專利名稱：用于發泡聚苯乙烯的減容劑,及使用該減容劑加工發泡聚苯乙烯的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于發泡聚苯乙烯(此后，表示為EPS)的減容劑(volumereducing agent)，使用該減容劑加工EPS的方法和裝置，以此減少被當作膨脹廢料的EPS的體積，同時從使用過的EPS中重新獲得高品質的聚苯乙烯以便再利用。
作為發泡的苯乙烯已知的EPS具有優異的絕熱或絕緣特性和減震作用。為了各種不同的目的，發泡的聚苯乙烯應用于全世界各處，包括例如，但并不限于海產品的運輸包裝箱和包含在家用裝置的包裝中的振動吸收包裝材料。
EPS制品通常體積龐大，可能會產生處理問題。例如，EPS的燃燒處理會產生大量的熱從而會損害焚化爐并且還有產生有害氣體的問題。具有體積龐大特性(或龐大特性)的EPS的另外的問題是在運輸時需要高額的運輸費用。由于EPS通常可溶解在有些如芳香烴，鹵化烴等有機化合物中，有一種可能的嘗試是設計和使用特別的處理裝置，該處理裝置能夠溶解廢棄的EPS。然而，這種裝置運行的規模大并且已經知道所獲得的液體產品可能會產生環境問題。
另外，盡管使用能夠溶解EPS的苧烯被當作另外一種處理工藝，由于這種化合物具有48℃的非常低的燃點和毒性和刺激性的氣味，這不是理想的特性。結果，從安全和環境問題的觀點考慮，認為苧烯不是一種理想的在處理裝置中應用的化合物。
近幾年，由于清潔環境的規定的限制，尋求用于使用過的EPS的再回收加工或增加回收能力的方法成為最緊迫的需要。本發明人在基于減少EPS體積而不是溶解的構思的基礎上，發明了一種安全和有效的EPS的回收利用方法作為集中研究的結果來解決上述問題。
因此，本發明的一個目的是提供一種安全和有效的用于減少EPS體積的和提高其回收利用能力的方法。
根據本發明的一個方面，提供了一種加工聚苯乙烯的減容劑，由具有溶度參數比聚苯乙烯溶度參數低的第一增塑劑，和具有溶度參數比聚苯乙烯溶度參數高的第二增塑劑組成，其中該減容劑是液態的，并且在混合狀態具有與要被加工的聚苯乙烯相近的溶度參數和將具有減少了體積的所獲得的材料轉化成懸浮的、容易分離的膠體類型產品。
根據本發明的另一個方面，提供了一種加工發泡聚苯乙烯的方法，包括以下步驟制備減容劑，減容劑由具有溶度參數比聚苯乙烯溶度參數低的第一增塑劑，和具有溶度參數比聚苯乙烯溶度參數高的第二增塑劑組成，其中該減容劑是液態的，并且在混合狀態具有與要被加工的聚苯乙烯相近的溶度參數和將具有減少了體積的所獲得的材料轉化成懸浮的和容易分離的膠體類型產品；將被粉碎的和具有特定形狀或非特定形狀狀態的發泡聚苯乙烯浸泡在減容劑中以此來減少發泡聚苯乙烯的體積；和將體積已經減少的發泡聚苯乙烯浸泡在中和溶液中以此獲得再生的聚苯乙烯材料。
根據本發明的再一個方面，提供了一種使用減容劑的加工發泡聚苯乙烯的裝置。該裝置包括一個主容器，其中裝有未充滿的減容劑和預粉碎的定形的或不定形的在減容劑中浸透的發泡聚苯乙烯；和用于在減容劑中浸泡發泡聚苯乙烯和收集膠體形式的懸浮狀態的發泡聚苯乙烯的收集裝置。
可以理解的是上述一般描述和下述詳細描述都是示范性的和說明性的并且是對本發明權利要求的進一步的解釋。
