專利名稱：一種復合硫化劑的生產工藝及其制品的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種硫化劑生產工藝的發明，特別涉及的是一種用化工原料經科學配置而成的復合硫化劑生產工藝的發明。
背景技術：
在現有技術中，制造橡塑都需要有硫化的過程，而這種硫化過程一般都是按橡塑成分的結構來配置硫化劑的，并需要對硫化的每一種成分進行稱量配比，其配方過程相當麻煩，容易造成多配或漏配，且費時、費事，操作人員很難操作和掌握。
發明內容
鑒于公知技術存在的問題，本發明的目的旨在提供一種配方方便，省時、省事，成本低，硫化效果理想的復合硫化劑。本發明是以如下方式完成的，這種復合硫化劑生產工藝，其特征是把硬脂酸加熱溶解，加入促進劑和活化劑對其攪拌混合，把其攪拌均勻，由于硬脂酸本身的物理性質，故其混合物的溫度降低到硬脂酸凝點時即成固體，然后把固體混合物進行粉碎和過目再粉碎，在粉碎過程中進行排氣，最后收集硫化劑粉末對其散熱冷卻而成，所述促進劑是M、DM、TMTD、H(烏洛托品)、D、CZ、硫磺的混合物，其化學分子分別為 ，所述活化劑為氧化鋅(ZnO)和活性氧化鋅，也可以是氧化鋅(ZnO)和活性氧化鋅，按上述生產工藝制成的復合硫化劑，省事、省時、省工，對橡膠硫化機械性能穩定，而且成本低，并可根據硫化劑的不同用途對促進劑的成分按不同比例配比，其配方十分方便，本發明第一次提出了制造橡塑只用一種硫化劑就能達到預期的效果，具有突出的實質性特點和顯著的進步，按照本發明設計主題所生產的復合硫化劑，必將給廣大橡塑制造行業帶來積極的使用效果。
具體實施例下面再結合上述生產工藝進一步描述其實施例，硬脂酸加熱溶解后，加入含有M、DM、TMTD、H(烏洛托品)、D、C2、硫磺的混合物促進劑和活化劑，對其攪拌混合，使其混合均勻，所述M、DM、TMTD、H(烏洛托品)、D、CZ、硫磺的化學分子式為 所述活化劑為碳酸鋅(ZnCO3)和活性氧化鋅，也可以是氧化鋅(ZnO)和活性氧化鋅，本實施例采用氧化鋅(ZnO)和活性氧化鋅，本實施例在攪拌混合的同時，在生產過程中為提高橡塑的可塑性和使用過程中防老化，加入了增塑劑，所述增塑劑的主要成分為皂脂鋅，為了使所生產的復合硫化劑在制造橡塑過程中提高橡塑的扯斷強度和伸長率，加入軟化劑，所述軟化劑為石油聚脂，在混合物的攪拌中，溫度會自然冷卻，由于硬脂酸固有的物理性質，達到硬脂酸的凝點時使之成為固體混合物，然后把固體混合物通過粉碎設備進行粉碎，當粉碎不完全時，再對其過目再粉碎，即對粉粒較大的固體重新進行粉碎，在粉碎過程中，用一風機對粉粒進行吹氣，把細小的粉末吹進成品盒中，同時把吹過來的風進行排放，也即是排氣過程，最后把成品盒中的成品進行散熱冷卻，即得到復合硫化劑，根據硫化劑的用途不同，可對促進劑中的成分按不同比例配比，這種橡塑復合硫化劑與現有的橡塑助劑相比，要達到相同的效果其用量比原來減少了50％，既降低了成本，又提高了效率，應用與橡塑制造行業，硫速慢時，加入本發明的復合硫化劑，硫速快時，減少本發明的復合硫化劑，操作十分簡單，是橡塑制造行業首選的助劑品。
權利要求
1.一種復合硫化劑的生產工藝，其特征在于是把硬脂酸加熱溶解，加入活化劑和促進劑對其攪拌混合成固體，然后把混合成的固體進行粉碎和過目再粉碎，在粉碎過程中進行排氣，最后對其散熱冷卻而成，所述活化劑是碳酸鋅(ZnCO3)和活性氧化鋅，所述促進劑是M、DM、TMTD、H(烏洛托品)、D、CZ、硫磺的混合物，其化學分子式的結構式分別為
2.如權利要求1所述的一種復合硫化劑的生產工藝，其特征在于所述活化劑也可以是氧化鋅(ZnO)和活性氧化鋅。
3.一種按上述生產工藝制作而成的復合硫化劑制品。
全文摘要
一種復合硫化劑的生產工藝及其制品,其主要特征是把硬脂酸加熱溶解,加入含有C
文檔編號C08C19/20GK1337412SQ0113144
公開日2002年2月27日 申請日期2001年9月10日 優先權日2001年9月10日
發明者潘孝松 申請人:潘孝松