功能性聚氨酯樹脂薄膜和使用該膜的層疊薄膜的制作方法

專利名稱：功能性聚氨酯樹脂薄膜和使用該膜的層疊薄膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有加工性、耐水性、耐濕性、耐熱性、耐候性等功能的膜，且能形成無公害、安全性高、均一、質量穩定性優良的聚氨酯樹脂層的功能性聚氨酯樹脂薄膜，以及使用該膜的新型的層疊薄膜。
作為汽車、家電和一般工業產品中，塑料、特別是聚丙烯樹脂成型品被廣泛應用。對聚丙烯樹脂成型品為了賦予裝飾、耐久性等，在其表面涂裝塑料用涂料。但是，一般來說，由塑料用涂料形成的涂膜由于相對于聚丙烯樹脂粘附性差，為了改善粘附性而涂裝底層涂料。
另外，作為在這樣的塑料成型品上涂裝塑料涂料的方法，為了使涂覆效率高，通常用靜電噴霧涂裝法進行涂裝，但是存在的問題是由于對于塑料成型品的涂覆效率還不是很高，使制品成本增高；因為在曲面部分不能均勻涂裝，使塑料涂膜的粘附性和完成性等變差。
作為改善該問題的方法，日本特開平8-52416號公報中記載了一種造型物品及其制造方法，在合成樹脂薄膜表面，使用金屬基質涂膜/透明涂膜制成的固化型著色膜和成型用樹脂進行一體成型，采用了可在成型物品表面進行金屬裝飾的在汽車車體板等上設計的化妝面用片材。然而，使用這樣的片材在為了對塑料加工成像保險杠那樣變形率大的成形品時，存在的問題是在成型品的伸長率大的三維曲面部分產生金屬涂膜的裂紋、剝離等的涂膜缺陷。
以前，在金屬板(鋼板、鋁板、鐵板等)、木材、上述金屬以外的無機材料(混凝土、陶瓷、玻璃等)、塑料(聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、尼龍等)等基材上，根據各自的基板的性質賦予防腐蝕性、美觀性、耐久性、耐候性、耐擦傷性等功能，將三聚氰胺固化性樹脂涂料、異氰酸酯固化性樹脂涂料、氧化固化性樹脂涂料等交聯性樹脂涂料直接進行涂裝。為了在這樣的基材上直接涂裝，存在的問題有，選擇合適的涂裝方法是必要且麻煩的事情；一般不能保持均勻的涂裝膜厚；容易產生涂裝引起的涂裝缺陷；耗費必要以上的涂裝所必需的涂料；難于安全地進行涂裝的作業環境或安全衛生上的管理；回收已涂裝的涂膜困難，從環境污染方面來看不可取。
一般來說，涂料因為根據涂裝手段、涂膜性能、美觀性等涂裝目的而使用，因為想當然地增多品種、無用涂料的大量制備，所以，一直以來在本領域要求涂料品種統一及有效利用涂料的方法。
也就是說，本發明的第1方面涉及一種功能性聚氨酯樹脂薄膜及其制備方法，其特征在于，該膜本身實質上沒有粘附性、牽張破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.05mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值)為50～1000％，并且用水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成的(以下稱“第1方面的發明”)。
本發明的第2方面涉及一種功能性層疊薄膜及其制備方法，其特征在于，所述功能性層疊薄膜(第1種層疊薄膜)是由以下各層依次層疊形成根據必要設置的脫模性層(I)；用粘合劑或粘接劑形成的接合劑層(II)；聚氨酯樹脂層(III)由水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成、并且形成的層本身實質上沒有粘附性，其牽張破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.05mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值)為50～1000％的或者由脫模性層(I)和上述聚氨酯樹脂層(III)依次層疊形成的功能性膜(第2種層疊薄膜)(以下稱“第2方面的發明”)。
本發明的第3方面涉及一種層疊薄膜及其貼附方法，所述層疊薄膜為，層疊3種以上的多層樹脂薄膜形成的膜，其必須含有，由上層膜(IV)為交聯性樹脂涂料(B)，和下層用粘合劑或粘接劑形成的接合劑層(VI)，并且在該層(IV)和層(VI)之間用本身實質上沒有粘附性，其牽張破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.05mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值)為50～1000％的水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成的熱塑性樹脂(C)形成的薄膜(V)的涂裝膜(第3種層疊薄膜)，或者在塑料膜上將層疊壓敏性粘合劑形成的施用膜層(D)、上述上層膜(IV)、上述膜(V)、上述接合劑層(VI)以及脫模性膜層(E)依次層疊形成的可以轉印的涂裝膜(第4種層疊薄膜)(以下稱第3方面的發明)。
本發明的第4方面涉及一種層疊薄膜及其貼付方法和制備方法，其特征在于，所述層疊薄膜(以下稱第5種層疊薄膜)為依次層疊下述各層的著色膜根據必要設置的脫模性層、用粘合劑或粘接劑形成的接合劑層(VII)、用水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成的、并且形成的層本身實質上沒有粘附性，其牽張破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.05mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值)為50～1000％的透明層(VIII)、水性聚氨酯樹脂分散液(A)和著色劑(D)形成的、并且形成的層其本身實質上沒有粘附性，其牽張破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.05mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值)為50～1000％的著色層(IX)、用交聯性樹脂涂料(B)形成的透明層(X)(以下稱本發明的第4方面的發明)。發明的具體實施方式
以下對第1方面的發明進行說明。
第1方面的膜為，膜本身實質上沒有粘附性，其牽拉破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值)在50～1000％的范圍，并且，是由水性聚氨酯樹脂分散液形成的功能性聚氨酯樹脂薄膜。
牽拉破斷伸長率是在長200mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品(分離膜)于-10℃的測定溫度、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值。作為該測定機，例如可以使用帶有恒溫槽的萬能牽拉試驗機(島津制作所Autograph S-D型)。
牽拉破斷伸長率表示為[(破斷時的樣品的長(mm)-原有樣品的長(mm))/原有樣品的長(mm)]×100％。
功能性聚氨酯樹脂薄膜的牽拉破斷伸長率不足50％時，對3維曲面的追隨性差，張貼作業性惡化，另一方面，若超過1000％，只要很小的張力就伸長過度，存在張貼作業性差的缺點。
功能性聚氨酯樹脂薄膜優選常溫(20℃)下實質上沒有粘附性的。具體來說，優選玻璃化轉變溫度為-40℃～80℃、特別優選-20℃～40℃。玻璃化轉變溫度不足-40℃時，粘附性高，操作困難，另一方面，玻璃化轉變溫度超過80℃時，伸長率降低，加工性差而不可取。
功能性聚氨酯樹脂薄膜由水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成，只要具有上述的涂膜物性，可以使用現有公知的膜。
作為特別有用的該水性聚氨酯樹脂分散液(A)，可以用多種方法制備得到。作為該水性聚氨酯樹脂分散液(A)的一般的調制法，已知的有，將具有離子性官能基(反應性極性基)的化合物在氨基甲酸酯化反應時，使其一部分共聚得到的所謂含有親水基的異氰酸酯末端預聚體，將其分散在水中，然后用胺類使其鏈增長的方法。
作為所用的上述含有親水基的異氰酸酯末端預聚體，是從現有的已知的多異氰酸酯化合物、能與異氰酸酯基反應的含有活潑氫的化合物中制備得到。
作為多異氰酸酯化合物，例如有，四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等脂肪族二異氰酸酯；4，4’-亞甲基二(環己基異氰酸酯)、異佛爾酮二異氰酸酯等脂環族二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、甲苯撐二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、聚苯基甲烷二異氰酸酯(以下稱“Polymeric MDI”)等芳香族二異氰酸酯；以及它們的三聚異氰酸酯體或縮二脲體等類似的化合物，它們可以1種或2種以上混合使用。
作為異氰酸酯末端預聚體的制備中所用的、可與上述異氰酸酯反應的含有活潑氫的化合物，分為平均分子量為300～10000，優選500～5000范圍內的、所謂的高分子量化合物，和分子量在300以下的所謂的低分子量化合物。
其中，作為高分子量化合物，特別有代表性的有，聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚縮醛多元醇、聚丙烯酸酯多元醇、聚酯酰胺多元醇或聚硫醚型多元醇等。
作為聚酯多元醇，特別有代表性的有乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、分子量在300～6000范圍內的聚乙二醇、一縮二丙二醇、三縮三丙二醇、二羥基乙氧基苯、1，4-環己二醇、1，4-環己烷二甲醇、雙酚A、加氫雙酚A或氫醌、或者它們的環氧化物加成體等那樣的、各種二醇成分與琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、馬來酸酐、富馬酸、1，3-環戊二酸、1，4-環己二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、1，4-萘二酸、2，5-萘二酸、2，6-萘二酸、萘二甲酸、聯苯二羧酸或1，2-二(苯氧基)乙烷-p，p’-二羧酸或者它們的各種二羧酸的酸酐類或酯形成性衍生物類；對-羥基苯甲酸或對-(2-羥乙基)苯甲酸、或它們的各種羥基羧酸的酯形成性衍生物之類的、與各種酸成分脫水縮合反應得到的聚酯之外，通過像ε-己內酯那樣各種環狀酯化合物的開環反應得到的聚酯類、或它們的共聚合聚酯類等。
作為聚醚，特別有代表性的有，將下述物質如乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、山梨醇、蔗糖、山梨醇、蔗糖、烏頭糖、偏苯三酸、苯連三酸、磷酸、乙二胺、二亞乙基三胺、三異丙醇胺、連苯三酚、二羥基苯甲酸、羥基鄰苯二甲酸或1，2，3-丙烷三硫醇那樣的、至少含有2個活潑氫的各種化合物中的1種或2種以上，使用環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷、環氧苯乙烷、環氧氯丙烷、四氫呋喃或環己烯之類的各種單體中的1種或2種以上作為引發劑，通過常規方法加成聚合的聚醚。
作為聚碳酸酯多元醇，特別有代表性的有，將1，4-丁二醇、1，6-己二醇、或乙二醇的各種二醇類與二苯基碳酸酯或光氣反應得到的化合物。
另一方面，所說的低分子量化合物，是指分子量在300以下、分子內至少含有2個以上的活潑氫的化合物，若只示例其中特別有代表性的物質，有作為聚酯型多元醇的原料使用的各種二醇成分；像甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、山梨糖醇或季戊四醇之類的各種多羥基化合物；或者像乙二胺、1，6-六亞甲基二胺、哌嗪、2，5-二甲基哌嗪、異佛爾酮二胺、4，4’-二環己基甲烷二胺、3，3’-二甲基-4，4’-二環己基甲烷二胺、1，4-環己烷二胺、1，2-丙二胺、肼、二亞乙基三胺或三亞乙基四胺之類的各種胺化合物等。
作為將親水基引入含有親水基的異氰酸酯末端預聚體中的方法有，在制備預聚體時，使分子內至少含有1個以上的活潑氫并且含有羧基、磺酸基、磺酸酯基或環氧乙烷的重復單元的親水基化合物的至少1種以上的化合物共聚合的方法等。
作為該含有親水基的化合物，若只示例特別有代表性的化合物，有像2-羥基乙磺酸、酚磺酸、磺基苯甲酸、磺基琥珀酸、5-磺基間苯二甲酸、磺胺酸、1，3-亞苯基二胺-4，6-二磺酸、2，4-二氨基甲苯-5-磺酸之類的各種含有磺酸的化合物類，或者它們的各種衍生物為代表的，進一步，使其共聚合得到的聚酯多元醇類；像以2，2-二羥甲基丙酸、2，2-二羥甲基丁酸、2，2-二羥甲基戊酸、二羥基馬來酸、2，6-二羥基苯甲酸、3，4-二氨基苯甲酸之類的各種含有羧酸的化合物、或者它們的各種衍生物為代表的，進一步，使其共聚合得到的聚酯多元醇類；或者像具有至少含有30重量％以上的環氧乙烷的重復單元、并且聚合物中至少含有1個活潑氫，而且，分子量在300～10000形成的聚乙烯-聚亞烷基共聚物之類的各種含有非離子基的化合物或使其共聚合得到聚酯聚醚型多元醇等，它們可以單獨或2種以上并用，但作為本發明中特別優選的含有親水基的化合物，有含有羧基的化合物類；或者是它們的衍生物或共聚合它們得到的聚酯多元醇等。
作為含有親水基的異氰酸酯末端預聚體中親水基的含量，在親水基是羧基、磺酸基或磺酸酯基等時，以最終得到的聚氨酯樹脂的固體成分為100重量份，至少在0.01當量以上，優選0.01～0.2當量范圍，另外，在是含有非離子基的化合物時，相對于最終得到的聚氨酯樹脂的固體成分，至少在3重量％以上，優選5～30重量％范圍。
含有親水基的異氰酸酯末端預聚體采用現有公知的方法制備，例如，按照下述方法進行，即，通過將如前述的各種多異氰酸酯化合物，與含有活潑氫的化合物(也包括含有親水基的化合物)，在異氰酸酯基與活潑氫基的當量為1.1∶1～3∶1，優選1.2∶1～2∶1的比例、于20～120℃，優選30～100℃下，進行反應得到。
作為多胺類鏈增長劑，特別有代表性的有，像乙二胺、1，2-丙二胺、1，6-六亞甲基二胺、哌嗪、2，5-二甲基哌嗪、異佛爾酮二胺、4，4’-二環己基甲烷二胺、3，3’-二甲基-4，4’-二環己基甲烷二胺或1，4-環己烷二胺之類的二胺類；像二亞乙基三胺、二亞丙基三胺或三亞乙基四胺之類的各種多胺類；肼類；或酰肼類；或者水等，它們單獨使用或2種以上并用均可。
該多胺類鏈增長劑，將其溶解在作為為了得到水性聚氨酯樹脂分散液所必需的分散介質的水中而使用，另外，作為其使用量，相對于含有親水基的聚異氰酸酯末端預聚體中的異氰酸酯，以當量比表示，為0∶1～1∶1范圍，優選0.6∶1～0.98∶1范圍。
使用的水量，在預聚體與水相混合后，只要是能形成O/W型水分散體的最低量即可，優選相對于聚氨酯樹脂的固體成分的100～1000重量％范圍是合適的。
當含有親水基的聚異氰酸酯末端預聚體的親水基是羧基的情況下，作為為了中和羧基的必需的中和劑，有三甲胺或三乙胺之類的各種叔胺類，必須將其以相對于羧基的當量比表示的為0.5∶1～1.5∶1范圍內，優選1∶1～1.3∶1范圍內的量含在上述的多胺類鏈增長劑的水溶液中。
該中和劑也可以預先添加在含有親水基的聚異氰酸酯末端預聚體中，但從對氨基甲酸酯化反應是強的催化劑來看，容易引起副反應，此外，預聚體容易著色，不優選這樣做。
水性聚氨酯樹脂乳液(A)，通常在與胺類的鏈伸長反應結束前，或者該鏈伸長反應剛結束后，轉移到接下來的脫溶劑過程。
作為水性聚氨酯樹脂乳液的商品名例如有，Superflex 410、Superflex 420、Superflex 600、Superflex 150、Superflex 126、Superflex107M、Superflex E-2500(以上為第一工業制藥株式會社制，商品名)等。
水性聚氨酯樹脂乳液(A)中根據必要可以混有輔助混合劑。作為輔助混合劑，例如有無機填充劑、有機改性劑、穩定劑、增塑劑、表面活性劑、消泡劑、交聯劑、著色劑、紫外線吸收劑、紫外線穩定劑、其他添加劑等。
作為無機填充劑，可舉例如，碳酸鈣、二氧化硅、滑石、玻璃纖維、鈦酸鉀晶須等。作為有機改性劑，可舉例如，氟樹脂類粉末、丙烯酸類樹脂類粉末、硅氧烷樹脂類粉末、聚酰胺樹脂類粉末、聚氨酯樹脂類粉末等。作為穩定劑，可舉例如，受阻酚類、肼類、磷類、二苯酮類、苯并三唑類、噁唑酸苯胺(Oxazolic acid anilide)類、受阻胺類等。這些穩定劑是為了提高耐候性或防止耐熱惡化的添加劑。
作為增塑劑，可舉例如，鄰苯二甲酸二丁基酯、鄰苯二甲酸二辛基酯等。作為表面活性劑(整泡劑)，可舉例如，硅氧烷氧亞烷基嵌段共聚物等硅氧烷類整泡劑。作為消泡劑，可舉例如，二甲基硅氧烷類等硅氧烷類物質。作為交聯劑，可舉例如，氨基樹脂[羥甲基化和/或烷氧基化(甲基～丁基)的尿素、三聚氰胺等]、環氧化物[雙酚A型縮水甘油醚、氫化雙酚A型縮水甘油醚、乙二醇～聚乙二醇縮水甘油醚、甘油、三羥甲基丙烷、山梨醇等的縮水甘油醚甘油、三羥甲基丙烷、山梨醇等上加成環氧化物(碳數2～3)的加成物的縮水甘油醚等]、聚亞乙基脲化合物(二苯基甲烷-雙-4，4’-N，N’-亞乙基脲等)、封端異氰酸酯類(例如，由三羥甲基丙烷1摩爾與六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、或甲苯二異氰酸酯3摩爾合成的加成體；將六亞甲基二異氰酸酯的水改性物、異佛爾酮二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯的3聚體等用苯酚、甲基乙基酮肟、ε-己內酰胺等掩蔽的封端異氰酸酯等)、水性聚異氰酸酯類(例如，聚氧C2-4亞烷基多元醇與多異氰酸酯的反應物)等。