在附圖中圖1顯示的是根據本發明的使用減容劑的一個實施方案的按順序進行的體積減少的過程；圖2顯示的是本發明實施例的裝置圖；圖3顯示的是收集裝置的實施方案的剖視圖；圖4顯示的是收集裝置另一實施方案的剖視圖；圖5顯示的是通過使用本發明的一個實施方案的減容劑減少EPS體積的體積減少過程和回收或重新獲得純的聚苯乙烯。
為了實現上述目的，本發明包括一種用于加工EPS的具有與聚苯乙烯中的一種的溶度參數相近的減容劑。在室溫和常壓下，根據Ferdor定義，聚苯乙烯的溶度參數的變化是從8.5到10.3(cal/cm3)1/2。減容劑是通過混合第一增塑劑和第二增塑劑制備的，該第一增塑劑具有的溶度參數比聚苯乙烯的溶度參數小1-3(cal/cm3)1/2，即具有較高的溶解度，該第二增塑劑具有的溶度參數比聚苯乙烯的溶度參數高1-3(cal/cm3)1/2，即具有較低的溶解度。
另外，本發明涉及一種用于加工EPS并使之能再使用的方法，該方法包括在減容劑中滲透(或浸潤)通過預先粉碎處理的定形或不定形狀態的EPS材料，然后將所獲得的產物在中和溶液(或抵消溶液)中浸泡以獲得可再使用的聚苯乙烯產品，該產品能夠容易地轉變成純的聚苯乙烯。
進而，本發明還包括使用減容劑的用于加工EPS的裝置。該裝置包括一未被注滿的容器，其中未充滿減容劑，預碾碎的或粉碎的定形或不定形的EPS能夠被浸透在減容劑中，和收集懸浮態EPS的裝置，該裝置的作用是將EPS浸泡在主容器中的減容劑中和在一定時期內減少EPS的體積，然后收集膠體狀態的EPS。
下面將參照附圖1和2來解釋本發明的優選實施方案，但是這并不意味著對本發明的限制。
盡管不能夠完全溶解基于有機材料的聚苯乙烯，本發明人已經注意到具有接近溶解所述有機材料使其松弛的足夠水平以及促進這有機材料，特別是EPS的體積減少和塑化反應的溶度參數的有機溶劑的一些特性。也就是說，盡管聚苯乙烯基的有機材料是不溶的材料，已經發現該材料的膠凝或塑化反應都可通過以下方式完成，即將提高了與有機聚合物的親和力的第一增塑劑和與有機聚合物的親和力較低第二增塑劑混合，第一增塑劑的作用是通過增塑劑向聚合物分子的滲入來放松聚合物分子鏈，第二增塑劑的作用是收縮和/或凝結(縮合)。
另外，當本發明的減容劑處于混合態時具有從8.3到10.3(cal/cm3)1/2的接近所應用的聚苯乙烯的溶度參數，所述混合狀態是通過將溶度參數小于聚苯乙烯的溶度參數，即，具有高的溶解度的第一增塑劑和溶度參數大于聚苯乙烯的溶度參數，即，具有低的溶解度的第二增塑劑混合而得到的。
第一增塑劑包括但并不限于重碳酸二酯，如己二酸二乙酯、己二酸二甲酯，戊二酸二甲酯、己二酸二丁酯、丁二酸二甲酯，己二酸二正丙酯，己二酸二異丙酯等和碳酸酯，如乙酸乙酯，乙酸正丙酯等。它們可以單獨或混合使用。烴基溶劑如苯、甲苯、二甲苯、十氫萘、環己烷等可以與在常溫下以液體形式存在的烷基醇和異烷基醇組合在一起作為溶劑使用，取決于其組分，聚苯乙烯不能溶解在該溶劑中。
在本發明中使用的第二增塑劑包括但并不限于在常溫下是液體的并不溶解聚苯乙烯的醇胺，如在胺中的氮基上有一、二和三個取代基。這種胺的例子包括但并不限于三乙醇胺，三甲醇胺，二乙醇胺等，和含有醇和酯的溶劑，如乙二醇，二甘醇，乙二醇一甲基醚等，和該酯如γ-丁內酯，碳酸亞乙酯，鄰苯二甲酸二甲酯等，它們可以單獨或混合使用。
