專利名稱：高直鏈玉米淀粉生產(chǎn)中浸泡方法的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玉米深加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高直鏈玉米淀粉是一種性能獨(dú)特的天然高分子材料，具有強(qiáng)度高、凝膠力強(qiáng)、成膜性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高檔食品、降解塑料及石油鉆井工業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。雖然用高直鏈玉米生產(chǎn)高直鏈玉米淀粉與生產(chǎn)普通玉米淀粉的生產(chǎn)原理和設(shè)備基本相同，但如簡(jiǎn)單用現(xiàn)有淀粉廠生產(chǎn)普通玉米淀粉的生產(chǎn)方法和設(shè)備來生產(chǎn)高直鏈玉米淀粉的話，會(huì)導(dǎo)致如下缺點(diǎn)高直鏈的玉米淀粉的商品出率低，只能達(dá)到45％左右，而且淀粉中蛋白的含量大大高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，單位產(chǎn)量的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品的成本很高。具體分析如下因?yàn)橛衩椎矸凵a(chǎn)的基本工藝流程為，將原玉米經(jīng)浸泡、粗破碎使胚芽分離，再細(xì)破碎使淀粉和蛋白分離，最后水洗、干燥得成品。在這個(gè)工藝進(jìn)程中，浸泡方法是主要的生產(chǎn)工藝，即通過SO2溶解于水浸泡玉米顆粒，使胚乳中淀粉顆粒和蛋白顆粒有效的分離，及胚乳和胚芽的有效分離，這種浸泡時(shí)間需要56-75小時(shí)，浸泡溫度需要50-55℃。該浸泡方法直接決定了后序的分離結(jié)果及淀粉產(chǎn)品的出率，淀粉的質(zhì)量。在高直鏈玉米顆粒中，由于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，淀粉和蛋白的連接比較緊密，常規(guī)使用的浸泡方法不能使它們有效分離，產(chǎn)品中蛋白含淀粉量過大，因而高直鏈玉米淀粉的產(chǎn)品出率低，僅能達(dá)到45％左右，而且淀粉中蛋白的含量為1.2-1.5％左右，大大高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出對(duì)高直鏈玉米淀粉生產(chǎn)中浸泡方法的改進(jìn)。通過使用一種先進(jìn)的浸泡方法生產(chǎn)高直鏈玉米淀粉，提高淀粉產(chǎn)品的出率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時(shí)縮短單位產(chǎn)量的生產(chǎn)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是在PH值為5.0～6.0弱酸介質(zhì)中，添加酶制劑10～100u/g原料，將高直鏈玉米原料在其中浸泡，溫度為45～50℃，浸泡時(shí)間為24～36小時(shí)。本方法使用酶法浸泡，使用的生物化學(xué)方法，改變了以往用酸法浸泡玉米的化學(xué)方法，通過在弱酸介質(zhì)中活化酶的作用，將蛋白分解為氨基酸，氨基酸隨浸泡水的提取工藝生產(chǎn)富含氨基酸的有機(jī)飼料，從而有效的分離淀粉與蛋白，為一下分離工藝提供基礎(chǔ)。本發(fā)明通過活化酶的作用有效地分離淀粉和蛋白，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)1、常規(guī)淀粉生產(chǎn)廠家使用亞硫酸浸泡玉米，必須有一個(gè)硫磺車間，通過對(duì)硫磺的燒制處理，生產(chǎn)二氧化硫，然后溶解與水中，在此生產(chǎn)過程中造成了一定的環(huán)境污染，并使生產(chǎn)過程復(fù)雜化，而活性酶在生產(chǎn)和使用過程中沒有污染，使用方便，且價(jià)格相對(duì)便宜。
2、采用這種酶法浸泡，在保證浸泡效果的前提下，浸泡時(shí)間可由原來的56-75小時(shí)縮短至24-36小時(shí)，大大降低了生產(chǎn)時(shí)間和能耗，浸泡反應(yīng)釜可減少一半以上。
3、通過酶法浸泡可有效地分離淀粉和蛋白，可使高直鏈玉米淀粉的最終出率達(dá)到60％以上，和普通玉米淀粉的出率接近，同時(shí)，淀粉中蛋白質(zhì)的含量≤0.8％，達(dá)到食品和降解塑料產(chǎn)品對(duì)這種原料的質(zhì)量要求。
實(shí)施例二在PH值為5.5亞硫酸介質(zhì)中，添加酸性蛋白酶60u/g原料，將高直鏈玉米原料在其中浸泡，溫度為47℃，浸泡時(shí)間為28小時(shí)。
實(shí)施例三在PH值為5.8亞硫酸介質(zhì)中，添加酸性蛋白酶80u/g原料，將高直鏈玉米原料在其中浸泡，溫度為46℃，浸泡時(shí)間為30小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種高直鏈玉米淀粉生產(chǎn)中浸泡方法的改進(jìn)，其特征在于在PH值為5.0～6.0弱酸介質(zhì)中，添加酶制劑10～100u/g原料，將高直鏈玉米原料在其中浸泡，溫度為45～50℃，浸泡時(shí)間為24～36小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高直鏈玉米淀粉生產(chǎn)中浸泡方法的改進(jìn)，其特征在于添加的酶制劑可為酸性蛋白酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高直鏈玉米淀粉生產(chǎn)中浸泡方法的改進(jìn)，其特征在于PH值為5.0～6.0的弱酸介質(zhì)可為亞硫酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高直鏈玉米淀粉生產(chǎn)中浸泡方法的改進(jìn)。屬于玉米深加工技術(shù)領(lǐng)域。在pH值為5.0～6.0弱酸介質(zhì)中,添加酶制劑10～100u/g原料,將高直鏈玉米原料在其中浸泡,溫度為45～50℃,浸泡時(shí)間為24～36小時(shí)。本發(fā)明通過活化酶的作用有效地分離淀粉和蛋白,有以下優(yōu)點(diǎn):在生產(chǎn)和使用過程中沒有污染,使用方便,且價(jià)格相對(duì)便宜,大大降低了生產(chǎn)時(shí)間和能耗,浸泡反應(yīng)釜可減少一半以上,可使高直鏈玉米淀粉的最終出率達(dá)到60%以上。
文檔編號(hào)C08B30/02GK1363610SQ0113345
公開日2002年8月14日 申請(qǐng)日期2001年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月16日
發(fā)明者張陸, 劉大偉, 張俊波, 王敏, 魏雄師, 李濤, 何曉寧, 王慶華 申請(qǐng)人:吉林省輕工業(yè)設(shè)計(jì)研究院