作為著色劑，可舉例如直接染料、酸性染料、堿性染料、反應性染料、金屬配合物鹽染料等染料炭墨、氧化鈦、氧化鉻、氧化鋅、氧化鐵、云母、鐵藍等無機顏料等及偶合偶氮類、縮合偶氮類蒽類、苝類、喹吖啶酮類、硫靛類、二噁嗪、酞菁類等有機顏料，金屬顏料，珠光顏料等。染料相對于樹脂100重量份(固體分)通常為0～50重量份，優選2～20重量份；染料通常為0～200重量份，優選2～150重量份。
著色劑通過用通常的攪拌混合即可，也可以通過分散混合裝置(球磨機、捏合機、砂磨、輥磨、平面磨等)進行分散混合。混合順序為任意。
作為其他的添加劑，可舉例如，阻燃劑、觸變劑、防靜電劑、殺菌劑等。
輔助混合劑的添加量，以樹脂組合物的重量固體成分為重量基準，無機填充劑和有機改質劑通常為0～170％，優選0～150％；穩定劑通常為0～20％，優選0～10％；增塑劑通常為0～100％，優選0～50％；表面活性劑通常為0～20％，優選0～10％；消泡劑和其他添加劑通常各為0～20％，優選0～10％；交聯劑通常為0～50％，優選0～40％。這些輔助混合劑只通過通常的攪拌混合劑就可以，也可以通過使用分散混合裝置(球磨機、捏合機、砂磨、輥磨、平面磨等)進行分散混合。混合順序為任意。
功能性聚氨酯樹脂薄膜的厚度沒有特別的限制，但通常為5～500μm，優選10～250μm。
本發明的功能性聚氨酯樹脂薄膜，通過下述制備，即，脫模性膜的表面涂裝上述水性聚氨酯樹脂分散液，形成功能性聚氨酯樹脂薄膜，然后，根據必要，剝離脫模性膜。
作為脫模性膜，例如，只要粘合劑、粘附劑能容易地剝離的膜，就沒有特別的限制，一般可以使用現有公知的，例如，在聚鄰苯二甲酸乙二醇酯片材等塑料片材類、紙、布、塑料片材上用脫模劑(硅氧烷、蠟、氟等)處理的膜。該脫模性層的厚度，約為10～1000μm、優選約20～500μm。
涂布方法有噴涂裝、毛刷涂、刮涂、輥涂、流涂和浸漬法刀刮涂、照相凹版印刷涂、網版印刷、逆輥涂等。干燥可以在室溫至加溫(例如，在40～270℃、10秒～60分)下進行。
第1方面的功能性聚氨酯樹脂薄膜，可以單獨使用，或者在一面或兩面涂裝壓敏粘合劑或膠粘劑的粘附性或粘附性的膜。
作為該膠粘劑，可舉例如，從含有固化劑的選自雙酚型環氧樹脂、可溶酚醛樹脂型環氧樹脂、丙烯酸樹脂、氨基塑料樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚硅氧烷樹脂、(異)丁烯樹脂、醋酸乙烯樹脂、氯乙烯樹脂、氯乙烯/醋酸乙烯共聚物、合成橡膠、天然橡膠中的含有1種或2種以上的樹脂的熱固性或熱塑性的粘附劑或粘合劑等。進一步，也可以使用2，4，6-三巰基均三嗪、2-二丁氨基-4，6-二巰基均三嗪-單鈉鹽、2，4，6-三巰基均三嗪-三鈉鹽等三嗪硫醇類化合物作為膠粘劑。作為這些膠粘劑，根據種類，可以作為壓敏性粘合劑、熱敏粘合劑、固化型的粘合劑使用。
接合劑的膜厚，通常為1～100μm，特別優選5～50μm。
在第1方面的發明的功能性聚氨酯樹脂薄膜上，可以涂布固化型、非固化型的涂料、油墨、粘合劑等組合物。該組合物可以是無溶劑液態型、粉末狀、有機溶劑型、水性、非水分散系等中的任意狀態。由這些組合物形成的層可以是1層，也可以是層疊2種以上的多層。
該組合物可以是透明型的，也可以是含有著色劑(著色顏料、著色云母、金屬顏料等)的著色型的。另外，也可以是由透明型和著色型的涂料多層涂裝的。
這樣的多層涂膜的形成方法通過采用現有的公知的方法進行，即，例如涂裝形成第1層的涂料后，在該第1層未交聯(中間層是非交聯型時，則為未干燥)的涂膜表面上，涂裝形成第2層的涂料后，使兩涂膜同時交聯(中間層是非交聯型時則為干燥)的方式、所謂的2次涂布1次烘烤的方式；另外，在基材上涂裝形成第1層的涂料后，使該涂膜交聯(中間層是非交聯型時，則為干燥)后，在該交聯涂膜的表面上，涂裝形成第2層的涂料后，然后使第2層涂膜交聯的方式、所謂的2次涂布2次烘烤；其他同樣還有，通過3次涂布1次烘烤、3次涂布2次烘烤的方式，形成多層涂膜。
第1方面的發明的功能性聚氨酯樹脂薄膜，在使用脫模性膜的情況下，剝離該脫模性膜后，在PVC、丙烯酸、聚碳酸酯等塑料膜，鋼板，板材等(下稱為基材)上，通過對粘合劑層面的一側加壓、加熱等，使其貼附，賦予基材表面耐候性、耐光性、耐濕性、耐熱性、耐污染性、疏水性、耐沸水性等功能，具有可利用在室內裝飾建材、室外裝飾建材、裝飾品、包裝、保護膜、導向圖、公告、標志、保存用、汽車用黑膠帶、側面裝飾、徽章、設計條紋、門槌(door maul)等廣范圍的用途。
第1方面的發明的不含有粘合劑的功能性聚氨酯樹脂薄膜，剝離脫模性膜后，為了使功能性聚氨酯樹脂薄膜面在基材表面成面，可以通過熱或邊加熱邊加壓力使其接合。
另外，第1方面的發明中，也可以將功能性聚氨酯樹脂薄膜通過加熱成型，同時使其接合在具有立體面的基材表面上。另外，通過加熱的成型，可以使用例如模具或真空成型等成型機。這些成型可以通過現有的公知的方法進行。成型加工的溫度可以根據功能性聚氨酯樹脂薄膜和塑料材料的種類，設定適宜的溫度。
另外，第1方面的功能性聚氨酯樹脂薄膜，例如，可以作為像功能性聚氨酯樹脂薄膜/基材、基材/功能性聚氨酯樹脂薄膜/基材、基材/功能性聚氨酯樹脂薄膜等的層疊體，以及通過組合它們得到的層疊體使用。功能性聚氨酯樹脂薄膜的接合中，可以通過熱層疊，或通過接合劑層疊而接合。
以下，對第2方面的發明進行說明。
第2方面發明的膜，由根據需要設計的脫模性層(I)，用壓敏粘合劑或膠粘劑形成的粘合劑層(II)，以及，水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成、并且形成的層本身實質上沒有粘附性，其牽拉破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值)在50～1000％的范圍的聚氨酯樹脂層(III)依次層疊形成的功能性膜的層疊薄膜(第1種層疊薄膜)；或者由脫模性層(I)以及上述的聚氨酯樹脂層(III)依次層疊形成的功能性膜的層疊薄膜(第2種層疊薄膜)。
為了使功能性膜容易貯藏(堆疊、卷形物等)或操作，可以使用根據需要設計的脫模性層(I)。在使用功能性膜時，這些層不殘留在在被剝離最終被貼附的功能性膜中。作為這樣的層，例如，只要壓敏粘合劑、膠粘劑能容易地剝離的膜，就沒有特別的限制，一般可以使用現有公知的，例如，在聚鄰苯二甲酸乙二醇酯片材等塑料片材類、紙、布、塑料片材上用脫模劑(硅氧烷、蠟、氟等)處理的膜。該脫模性層的厚度，約為10～1000μm、優選約為20～500μm。
用壓敏粘合劑或膠粘劑形成的粘合劑層(II)，是為了將第2方面發明的功能性膜貼附在被附著體上的接合層。作為該粘合劑，可舉例如，從含有固化劑的選自雙酚型環氧樹脂、可溶酚醛樹脂型環氧樹脂、丙烯酸樹脂、氨基塑料樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚硅氧烷樹脂、(異)丁烯樹脂、醋酸乙烯樹脂、氯乙烯樹脂、氯乙烯/醋酸乙烯共聚物、合成橡膠、天然橡膠中的含有1種或2種以上的樹脂的熱固性或熱塑性的粘附劑或粘合劑等。進一步，也可以使用2，4，6-三巰基均三嗪、2-二丁氨基-4，6-二巰基均三嗪-單鈉鹽、2，4，6-三巰基均三嗪-三鈉鹽等三嗪硫醇類化合物作為膠粘劑。作為這些接合劑，根據種類，可以作為壓敏性粘合劑、熱敏粘合劑、固化型的粘合劑使用。
接合劑的膜厚，通常為1～100μm，特別優選5～50μm。
聚氨酯樹脂層(III)是用水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成的層，并且其本身實質上沒有粘附性，其牽拉破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值)在50～1000％的范圍。
第2方面發明的聚氨酯樹脂層(III)是與第1方面發明的功能性聚氨酯樹脂層同樣的膜，因為其說明也與第1方面發明的功能性聚氨酯樹脂的說明一樣，所以省略。
水溶性聚氨酯樹脂分散液(A)的膜厚可以有種種變更，但通常為5～500μm，優選10～250μm。涂布方法有噴涂裝、毛刷涂、刮涂、輥涂、流涂和浸漬法刀刮涂、照相凹版印刷涂、網版印刷、逆輥涂等。干燥可以在室溫至加溫(例如，在40～270℃、10秒～60分)下進行。
上述的第2方面發明的功能性膜，可以通過下述制備，即，在具有根據需要設計的脫模性層(I)以及用粘合劑或粘附劑形成的接合劑層(II)的接合膜的該接合劑層表面，涂裝上述水性聚氨酯樹脂分散液(A)，干燥而得。
另外，第2方面的膜，在其他的方式中，由以依次層疊根據需要設計的脫模性層(I)以及用粘合劑或粘附劑形成的接合劑層(II)為特征的功能性膜形成的層疊薄膜。該脫模性層(I)以及聚氨酯樹脂層(III)可以舉例與上述同樣的層。另外，它們的膜厚、涂裝方法等也可以用與上述同樣的方法提供。
另外，上述的第2方面發明的功能性膜可以通過在脫模性層(I)表面上用與上述同樣的涂裝方法，涂裝水性聚氨酯樹脂分散液(A)來制備。
第2方面發明的功能性膜，在聚氨酯樹脂層(III)的表面，優選涂布固化型、非固化型的涂料、油墨、粘合劑等組合物。該組合物可以是無溶劑液態型、粉末狀、有機溶劑型、水性、非水分散系等中的任意狀態。由這些組合物形成的層可以是1層，也可以是層疊2種以上的多層。
該組合物可以是透明型的，也可以是含有著色劑(著色顏料、著色云母、金屬顏料等)的著色型的。另外，也可以是由透明型和著色型的涂料多層涂裝的。
這樣的多層涂膜的形成方法通過采用現有的公知的方法進行，即，例如涂裝形成第1層的涂料后，在該第1層未交聯(中間層是非交聯型時，則為未干燥)的涂膜表面上，涂裝形成第2層的涂料后，使兩涂膜同時交聯(中間層是非交聯型時則為干燥)的方式、所謂的2次涂布1次烘烤的方式；另外，在基材上涂裝形成第1層的涂料后，使該涂膜交聯(中間層是非交聯型時，則為干燥)后，在該交聯涂膜的表面上，涂裝形成第2層的涂料后，然后使第2層涂膜交聯的方式、所謂的2次涂布2次烘烤；其他同樣還有，通過3次涂布1次烘烤、3次涂布2次烘烤的方式，形成多層涂膜。
第2方面的具有接合劑層(II)的功能性膜，在使用脫模性層(I)的情況下，剝離該膜模性層后，在PVC、丙烯酸、聚碳酸酯等各種塑料的膜，鋼板，板材等(以下稱為被附著體)上，通過對接合劑層(II)面的一側加壓、加熱等，使其粘合，賦予基材表面耐候性、耐光性、耐濕性、耐熱性、耐污染性、疏水性、耐沸水性等功能，具有可利用在室內裝飾建材、室外裝飾建材、裝飾品、包裝用、保護膜、導向圖、公告、標志、保存用、汽車用黑膠帶、側面裝飾、徽章、設計條紋、門槌(door maul)等廣范圍的用途。
第2方面的發明的不含有接合劑層(II)的功能性膜，剝離脫模性層(I)后，為了使聚氨酯樹脂層(III)面在被附著體表面成面，可以通過熱或邊加熱邊加壓力使其接合。
另外，第2方面的發明中，也可以將功能性膜通過加熱成型，同時使其接合在具有立體面的被附著體表面上。另外，通過加熱的成型，可以使用例如模具或真空成型等成型機。這些成型可以通過現有的公知的方法進行。
成型加工的溫度可以根據功能性聚氨酯樹脂薄膜和塑料材料的種類，設定適宜的溫度。
另外，該成型加工，例如，為了使接合劑(II)層面在塑料成型品的外面成面，同時成型未交聯前的功能性膜和功能性膜后，也可以使功能性膜交聯。
以下，對第3方面的發明進行說明。
第3方面發明的膜是層疊3種以上的樹脂薄膜形成的膜，上述膜(IV)是用交聯型樹脂涂料(B)形成、下層是用壓敏粘合劑或膠粘劑形成的粘合劑層(VI)，并且，該層(IV)和層(VI)間，必須含有用由本身實質上沒有粘附性，牽拉破斷伸長率、(長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值)在50～1000％的范圍的水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成的熱塑性樹脂(C)形成的膜(V)的涂裝膜的層疊薄膜(第3種層疊薄膜)；或者依次層疊在塑料膜上層疊壓敏性粘合劑形成的施用膜層(D)、上述上層膜(IV)、上述膜(V)、上述接合劑層(VI)及脫模性膜層(E)的可轉印的涂裝膜的層疊薄膜(第4種層疊薄膜)。
第3方面發明使用的上層膜(IV)是構成作為本發明涂裝膜的多層膜的最上層的膜，可以使用采用現有的公知的交聯性樹脂涂料(B)得到的膜。
作為交聯性樹脂涂料(B)，可舉例如，氨基固化性樹脂涂料、異氰酸酯固化性樹脂涂料、酸性環氧固化性樹脂涂料、水解性硅烷固化性樹脂涂料、羥基環氧基固化性樹脂涂料、肼固化性樹脂涂料、氧化聚合型樹脂涂料、光(熱)游離基聚合型樹脂涂料、光(熱)陽離子聚合型樹脂涂料及其2種以上組合形成的固化性樹脂涂料。
交聯性樹脂涂料(B)中，可以根據需要使用現有在涂料中混合的添加劑，例如著色顏料、增量顏料、金屬顏料、著色珠光顏料、流動性調整劑、防彈性劑、防垂劑、防紫外線劑、抗氧化劑、紫外線穩定劑、消光劑、上色劑、防腐劑、固化促進劑、固化催化劑、防擦傷劑、消泡劑、溶劑等。
交聯性樹脂涂料(B)的形態，可以是使用交聯性樹脂的粉體涂料、使用交聯性樹脂的液狀樹脂的無溶劑型涂料(也包括將交聯性或非交聯性的樹脂溶解或分散在游離基聚合性單體中的無溶劑型涂料)、將交聯性樹脂溶解或分散在水中的水性涂料、以及將交聯性樹脂溶解或分散在有機溶劑中的有機溶劑型涂料(也包括非水分散型涂料)等中的任一種形態。
膜(IV)的干燥厚度優選1μm～200μm，特別優選20μm～80μm的范圍。若不足1μm時，耐候性、耐溶劑性、銳度性(sharpness)降低，另一方面，若超過200μm時，涂膜變得脆弱而不可取。
由交聯性樹脂涂料(B)形成的膜(IV)是交聯性樹脂中含有的官能基的一部分或全部的反應后的膜。另外，膜(IV)的交聯程度優選下述的凝膠百分率為50～100重量％范圍。
凝膠百分率將游離膜剝離，放入300目的不銹鋼制的網狀容器中，用索氏提取器使用丙酮溶劑在回流溫度下提取2小時，按照下式計算凝膠百分率。
凝膠百分率(％)＝(提取后的重量/提取前樣品的重量)×100氨基固化性樹脂涂料作為該涂料，可以舉出例如由含有羥基等交聯性官能基的丙烯酸類樹脂、乙烯基樹脂、聚酯樹脂等基體樹脂與作為交聯劑的氨基樹脂構成的組合物。
作為丙烯酸類樹脂和乙烯基樹脂，可以使用通過使含有羧基的聚合性單體(必要時可以使用，特別是在作為水性涂料時混合使用)、含有羥基的聚合性單體及其他單體共聚合得到的、具有羥價10～200mgKOH/g、優選25～70mgKOH/g范圍的物質。
含有羧基的聚合性單體是，1分子中含有羧基和聚合性不飽和鍵的化合物，例如有，丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、衣康酸、巴豆酸等。含有羥基的聚合性單體是，1分子中含有羥基和聚合性不飽和鍵的化合物，例如有，(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙基酯等(甲基)丙烯酸的碳數1～8的羥烷基酯等。
其他的聚合性單體是，可與含有羧基的聚合性單體及含有羥基的聚合性單體共聚合的、1分子中具有不飽和鍵的化合物，例如有，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、丙烯酸癸酯等(甲基)丙烯酸的碳數1～24的烷基或環烷基酯；(甲基)丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基-丙烯酰胺等官能性(甲基)丙烯酰胺；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、縮水甘油(甲基)丙烯酰胺、烯丙基縮水甘油醚等含有縮水甘油基的乙烯基單體；苯乙烯、乙烯基甲苯、丙酸乙烯酯、α-甲基苯乙烯、醋酸乙烯、(甲基)丙烯腈、丙酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、Veova單體(商品名，殼牌化學的產品)等乙烯基單體等。上述丙烯酸類樹脂或乙烯基樹脂一般可以具有5000～40000范圍內的數均分子量。
作為聚酯類樹脂，例如有，使多元醇和多元酸發生酯化反應形成的聚酯類樹脂。
多元醇是1分子中具有2個以上的醇性羥基的化合物，例如有，乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、2，2-二甲基丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇等。多元酸是1分子中含有2個以上的羧基的化合物，例如有，鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸、馬來酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、偏苯三酸、均苯四酸、及其酸酐等。進一步，在這些多元醇與多元酸的酯化反應中，根據需要，可以使用一元醇作為醇成分一部分、含有縮水甘油基的單環氧化物，和/或苯甲酸或叔丁基苯甲酸等一元酸作為酸成分的一部分。另外，聚酯類樹脂也包括用蓖麻油、桐油、紅花油、大豆油、亞麻子油、松漿油、椰子油等油成分或其脂肪酸改性的聚酯類樹脂。這些聚酯類樹脂一般可以有500～10000范圍內的數均分子量。