如圖1A所示，將這樣制備的減容劑施加給凝結狀態的EPS1。如圖1B所示，聚苯乙烯含有大量的氣泡2和聚合物成分3，施加給聚苯乙烯1的減容劑深入到聚苯乙烯1中并且由于第一增塑劑的作用，向外推動和延伸聚合物成分3，和同時，如圖1C所示，由于第二增塑劑的作用使得氣泡2崩潰而壓縮和凝結聚合物成分3。最后，如圖1D所示，通過減容劑4的作用，完成了凝膠和塑化加工的EPS1的體積減少了。
另外，從對不同的可選擇的第一和第二增塑劑化合物被組合的測試結果看，發現最優選的具有與所提供的聚苯乙烯溶度參數接近的用作第一增塑劑的是如戊二酸二甲酯(溶度參數為9.75)，已二酸二甲酯(溶度參數為9.64)，丁二酸二甲酯(溶度參數9.88)等的重碳酸二酯(見下述定義)。
定義110.1(cal/cm3)1/2，175MPa1/2通常用于包裝材料的聚苯乙烯。
由于聚合物結構容易改變，為了不同的用途，聚苯乙烯的溶度參數的實際變化是從8.56-10.3(cal/cm3)1/2或17.4-20.1(mPa)1/2。
同樣地，還發現作為本發明最有效的用作第二增塑劑的化合物是乙二醇(溶度參數是14.8)和三乙醇胺(溶度參數是15.6)。在此溶度參數是通過Ferdors方法測定的值，基于在溫度和壓力條件的適應參數值，該溶度參數可以作稍許改變。
在上述不同的溶劑中，作為第一增塑劑應用的溶劑進一步優選的溶度參數的范圍是8.0-10.5。該溶劑的例子包括但并不限于鄰苯二甲酸二乙酯(10.0)，癸二酸二甲酯(dimethyl sebacinate)(9.48)，癸二酸二乙酯(diethylsebacinate)(9.4)，磷酸三甲苯酯(9.7)，硬脂酸環氧酯(9.7)，油酸丁酯(9.5)，乙二醇二乙酸酯(10.0)等。
同樣地，作為第二增塑劑，具有至少10.5的溶度參數的溶劑可優選用于本發明，如鄰苯二甲酸二甲酯(10.9)，二甘醇(12.6)，碳酸亞乙酯(14.7)。
從對上述增塑劑的另一個測試結果看，可以理解的是由第一和第二增塑劑組成的減容劑可以經受陰離子，一定形式的電氣石和超聲波的振動以增強或改善EPS的滲入和分離。
轉到附圖，將參照
本發明的對EPS使用減容劑的方法和裝置示范性的實施例。
參照圖2，顯示的是一加工裝置5，包括一主容器6，一中和容器7，一輸送裝置8和破碎機9。在主容器浴6中，加入用于EPS的減容劑10，連續加入預破碎或粉碎的EPS或有形或無定形的EPS。
主容器6裝備有轉動裝置11用于攪拌減容劑10以加速該過程。除了轉動裝置11，超聲波振動器也可以作為攪拌裝置。這種振動裝置不僅能夠提高和改進減容加工過程，而且能夠從EPS中將外來物質分離出去。進一步優選加入可選擇的設備如離子發生器或電氣石等。安裝在主容器6上的排泄閥12可以打開以排泄或排出雜質如分離或沉淀的墨水或污物。
放入到主容器6中的EPS1被分散到減容劑10中并且逐漸地減小體積。如圖2所示，被加入到主容器6的左邊的EPS1在同一浴中被輸送到主容器6的右邊，經過一段時間后體積減小，這樣所獲得的體積減少的EPS1通過并被收集器13收集。
上述收集器13包括一螺桿喂料器和濾網14，用于收集已經減少了體積的并懸浮在主容器6右邊的EPS1，被壓縮和加工過的EPS1被連續地提供到中和容器7中。
