專利名稱：氯鎂泡沫塑料保溫板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種房屋建筑用保溫板，尤其是氯鎂泡沫塑料保溫板。
房屋建筑，特別是高寒地區的房屋建筑，其屋頂、隔墻及外墻均需鋪砌保溫層，用以保溫隔熱和節約能源。目前，在房屋建筑中鋪砌保溫層大體分為兩大類一類是將粒狀保溫材料(如膨脹珍珠巖，輕質陶粒等)與水泥混合制成漿料，然后將其澆灌在建筑中的一定部位，以形成保溫層；另一類是用某種膠凝劑(如水泥等)將粒狀保溫材料(如泡沫塑料、陶粒、珍珠炭、粉煤灰等)預制成保溫板，施工時，將其鋪砌于屋頂、隔墻或外墻中，形成保溫層。后者在施工方面顯然要比前者方法簡便，但無論哪一類方法，又都各有這樣或那樣的缺點和不足，例如，有的保溫板容重過大(如加氣砼塊，水泥珍珠炭澆灌層，水泥泡沫塑料板等，一般容重大于600-700kg/m3)；有的導熱系數偏高，保溫效果不好(如加氣砼塊，陶粒灌層，珍珠炭澆灌層等，其導熱系數均大于0.2w/mk)；有的強度不夠，施工中保溫層容易破損。因此，建筑界仍在不斷努力，研究開發性能優越的保溫材料，以適應建筑市場日益增大的需求。
本發明目的在于根據氯鎂膠凝劑及填充材料的物理化學組成和結構特點，達到鎂氯水泥膠凝劑與聚苯乙烯充分相容，提供一種抗水、抗壓性好，導熱系數低的氯鎂泡沫塑料保溫板。
本發明的技術解決方案為利用抗壓強度高的氯鎂水泥，所用原料氧化鎂的活性氧化鎂不低于70％，六水氯化鎂的氯化鎂不低于40％，作膠凝劑，利用導熱系數小且容重為13-14kg/m3的廢舊泡沫塑料作主要材料，利用同樣具有導熱系數小且容重較輕的膨脹蛭石或膨脹珍珠巖作輔助料。根據氯鎂水泥膠凝劑及填充料的物理化學組成和結構特點，在鎂質水泥改性上采用了選擇非離子表面活性劑為滲透劑，在泡沫塑料改性上采用了表面活性劑改性劑。通過上述改性劑來達到氯鎂水泥與泡沫塑料的充分相容，最大限度增大泡沫塑料填充料的填充量，提高本發明保溫板的抗水性、抗鹵性及抗二氧化碳氣體侵蝕等特性，保證氯鎂泡沫塑料保溫板的各項力學性能。
一般情況下，鎂質水泥、氧化鎂、蛭石、珍珠巖等都含有大量鋁硅酸鹽。采用選擇性非離子改性劑鈣鹽和鐵鹽，能夠形成鋁硅酸鈣和鋁硅酸鐵難溶性鈣鹽和鐵鹽。有利于提高保溫板的上述各項性能。非離子改性劑的一般適宜添加總量為1-5％，因此，氯鎂泡沫塑料保溫板的固化反應仍以活性氧化鎂與氯化鎂溶液的反應為主。其固化產物結構是以網狀體結構，針狀晶體結構，難溶性的518、3018及氫氧化鎂相為主，并拌隨著原料組成的選擇性無機非離子改性劑的加入而形成的難溶性的鹽類物相，該難溶性的鹽類物相有利于提高保溫板的抗水性、抗鹵性、抗侵蝕性等特性，并保證保溫板的抗壓強度等力學性能。
本發明在氯鎂水泥與泡沫塑料的相容性方面，采用表面活性劑改性劑。眾所周知，氯鎂水泥膠凝劑屬親水性體系，其制品不耐水、返鹵，二氧化碳侵蝕等問題是其致命缺點，而泡沫塑料主要填充料屬憎水性表面結構，因此，氯鎂水泥與泡沫塑料直接填充時兩者不可能充分相容，導致抗壓強度和抗沖擊強度等力學性能問題，本發明采用表面活性劑OP-10改性劑，對泡沫塑料可起到滲透作用，使氯鎂水泥與泡沫塑料達到充分相容，有利于提高保溫板的抗壓強度和抗沖擊強度，并克服不耐水、返鹵、二氧化碳侵蝕等致命缺點。
本發明所述一種氯鎂泡沫塑料保溫板，該保溫板是由氯化鎂(氯化鎂含量不低于40％)、氧化鎂(活性氧化鎂含量不低于70％)、聚苯乙烯(廢硬質泡沫塑料5-15mm)、碳酸鈣(輕質)、硫酸亞鐵、膨脹珍珠巖、表面活性劑、膨脹蛭石、水組成；其各組分配比為(以一立方米體積為基數)氯化鎂70-90g、氧化鎂120-150g、聚苯乙烯8-15g、碳酸鈣10-15g、硫酸亞鐵1-4g、膨脹珍珠巖或膨脹蛭石60-80目30-45g、表面活性劑(OP-10)0.5-1.5g、水余量；其制作方法是采用常規預制板制作方法，其工藝步驟為按比例配料、攪拌、成型、固化和養護，固化是在20℃-35℃的溫度環境靜置24小時。