聚酯類樹脂，可以具有10～200mgKOH/g、優選25～70mgKOH/g范圍的羥價。
氨基樹脂交聯劑通過加熱與基體樹脂反應形成三維化固化涂膜。作為與此相關的氨基樹脂，可舉例如，將三聚氰胺、苯并鳥糞胺、尿素、雙氰胺等與甲醛縮聚或共縮聚得到的樹脂，進一步，也可以使用將該樹脂用碳數1～8的醇類改性的樹脂或含有羧基的氨基樹脂等。這些氨基樹脂，通常，可以通過使用相對于氨基1當量的甲醛約0.5～約2當量，使用pH調節劑(例如氨、氫氧化鈉、胺類)在堿性或酸性下采用公知的方法使其反應而制備。
將氨基固化性樹脂涂料以有機溶劑系使用時，通過將上述樹脂溶解或分散在有機溶劑中得到。作為有機溶劑，可以使用例如庚烷、甲苯、二甲苯、辛烷、礦油精(mineral spirit)等烴類溶劑，醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、甲基溶纖劑醋酸酯、乙酸丁基卡必醇酯等酯類溶劑，甲乙酮、甲基異丁基酮、二異丁基酮等酮類溶劑，甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、仲丁醇、異丁醇等醇類溶劑，正丁醚、二噁烷、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚等醚類溶劑等。
另外，以水性使用時，通過將用中和劑中和的由酸性單體引入酸基(通常酸價在5～300mgKOH/g，優選100mgKOH/g范圍內)的丙烯酸類樹脂或聚酯樹脂的樹脂溶解或分散在水中而得到。
作為中和劑，使用例如氨或三乙胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基氨基乙醇等胺類或氫氧化鈉等堿金屬的氫氧化物等堿性物質中和，之后，為了獲得適當的固體成分添加水和根據必要添加與水相溶的有機溶劑，進行水稀釋。
另外，上述以外的水性丙烯酸類樹脂，例如可以通過使用離子性或非離子性的低分子或高分子表面活性劑、水溶性樹脂等作為分散穩定性，用公知的方法將上述聚合性單體在水性介質中乳化聚合的方法制備。
氨基樹脂的混合比例(換算為固體成分)，相對于含有羥基的樹脂固體成分100重量份為約10～200重量份，優選20～100重量份的范圍。
異氰酸酯固化性樹脂涂料作為該涂料，可舉例如，由含有羥基等交聯性官能基的與上述同樣的丙烯酸類樹脂、乙烯基樹脂、聚酯樹脂等基體樹脂和作為交聯劑的(封端)多異氰酸酯化合物形成的組合物。
作為多異氰酸酯化合物，可以是游離的異氰酸酯化合物，也可以是封端的異氰酸酯化合物。作為具有游離的異氰酸酯基的化合物，可舉例如，六亞甲基二異氰酸酯、或三甲基六亞甲基二異氰酸酯等脂肪族二異氰酸酯類、二甲苯二異氰酸酯、或異佛爾酮二異氰酸酯等環狀脂肪族二異氰酸酯類，甲苯撐二異氰酸酯或4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯等芳香族二異氰酸酯類等有機二異氰酸酯本身，或者這些各個有機二異氰酸酯的過剩量與多元醇、低分子量聚酯樹脂或水等的加成物、或上述的各有機二異氰酸酯彼此的聚合體、進一步，異氰酸酯縮二脲體等，作為這些代表性的市售品的例子有，Burnock D-750，D-800，DN-950，DN-970，或DN-15-455(以上為大日本油墨化學工業(株)制品)；Desmodur L，N，HL，N3390(西德Bayer公司制品)；Takenate D-102，D-202，D-110，D-123N(武田藥品工業(株)制品)；Coronate EH，L，HL，203(日本P0lyurethane工業(株)制品)；或者Duranate 24A-90CX(旭化成工業(株)制品)等。作為含有封端的異氰酸酯基的多異氰酸酯化合物，可舉例有，用肟、酚、醇、內酯、丙二酸酯、硫醇等公知的封端劑對上述具有游離的異氰酸酯基的多異氰酸酯化合物進行封端的物質。作為這些代表性的市售品的例子有，Burnock D-550(大日本油墨化學工業(株)制品)；Takenate B-815-N(武田藥品工業(株)制品)；Additol VXL-80(西德Hoechst公司制品)；或者Coronate2507(日本Polyurethane工業(株)制品)等。
上述(封端)多異氰酸酯化合物交聯劑的混合比例，只要使涂膜具有固化后充分的性能就可以，含有羥基樹脂/交聯劑的比率，以重量比表示在80/20～50/50的范圍內即可。
該涂料可以作為通過將上述樹脂溶解或分散在上述有機溶劑中得到的有機溶劑系涂料使用。另外，也可以作為通過將用上述中和劑中和由酸性單體引入(通常酸價在5～300mgKOH/g，優選100mgKOH/g范圍內)的丙烯酸類樹脂或聚酯樹脂的樹脂溶解或分散在水中而得到的水性涂料使用。
酸性環氧固化性樹脂涂料作為該涂料，可舉例如，由環氧樹脂基體與作為交聯劑的聚羧酸化合物構成的組合物。
作為該環氧樹脂，可舉例如，以前公知的將1分子中至少含有1個環氧基的環氧樹脂[例如，含有環氧基的游離基聚合性單體(例如，(甲基)丙烯酸3，4-環氧環己基甲酯、縮水甘油(甲基)丙烯酸酯等)的游離基聚合均聚物、該單體和其他的游離基聚合性單體(例如，(甲基)丙烯酸的碳數1～24的烷基或環烷基酯、苯乙烯等)的共聚體、Epolead GT300(Daicel化學工業(株)公司制，商品名，3官能脂環式環氧樹脂)、Epolead GT400(Daicel化學工業(株)公司制，商品名，4官能脂環式環氧樹脂)、EHPE(Daicel化學工業(株)公司制，商品名，3官能脂環式環氧樹脂)、雙酚型環氧樹脂、酚醛清漆型環氧樹脂、ε-己內酰胺改性雙酚型環氧樹脂、聚乙烯基環己烯二環氧化物等]用聚羧酸改形形成的物質。
作為多羧酸，可舉例如，聚羧酸樹脂(丙烯酸類樹脂、聚酯類樹脂)、多羧酸化合物(例如，己二酸、癸二酸、鄰苯二甲酸等)等。
該環氧樹脂的數均分子量優選約為500～20000，特別優選700～10000范圍內。另外，優選1分子中含有平均2個以上的環氧基的環氧樹脂。
該酸性環氧固化性樹脂涂料可以作為溶解或分散在上述有機溶劑中的有機溶劑類涂料使用，也可以作為將用上述的上述中和劑中和羧基的物質水分散的水性涂料使用。
另外，可以使用根據必要在該涂料中混合下述的水解性硅烷化合物或樹脂使用。
水解性硅烷固化性樹脂涂料作為該涂料為含有具有水解性硅烷基和/或羥基硅烷基化合物的涂料。所述具有水解性硅烷基和/或羥基硅烷基的化合物是，在1分子中至少含有2個水解性硅烷基或羥基硅烷基、或者含有至少1個以上的水解性硅烷基和羥基硅烷基的硅烷化合物的涂料。作為該硅烷化合物，包括二甲氧基二甲基硅烷、二甲氧基二乙基硅烷等二烷氧基硅烷類；三甲氧基甲基硅烷、三甲氧基乙基硅烷等三烷氧基硅烷類；四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷等四烷氧基硅烷類；乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(甲氧乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、2-苯乙烯基乙基三甲氧基硅烷等乙烯基硅烷類；β-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-環氧丙氧基三甲氧基硅烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷等環氧硅烷類；γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷等其他硅烷類，這些硅烷化合物的縮合物和乙烯基硅烷類的游離基(共)聚合物等。
該水解性硅烷固化性樹脂涂料可以作為溶解或分散在上述有機溶劑中的有機溶劑類涂料使用；還可以直接或在共聚體中引入羧基(使用上述含有羧基的不飽和單體的物質)，用上述中和劑中和引入的羧基之后，水分散的水性涂料使用。
羥基環氧基固化性樹脂涂料
作為該涂料為含有下述固化性樹脂成分的涂料。該固化性樹脂成分是在含有羥基的樹脂與脂環式骨架和/或有橋脂環式骨架上直接結合環氧基結構的環氧基官能基，每1分子中平均含有上述環氧基的官能基2個以上，優選3個以上的環氧樹脂。
作為含有羥基的樹脂，可舉例如，在上述氨基固化性樹脂涂料中所述的具有羥基等交聯性官能基的、且除了丙烯酸類樹脂、乙烯基樹脂、聚酯樹脂等基體樹脂以外的、例如，通過烷醇胺引入的羥基、環氧化物中引入的己內酯的開環物、環氧樹脂(雙酚-表氯醇反應物等)中的仲羥基等。
羥基的含量用羥基當量表示，優選在20～5000，特別優選100～1000范圍內，特別是伯羥基當量優選在200～1000范圍內。含有羥基的樹脂可以含有陽離子性基團。該陽離子性基團可以使水化。該陽離子性基團例如可以通過由環氧基與陽離子化劑(胺化合物)反應形成。
環氧樹脂成分中的含有該環氧基的官能基由脂環式骨架和/或有橋脂環式骨架、和環氧基構成，脂環式骨架為4～10員環，優選5～6員環的飽和碳環式環或稠合含有該環2個以上的稠合環，另外，有橋脂環式骨架為，含有在構成上述單環式或多環式的環的碳原子2個之間結合直鏈狀或支鏈狀的C1-6(優選C1-4)亞烷基[例如-CH2-、-CH2CH2-、-CH(CH3)-、-CH2(CH3)CH2-、-C(CH3)2-、-CH2(C2H5)CH2-等]的橋(橋亞甲基、橋亞乙基)形成的環。環氧基當量通常可以在100～2000，優選150～500，更優選在150～250范圍內。另外，數均分子量通常在400～100000，優選700～50000，更優選700～30000范圍內。1分子中具有2個以上的這樣含有環氧基的官能基的環氧樹脂[(B)成分]例如在特公昭56-8016號公報、特開昭57-47365號公報、特開昭60-166675號公報、特開昭63-221121號公報、特開昭60-234028號公報等的文獻中記載，可以使用已知的環氧樹脂。
肼固化性樹脂涂料作為該涂料為，由1分子中含有2個以上酰肼基(-CO-NH-NH2)的多酰肼化合物與含有羧基的化合物反應制備的交聯結構的涂料。
作為多酰肼化合物的代表性的具體例，可舉例如，碳酰肼等二酰肼，乙二酸二酰肼、丙二酸二酰肼、琥珀酸二酰肼、戊二酸二酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸二酰肼、二十烷二酸二酰肼等C2～40個的脂肪族羧酸二酰肼，鄰苯二甲酸二酰肼、對苯二甲酸二酰肼、間苯二甲酸二酰肼、均苯四酸二酰肼、均苯四酸三酰肼、均苯四酸四酰肼等芳香族多酰肼，以及馬來酸二酰肼、富馬酸二酰肼、衣康酸二酰肼等單烯屬不飽和二酰肼、二氨基脲、聚丙烯酸聚酰肼、1，3-二(肼基羰乙基)-5-異丙基乙內酰脲等其他的多酰肼等。
多酰肼化合物的混合比例相對于含有羰基化合物的羰基為0.1～2當量，優選0.2～1當量的范圍。
含有羰基化合物可以使用下述的含有羰基的不飽和單體的聚合物，或根據必要使用與可發生上述的其他的游離基聚合反應的不飽和單體的共聚合物。
含有羰基不飽和單體為，1分子中含有至少1個以上的酮基或醛基和1個可以游離基聚合的雙鍵的單體，也就是說，可以聚合的單烯屬不飽和的醛化合物和酮化合物。作為有代表性的具體例，可以舉例如，雙丙酮(甲基)丙烯酰胺、丙烯醛、甲酰基苯乙烯、(甲基)丙烯酰胺基新戊醛、雙丙酮(甲基)丙烯酸酯、丙酮基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基丙基(甲基)丙烯酸酯乙酰乙酯、乙烯基烷基酮等。其中，優選雙丙酮(甲基)丙稀酰胺。
氧化聚合型固化性樹脂涂料作為該涂料為，含有以前將通過空氣氧化聚合交聯的不飽和脂肪酸作為固化成分的涂料。該涂料的碘價優選35～90。碘價用JIS K-0070法測定。碘價若小于30，氧化聚合能力就不充分，固化性變惡化。相反，碘價若超過100，涂料的貯藏穩定性就惡化。
作為不飽和脂肪酸，天然或合成類的不飽和脂肪酸均可以使用，可舉例如，從桐油、亞麻子油、蓖麻油、脫氫蓖麻油、藏紅花油、松漿油、大豆油、椰子油中得到的不飽和脂肪酸。上述脂肪酸可以使用1種或同時使用2種以上。
作為使用該不飽和脂肪酸的涂料的種類，可舉例如，烷氧化物樹脂、環氧化物改性的烷氧化物樹脂等。
作為烷氧化物樹脂，可舉例如，將上述干性油或半干性油與至少1種的多元醇邊充分攪拌，邊在200～250℃保持10～100分鐘制得。也可以根據必要，其后加入多元酸、多元醇等之后，在200～250℃反應，得到低分子量的烷氧化物樹脂。
作為可以使用的多元醇，可舉例如，乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、二丙二醇、數均分子量為150～6000的聚乙二醇或聚丙二醇、或者它們等的單烷基醚、新戊醇、二乙基丙二醇、乙基丁基丙二醇、環己烷二甲醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、加氫雙酚A、雙酚A的乙二醇加成物、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、甘油、季戊四醇等。
作為多元酸，可舉例如，鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、偏苯三酸酐、均苯四酸酐、琥珀酸、己二酸、癸二酸、苯甲酸、烷基苯甲酸、馬來酸酐、衣康酸酐、富馬酸等一元或多元羧酸。它們可以1種和以任意比例多種混合使用。
環氧基改性烷氧化物樹脂用環氧樹脂和脂肪酸采用現有的公知的方法得到。例如，將環氧樹脂和脂肪酸在適當的溶劑(例如，甲苯、二甲苯等)中，用縮合催化劑，根據必要，在惰性氣體(例如氮氣等)下，于150～250℃反應，直到形成所希望的酸價。作為環氧樹脂，可舉例如Epikote 828、Epikote 1001、Epikote 1002、Epikote 1004、Epikote 1007及Epikote 1009(以上均為Shell公司制，雙酚A型環氧樹脂)；Epototo YD-128、Epototo YD-011、Epototo YD-012、Epototo YD-014、Epototo YD-017及Epototo YD-019(以上均為東都化成公司制，雙酚A型環氧樹脂)；Epototo ST-5700(東都化成公司制，加氫雙酚A型環氧樹脂)及Epototo YDF-2004(東都化成公司制，雙酚F型環氧樹脂)等市售的環氧樹脂。上述樹脂可以1種或2種以上同時使用。
可以使用將上述環氧基酯樹脂與乙烯性不飽和單體反應而得到丙烯酸改性環氧基酯樹脂的物質。作為乙烯性不飽和單體，可舉例如，苯乙烯、(甲基)丙烯酸、馬來酸酐以及衣康酸等不飽和羧酸，(甲基)丙烯酸酯類及它們的混合物。上述丙烯酸系單體類中，至少1個必須包含羧酸基，將丙烯酸類單體1種或2種以上與苯乙烯混合使用。
氧化聚合型固化性樹脂涂料是有機溶劑系、無溶劑系、水系中的任一形態均可。
作為可以使用的干燥劑，沒有特別的限制。可以舉例如，以油酸等脂肪族羧酸、環烷酸等脂肪族羧酸為載體的鈷鹽、錳鹽、鋯鹽、鈣鹽、鐵鹽、鉛鹽等金屬皂，或將這些化合物添加陰離子乳化劑、陽離子乳化劑、非離子乳化劑等進行水化的物質，或二甲苯胺、二乙基苯胺、二甲基對甲苯胺等叔胺。它們可以單獨或合并使用。
另外，其添加量沒有特別的限制，優選0.003～0.5重量％。在0.003重量％(金屬成分)以下時，不能發現添加效果，使用0.5重量％(金屬成分)以上時，有耐水性惡化等缺點存在。更優選使用量為0.05～0.4重量％(金屬成分)。
光(熱)游離基聚合型樹脂涂料作為該涂料，可以使用在通過光或熱發生游離基聚合反應的不飽和樹脂中，根據必要混合紫外線聚合引發劑、過氧化催化劑、光增敏色素的涂料。
作為不飽和樹脂是例如，聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、烷氧化物樹脂、聚酯樹脂、硅氧烷樹脂、氟樹脂、螺烷樹脂、聚醚樹脂、環氧樹脂等樹脂中引入游離基聚合性不飽和基的樹脂。作為游離基聚合性不飽和基，包括例如乙烯基、(甲基)丙烯酰基、苯乙烯基或馬來酸產生的基等。
作為不飽和樹脂的代表例，可舉例如，聚氨酯樹脂丙烯酸酯、丙烯酸類樹脂丙烯酸酯、丙烯酸類樹脂馬來酸酯、烷氧化物樹脂丙烯酸酯、聚酯樹脂丙烯酸酯、聚酯樹脂馬來酸酯、氟樹脂丙烯酸酯、螺烷樹脂丙烯酸酯、聚醚樹脂丙烯酸酯、環氧樹脂丙烯酸酯等。
作為紫外線聚合引發劑，可以使用現有的公知的物質。
具體來說，可舉例如，4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔-丁基-二氯苯乙酮、4-叔-丁基-三氯苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙-1-酮、1-(4-十二烷基苯基)-2-羥基-2-甲基丙-1-酮、4-(2-羥基苯氧基)-苯基(2-羥基-2-丙基)酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉丙烷-1等苯乙酮系化合物、噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、2，4-二甲基噻噸酮、異丙基噻噸酮、2，4-二氯噻噸酮等噻噸酮系化合物，苯偶因、苯偶因甲基醚等苯偶因系化合物，二甲基芐基酮縮醇、酰膦氧化物(acylophosphine 0xide)等。其中，優選苯乙酮系化合物。