在裝有中和劑15(中和溶液)的中和容器7中，加工過的EPS1被浸入到中和溶液15中。這種溶液，例如，含有0.01％的氯或0.1％的過氧化氫的水溶液避免促進已經體積減小的EPS1的進一步凝膠或塑化反應，使得EPS1固化。
如上所述，如圖2中所示，進入到容器7的EPS1以懸浮狀態從左邊到右邊通過并且被固化，并從容器7中排出，然后被輸送裝置8送走，同時干燥送入破碎機9。該破碎機9將EPS1破碎成細片，并將細片提供給儲料桶16。盡管沒有圖示，破碎機9可以用壓縮裝置替換以將EPS加工成粒料，線材或片材。
另外，在儲料桶16中EPS1的細片能夠作為回收的聚苯乙烯產品而被再次利用，因此通過本發明實現了合成樹脂資源的有效回收。
實施例1參照圖3，它顯示了一種用于本發明裝置的收集裝置的簡單實施方案。
標號為6的主容器被減容劑10充滿，標號7給出的是中和容器，在其下部流動的是中和溶液。在浴6中沿箭頭方向流動的減小了體積的懸浮的EPS1可以被有孔的濾網17收集起來，立刻擺動到“A”位置，然后被連續地投入到容器7中。加工裝置5的結構剩余部分的細節以與圖2中顯示的相同方式布置。
實施例2圖4顯示的是用于本發明裝置中的另一個改進的收集裝置的實施方案。
這種收集裝置包括用于吸收在浴6中沿著箭頭方向流動的減小了體積的并懸浮的EPS1的吸收裝置18，該裝置18能夠從浴6中將EPS1吸收并輸送到中和容器7。除了上述不同，加工裝置5的其余結構部分的細節以與圖2中顯示的相同方式布置。
圖5顯示的是用于加工EPS和從EPS生產高品質聚苯乙烯的系統的優選實施方案。
所使用的EPS通常被灰塵沾污或粘有紙屑或膠帶。這些雜質是不利的因素并降低了體積減小的EPS的品質，從而導致最終產品的價值的降低。因此，在加工之前需要用人工去除這些雜質。拋開價值問題不談，它還有一個重要的缺點即在使用的EPS中去除這些雜質以符合最終產品的足以回收成新的EPS的水平實際上是不可能的。但是，根據本發明的實施方式，無需附加的花費即可最高水平地去除雜質和減少EPS的體積。這種結果會提高可作為原材料回收的最終產品的價值并且制造新的EPS，這是因為體積減小的EPS具有更高的純度和沒有改變聚苯乙烯的分子結構的優點。
回到圖5，可以看出加工操作的開始是將使用過的EPS放置到料筒101中。如果這種EPS被灰塵等嚴重污染，在投入料筒之前需要對其進行清洗。
一個由馬達驅動的第一破碎機102用來初步將EPS破碎成大塊，然后將其送入第二破碎機103，在那里預處理的EPS被破碎成所需顆粒尺寸的較小的片。與第二破碎機103相比，第一破碎機102具有間隙較寬的刀刃，較大的外徑和較低的轉速，導致了在電允許情況下的最大的破碎效率和第二破碎機103的扭矩均勻。相反地，與第一破碎機102相比，第二破碎機103，具有較小間隙的刀刃，較小的外徑和較高的轉速，并且根據用于EPS的減容劑的反應時間可以將EPS破碎到所需的尺寸。第二破碎機103可以包括被安置的一定類型的刀具或碾碎機。從第二步破碎加工出來的粉碎的片的尺寸大約是10mm，但是它取決于使用的減容劑。