上述的具體步驟如下a、取氯化鎂、水配成比重為1.25的氯化鎂溶液備用；b、取氧化鎂、碳酸鈣、硫酸亞鐵、膨脹珍珠巖、表面活性劑(OP-10)分別加入氯化鎂溶液中混合攪拌，制成氯鎂膠凝漿溶液；c、取聚苯乙烯加入氯鎂膠凝漿液中攪拌20-25分鐘。
d、再將步驟中a-c制得的帶膠漿聚苯乙烯填入模具中成型，待固化成型后脫模，養護3-5天。
本發明的優點是，具有良好的保溫性能，其導熱系數在0.05w/mk左右，抗壓強度為≥0.25Mpa；利用廢舊塑料作保溫板原料，有利于環境保護。
實施例1(以一立方米體積為基數)取氯化鎂70g、水余量配成比重為1.25的氯化鎂溶液備用；取氧化鎂150g、碳酸鈣10g、硫酸亞鐵2g、膨脹珍珠巖60-80目30g、表面活性劑(OP-10)0.5g分別加入氯化鎂溶液中混合攪拌，制成氯鎂膠凝漿溶液；取泡沫塑料8g加入氯鎂膠凝漿液中攪拌20分鐘。
將制得的帶膠漿聚苯乙烯填入模具中成型，在20℃-35℃的溫度環境靜置24小時，待固化成型后脫模，養護3-5天。
實施例2(以一立方米體積為基數)取氯化鎂80g、水余量配成比重為1.25的氯化鎂溶液備用；
取氧化鎂120g、碳酸鈣12g、硫酸亞鐵1g、膨脹蛭石60-80目40g、表面活性劑(OP-10)1g分別加入氯化鎂溶液中混合攪拌，制成氯鎂膠凝漿溶液；取泡沫塑料10g加入氯鎂膠凝漿液中攪拌25分鐘。
將制得的帶膠漿聚苯乙烯填入模具中成型，在20℃-35℃的溫度環境靜置24小時，待固化成型后脫模，養護3-5天。
實施例3(以一立方米體積為基數)取氯化鎂90g、水余量配成比重為1.25的氯化鎂溶液備用；取氧化鎂135g、碳酸鈣8g、硫酸亞鐵4g、膨脹珍珠巖60-80目45g、表面活性劑(OP-10)8g分別加入氯化鎂溶液中混合攪拌，制成氯鎂膠凝漿溶液；取泡沫塑料10g加入氯鎂膠凝漿液中攪拌23分鐘。
將制得的帶膠漿聚苯乙烯填入模具中成型，在20℃-35℃的溫度環境靜置24小時，待固化成型后脫模，養護3-5天。
權利要求
1.一種氯鎂泡沫塑料保溫板，其特征在于，該保溫板是由氯化鎂、氧化鎂、聚苯乙烯、碳酸鈣、硫酸亞鐵、膨脹珍珠巖、表面活性劑、膨脹蛭石、水組成；其各組分配比為以一立方米體積為基數氯化鎂70--90g、氧化鎂120--150g、聚苯乙烯8--15g、碳酸鈣10--15g、硫酸亞鐵1--4g、膨脹珍珠巖或膨脹蛭石60--80目30--45g、表面活性劑(OP-10)0.5-1.5g、水余量；采用常規預制板制作方法，按比例配料、攪拌、成型，在20℃-35℃的溫度環境靜置24小時固化。
2.按權利要求1所述的氯鎂泡沫塑料保溫板的制備方法，其特征在于按下列步驟進行a、取氯化鎂、水配成比重為1.25的氯化鎂溶液備用；b、取氧化鎂、碳酸鈣、硫酸亞鐵、膨脹珍珠巖或膨脹蛭石、表面活性劑(OP-10)分別加入氯化鎂溶液中混合攪拌，制成氯鎂膠凝漿溶液；c、取聚苯乙烯加入氯鎂膠凝漿液中攪拌20-25分鐘。d、再將制得的帶膠漿聚苯乙烯填入模具中成型，待固化成型后脫模，養護3-5天。
全文摘要
本發明涉及一種氯鎂泡沫塑料保溫板,該保溫板是由氯化鎂、氧化鎂、聚苯乙烯、碳酸鈣、硫酸亞鐵、膨脹珍珠巖、表面活性劑、膨脹蛭石、水組成,采用常規預制板制作方法混合、攪拌、填入模具成型,根據氯鎂膠凝劑及填充材料的物理化學組成和結構特點,達到鎂質水源膠凝劑與聚苯乙烯充分相容,提供一種抗水、抗壓、性度好,導熱系數低的氯鎂泡沫保溫板。
文檔編號C08J5/18GK1309143SQ0013564
公開日2001年8月22日 申請日期2000年12月14日 優先權日2000年12月14日
發明者甘生水, 鮑永和 申請人:甘生水