上述紫外線聚合引發劑的混合比例，以不飽和樹脂總計量100重量份，通常優選混合約0.1～10重量份。
進一步，為了促進通過上述紫外線聚合引發劑引起的光交聯反應，可以混合光聚合促進劑。具體來說，可舉例如，三乙胺、三乙醇胺、2-二甲基氨基乙醇等叔胺類，三苯基膦等烷基膦類，β-硫甘醇等硫醇類等。
作為光增敏劑，可以使用現有的公知的光增感色素。作為該物質，可舉例如，噻噸系、呫噸系、酮系、硫代吡喃鎓鹽系、Base苯乙烯基系、部花青系、3-取代香豆素系、3，4-取代香豆素系、花青苷系、吖啶系、噻嗪系、吩噻嗪系、蒽系、暈苯、苯并蒽系、苝系、份菁系、氧代香豆素系、原鴉片堿系、硼酸酯系等色素。這些物質可以1種或2種以上組合使用。作為硼酸酯系光增敏色素，可舉例如，特開平5-241338號公報、特開平7-5685號公報及特開平7-225474號公報中記載的物質。
另外，作為光線的照射源，可以使用現有的光源，可舉例如，電子射線、超高壓、高壓、中壓、低壓的水銀燈、化學燈、碳弧燈、氙燈、金屬鹵化物燈、熒光燈、鎢燈、太陽光等各光源發出的光源等。作為熱線，可舉例如，半導體激光(830nm)、YAG激光(1.06μm)、紅外線等。
光(熱)陽離子聚合型樹脂涂料作為該涂料為，將光陽離子聚合型化合物用光陽離子聚合引發劑、光增敏劑等照射通過光交聯或聚合反應進行高分子量化的涂料。
作為光(熱)陽離子聚合性化合物，可舉例如，環氧化合物、苯乙烯類、乙烯基化合物、乙烯基醚類、螺原酸酯類、二環原酸酯類、螺原碳酸酯類、環狀醚類、內酯類、噁唑啉類、氮雜環丙烷類、環硅氧烷類、酮縮醇類、環狀酸酐類、內酰胺類、烷氧基硅烷類以及芳基二醛類等。
作為環氧化合物，可以舉出現有的公知的芳香族環氧化合物、脂環式環氧化合物、脂肪族環氧化合物等。
作為芳香族環氧化合物的例子，有苯基縮水甘油醚等單官能環氧化合物、或至少有1個芳香環的多元酚或其環氧化物加成體的多縮水甘油醚，例如，可舉出雙酚A、四溴雙酚A、雙酚F、雙酚S等雙酚化合物或雙酚化合物的環氧化物(例如，環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷等)加成體與環氧氯丙烷反應制備的縮水甘油醚類、酚醛清漆型環氧樹脂類(例如，可熔可溶酚醛樹脂，甲酚可溶酚醛環氧樹脂，溴化可熔可溶酚醛樹脂等)、三苯酚甲烷三縮水甘油醚等。
作為脂環式環氧化合物，可以舉出，4-乙烯基環己烯單環氧化物、降冰片烯單環氧化物、檸檬烯單環氧化物、3，4-環氧環己基甲基-3，4-環氧環己烷羧酸酯、二-(3，4-環氧環己基甲基)己二酸酯、2-(3，4-環氧環己基-5，5-螺-3，4-環氧基)環己酮-間-二噁烷、二(2，3-環氧環戊基)醚、2-(3，4-環氧環己基-5，5-螺-3，4-環氧基)環己酮-間-二噁烷、2，2-二(4-(2，3-環氧丙氧基)環己基)六氟丙烷、BHPE-3150(Diacel化學工業(株)制，脂環式環氧樹脂(軟化點71℃))等。
作為脂肪族環氧化合物，可以舉出，例如，1，4-丁二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇單縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、丙二醇單縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、新戊二醇單縮水甘油醚、丙三醇二縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷單縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、二丙三醇三縮水甘油醚、山梨醇四縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚等。
作為苯乙烯類，可以舉出例如，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對-甲基苯乙烯、對-氯甲基苯乙烯等。作為乙烯基化合物，可舉例如，N-乙烯基咔唑、N-乙烯基吡咯烷酮等。
作為乙烯基醚類，可以舉出例如，正-(或異-、叔-)丁基乙烯基醚、環己基乙烯基醚、羥丁基乙烯基醚、1，4-丁二醇二乙烯基醚、乙二醇二乙烯基醚、乙二醇單乙烯基醚、三甘醇二乙烯基醚、四甘醇二乙烯基醚、丙二醇二乙烯基醚、丙二醇單乙烯基醚、新戊二醇二乙烯基醚、新戊二醇單乙烯基醚、丙三醇二乙烯基醚、丙三醇三乙烯基醚、三羥甲基丙烷單乙烯基醚、三羥甲基丙烷二乙烯基醚、三羥甲基丙烷三乙烯基醚、二丙三醇三乙烯基醚、山梨醇四乙烯基醚、環己烷二甲醇二乙烯基醚、羥丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、2，2-二(4-環己醇)丙烷二乙烯基醚、2，2-二(4-環己醇)三氟丙烷二乙烯基醚等烷基乙烯基醚類，烯丙基乙烯基醚等烯基乙烯基醚類，乙炔基乙烯基醚、1-甲基-2-丙烯基乙烯基醚等炔基乙烯基醚類，4-乙烯基醚苯乙烯、氫醌二乙烯基醚、苯基乙烯基醚、對-甲氧基苯基乙烯基醚、雙酚A二乙烯基醚、四溴雙酚A二乙烯基醚、雙酚F二乙烯基醚、苯氧基亞乙基乙烯基醚、對-溴苯氧基亞乙基乙烯基醚等烯丙基乙烯基醚類，1，4-苯二甲醇二乙烯基醚、N-間-氯苯基二乙醇胺二乙基醚、對-亞苯基二(乙二醇)二乙基醚等芳烷基二乙基醚類，脲聚乙烯基醚(例如ALLIED-SIGNAL公司制，VECtomer2010)等。
作為螺原酸酯類，有1，4，6-三氧雜螺(4，4)壬烷、2-甲基-1，4，6-三氧雜螺(4，4)壬烷、1，4，6-三氧雜螺(4，5)癸烷等，作為雙環螺原酸酯類，有1-苯基-4-乙基-2，6，7-三氧雜雙環(2，2，2)辛烷、1-乙基-4-羥甲基-2，6，7-三氧雜雙環(2，2，2)辛烷等，作為螺原碳酸酯類，有1，5，7，11-四氧雜螺(5，5)十一烷、3，9-二芐基-1，5，7，11-四氧雜螺(5，5)十一烷等環狀醚類。
作為環狀醚類，有氧雜環丁烷、苯基氧雜環丁烷等氧雜環丁烷類，四氫呋喃、2-甲基四氫呋喃等四氫呋喃類，四氫吡喃、3-丙基四氫吡喃等四氫吡喃類以及氧雜環丁烷、均三噁烷等。作為內酯類，有β-丙內酯、γ-丁內酯、δ-己內酯、δ-戊內酯等。作為噁唑啉類，有噁唑啉、2-苯基噁唑啉、2-癸基二唑啉等。
作為氮雜環丙烷，有氮雜環丙烷、N-乙基氮雜環丙烷等。作為環硅氧烷類，有六甲基三硅氧烷、八甲基環四硅氧烷、三苯基三甲基環三硅氧烷等。作為酮縮醇類，有1，3-二氧雜戊環、1，3-二噁烷、2，2-二甲基-1，3-二噁烷、2-苯基-1，3-二噁烷、2，2-二辛基-1，3-二氧戊環等。作為環狀酸酐，有鄰苯二甲酸酐、馬來酸酐、琥珀酸酐等，作為內酰胺類，有β-丙內酰胺、γ-丁內酰胺、δ-己內酰胺等。作為烯丙基二醛類，有1，2-苯基二羧基醛、1，2-萘二醛等。
相對于這些光陽離子聚合性化合物100重量份，光增敏劑在0.01～10重量份的范圍，優選0.1～5重量份的范圍。光增敏劑不足0.01重量份時，固化性降低，另一方面，若超過10重量份時，成本增高、耐水性等涂膜性能低下，不優選。
作為光陽離子聚合引發劑，可以使用現有的公知的引發劑。作為引發劑，優選例如有，芳基重氮鹽、芳基碘鎓鹽、芳基锍鹽等。具體來說，作為商品名例如有，Cyracure UVI-6970、Cyracure UVI-6974、Cyracure UVI-6990、Cyracure UVI-6950(以上為美國聯合碳化物公司制，商品名)，Irgacure 7261(CibaSpecialty Chemical公司制，商品名)，SP-150、SP-170(以上為旭電化工業株式會社制，商品名)，CG-24-61(CibaSpecialty Chemical公司制，商品名)，DAICAT-II(Daicel化學工業公司制，商品名)，CI-2734、CI-2758、CI-2855(以上為日本曹達公司制，商品名)，PI-2074(Rhone-PoulencS.A.公司制，商品名，五氟苯基硼酸甲苯甲酰基異丙苯基碘鹽(pentafluorophenylboratetoluyl cumyliodoium salt))，FFC509(3M公司制，商品名)，BBI102(Midori化學公司制，商品名)等。
光陽離子聚合劑的用量，以這些光陽離子聚合性化合物100重量份，使用0.01～20重量份較好，優選0.1～10重量份。光陽離子聚合引發劑不足0.01重量份時，固化性降低，另一方面，若超過20重量份時，成本增高、耐水性等涂膜性能低下，不優選。
作為活性能量射線中使用的光源，沒有特別的限制，例如有超高壓、高壓、中壓、低壓的水銀燈、化學燈、碳弧燈、氙燈、金屬鹵化物燈、鎢燈等或者也可以使用在氬激光(488nm)、YAG-SHG激光(532nm)、UV激光(351～364nm)有發射線的激光。作為熱線，可舉例如，半導體激光(830nm)、YAG激光(1.06μm)、紅外線等。
第3方面的發明中，在上層膜(IV)和中間層膜(V)的層間，根據必要，可以設計現有的公知的塑料膜(透明或不透明均可，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚酰胺、丙烯酸、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯化乙烯、ABS等各種合成樹脂薄膜等)、金屬膜(鋁、金屬蒸鍍膜等)、或粘合劑層(天然橡膠、丙烯酸類樹脂、乙烯/醋酸乙烯共聚物、聚氨酯、聚酯、硅橡膠、氟橡膠、聚乙烯丁縮醛等)、印刷層(以聚酰胺樹脂、氯化橡膠、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂、硅樹脂、氯化乙烯、氯化乙烯/醋酸乙烯共聚物等為樹脂成分，混合著色劑、有機溶劑形成的)、交聯或非交聯性樹脂著色涂膜層(例如，可以使用在上述交聯性樹脂涂料(B)、或聚酰胺樹脂、氯化橡膠、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂、硅樹脂、氯化乙烯、氯化乙烯/醋酸乙烯共聚物等非交聯性樹脂成分中含有著色顏料、金屬顏料、珠光顏料等著色劑的膜層等)等。這些層可以通過適當組合使用。以下，對在上述的最上層膜(IV)和最下層膜(V)的層間，根據必要，層疊1種或2種以上的上述非交聯性樹脂著色涂膜、交聯性樹脂著色涂膜層等的中間層進行闡述。
作為該中間層，包括例如由含有選自金屬顏料、(著色)珠光顏料、著色顏料等中至少1種的著色顏料的非交聯或交聯型的著色基體涂料形成的著色涂膜層，或由非交聯型或交聯型的第1種透明涂料形成的第1種透明涂膜層(在第1種透明涂料層的表面上，層疊作為第2種透明涂膜層的最上層膜(IV)。第1種透明涂膜層是設在最上層膜(IV)的下層的層。)。
含有該中間層的涂裝片材的制備是采用現有的公知的方法進行的，即，例如通過在基材上涂裝形成第1層的涂料后，在該第1層未交聯(中間層是非交聯型時，則未干燥)的涂膜表面上，涂裝形成第2層的涂料后，使兩涂膜同時交聯(中間層是非交聯型時則干燥)的方式、所謂的2次涂布1次烘烤的方式；另外，通過在基材上涂裝形成第1層的涂料后，使該涂膜交聯(中間層是非交聯型時，則干燥)后，在該交聯涂膜的表面上，涂裝形成第2層的涂料后，然后使第2層涂膜交聯的方式、所謂的2次涂布2次烘烤；其他同樣還有，通過3次涂布1次烘烤、3次涂布2次烘烤的方式，形成中間層和最上層膜(IV)的多層膜。
作為制備含有上述中間層的涂裝片材的具體例，例如，以2次涂布1次烘烤方式為例，在聚丙烯片材等脫模紙上涂裝著色基體涂料后，根據必要，進行預干燥、硬化后，在該涂膜的非交聯(未干燥)涂膜表面上涂裝形成最上層膜(IV)的交聯性樹脂涂料(B)的透明的涂料，然后使兩涂膜同時交聯(著色基體涂料是非交聯型時，干燥)，然后剝離脫模紙后，在著色基體膜層面上涂裝形成最下層膜(V)的熱塑性樹脂(水性聚氨酯樹脂乳液)，干燥得到。除上述之外，也可以通過在脫模紙上涂裝形成最上層膜(IV)的交聯性樹脂涂料(B)的透明涂料后，根據必要，進行預干燥、硬化后，涂裝著色基體涂料，使其交聯(著色基體涂料是非交聯型時，干燥)，然后根據必要，剝離脫模紙后，在著色基體膜層面上涂裝形成最下層膜(V)的熱塑性樹脂(水性聚氨酯樹脂乳液)，干燥得到。
此外，也可以在最下層膜(V)的表面涂裝著色基體涂料后，根據必要，進行預干燥、硬化后，涂裝著色基體涂料，在該涂膜的非交聯(未干燥)涂膜表面上涂裝形成最上層膜(IV)的交聯性樹脂涂料(B)的透明涂料，然后使兩涂膜同時交聯(著色基體涂料是非交聯型時，干燥)。
作為上述含有中間層的涂裝片材的具體例，以2次涂布2次烘烤方式為例，在聚丙烯片材等脫模紙上涂裝著色基體涂料后，在將該涂膜進行交聯(交聯型)或干燥(非交聯型)的交聯(干燥)涂膜表面上涂裝形成最上層膜(IV)的交聯性樹脂涂料(B)的透明涂料，然后使交聯性樹脂涂料(B)的涂膜交聯，然后剝離脫模紙后，在著色基體膜層面上涂裝形成最下層膜(V)的熱塑性樹脂(水性聚氨酯樹脂分散液)，干燥得到。除上述以外，也可在脫模紙上涂裝形成最上層膜(IV)的交聯性樹脂涂料(B)的透明涂料，使其交聯后，涂裝著色基體涂料，使其交聯(著色基體涂料是非交聯型時，干燥)，之后，根據必要剝離脫模紙后，在著色基體膜層面上涂裝形成最下層膜(V)的熱塑性樹脂(水性聚氨酯樹脂乳液)，干燥得到。
此外，也可以通過下述得到，在最下層膜(V)的表面涂裝著色基體涂料后，在將該涂膜進行交聯(交聯型)或干燥(未交聯型)的交聯(干燥)涂膜表面上涂裝形成最上層膜(IV)的交聯性樹脂涂料(B)的透明涂料，然后使交聯性樹脂涂料(B)的涂膜交聯。
在最上層膜(IV)和最下層膜(V)之間使用根據必要設計的層的情況下，該膜厚沒有特定的限制，但作為1層或多層的總膜厚，優選10～100μm，特別優選20～80μm。
第3方面發明中使用的中間層膜(V)通過熱塑性樹脂(C)形成，所形成的膜(V)的牽張破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值)為50～1000％。
牽拉破斷伸長率是在長200mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品(分離膜)于-10℃的測定溫度、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值。作為該測定機，例如可以使用帶有恒溫槽的萬能牽拉試驗機(島津制作所Autograph S-D型)。
本說明書中，牽拉破斷伸長率表示為[(破斷時的樣品的長(mm)-原有樣品的長(mm))/原有樣品的長(mm)]×100％。
膜(V)的牽拉破斷伸長率不足50％時，在3維曲面的追隨性差，張貼作業性惡化，另一方面，若超過1000％，只要很小的張力就伸長過度，存在張貼作業性差的缺點。
中間層膜(V)優選常溫(20℃)下實質上沒有粘附性的。具體來說，優選玻璃化轉變溫度為-40℃～80℃、特別優選-20℃～40℃。玻璃化轉變溫度不足-40℃時，粘附性高，操作困難，另一方面，玻璃化轉變溫度超過80℃時，伸長率降低，加工性差而不優選。
膜(V)只要滿足上述條件，沒有特別的限制，可以使用通過公知的熱塑性樹脂形成的膜，但是從上述的破斷伸長率、從因為使用水作為溶劑無公害、安全、衛生等觀點來看，特別優選使用通過水性聚氨酯樹脂乳液形成的膜。
作為特別有用的該水性聚氨酯樹脂分散液(A)，可以用多種方法制備得到。該水性聚氨酯樹脂分散液(A)的詳細的說明因為與第1方面發明中所述的相同，所以省略。
水性聚氨酯樹脂分散液(A)中根據必要可以混有輔助混合劑。作為輔助混合劑，例如有染料、顏料、無機填充劑、有機改性劑、穩定劑、增塑劑、表面活性劑、消泡劑、交聯劑、其他添加劑等。作為染料，可舉例如直接染料、酸性染料、堿性染料、反應性染料、金屬絡合物染料等。作為顏料，可舉例如，炭墨、氧化鈦、氧化鉻、氧化鋅、氧化鐵、云母、鐵藍等無機顏料等及偶合偶氮類、縮合偶氮類蒽類、苝類、喹吖啶酮類、硫靛類、二噁烷、酞菁類等有機顏料。作為無機填充劑，可舉例如，碳酸鈣、二氧化硅、玻璃纖維、鈦酸鉀須晶等。作為有機改性劑，可舉例如，氟樹脂類粉末、丙烯酸類樹脂類粉末、硅樹脂類粉末、聚酰胺樹脂類粉末、聚氨酯樹脂類粉末等。作為穩定劑，可舉例如，受阻酚類、肼類、磷類、二苯酮類、苯并三唑類、Oxazolic acid anilide類、受阻胺等。這些穩定劑是為了提高耐候性或防止耐熱惡化的添加劑。
作為增塑劑，可舉例在第1方面發明中所述的物質。作為其他的添加劑，可舉例如，阻燃劑、觸變劑、防靜電劑、殺菌劑等。
輔助混合劑的添加量、混合方法等與第1方面發明中所述的相同。
水性聚氨酯樹脂分散液(A)的膜厚、涂裝方法、干燥等也與第1方面發明中所述的相同。
第3方面發明中，接合劑層(VI)是為了將本發明的涂裝片材貼附在被附著體上的接合劑。作為該粘合劑，可以使用第2方面發明的接合劑層(VI)中所述的物質。接合劑層(VI)的膜厚通常為1～100μm，優選5～50μm。
第3方面發明的涂裝膜，在以PVC、丙烯酸、聚碳酸酯為代表的各種塑料的膜，鋼板，板材等(以下稱為被附著體)上，貼附有接合劑層(VI)的面，賦予被附著體表面耐候性、耐光性、耐濕性、耐熱性、耐污染性、疏水性、耐沸水性等功能，具有可利用在室內裝飾建材、室外裝飾建材、裝飾品、包裝用、保護膜、導向圖、公告、掩蔽、保存用、等廣范圍的用途。