結果是，由于使用減容劑溶液，破碎的EPS顆粒由固體懸浮轉變成膠體狀態因此體積減小。為了增加減容率和產生達到導致EPS朝著螺桿106運動的流速，可以通過將第二破碎機103的刀刃浸入到減容劑溶液中以產生強力渦流來獲得。這種渦流增加了減容率，液體流沿著路徑105流動，懸浮的聚苯乙烯流動到螺桿106，該聚苯乙烯被壓縮并被輸送到切碎機112。為了增加在該區域內的反應速度，超聲波振動或注入減容劑溶液對本發明來說是適宜的。垂直固定在主容器104上的螺桿106可以減少溶液的含量，即，存在在被加工的體積減小的EPS中的減容劑溶液的比例，通過盡可能地增加螺桿106出口處壓力達到最大水平。在主容器的形狀是方形的情況下，由于直角流動的阻力減少流動速度。通過使用具有寬的粉碎區域和窄的螺桿106區域的類似回旋加速器的主容器以減小由最小刀刃旋轉產生的流動的流動阻力，這種阻力可以被減少到最大限度。
為了去除雜質，在EPS溶液體積減小的同時，第二破碎機103通過向減容劑溶液中加入添加劑產生泡沫(如果需要)。通過泡沫去除路徑108，去除包括灰塵和其它懸浮雜質的污垢是有可能的。這種減容劑溶液通過裝備在主容器104上的泵109來實現循環，該循環流線圖是沿著路徑105，經過過濾器110，該過濾器去除懸浮材料或存在在減容劑溶液中的水。泡沫去除的路徑108可以具有簡單的結構和可以使用紙或棉紡織品。比減容劑溶液密度更高的材料或離子分離的材料被集中在主容器104的底部，當達到一定量時，然后通過閥111排出。
通過使用與減容劑溶液具有親和力的特定溶劑，切碎機112是僅用來提取那些從凝膠狀的EPS中懸浮出來的呈薄片形狀的聚苯乙烯的。另外，馬達驅動的刀刃114是通過親和溶液來提高PS的提取速度，同時EPS被切成更細的片。在切碎機112的出口，排出由全部提取的具有細的顆粒的聚苯乙烯、親和溶液和減容劑溶液組成的混合物，被濾網型傳送帶116過濾出來的聚苯乙烯和剩余溶液在下方被收集并被集中到混合溶液浴118。為了最大限度地減少加入的親和溶液的量和減少馬達的負荷，多個用于提供溶液的口被布置在切碎機112的入口和出口之間。優選通過增加溶劑使保持在被濾網型輸送帶過濾過的EPS中的減容劑溶液的減少量到最低的水平。這種使用過的溶劑(含有微量減容劑)被暫時保存在親和溶液浴119中，然后再提供到切碎機112中。任選地，過濾器110可以去除雜質。而且，為了獲得純的減容劑溶液，將集中在浴118中的混合液被輸送到蒸餾塔125以實現提純加工、可獲得提純的減容劑溶液。所獲得的從混合溶液中分離的聚苯乙烯在聚苯乙烯上方的親和溶劑噴嘴117被連續地清洗，然后被收集到聚苯乙烯料筒120中，在干燥機121中干燥，最終被存儲在產品儲罐122中。這種存儲的原材料可以通過擠出過程被轉化成料坯形式。
從混合溶液浴118排出的溶液經過熱轉換器124，并在流入到塔125之前預加熱，在塔125內被分離成溶劑蒸汽和減容劑的液體溶液，溶劑蒸汽上升到塔的頂部部分，同時液體流動到位于塔125的底部部分的再沸器132。這種蒸汽在凝結器126內凝結成與溶劑親和的液體溶劑，加入到一親和溶劑罐129，為了從凝膠狀的EPS中去除聚苯乙烯，使用泵130將儲存的溶劑再次輸送到切碎機112。在親和溶劑儲罐131中可以補充由于蒸餾過程造成的溶劑損失。在凝結器126中未凝結的蒸汽可以被直接排放到周圍的大氣環境下，或在真空泵127的抽吸加工后再排放。
另外，進入到再沸器132的液體經過加熱處理以使殘余的親和溶劑組分蒸發并再回流到塔125中，同時剩余的和高純度的減容劑溶液可以被輸送到溶液罐134中。使用一溶液循環泵133可以將存儲的溶液再循環到主容器104中以減小EPS的體積。
