專利名稱：回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)用零部件及其制造方法，尤其涉及回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片及其制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片，所述的滑片以石棉纖維和植物纖維混雜后紡紗織布作為增強材料，以耐高溫的改性酚醛樹脂為基體材料，經(jīng)熱壓成型得到，該滑片的材料組份及重量百分含量如下改性酚醛樹脂 30～60石棉纖維 30～65植物纖維或化纖 5～20表面浸潤劑0.5～2
所述的改性酚醛樹脂是由腰果殼油和雜環(huán)化合物共同改性的酚醛樹脂CM-15，樹脂的沖擊強度0.185J/cm2，彎曲強度48.6MPa，彎曲模量2.7GPa，分解溫度420.1℃，分解速率最快時的溫度467.8℃，725℃時的分解殘留物達(dá)40.87％。
所述的石棉纖維為溫石棉纖維，纖維束直徑0.005～0.05mm，長度大于12.7mm的纖維數(shù)量大于80％，纖維的平均抗拉強度為600～800MPa。
所述的植物纖維為棉花、亞麻、劍麻。
所述的表面浸潤劑是由陰離子表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑按1∶1重量比例配制，再稀釋成1％重量水溶液。
回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片的制造方法，包括以下工藝步驟首先將石棉纖維和植物纖維在單程式混棉與立式開棉聯(lián)合機(jī)中進(jìn)行混雜、開松，經(jīng)雙聯(lián)式單道夾梳棉機(jī)梳棉，環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗，環(huán)錠捻線機(jī)上并線，再織造成織布；然后將織布先浸漬含1％重量表面浸潤劑的水溶液，經(jīng)100～120℃烘干后再浸漬含固量為40～60％重量的液態(tài)改性酚醛樹脂CM-15，經(jīng)80～100℃烘干后，熱壓成型；再將成型后的材料放入燒結(jié)爐中在無氧狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力消除和退火處理；最后按圖紙尺寸加工即可得到符合要求的滑片。
所述的織布符合下列條件厚度 1.0～2.5mm，經(jīng)向密度40～60根/10cm，緯向密度30～50根/10cm，經(jīng)向強度≥900N/50mm，緯向強度≥800N/50mm。
所述的熱壓成型工藝參數(shù)如下壓力5～15Mpa，溫度140～160℃，時間10～30小時。
所述的應(yīng)力消除和退火處理工藝參數(shù)如下溫度160～225℃，時間50～70小時。
本發(fā)明從布的織造著手，應(yīng)用界面化學(xué)的原理，對纖維表面加以處理，使材料的機(jī)械強度有了明顯的提高，從而使得材料可以在各個方向任意裁剪，大大降低了生產(chǎn)成本。尤其是緯向裁剪的滑片材料裝機(jī)運行試驗時，在超壓運行時也能保證使用。壓縮機(jī)的各項性能指標(biāo)，如排氣壓力、排氣溫度，排氣量和軸功率均符合設(shè)計要求。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
由實施例1、2、3得到的滑片性能如下性能 經(jīng)向 緯向密度(g/cm2) 1.68室溫彎曲強度(MPa)141.1 135.5室溫彎曲模量(GPa)15.1 13.3200℃彎曲強度(MPa) 96.5 91.6200℃彎曲模量(GPa) 14.3 12.6沖擊強度(J/cm2) 1.76 1.54膨脹系數(shù)(×10-5mm/mm)9.6 10.1洛氏硬度kg/mm2) HRM103.5由此可見，材料的經(jīng)、緯向機(jī)械性能趨于接近，并且緯向的物理機(jī)械性能已達(dá)到所要求的性能，特別是彎曲彈性模量值較高，這為降低排氣溫度和軸功率奠定了基礎(chǔ)。
將滑片緯向裁剪加工到尺寸后裝入壓縮機(jī)進(jìn)行裝機(jī)運行試驗壓縮機(jī)型號 CC200機(jī)號 0001進(jìn)氣溫度 16℃排氣溫度 130℃排氣量 34.23M3/min排氣壓力 0.25軸功率 108.25KW連續(xù)超壓試驗的試驗結(jié)果如下壓縮機(jī)型號 CC200進(jìn)氣溫度16℃