另外，第3方面發明的涂裝膜，在該層的表面上通過壓紋加工或在濕熱條件下的打磨加工等形成微細的凹凸紋(以下，稱為“壓紋”)的情況下，壓紋形成也可形成上述那樣的壓紋。
第3方面發明的涂裝膜的制備方法可以沒有特別的限制進行制備。具體來說，例如在聚丙烯片材(脫模紙)上涂裝交聯性樹脂涂料(B)，使其交聯后，根據必要剝離脫模紙后，在一面涂裝熱塑性樹脂(水性聚氨酯樹脂分散液)，進行干燥后，不剝離剝離紙時，通過剝離制得。另外，在接合劑面可以根據需要設計脫膜紙。
第3方面的發明中，為了使該涂裝膜的接合劑層(VI)在被附著體表面成面，可對上述涂裝膜通過熱、壓力、或邊加熱邊加壓使其接合，貼附涂裝膜。
第3方面的發明中，可以將涂裝膜通過加熱使其成型，同時使其在具有立體面的被附著體表面接合。另外，通過加熱的成型，可以使用例如模具或真空成型等成型機。這些成型可以通過現有的公知的方法進行。
成型加工的溫度可以根據涂裝膜和塑料材料的種類，設定適宜的溫度。
另外，成型加工，例如，為了使接合劑(II)層面在塑料成型品的外面成面，同時成型加工未交聯前的涂裝膜后，也可以使涂裝膜交聯。
第3方面的發明中，可得到將在塑料膜上層疊壓敏性粘合劑形成的功能膜層(D)、上述上層膜(IV)、上述膜(V)、上述粘合劑層(VI)以及脫模性膜層(E)依次層疊形成的可以轉印的涂裝膜。
功能膜層(D)是構成塑料膜(A1)和壓敏性粘合劑層(A2)要素的可以貼附和剝離的膜。該膜(A1)是在20℃的伸長率在200％以上，優選300～800％以上，斷裂強度在100kg/cm2以上的塑料膜的薄膜。該膜(A1)的伸長率若不足200％，根據3維曲面的加工性差，貼附作業性差。該膜(A1)的斷裂強度若不足100kg/cm2，在膜(VI)的表面用橡膠軸壓等貼附時，在功能膜層(D)與膜(IV)面之間，容易卷入泡等，因此，膜(IV)的涂膜外觀(桔皮、凹痕、平滑性差等)惡化。為了對3維曲面部分容易貼附，斷裂強度優選在400kg/cm2以下。
塑料膜(A1)的膜厚約50～200μm，優選約60～150μm的范圍。
作為塑料膜(A1)，特別優選聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等。
作為粘合劑層(A2)，可以舉一般公知的，例如，天然橡膠類、改性橡膠類、合成橡膠類、聚丙烯酸酯類、纖維素類、聚醋酸乙烯類、聚酯類、聚氯乙烯類、聚醚類、聚乙烯丁縮醛類，以及它們中2種以上的改性樹脂等。
粘合劑層(A2)的膜厚，約3～20μm，優選5～10μm的范圍。
脫模性膜層(E)優選具有在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(E1)的單面上有脫模處理劑層(E2)的膜。
脫模處理劑層(E2)附著在膜(E1)上，脫模處理劑層(E2)與粘合劑層(VI)的附著力要比功能膜層(D)與透明層(B)的粘附力小。這樣，功能膜不會從轉印膜剝離，可以剝離脫模性聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(E)，掩蔽用轉印膜能貼附在被附著物上。
脫模處理劑(E2)只要是上述物，可以使用現有的公知的物質，但特別優選使用氨基固化型硅改性烷氧基樹脂。作為該樹脂，例如有，將烷氧基樹脂(由丙二醇、乙二醇、甘油、季戊四醇等多醇成分，鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸酐、馬來酸酐等酸成分與椰子油、米糠油、紅花油、大豆油等油脂類或它們的脂肪酸反應形成的烷氧基樹脂)用Dow Corning公司制的商品名DCZ-6016、DC3037等、信越化學公司制的商品名KR-218、Toray硅公司制的商品名SF-8427等硅中間體改性形成的硅改性烷氧基樹脂100重量份中，混合氨基樹脂10～100重量份而形成的物質。該樹脂可以溶解在甲苯、二甲苯、二異丁基酮等有機溶劑中使用。
脫模處理劑層(E2)的膜厚，約0.5～10μm，特別優選2～5μm的范圍。
上述涂裝膜中，在成型加工中，例如，也可以將未交聯前的涂裝膜成型加工后，使涂裝膜交聯。
第3方面的發明中，可以將上述涂裝膜通過壓力接合，使該涂裝膜的接合劑層(VI)在被附著體表面成面后，通過剝離功能膜層(D)，貼附涂裝膜。
更詳細來說，從上述涂裝膜剝離(E)層后，將出現的接合劑層(VI)面壓在被附著物面上，通過在功能膜(D)上加壓力，來貼附。另外，貼附后將該膜(D)從膜(VI)面剝離。
該轉印膜通過根據需要切割成以文字、圖案、印章等為目的的標記，然后在標記上除掉不需要的轉印膜后，貼附功能膜(D)，可以得到帶有標記的轉印膜。另外，帶有該標記的轉印膜，為了便于使用，可以切割成適當的大小。
以下對第4方面的發明進行說明。
第4方面發明的膜，其特征在于，所述層疊薄膜(以下稱第5種層疊薄膜)為依次層疊下述各層的著色膜根據必要設置的脫模性層，用粘合劑或粘接劑形成的粘合劑層(VII)，用水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成的、并且形成的層本身實質上沒有粘附性，其牽張破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.05mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值)為50～1000％的透明層(VIII)、水性聚氨酯樹脂分散液(A)和著色劑(D)形成的、并且形成的層其本身實質上沒有粘附性，其牽張破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.05mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值)為50～1000％的著色層(IX)，用交聯性樹脂涂料(B)形成的透明層(X)。
為了使著色膜容易貯藏(反復層疊、卷起來物等)或操作，可以使用根據需要設計的脫模性層。這些層在使用著色膜時，被剝離，在最終被貼附的功能膜中不殘留。作為這樣的層，例如，可以舉出在第1方面發明的脫模性膜中示例的。
用粘合劑或接粘劑形成的接合劑層(VII)，是為了將第4方面發明的著色膜貼附在被附著體上的接合層。作為該粘合劑，可舉例第2方面發明的接合劑層(II)中所述的粘合劑。
作為這些接合劑，可以根據種類使用壓敏性粘合劑、熱敏性粘附劑、固化型粘附劑。
接合劑層(VII)的膜厚通常為1～100μm，特別優選5～50μm的范圍。
透明層(VIII)是用水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成的層，并且其本身實質上沒有粘附性，其牽拉破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值)在50～1000％的范圍。
膜(VIII)的牽拉破斷伸長率不足50％時，在3維曲面的追隨性差，張貼作業性惡化，另一方面，若超過1000％，只要很小的張力就伸長過度，存在張貼作業性差的缺點。
透明層(VIII)優選常溫(20℃)下實質上沒有粘附性的。具體來說，優選玻璃化轉變溫度為-40℃～80℃、特別優選-20℃～40℃。玻璃化轉變溫度不足-40℃時，粘附性高，操作困難，另一方面，玻璃化轉變溫度超過80℃時，伸長率降低，加工性差而不優選。
透明層(VIII)由水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成，只要具有上述的涂膜物性的膜，可以使用現有公知的膜。水性聚氨酯樹脂分散液(A)的詳細說明與第1方面發明中對其所述的相同。
著色層(IX)由上述水性著色劑形成，著色劑只要具有上述的涂膜物性，可以使用現有公知的。
作為著色劑(D)，可舉例如直接染料、酸性染料、堿性染料、反應性染料、金屬絡合物鹽染料等染料炭墨、氧化鈦、氧化鉻、氧化鋅、氧化鐵、云母、鐵藍等無機顏料等及偶合偶氮類、縮合偶氮類蒽類、苝類、喹吖啶酮類、硫靛類、二噁嗪、酞菁類等有機顏料，金屬顏料，珠光顏料等。染料相對于樹脂100重量份(固體分)通常為1～50重量份，優選2～20重量份；染料通常為1～200重量份，優選2～150重量份。
水性聚氨酯樹脂分散液(A)中，根據需要可以含有上述同樣的輔助混合劑。
著色劑(D)通過用通常的攪拌混合即可，也可以通過分散混合裝置(球磨機、捏合機、砂磨、輥磨、平面磨等)進行分散混合。混合順序為任意。
著色層(IX)的膜厚度可以有種種變更，但通常為5～500μm，優選10～250μm。涂布方法有噴涂裝、毛刷涂、刮涂、輥涂、流涂和浸漬法刀刮涂、照相凹版印刷涂、網版印刷、逆輥涂等。干燥可以在室溫至加溫(例如，在40～270℃、10秒～60分)下進行。
水性聚氨酯樹脂分散液(A)中，根據需要可以含有輔助混合劑。作為輔助混合劑，例如有，無機填充劑、有機改性劑、穩定劑、增塑劑、表面活性劑、消泡劑、交聯劑、其他添加劑等。
上述無機填充劑、增塑劑等添加劑也與第1方面發明中所述的相同。
輔助混合劑的添加量、混合方法也與第1方面發明中所述的相同。
水性聚氨酯樹脂分散液(A)中，在完全不掩蔽底層的程度，可以根據需要混合染料、顏料等著色劑。
水溶性聚氨酯樹脂分散液(A)的厚度可以有種種變更，但通常為5～500μm，優選10～250μm。涂布方法有噴涂裝、毛刷涂、刮涂、輥涂、流涂和浸漬法刀刮涂、照相凹版印刷涂、網版印刷、逆輥涂等。干燥可以在室溫至加溫(例如，在40～270℃、10秒～60分)下進行。
著色層(IX)由含有上述水性聚氨酯樹脂分散液(A)和著色劑(D)的水性著色劑形成，并且形成的層其本身實質上沒有粘附性，其牽張破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.05mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分鐘條件下的測定值)為50～1000％。
著色層(IX)的牽拉破斷伸長率不足50％時，在3維曲面的追隨性差，張貼作業性惡化，另一方面，若超過1000％，只要很小的張力就伸長過度，存在張貼作業性差的缺點。
著色層(IX)優選常溫(20℃)下實質上沒有粘附性的。具體來說，優選玻璃化轉變溫度為-40℃～80℃、特別優選-20℃～40℃。玻璃化轉變溫度不足-40℃時，粘附性高，操作困難，另一方面，玻璃化轉變溫度超過80℃時，伸長率降低，加工性差而不優選。
透明層(VIII)是用本發明的著色膜構成的最上層的層，是使用現有的公知的交聯性樹脂涂料(B)得到的層。
作為交聯性樹脂涂料(B)，可以使用前述涂料。
透明層(VIII)的固化膜厚為1μm～200μm，特別優選20μm～80μm的范圍。低于1μm時，耐候性、耐溶劑性、銳度性降低，另一方面，超過200μm時，著色膜脆弱而不優選。
由交聯性樹脂涂料(B)形成的透明層(VIII)是含在交聯性樹脂中的官能團的一部分或全部的反應物。透明層(VIII)的交聯程度，例如優選下述的凝膠百分率為50～100重量％范圍的。
氨基固化性樹脂涂料、異氰酸酯固化性樹脂涂料、酸性環氧固化性樹脂涂料、水解性硅烷固化性樹脂涂料、羥基環氧基固化性樹脂涂料、肼固化性樹脂涂料、氧化聚合型樹脂涂料、光(熱)游離基聚合型樹脂涂料、光(熱)陽離子聚合型樹脂涂料的詳述分別與第3方面發明中所述的相同。
第4方面發明的涂裝膜，在以PVC、丙烯酸、聚碳酸酯為代表的各種塑料的膜，鋼板，板材等(以下稱為被附著體)上，通過貼附著接合劑層(VI)的面賦予基材表面耐候性、耐光性、耐濕性、耐熱性、耐污染性、疏水性、耐沸水性等功能，具有可利用在室內裝飾建材、室外裝飾建材、裝飾品、包裝用、保護膜、導向圖、公告、掩蔽、保存用、汽車用黑膠帶、側面裝飾、徽章、設計條紋、門槌(door maul)等廣范圍的用途。
另外，第4方面發明的涂裝膜，在該層的表面上通過壓紋加工或在濕熱條件下的打磨加工等形成微細的凹凸紋(以下，稱為“壓紋”)的情況下，壓紋形成也可形成上述那樣的壓紋。
第4方面發明的涂裝膜的制備方法可以沒有特別的限制進行制備。具體來說，例如可在聚丙烯片材(脫模紙)的單面上的具有接合劑層(VII)的粘附膜的表面(粘附層面)涂裝交聯性樹脂分散液后，干燥，形成透明層(VIII)，然后涂裝水性著色劑后，干燥，形成著色劑層(IX)，接下來，涂裝交聯性樹脂涂料(B)后，固化涂裝涂膜，形成透明層(X)。透明層(X)的固化條件可根據涂料的種類進行適宜設定。
第4方面發明的著色膜可通過熱、加壓、或邊加熱邊加壓，使該著色膜的接合劑層(VII)在被附著體表面成面。
另外，第4方面的發明中，可以將著色膜通過加熱成型的同時，使其接合在具有立體面的被附著體表面。另外，通過加熱的成型，可以使用例如模具或真空成型等成型機。這些成型可以通過現有的公知的方法進行。
成型加工的溫度可以根據功能性聚氨酯樹脂薄膜和塑料材料的種類，設定適宜的溫度。
另外，成型加工，例如，為了使接合劑(II)層面在塑料成型品的外面成面，同時成型加工未交聯前的著色膜后，也可以使著色膜交聯。
實施例1在膜厚50μm的聚丙烯膜(脫模紙)的表面上，用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃干燥1分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯樹脂薄膜。
聚氨酯樹脂薄膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的聚氨酯樹脂薄膜成型成容器(飯盒兒狀)。
得到的成型品(最大伸長率200倍)在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例2實施例1中，替代水性聚氨酯樹脂乳液，使用下述的水性聚氨酯樹脂乳液(a)，其他同實施例1一樣，得到聚氨酯樹脂薄膜。
聚氨酯樹脂薄膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的聚氨酯樹脂薄膜成型成容器(飯盒兒狀)。
得到的成型品(最大伸長率200倍)在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
水性聚氨酯樹脂乳液(a)將聚酯多元醇(己二酸丁二醇酯，分子量2000)350份，三羥甲基丙烷10.1份，聚乙二醇35份(分子量600)，PO(環氧丙烷)/EO(環氧乙烷)無規共聚合聚酯多元醇35份(PO/EO＝30∶70，分子量3400)，以及，1，4-丁二醇78.3份添加在甲基乙基酮400份中，溶解后，在體系溫度50℃下添加異佛爾酮二異氰酸酯310份。其后，添加二月桂酸二丁基錫0.05份，緩慢升溫至內溫75℃。在75℃反應60分鐘的階段，再添加二月桂酸二丁基錫0.05份。然后，繼續反應，在75℃/經過200分鐘的時點冷卻，使體系溫度為50℃。冷卻到50℃后的聚氨酯預聚體的游離異氰酸酯基為2.0％(相對固體成分)。
然后，在體系溫度45℃，添加二苯乙烯化苯酚的環氧乙烷加成物聚氧乙烯烯丙基苯基醚型非離子表面活性劑(HLB＝15)80份，混合10分鐘。其后，將體系內容物用勻化機在3000rpm下高速攪拌，向其中緩慢加入蒸餾水1300份后，在體系溫度30℃乳化20分鐘。
再將體系溫度冷卻至20℃后，添加130份蒸餾水中溶解了乙二胺10.5份的乙二胺水溶液。
控制體系溫度在20～25℃，用勻化機在3000rpm下攪拌60分鐘。
然后，通過旋轉蒸發儀，減壓回收使用溶劑甲基乙基酮(水浴40℃)，得到水性聚氨酯樹脂乳液(a)。
實施例3實施例1中，替代水性聚氨酯樹脂乳液，使用下述的水性聚氨酯樹脂乳液(b)，其他同實施例1一樣，得到涂覆膜。
聚氨酯樹脂薄膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的聚氨酯樹脂薄膜成型成容器(飯盒兒狀)。
得到的成型品(最大伸長率200倍)在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
水性聚氨酯樹脂乳液(b)將聚碳酸酯多元醇(1，6己烷的聚碳酸酯，分子量2000)255份中添加三羥甲基丙烷7.0份和1，4-丁二醇57.0份后，再添加甲基乙基酮290份，溶解。然后，在體系溫度50℃下，向其中添加異佛爾酮二異氰酸酯260份和二月桂酸二丁基錫0.01份，緩慢升溫，在體系溫度75℃反應180分鐘，得到含有游離的異氰酸酯基為5.0％(相對固體成分)聚氨酯預聚體。然后向其中添加二羥甲基丙酸26.5份和甲基乙基酮120份后，添加二月桂酸二丁基錫0.07份，再添加三乙胺9.9份。對其緩慢降溫，將體系溫度冷卻到50℃，得到含有游離的異氰酸酯基為1.99％(相對固體成分)和羧基的聚氨酯預聚體。
然后，在體系溫度50℃下再追加三乙胺9.9份，中和殘余的羧基。其后，緩慢添加蒸餾水900份，用勻化機在3000rpm下高速攪拌，在體系溫度25℃進行乳化操作20分鐘。
再在體系溫度25℃下，添加蒸餾水80份中溶解了乙二胺7.8份的乙二胺水溶液，在25℃下攪拌混合60分鐘。
然后，通過旋轉蒸發儀，減壓回收使用溶劑甲基乙基酮(水浴40℃)，得到水性聚氨酯樹脂乳液(b)。
比較例1使用聚氯乙烯樹脂薄膜(大日本油墨工業株式會社制，商品名)。聚氯乙烯樹脂薄膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為7％。
