0催化劑(胺催化劑)0.1催化劑(錫催化劑)0.3發泡劑(水)2.6將得到的2層層合板的發泡板縫制成袋體，向其中流入下述配比的聚氨酯泡沫原液(異氰酸酯指數105)，使其發泡，制成頭靠。調查發泡前原液滲入袋體的狀況，結果如表1所示。
多元醇(分子量5000、羥基值33.5)50聚合物型多元醇(分子量6000、羥基值28)50異氰酸酯成分(甲苯二異氰酸酯)21.5異氰酸酯成分(多亞甲基多苯基多異氰酸酯)5.4硅氧烷泡沫穩定劑1.0催化劑(胺催化劑)0.55發泡劑(水)2.2實施例2使下述配比的聚氨酯泡沫原料混合物(異氰酸酯指數110)發泡，制造厚度為4mm、表1所示的密度和透氣性的發泡板。
通過火焰層合法將經編織物的布貼于該發泡板的一面，制成2層層合板。
該2層層合板的透氣性如表1所示。
多元醇成分(聚合物型多元醇。分子量5600、羥基值31)100異氰酸酯成分(甲苯二異氰酸酯)40含羥基反應性硅氧烷(羥基值58)1.0有機磷化合物(磷酸三(雙丙甘醇)酯)1.5催化劑(胺催化劑)0.1催化劑(錫催化劑)0.15發泡劑(水)2.8與實施例1同樣，用得到的2層層合板制造頭靠，同時調查聚氨酯泡沫原液向袋體滲入的狀況，結果如表1所示。
實施例3使下述配比的聚氨酯泡沫原料混合物(異氰酸酯指數110)發泡，制造厚度為4mm、表1所示的密度和透氣性的發泡板。
通過火焰層合法將經編織物的布貼于該發泡板的一面，制成2層層合板。
該2層層合板的透氣性如表1所示。
二聚酸多元醇酯100異氰酸酯成分(甲苯二異氰酸酯)40含羥基反應性硅氧烷(羥基值58)2.5催化劑(胺催化劑)0.3催化劑(錫催化劑)0.5發泡劑(水)2.5與實施例1同樣，用得到的2層層合板制造頭靠，同時調查聚氨酯泡沫原液向袋體滲入的狀況，結果如表1所示。
比較例1除使用下述配比的原料作為發泡板用聚氨酯泡沫原料之外，其余均與實施例1同樣，制造表1所示密度、表1所示透氣性的發泡板，通過火焰層合法將經編織物的布貼于該發泡板的一面，制成2層層合板。
多元醇成分(聚合物型多元醇。分子量5600、羥基值31)100異氰酸酯成分(甲苯二異氰酸酯)35泡沫穩定劑(硅氧烷)1.0催化劑(胺催化劑)0.1催化劑(錫催化劑)0.15發泡劑(水)2.6該2層層合板的透氣性如表1所示。
與實施例1同樣，對得到的2層層合板調查聚氨酯泡沫原液的滲入狀況，結果如表1所示。
比較例2、3除在與發泡板貼合了經編織物面相反的一面層壓表1所示的樹脂薄膜，制造表1所示透氣性的3層層合板步驟以外，其余均與比較例1同樣地制造層合體，同樣地使聚氨酯泡沫原液流入該具有樹脂薄膜層壓層的一面，調查滲入狀況，結果如表1所示。
表1
由表1中可知只要是本發明的緩沖體，即可解決聚氨酯泡沫原液向構成袋體的發泡板滲入的問題。
實施例1～3中制造的頭靠均沒有因聚氨酯泡沫原液向面料滲出而導致的外觀不良、因聚氨酯泡沫原液向發泡板部分滲入而導致的異物感的問題，是外觀特性及觸感優良的產品。
產業上的可利用性如上所述，根據本發明，可以提供防止原液向構成袋體的發泡板滲入；不會出現因原液向袋體表面滲出而導致的外觀不良、因原液向發泡板部分滲入而導致的異物感的問題；外觀特性及觸感優良的緩沖體。還可提供防止原液滲出導致的滲漏、充填性優良的縫隙充填結構。
權利要求
1.防止液體滲透的袋體，其特征在于所述袋體由使含有含羥基反應性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發泡形成的發泡板構成。
2.防止液體滲透的袋體，其特征在于所述袋體由使含有含羥基反應性硅氧烷和有機磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發泡形成的發泡板構成。
3.防止液體滲透的袋體，其特征在于所述袋體由使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發泡形成的發泡板構成。
4.權利要求1-3中任一項的防止液體滲透的袋體，其特征在于在袋體的外表面設有面料。