排氣溫度145℃排氣量 37.1M3/min排氣壓力0.26MPa軸功率 125KW從裝機(jī)運行的結(jié)果可以看出，壓縮機(jī)的排氣溫度低，排氣量大，軸功率低，特別是超壓試驗的結(jié)果排氣溫度和軸功率比常規(guī)試驗的要求值還低。由此可見，緯向裁剪的滑片性能完全符合壓縮機(jī)的使用要求，因此，滑片的加工可以以任何方向裁剪，從而減少了材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片，其特征在于，所述的滑片以石棉纖維和植物纖維混雜后紡紗織布作為增強材料，以耐高溫的改性酚醛樹脂為基體材料，經(jīng)熱壓成型得到，該滑片的材料組份及重量百分含量如下改性酚醛樹脂30～60石棉纖維30～65植物纖維或化纖 5～20表面浸潤劑 0.5～2
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片，其特征在于，所述的改性酚醛樹脂是由腰果殼油和雜環(huán)化合物共同改性的酚醛樹脂CM-15，樹脂的沖擊強度0.185J/cm2，彎曲強度48.6MPa，彎曲模量2.7GPa，分解溫度420.1℃，分解速率最快時的溫度467.8℃，725℃時的分解殘留物達(dá)40.87％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片，其特征在于，所述的石棉纖維為溫石棉纖維，纖維束直徑0.005～0.05mm，長度大于12.7mm的纖維數(shù)量大于80％，纖維的平均抗拉強度為600～800MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片，其特征在于，所述的植物纖維為棉花、亞麻、劍麻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片，其特征在于，所述的表面浸潤劑是由陰離子表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑按1∶1重量比例配制，再稀釋成1％重量水溶液。
6.權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于，包括以下工藝步驟首先將石棉纖維和植物纖維在單程式混棉與立式開棉聯(lián)合機(jī)中進(jìn)行混雜、開松，經(jīng)雙聯(lián)式單道夾梳棉機(jī)梳棉，環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗，環(huán)錠捻線機(jī)上并線，再織造成織布；然后將織布先浸漬含1％重量表面浸潤劑的水溶液，經(jīng)100～120℃烘干后再浸漬含固量為40～60％重量的液態(tài)改性酚醛樹脂CM-15，經(jīng)80～100℃烘干后，熱壓成型；再將成型后的材料放入燒結(jié)爐中在無氧狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力消除和退火處理；最后按圖紙尺寸加工即可得到符合要求的滑片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于，所述的織布符合下列條件厚度1.0～2.5mm，經(jīng)向密度40～60根/10cm，緯向密度30～50根/10cm，經(jīng)向強度≥900N/50mm，緯向強度≥800N/50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于，所述的熱壓成型工藝參數(shù)如下壓力5～15Mpa，溫度140～160℃，時間10～30小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于，所述的應(yīng)力消除和退火處理工藝參數(shù)如下溫度160～225℃，時間50～70小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用滑片及其制造方法，所述的滑片以石棉纖維和植物纖維混雜后紡紗織布作為增強材料，以耐高溫的改性酚醛樹脂為基體材料，經(jīng)熱壓成型得到，該滑片的材料組份及重量百分含量如下改性酚醛樹脂30～60、石棉纖維30～65、植物纖維或化纖5～20、表面浸潤劑0.5～2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明從布的織造著手，應(yīng)用界面化學(xué)的原理，對纖維表面加以處理，使材料的機(jī)械強度有了明顯的提高，從而使得材料可以在各個方向任意裁剪，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08L61/00GK1405451SQ0112644
公開日2003年3月26日 申請日期2001年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月10日
發(fā)明者張定權(quán), 沈偉爭 申請人:張定權(quán)