將得到的聚氨酯樹脂薄膜成型成容器(飯盒兒狀)。
得到的成型品(最大伸長率200倍)在曲面部分和平面部分均有褶皺、起泡、光澤降低、裂縫等缺陷，結果不好。
實施例4粘附性膜在膜厚50μm的聚丙烯膜(脫模紙)的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附性膜。
在上述粘附性膜的粘合劑層表面，用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃干燥1分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯樹脂層。
聚氨酯樹脂層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在聚氨酯樹脂層的表面涂裝Retan PG-80(透明主劑/RetanPG80固化劑＝100/25)(關西涂料株式會社，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸樹脂涂料)，在140℃加熱固化1分鐘，使干燥膜厚為30μm，制備功能性膜。
將得到的功能性膜用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例5用實施例2的水性聚氨酯乳液(a)代替實施例4中的水性聚氨酯乳液，其他同實施例4一樣做法，得到功能性膜。
聚氨酯樹脂薄膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的功能性膜用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例6用實施3的水性聚氨酯乳液(b)代替實施例4中的水性聚氨酯乳液，其他同實施例4一樣做法，形成涂覆膜。
聚氨酯樹脂薄膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的功能性膜用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
比較例2在實施例4中，除了不形成聚氨酯樹脂層以外，其他同實施例4一樣，得到比較例1的膜。
用與實施例4同樣的方法貼附加工，結果得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，在膜貼附的部分發現剝離、起泡、光澤降低等缺陷，結果不好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，膜張貼的部分發現褶皺、起泡、光澤降低等缺陷，耐揮發油性差。
實施例7在膜厚50μm的聚丙烯膜(脫模紙)的表面上，涂裝Retan PG-80 Metallic(關西涂料株式會社，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸樹脂涂料)，在80℃干燥20分鐘，然后涂裝Retan PG-80 Quartz Z(關西涂料株式會社，商品名，透明涂料)，在80℃干燥20分鐘，使干燥膜厚為20μm，然后剝離上述脫模紙，制備金屬調的著色膜(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在得到的著色膜的金屬涂膜表面，用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯樹脂薄膜(相當于第3方面發明的膜層(V))。
聚氨酯樹脂涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工而成的涂裝膜。
將上述得到的實施例7的粘附加工的涂裝膜用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例8在上述脫模紙上，將urethane diacrylate(聚酯型二醇“鄰苯二甲酸酐/新戊二醇”1摩爾與六亞甲基二異氰酸酯2摩爾反應得到的末端含有異氰酸酯基的聚酯，進一步，使1摩爾該末端含有異氰酸酯基的聚酯與2摩爾2-羥乙基丙烯酸酯反應形成的平均分子量約3000的低聚物)75重量份，甲基丙烯酸甲酯10重量份，丙烯酸丁酯10重量份，2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙烷-1的乙酰苯酮系引發劑5重量份，2，4-二甲基噻噸酮的噻噸酮系引發劑4重量份混合后的混合物進行網版印刷，使膜厚為10微米，在500mJ/cm2的條件下紫外線照射，得到透明涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(IV))。
然后，在得到的透明涂覆膜表面上用噴涂涂裝Acric#2000Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘得到著色涂膜。
然后，在該著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
與實施例7一樣的測試得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例9將環氧基當量950的雙酚A型環氧樹脂[商品名“Epikote 1004”，Shell化學(株)制]1900份溶解在丁基纖溶劑993份中，然后，將二乙醇胺210份在80～100℃下滴加后，在100℃保持2小時，得到具有固體成分68％，伯羥基當量528，胺價53的樹脂(A-1)。在該樹脂(A-1)110份(固體成分75份)中混入作為固化劑(B成分)的EHPE3150(Daicel化學工業(株)制，商品名，具有使用4-乙烯基環己烯-1-氧化物的環己烷骨架的環氧樹脂、環氧基當量175～195)的80％丁基溶纖劑溶液31份(固體成分25份)得到(A-B)混合物。
另一方面，在上述樹脂(A-1)14.8份中，加入10％甲酸水溶液4.4份，邊攪拌邊混合去離子水15份。進一步，加入鈦白20份、炭黑1份、Curezol C11Z(四國化成工業(株)制)4份，用球磨機分散24小時后，混合去離子水，得到固體成分50％的顏料糊(P-1)。
在上述(A-B)混合物141份中，加入10％甲酸水溶液12.0份，邊攪拌邊混合去離子水，得到固體成分30％的膠乳333份。
在上述脫模紙上涂布該乳液，在140℃干燥20分鐘，得到20μm的透明涂覆膜(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在得到的透明涂覆膜表面上用噴涂涂裝Acric#2000Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘得到著色涂膜。
然后，在該著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
進行與實施例7同樣的測試，得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例10在回流氮氣的潔凈容器內，裝入亞麻仁油300份，大豆油250份，D·甘油20.5份，季戊四醇78.1份，氫氧化鉀0.05份，邊攪拌邊在250℃下保持1小時后，在冷卻到200℃，加入季戊四醇50份、鄰苯二甲酸酐300份，升溫到230℃，反應4～5小時，使酸價達到30，在冷卻到150℃，加入鄰苯二甲酸酐27份，攪拌2小時后，加入正丁基溶纖劑465份，三乙胺75份，充分攪拌，得到不揮發成分65％的粘稠的樹脂液。
在上述脫模紙上涂布該樹脂膠，在80℃干燥20分鐘，得到20μm的透明涂覆膜(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在得到的透明涂覆膜表面上用噴涂涂裝Acric#2000Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸噴漆涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘，得到著色涂膜。
然后，在該著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
與實施例7一樣，進行測試得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例11將Soflex 1630 Clear(關西涂料株式會社制(株)，商品名，三聚氰胺固化型丙烯酸類樹脂類透明涂料)在上述脫模紙上涂布該樹脂液，在80℃干燥20分鐘，得到20μm的透明涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(IV))。
然后，在得到的透明涂覆膜表面上用噴涂涂裝Acric#2000Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘，得到著色涂膜。
然后，在該著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
將上述得到的實施例7的粘附加工的涂裝膜用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例12將KINO#400 Clear(關西涂料株式會社制(株)，商品名，酸性環氧固化型丙烯酸類樹脂類透明涂料)在上述脫模紙上涂布該樹脂液，在80℃干燥20分鐘，得到20μm的透明涂覆膜(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在得到的透明涂覆膜表面上用噴涂涂裝Acric#2000Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘，得到著色涂膜。
然后，在該著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
采用與實施例7同樣的方法進行試驗，結果得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例13在回流氮氣的潔凈容器內，裝入甲苯85份，加熱至110℃后，用約3小時滴加在苯乙烯10份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸異丁基酯65份、γ-甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷5份的混合液中溶解了2份聚合引發劑2，2-偶氮二(2-甲基丁腈)的溶液。滴加完畢后，在110℃放置2小時，加入15份甲苯，使反應結束，冷卻得到不揮發成分50％的粘稠的水解性硅烷固化性丙烯酸類樹脂溶液。
用DSC測定該樹脂溶液的玻璃化轉變溫度為64℃，用GPC(凝膠滲透色譜法)測定重均分子量為16000。
在得到的樹脂溶液100份中混合Neostann U-100(日東化成(株)公司制，有機錫化合物)0.01份得到溶液，將該溶液用刮刀式涂膠機涂裝在上述脫模紙上，在80℃干燥20分鐘得到20μm透明涂膜(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在該透明涂膜上噴涂涂裝Acric#2000 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘得到著色涂膜。
著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
采用與實施例7同樣的方法進行試驗，結果得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例14在潔凈的容器內加入去離子水242份、Newcol 707SF(第一工業制藥(株)，商品名，固體成分30％)2.4份，氮氣置換后保持在80℃。在滴加下述組成的預制乳液之前加入0.7份的過硫酸銨，用3小時滴加預制乳液。
去離子水 352份雙丙酮丙烯酰胺33份丙烯酸3.3份苯乙烯134份甲基丙烯酸甲酯255份丙烯酸2-乙基己基酯147份丙烯酸正丁基酯98份Newcol 707SF 64.5份過硫酸銨 1.3份滴加完畢后30分鐘起，用30分鐘滴加7份去離子水中溶解了0.7份的過硫酸銨的溶液，進一步，在80℃保持2小時，得到不揮發性成分51％的肼固化型丙烯酸乳液。
在該肼固化型丙烯酸乳液中，加入作為交聯劑的己二酸二酰肼，用氨水調整pH為8～9后，混合相對于羧基1當量的酰肼基0.3當量，得到溶液，將該溶液用刮刀式涂膠機涂裝在上述脫模紙上，在80℃干燥10分鐘得到20μm著色涂膜(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在該著色涂膜上噴涂涂裝Acric#2000 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘，得到著色涂膜。
在該著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
采用與實施例7同樣的方法進行試驗，結果得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例15在回流氮氣的潔凈容器內，裝入甲苯85份，加熱至110℃后，用3小時加入溶解了苯乙烯20份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸正丁基酯30份、甲基丙烯酸縮水甘油酯和聚合引發劑2，2-偶氮二(2-甲基丁腈)4份的溶液。滴加結束后，在110℃放置5小時，加入丙烯酸15份、氫醌單甲醚0.05份和溴化四乙銨0.2份，邊吹入空氣邊在110℃反應5小時，確認酸價基本上接近0時，加入甲苯35份終止反應，冷卻，得到不揮發成分50％的粘稠的游離基固化性丙烯酸類樹脂溶液。
用DSC測定該樹脂溶液的玻璃化轉變溫度為37℃，用GPC(凝膠滲透色譜法)測定重均分子量為5000，1分子中含有不飽和基的平均個數為9個。
然后，在得到的樹脂溶液100份中混合“Irgacure 184”(CibaSpecialty Chemical公司制，光游離基聚合引發劑)2份，形成溶液。用刮刀涂布法在上述脫模紙上涂裝該溶液，在1000mJ/cm2的條件下照射紫外線，得到膜厚30μm的透明涂覆膜(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在得到的透明涂覆膜表面上用噴涂涂裝Retan PG-80Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸類樹脂涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘得到著色涂膜。
然后，在該著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
采用與實施例7同樣的方法進行試驗，得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例16用刀刮涂布法在上述脫模紙上涂裝上述游離基固化性丙烯酸類樹脂溶液100份中混有“PerbutylZ”日本油脂社，商品名，過氧化物)2份的溶液，在120℃下干燥10分鐘，得到膜厚30μm的透明涂覆膜(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在得到的透明涂覆膜表面上用噴涂涂裝Retan PG-80Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸類樹脂涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘，得到著色涂膜。
然后，在該著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
采用與實施例7同樣的方法進行試驗，結果得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例17在回流氮氣的潔凈容器內，裝入甲苯85份，加熱到110℃后，用約3小時滴加在丙烯酸3，4-環氧環己基甲基酯40份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸正丁基酯40份的混合液中溶解了2份聚合引發劑2，2-重氮二(2-甲基丁腈)的溶液。滴加完畢后，在110℃放置2小時，加入15份甲苯，使反應結束，冷卻得到不揮發成分50％的粘稠的陽離子固化性丙烯酸類樹脂溶液。
用DSC測定該樹脂溶液的玻璃化轉變溫度為34℃，用GPC(凝膠滲透色譜法)測定重均分子量為8000，1分子中含有環氧基的個數為17.6個。
在得到的樹脂溶液100份中混合“Cyracure UVI-6990”UnionCarbide公司，光陽離子·游離基聚合引發劑)0.5份得到溶液，將該溶液用刮刀式涂膠機涂裝在上述脫模紙上，在1000mJ/cm2的條件下照射紫外線，得到厚30μm透明涂膜(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在該透明涂膜上涂裝Acric#2000 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘得到著色涂膜。