5.權利要求4的防止液體滲透的袋體，其特征在于所述發泡板由可進行火焰層合的聚氨酯泡沫構成。
6.權利要求1-5中任一項的防止液體滲透的袋體，其特征在于在所述袋體的內表面層壓有樹脂薄膜。
7.緩沖體，該緩沖體具有發泡板制的袋體和配置于所述袋體內的緩沖本體，其特征在于所述緩沖本體是向所述袋體內部注入原液而形成的，所述發泡板是使含有含羥基反應性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而形成的。
8.緩沖體，該緩沖體具有發泡板制的袋體和配置于所述袋體內的緩沖本體，其特征在于所述緩沖本體是向所述袋體內部注入原液而形成的，所述發泡板是使含有含羥基反應性硅氧烷和有機磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而形成的。
9.緩沖體，該緩沖體具有發泡板制的袋體和配置于所述袋體內的緩沖本體，其特征在于所述緩沖本體是向所述袋體內部注入原液而形成的，所述發泡板是使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而形成的。
10.權利要求7-9中任一項的緩沖體，其特征在于上述緩沖本體是聚氨酯泡沫，該聚氨酯泡沫是使注入上述袋體內部的聚氨酯泡沫原液發泡而形成的。
11.權利要求7-9中任一項的緩沖體，其特征在于上述緩沖本體是硅橡膠，該硅橡膠是使注入上述袋體內部的固化型液態硅固化而形成的。
12.權利要求7-11中任一項的緩沖體，其特征在于在上述袋體的外表面設有面料。
13.權利要求12的緩沖體，其特征在于上述發泡板由可用于火焰層合的聚氨酯泡沫構成，所述面料通過火焰層合法貼合于所述發泡板上。
14.權利要求7-13中任一項的緩沖體，其特征在于在所述袋體的內表面層壓有樹脂薄膜。
15.權利要求7-14中任一項的緩沖體，其特征在于所述緩沖體為汽車用內裝飾材料、辦公自動化機器用扶手、家具、寢具、玩具或體育用品。
16.縫隙充填結構，該結構具有配置于縫隙內的發泡板制的袋體和充填于該袋體內的充填物，其特征在于所述充填物是向該袋體的內部注入原液而形成的，所述發泡板是使含有含羥基反應性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而形成的。
17.縫隙充填結構，該結構具有配置于縫隙內的發泡板制的袋體和充填于該袋體內的充填物，其特征在于所述充填物是向該袋體的內部注入原液而形成的，所述發泡板是使含有含羥基反應性硅氧烷和有機磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而形成的。
18.縫隙充填結構，該結構具有配置于縫隙內的發泡板制的袋體和充填于該袋體內的充填物，其特征在于所述充填物是向該袋體的內部注入原液而形成的，所述發泡板是使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發泡而形成的。
19.權利要求16-18中任一項的縫隙充填結構，其特征在于上述充填物為聚氨酯泡沫，該聚氨酯泡沫是使注入上述袋體內部的聚氨酯泡沫原液發泡而形成的。
20.權利要求16-19中任一項的縫隙充填結構，其特征在于該結構為汽車用內裝飾材料。
全文摘要
本發明提供由使含有含羥基反應性硅氧烷和聚酯性多元醇的原料混合物、含羥基反應性硅氧烷和有機磷化合物的原料混合物、二聚酸多元醇酯的原料混合物發泡形成的發泡板構成的防止液體滲透的袋體。還提供向該袋體內部注入聚氨酯泡沫原液等原液，使該原液發泡或固化，與袋體整體成形而成的緩沖體。還提供防止原液向發泡板滲入、向袋體面料滲出的高品質的緩沖體。
文檔編號C08G18/76GK1525938SQ0281029
公開日2004年9月1日 申請日期2002年5月21日 優先權日2001年5月23日
發明者宇佐見和義, 勝又禎宏, 神村保雄, 宏, 雄 申請人:株式會社普利司通