然后，在著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
采用與實施例7同樣的方法成型加工，結果得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例18用刀刮涂布法在上述脫模紙上涂裝在上述的陽離子固化性丙烯酸類樹脂溶液100份中混有“Sanaid SI-80L”(日本油脂社，商品名，過氧化物)2份的溶液，在110℃下干燥10分鐘，得到膜厚20μm的透明涂覆膜(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在得到的透明涂覆膜表面上用噴涂涂裝Acric#2000Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)，使成20μm厚，在80℃干燥10分鐘，得到著色涂膜。
然后，在該著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。然后，剝離脫模紙。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
采用與實施例7同樣的方法進行試驗，得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例19在上述脫模紙上涂裝Retan PG-80 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸類樹脂涂料)，在80℃干燥20分鐘，使干燥膜厚為10μm。然后，涂裝Retan PG-80 Quartz Z主劑(關西涂料株式會社制，商品名，透明涂料)100份和Duranate MF-K60X(旭化成制，商品名，封端異氰酸酯)的混合溶液，在80℃下干燥10份中，使膜厚為20μm，然后剝離上述脫模紙，制備金屬色調的著色膜。
然后，在該著色涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
將上述得到的實施例19的粘附加工的涂裝膜用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。然后，為了固化成型品的透明皮膜層，在120℃×30分鐘加熱。(透明皮膜相當于第3方面發明的膜(V))。
得到的聚丙烯酸成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例20在膜厚150μm的聚丙烯片材(脫模紙)上涂裝Retan PG-80Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸類樹脂涂料)，在80℃干燥20分鐘，使干燥膜厚為10μm。然后，涂裝Retan PG-80 Quartz Z(關西涂料株式會社制，商品名，透明涂料)，在80℃下干燥20分鐘，使干燥膜厚為20μm，然后剝離上述脫模紙，制備金屬調的著色膜。(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在得到的著色膜的金屬涂膜表面上，用刮刀式涂膠機涂裝下述水性聚氨酯樹脂乳液(a)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為210％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
采用與實施例7同樣的方法進行試驗，結果得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例21在膜厚150μm的聚丙烯片材(脫模紙)上涂裝Retan PG-80Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸類樹脂涂料)，在80℃干燥20分鐘，使干燥膜厚為10μm。然后，涂裝Retan PG-80 Quartz Z(關西涂料株式會社制，商品名，透明涂料)，在80℃下干燥20分鐘，使干燥膜厚為20μm，然后剝離上述脫模紙，制備金屬調的著色膜。(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
然后，在得到的著色膜的金屬涂膜表面上用刮刀式涂膠機涂裝下述水性聚氨酯樹脂乳液(b)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為180％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
采用與實施例7同樣的方法進行試驗，結果得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例22(轉印膜的實施例)在膜厚150μm的聚丙烯片材(脫模紙)上涂裝Retan PG-80Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸類樹脂涂料)，在80℃干燥20分鐘，使干燥膜厚為10μm。然后，涂裝Retan PG-80 Quartz Z(關西涂料株式會社制，商品名，透明涂料)，在80℃下干燥20分鐘，使干燥膜厚為20μm，然后剝離上述脫模紙，制備金屬調的著色膜。(相當于第3方面發明的膜層(IV))。
在得到的著色膜的透明涂膜面上貼上功能膜Y 37 PH((株)San A化研制，商品名，附著丙烯酸類粘合劑的聚丙烯膜)。
然后，在該金屬涂膜表面用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃下干燥10分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯涂覆膜(相當于第3方面發明的膜(V))。
聚氨酯涂覆膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，然后，將脫膜紙貼在粘合劑層上，得到轉印的涂裝膜。
從上述轉印膜上除去脫模紙，使粘附層露出，用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫后，從透明涂膜面除去應用膜，制備轉印了金屬色涂裝膜的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的聚丙烯酸成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對涂裝膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤低下等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為了評價該聚丙烯成型品的耐揮發油性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，涂裝膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
比較例3在實施例7中，除了將“涂裝Retan PG-80 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸類樹脂涂料)，在80℃下干燥20分鐘，使干燥膜厚為10μm，形成透明涂膜，用噴霧涂裝Acric#2000 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)，在80℃下干燥10分鐘，形成非交聯性透明涂膜”方法之外，用與實施例7同樣的方法得到比較例3的層疊涂覆膜。
用與實施例7同樣的方法貼附加工，結果得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，在膜貼附的部分發現褶皺、起泡、光澤降低等缺陷，結果不好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，膜張貼的部分發現褶皺、起泡、光澤降低等缺陷，耐揮發油性差。
比較例4在軟質聚氯乙烯膜上涂裝Acric#2000 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)，在80℃下干燥10分鐘，形成非交聯性透明涂膜，然后，涂裝Retan PG-80 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸類樹脂涂料)，在80℃下干燥20分鐘，使干燥膜厚為10μm，形成透明涂膜，得到比較例4的層疊涂裝膜。
在上述得到的層疊薄膜的聚氨酯涂覆膜的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附加工的涂裝膜。
將上述得到的比較例2的粘附加工的涂裝膜用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均有光澤降低、裂縫等缺陷，在貼附作業上膜也產生，結果不好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，在良好涂裝的膜貼附的部分發現剝離、起泡、光澤降低等缺陷，所有的結果均不好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，膜張貼的部分發現褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝離、裂縫等缺陷，結果不好。
實施例23粘附性膜在膜厚50μm的聚丙烯膜(脫模紙)的表面上，涂布相對于主劑SK-DYNE A-1310(綜研化學(株)制，商品名，丙烯酸樹脂類壓敏性粘合劑)300重量份添加M-5A固化劑10重量份的混合溶液，在80℃下干燥2分鐘，形成膜厚約25μm的粘附層，得到粘附性膜。
粘附性膜在膜厚50μm的聚丙烯膜(脫模紙)的表面上層疊丙烯酸類壓敏性粘合劑層30微米的粘附性膜。
上述粘附性膜的粘合劑層表面，用刮刀式涂膠機涂裝水性聚氨酯樹脂乳液(Superflex 410，第一工業制藥(株)，商品名)，在100℃干燥1分鐘，形成膜厚50μm的聚氨酯樹脂薄膜。
然后，在得到的聚氨酯膜的表面用刮刀式涂膠機涂裝下述水性著色劑(a)，在100℃干燥1分鐘，形成膜厚30μm的聚氨酯樹脂著色層。
進一步，在聚氨酯樹脂著色層的表面涂裝Retan PG-80(透明主劑/Retan PG80固化劑＝100/25)(關西涂料株式會社，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸樹脂涂料)，在140℃加熱1分鐘，使干燥膜厚為30μm，制備金屬調的著色膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜從脫模紙上剝離后，用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對著色膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，著色膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
水性著色劑(a)水性聚氨酯樹脂乳膠(Superflex 410，第一工業制藥株式會社制，商品名)100份(固體成分)中混合20份(固體成分)的鋁薄片水性粘(在去離子水中混有10份Alumipaste 7679NS(東洋鋁社制，商品名，aluminum flake paste)、2份Laponite RD、3份Disparlon AQ-600、2份高價酸的丙烯酸樹脂(酸價100mg KOH/g，數均分子量70000)的混合分散物(的攪拌混合物。
實施例24在實施例23中使用的聚氨酯樹脂著色層的表面，將urethanediacrylate(聚酯型二醇“鄰苯二甲酸酐/新戊二醇”1摩爾與六亞甲基二異氰酸酯2摩爾反應得到的末端含有異氰酸酯基的聚酯，進一步，使1摩爾該末端含有異氰酸酯基的聚酯與2摩爾2-羥乙基丙烯酸酯反應形成的平均分子量約3000的低聚物)75重量份，甲基丙烯酸甲酯10重量份，丙烯酸丁酯10重量份，2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙烷-1的乙酰苯酮系引發劑5重量份，2，4-二甲基噻噸酮的噻噸酮系引發劑4重量份混合后的混合物)進行網版印刷，使膜厚為10微米，在500mJ/cm2的條件下紫外線照射，得到透明涂覆膜。
聚氨酯樹脂薄膜的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例25在回流氮氣的潔凈容器內，裝入亞麻仁油300份，大豆油250份，D·甘油20.5份，季戊四醇78.1份，氫氧化鉀0.05份，邊攪拌邊在250℃下保持1小時后，在冷卻到200℃，加入季戊四醇50份、鄰苯二甲酸酐300份，升溫到230℃，反應4～5小時，使酸價達到30，在冷卻到150℃，加入鄰苯二甲酸酐27份，攪拌2小時后，加入正丁基溶纖劑465份，三乙胺75份，充分攪拌，得到不揮發成分65％的粘稠的樹脂液。
在實施例23中使用的聚氨酯樹脂著色層的表面，涂裝上述樹脂液，在80℃干燥20分鐘，得到20μm的透明涂覆膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例26在實施例23中使用的聚氨酯樹脂著色層的表面，將Soflex 1630Clear(關西涂料株式會社制(株)，商品名，三聚氰胺固化型丙烯酸類樹脂類透明涂料)在上述脫模紙上涂布該樹脂液，在80℃干燥20分鐘，得到20μm的透明涂覆膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例27在實施例23中使用的聚氨酯樹脂著色層的表面，將KINO#400Clear(關西涂料株式會社制(株)，商品名，酸性環氧固化型丙烯酸類樹脂類透明涂料)在上述脫模紙上涂布該樹脂液，在80℃干燥20分鐘，得到20μm的透明涂覆膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例28在回流氮氣的潔凈容器內，裝入甲苯85份，加熱至110℃后，用約3小時滴加在苯乙烯10份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸異丁基酯65份、γ-甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷5份的混合液中溶解2份聚合引發劑2，2-偶氮二(2-甲基丁腈)的溶液。滴加完畢后，在110℃放置2小時，加入15份甲苯，使反應結束，冷卻得到不揮發成分50％的粘稠的水解性硅烷固化性丙烯酸類樹脂溶液。
用DSC測定該樹脂溶液的玻璃化轉變溫度為64℃，用GPC(凝膠滲透色譜法)測定重均分子量為16000。
在得到的樹脂溶液100份中混合Neostann U-100(日東化成(株)公司制，有機錫化合物)0.01份得到溶液，將該溶液用刮刀式涂膠機涂裝在上述脫模紙上，在80℃干燥20分鐘得到20μm透明涂膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例29在潔凈的容器內加入去離子水242份、Newcol 707SF(第一工業制藥(株)，商品名，固體成分30％)2.4份，氮氣置換后保持在80℃。在滴加下述組成的預制乳液之前加入0.7份的過硫酸銨，用3小時滴加預制乳液。
滴加完畢后30分鐘起，用30分鐘滴加7份去離子水中溶解了0.7份的過硫酸銨的溶液，進一步，在80℃保持2小時，得到不揮發性成分51％的肼固化型丙烯酸乳液。
在該肼固化型丙烯酸乳液中，加入作為交聯劑的己二酸二酰肼，用氨水調整pH為8～9后，混合相對于羧基1當量的酰肼基0.3當量，得到溶液，將該溶液用刮刀式涂膠機涂裝在上述脫模紙上，在80℃干燥10分鐘得到20μm著色涂膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例30在回流氮氣的潔凈容器內，裝入甲苯85份，加熱至110℃后，用3小時加入溶解了苯乙烯20份甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸正丁基酯30份、甲基丙烯酸縮水甘油酯和聚合引發劑2，2-偶氮二(2-甲基丁腈)4份的溶液。滴加結束后，在110℃放置5小時，加入丙烯酸15份、氫醌單甲醚0.05份和溴化四乙銨0.2份，邊吹入空氣邊在110℃反應5小時，確認酸價基本上接近0時，加入甲苯35份終止反應，冷卻，得到不揮發成分50％的粘稠的游離基固化性丙烯酸類樹脂溶液。
用DSC測定該樹脂溶液的玻璃化轉變溫度為37℃，用GPC(凝膠滲透色譜法)測定重均分子量為5000，1分子中含有不飽和基的平均個數為9個。
然后，在得到的樹脂溶液100份中混合“Irgacure 184”(CibaSpecialty Chemical公司制，光游離基聚合引發劑)2份，形成溶液。用刮刀涂布法在上述脫模紙上涂裝該溶液，在1000mJ/cm2的條件下照射紫外線，得到膜厚30μm的透明涂覆膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例31用刀刮涂布法在上述脫模紙上涂裝上述游離基固化性丙烯酸類樹脂溶液100份中混有“Perbutyl Z”日本油脂社，商品名，過氧化物)2份的溶液，在120℃下干燥10分鐘，得到膜厚30μm的透明涂覆膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例32在回流氮氣的潔凈容器內，裝入甲苯85份，加熱到110℃后，用約3小時滴加在丙烯酸3，4-環氧環己基甲基酯40份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸正丁基酯40份的混合液中溶解了2份聚合引發劑2，2-重氮二(2-甲基丁腈)的溶液。滴加完畢后，在110℃放置2小時，加入15份甲苯，使反應結束，冷卻得到不揮發成分50％的粘稠的陽離子固化性丙烯酸類樹脂溶液。
用DSC測定該樹脂溶液的玻璃化轉變溫度為34℃，用GPC(凝膠滲透色譜法)測定重均分子量為8000，1分子中含有環氧基的個數為17.6個。
在得到的樹脂溶液100份中混合“Cyracure UVI-6990”UnionCarbide公司，光陽離子·游離基聚合引發劑)0.5份得到溶液，將該溶液用刮刀式涂膠機涂裝在上述脫模紙上，在1000mJ/cm2的條件下照射紫外線，得到厚30μm透明涂膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例33用刀刮涂布法在上述脫模紙上涂裝在上述的陽離子固化性丙烯酸類樹脂溶液100份中混有“Sanaid SI-80L”(日本油脂社，商品名，過氧化物)2份的溶液，在110℃下干燥10分鐘，得到膜厚20μm的透明涂覆膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例34在實施例23中使用的聚氨酯著色涂覆膜的表面上，涂裝Retan PG-80 Quartz Z主劑(關西涂料株式會社制，商品名，透明涂料)100份和Duranate MF-K60X(旭化成制，商品名，封端異氰酸酯)的混合溶液，在80℃下干燥10份中，使膜厚為20μm，然后剝離上述脫模紙，制備著色膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例35實施例23中，替代透明和著色涂料中使用的水性聚氨酯樹脂乳液，使用實施例2的水性聚氨酯樹脂乳液(a)，其他同實施例1一樣，得到涂覆膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
實施例36實施例23中，替代透明和著色涂料中使用的水性聚氨酯樹脂乳液，使用實施例3的水性聚氨酯樹脂乳液(b)，其他同實施例1一樣，得到涂覆膜。
聚氨酯樹脂層及聚氨酯樹脂著色層的牽張斷裂伸長率在-10℃下為170％。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，使用橡膠輥軸拉伸，同時壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，對功能性膜張貼的部分觀察有無剝落、起泡、光澤降低等缺陷，結果沒有任何異常，良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，功能性膜張貼的部分沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
比較例5在實施例23中，將“涂裝Retan PG-80 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸類樹脂涂料)，在80℃下干燥20分鐘，使干燥膜厚為10μm，形成透明涂膜”方法替換為“用噴霧涂裝Acric#2000 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)20μm，在80℃下干燥10分鐘，形成非交聯性透明涂膜，除此之外，用與實施例1同樣的方法得到實施例23的層疊涂覆膜。
用與實施例23同樣的方法貼附加工，結果得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均沒有褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝落、裂縫等缺陷，外觀良好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，在膜貼附的部分發現褶皺、起泡、光澤降低、裂縫等缺陷，結果不好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，著色膜張貼的部分發現褶皺、起泡、光澤降低等缺陷，耐揮發油性差。
比較例6在具有與實施例23相同的粘合劑的軟質聚氯乙烯膜上用噴涂涂裝Acric#2000 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，丙烯酸漆涂料)20μm，在80℃下干燥10分鐘，形成非交聯性透明涂膜，然后，涂裝Retan PG-80 Metallic(關西涂料株式會社制，商品名，異氰酸酯固化型丙烯酸類樹脂涂料)，在80℃下干燥20分鐘，使干燥膜厚為10μm，形成透明涂膜，得到比較例6的層疊涂裝膜。
將得到的著色膜的脫模紙剝離后，用橡膠輥軸拉伸著色膜，同時將其壓附在汽車用聚丙烯制的側鏡上，清理焊縫，制備金屬色的聚丙烯成型品(最大伸長率200倍)。
得到的聚丙烯成型品在曲面部分和平面部分均有光澤降低、裂縫等缺陷，在貼附作業上膜也產生破碎，結果不好。
將該聚丙烯成型品于40℃在上水中浸漬20天后，觀察在良好涂裝的膜貼附的部分是否剝離、起泡、光澤降低等缺陷，所有均為發現異常，結果良好。
另外，為評價該聚丙烯成型品的耐揮發性，將其于汽油中浸漬5小時后，室溫放置2小時，進行評價，膜張貼的部分沒發現褶皺、起泡、氣泡、光澤降低、剝離、裂縫等缺陷，結果良好。
第1方面的發明的功能性聚氨酯樹脂薄膜可以用于作為吸收由于從表面的撞擊而產生的能量的層的該方面的用途。
另外，在要求高伸長率的成型加工(100％以上)上，因為膜的伸長、張力、屈曲力好，所以能得到沒有光澤低下、褶皺、剝離的成品外觀上優良的成型加工品。
另外，功能性聚氨酯樹脂薄膜因為由水性聚氨酯樹脂分散液形成，從這點來看，因為無公害，在安全、衛生上沒有問題，耐化學藥品性優良，所以可以用于容器或包裝，因為耐屈曲性良好，可以作為物品的包裝和容器用的膜來使用。
另外，在使用接合劑時，因為使用水作為溶劑所以不會使接合劑層溶脹或溶解，可以形成均一厚度的膜，因為不會與接合劑層相混合，所以各自的層的性能不會降低，具有質量穩定性優良的效果。
第2方面的功能性膜，在聚氨酯樹脂層(III)的表面，優選使用涂布了固化型、非固化型的涂料、油墨、接合劑等組合物的膜。
這樣，例如可以用作家具、車輛或建筑物等的安裝面，在安裝時，因為該聚氨酯樹脂層屈曲形、伸展性優良，膜不會因為安裝而產生裂紋等缺陷，所以成品外觀優良。
具有本發明的聚氨酯樹脂層的膜，因為通過該層吸收通過撞擊從表面產生的能量，所以，對例如碎裂(小石子、砂子等外界物質碰撞時，涂裝膜剝離的現象)的抵抗性高。
另外，對要求有高度伸展率的成型加工(100％以上)中，因為膜的伸展率、張力、屈曲力優良，所以能得到沒有光澤降低、氣泡、剝離的成品外觀優良的成型加工品。
在接合劑層(II)表面形成的聚氨酯樹脂層(III)因為由水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成，所以無公害，在安全、衛生上沒有問題；作為溶劑因為使用水，不會使接合劑層溶脹或溶解，所以可以形成均一的膜厚；因為不會與接合劑層混合，各層的性能不會降低，所以具有質量穩定性優良的效果。
第3方面發明的膜中，熱固化型涂膜層作為表面層使用，一方面，聚氨酯樹脂層用作家具、車輛或建筑物等的安裝面，在安裝時，因為膜(V)層屈曲形、伸展性優良，膜不會因為安裝而產生裂紋等缺陷，所以成品外觀優良。另外，貼附的著色膜表面受到小石子、砂子等外界物質碰撞時，膜(IV)表面硬度高以及通過膜(V)層吸收從表面撞擊產生的能量，盡管表面硬度高，涂膜也不會產生氣泡、剝離等缺陷，具有能長時間保持優良耐久性的膜的性能的效果。另外，表面層因為形成交聯型涂膜，所以能發揮耐化學藥品性、耐污染性、耐磨損性的優良的功能。
另外，因為也可以不直接將現有的三聚氰胺固化性樹脂涂料、異氰酸酯固化性樹脂涂料、氧化固化性樹脂涂料等交聯性樹脂涂料涂裝在基材上，所以可以根據預先的涂裝方法、涂膜性能、美觀性等涂裝目的，選擇適宜的方法。很難產生涂裝引起的涂裝缺陷、不會耗費必需以上的涂裝所必需的涂料、可以安全進行涂裝的作業環境或安全衛生上的管理。進一步，回收涂裝的涂膜容易，從環境污染方面優選。
對要求有高度伸展率的成型加工(100％以上)中，因為膜的伸展率、張力、屈曲力優良，所以能得到沒有光澤降低、氣泡、剝離的成品外觀的成型加工品。
第4方面發明的著色膜中，熱固化型涂膜層作為表面層使用，一方面，聚氨酯樹脂層用作家具、車輛或建筑物等的安裝面，在安裝時，因為(VIII)層及(IX)層的屈曲形、伸展性優良，膜不會因為安裝而產生裂紋等缺陷，所以成品外觀優良。另外，貼附的著色膜表面受到小石子、砂子等外界物質碰撞時，(X)表面硬度高以及通過(VIII)層及(IX)層吸收從表面撞擊產生的能量，盡管表面硬度高，涂膜也不會產生氣泡、剝離等缺陷，具有能長時間保持優良兩耐久性的膜的性能的效果。另外，表面層因為形成交聯型涂膜，所以能發揮耐化學藥品性、耐污染性、耐磨損性的優良的功能。
另外，因為也可以不直接將三聚氰胺固化性樹脂涂料、異氰酸酯固化性樹脂涂料、氧化固化性樹脂涂料等交聯性樹脂涂料涂裝在基材上，所以可以根據預先的涂裝方法、涂膜性能、美觀性等涂裝目的，選擇適宜的方法。很難產生涂裝引起的涂裝缺陷、不會耗費必需以上的涂裝所必需的涂料、可以安全進行涂裝的作業環境或安全衛生上的管理。進一步，回收涂裝的涂膜容易，從環境污染方面優選。
對要求有高度伸展率的成型加工(100％以上)中，因為膜的伸展率、張力、屈曲力優良，所以能得到沒有光澤降低、氣泡、剝離的成品外觀優良的成型加工品。
進一步，作為在接合劑層(VII)表面形成的透明層(VIII)，因為使用水性聚氨酯樹脂分散液，所以不會在接合劑層(VII)和透明層(VIII)的界面形成相互摻合的混合層，以及，形成一層的成分不會浸透入另一層內，所以不會阻礙各層的功能，具有有效發揮各層作用的效果。
產業上的可利用性功能性聚氨酯樹脂薄膜，從由水性聚氨酯樹脂分散液形成上看，因為無公害，在安全、衛生上沒有問題，耐化學藥品性優良，所以它們可以用作容器和包裝，因為耐屈曲性優良，可以用于物品的包裝和容器用膜。
另外，對要求有高度伸展率的成型加工(100％以上)中，因為膜的伸展率、張力、屈曲力優良，所以能得到沒有光澤降低、氣泡、剝離的成品外觀優良的成型加工品。
權利要求
1.一種功能性聚氨酯樹脂薄膜，該膜由水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成，該膜本身實質上沒有粘附性，其牽拉破斷伸長率在長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值在50～1000％的范圍。
2.根據權利要求1所述的功能性聚氨酯樹脂薄膜，其中，水性聚氨酯樹脂分散液(A)按下述形成，即，使多異氰酸酯、能與該多異氰酸酯化合物所具有的異氰酸酯基反應的含有活潑氫化合物發生反應，制備含有親水基的異氰酸酯末端預聚體，然后將其分散于水中，進一步用胺類使鏈伸長。
3.一種功能性聚氨酯樹脂薄膜的制備方法，其特征在于，在脫模性膜表面，涂裝權利要求1或2的水性聚氨酯樹脂分散液(A)，形成功能性聚氨酯樹脂薄膜，然后，根據必要剝離脫模性膜。
4.一種層疊薄膜，是由根據必要設計的脫模性層(I)、用壓敏粘合劑或粘接劑形成的接合劑層(II)、水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成，并且，形成的層是通過本身實質上沒有粘附性，其牽拉破斷伸長率在長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值在50～1000％的范圍的聚氨酯樹脂層(III)依次層疊形成的功能性膜。
5.權利要求4的層疊薄膜，其是依次層疊脫模性層(I)、和上述聚氨酯樹脂層(III)形成的功能性膜。
6.根據權利要求4或5所述的層疊薄膜，其中，水性聚氨酯樹脂分散液(A)按下述形成，即，使多異氰酸酯、能與該多異氰酸酯化合物所具有的異氰酸酯基反應的含有活潑氫化合物發生反應，制備含有親水基的異氰酸酯末端預聚體，然后將其分散于水中，進一步用胺類使鏈伸長。
7.一種層疊薄膜的制備方法，其特征在于，將根據必要設計的脫模性層(I)、具有用粘合劑或接粘劑形成的接合膜的接合劑層(II)、和在該接合劑層表面上涂裝水性聚氨酯樹脂分散液(A)的聚氨酯樹脂層(III)依次層疊，得到功能性膜。
8.一種層疊薄膜，是層疊3種以上的樹脂薄膜的膜，上層膜(IV)是用交聯性樹脂涂料(B)形成、下層是用壓敏粘合劑或粘接劑形成的接合劑層(VI)，并且，該層(IV)和層(VI)間，必須含有用由本身實質上沒有粘附性，其牽拉破斷伸長率在長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值在50～1000％的范圍的水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成的熱塑性樹脂(C)形成的膜(V)。
9.一種可轉印的涂裝膜的層疊薄膜，是由在塑料膜上層疊壓敏性粘合劑形成的功能膜層(D)、權利要求8的上層膜(IV)、上述膜(V)、上述接合劑層(VI)以及脫模性膜層(E)依次層疊形成的。
10.根據權利要求8或9所述的層疊薄膜，水性聚氨酯樹脂分散液(A)按下述形成，即，使多異氰酸酯、能與該多異氰酸酯化合物所具有的異氰酸酯基反應的含有活潑氫化合物發生反應，制備含有親水基的異氰酸酯末端預聚體，然后將其分散于水中，進一步用胺類使鏈伸長。
11.一種層疊薄膜的貼附方法，其特征在于，將權利要求8或10中所述的涂裝膜通過熱或壓力接合，使該涂裝膜的接合劑層(VI)在被附著體表面成面。
12.一種層疊薄膜的貼附方法，其特征在于，將權利要求8或10中所述的涂裝膜通過熱一邊成型，一邊接合在具有三維的表面的被附著體表面上。
13.一種層疊薄膜的貼附方法，其特征在于，將權利要求9所述的涂裝膜通過壓力接合，使該涂裝膜的接合劑層(VI)在被附著體表面成面后，剝離功能膜層(D)。
14.一種層疊薄膜，其特征在于，其是由根據必要設計的脫模性層、用壓敏粘合劑或粘接劑形成的接合劑層(VII)、由水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成，并且，形成的層是通過本身實質上沒有粘附性，其牽拉破斷伸長率在長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值在50～1000％的范圍的透明層(VIII)、水性聚氨酯樹脂分散液(A)和著色劑(D)形成，并且，形成的層是通過本身實質上沒有粘附性，其牽拉破斷伸長率在長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在-10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值在50～1000％的范圍的著色層(IX)、交聯性樹脂涂料(B)形成的透明層(X)依次層疊形成的著色膜。
15.根據權利要求14所述的層疊薄膜，其特征在于，水性聚氨酯樹脂分散液(A)按下述形成，即，使多異氰酸酯、能與該多異氰酸酯化合物所具有的異氰酸酯基反應的含有活潑氫化合物發生反應，制備含有親水基的異氰酸酯末端預聚體，然后將其分散于水中，進一步用胺類使鏈伸長。
16.一種層疊薄膜的貼附方法，其特征在于，將權利要求14或15中所述的著色膜通過熱或壓力接合，使該著色膜的接合劑層(VIII)在被附著體表面成面。
17.一種層疊薄膜的制備方法，包括在根據必要設計的脫模性層以及具有用壓敏粘合劑或粘接劑形成的接合膜的接合劑層(VII)表面上涂裝權利要求14的水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成的透明層(VIII)、然后涂裝含有上述水性聚氨酯樹脂分散液(A)和著色劑(D)的水性著色劑形成著色劑層(IX)、進一步，涂裝交聯性樹脂涂料(B)的透明層(X)，得到著色膜。
全文摘要
本發明涉及一種功能性聚氨酯樹脂薄膜，以及使用該膜的層疊薄膜，其中，功能性聚氨酯樹脂薄膜本身實質上沒有粘附性，其牽拉破斷伸長率(長30mm、寬10mm、厚0.050mm的樣品在－10℃、牽拉速度200mm/分條件下測定時的值)在50～1000％的范圍，并且，該膜由水性聚氨酯樹脂分散液(A)形成。
文檔編號C08J5/18GK1451026SQ01815063
公開日2003年10月22日 申請日期2001年7月19日 優先權日2000年7月21日
發明者近藤壽夫, 富山猛, 春田直哉, 赤木雄, 磯崎理 申請人:關西涂料株式會社