通過上述詳細的描述，可以清楚地意識到，根據本發明的使用減容劑的方法和裝置，可以簡單的減少使用過的EPS的體積或將使用過的EPS再回收成為用于高品質新的EPS的新材料。
因此，可以理解的是由本發明生產的具有顯著地減少了體積的EPS可以被方便和簡單地存儲或輸送到任何地方。提供任何一種簡單處理裝置而不需要占用大量的空間也是可能的。另外，顯而易見的是因為可實現將使用過的EPS回收加工成為新的EPS，本發明的方法和裝置具有環境的優勢。
與現有技術相比，本發明提供了一種安全和改進的用于基于有機材料的EPS回收加工方法而不會產生毒氣(例如，苧烯)。本發明具有多種優點，在現場即可簡單地減少使用過的EPS的體積，因為容易存儲和輸送，顯而易見地可以節約費用。另外，本發明可以解決諸如廢物的堆土空間，由于輸送廢物而產生的運輸和空氣污染等社會問題。
另外，作為實施本發明的結果，有可能容易地生產具有塑性的聚苯乙烯的產品和使用這些產品，導致了大幅節約如電器元件的大部分元件的生產制造成本。而且，通過回收利用使用過的聚苯乙烯，使得有效利用石油資源也成為可能。
通過上述討論，本發明提供了一種安全和有效的減少EPS體積并且提高回收能力的方法和裝置。
顯而易見的是，在不違背本發明的精神和范圍的條件下，所屬技術領域的技術人員可以對本發明進行各種改進和變化。本發明覆蓋了各種在從屬權利要求及其等同物提供的精神范圍內的本發明的各種改進和變化。
權利要求
1.一種用于加工聚苯乙烯的減容劑，由具有的溶度參數比聚苯乙烯的溶度參數低的第一增塑劑，和具有的溶度參數比聚苯乙烯的溶度參數高的第二增塑劑組成，其中減容劑是液體狀態，在混合狀態具有的溶度參數接近被加工的聚苯乙烯的溶度參數和將所獲得的具有減少了體積的材料轉化成為被懸浮和容易分離的膠體類型的產品。
2.權利要求1的減容劑，其中第一增塑劑的含量是65-97重量％和第二增塑劑的含量是3-35重量％，其中第一增塑劑的溶度參數比聚苯乙烯的溶度參數低1-3(cal/cm3)1/2，第二增塑劑的溶度參數比聚苯乙烯的溶度參數高1-3(cal/cm3)1/2，其中聚苯乙烯的溶度參數的變化范圍是在8.5-10.3(cal/cm3)1/2之間，其中所述溶度參數是基于Fordor方法，在室溫和大氣壓力下計算的。
3.權利要求1的減容劑，其中第一增塑劑是一種或多種選自下列的化合物，包括己二酸二乙酯，己二酸二甲酯，戊二酸二甲酯，己二酸二丁酯，丁二酸二甲酯，己二酸二正丙酯和己二酸二異丙酯的重碳酸二酯，包括乙酸乙酯，乙酸正丙酯的碳酸酯，和包括苯，甲苯，二甲苯，十氫萘和環己烷的非極性烴作為溶劑，該溶劑與以液體形式存在的烷基醇或異烷基醇混合，其中第一增塑劑溶解聚苯乙烯。
4.權利要求1的減容劑，其中第二增塑劑是一種或多種選自包括醇胺類、醇類和酯類的化合物，其中醇胺類在常溫下是液態并且不溶解聚苯乙烯，其中醇胺類包括連接到胺中的氮基上的伯、仲和叔取代基，是一種或多種選自下列的化合物三乙醇胺，三甲醇胺，二乙醇胺，其中醇類是一種或多種選自下列的化合物乙二醇，二甘醇，乙二醇一甲基醚，其中酯類是一種或多種選自下列的化合物γ-丁內酯，碳酸亞乙酯，和鄰苯二甲酸二甲酯。
5.權利要求1的減容劑，進一步包括陰離子或在減容劑中含有0.01-10wt％的電氣石以增加溶液分子的簇反應(clustering reaction)。
6.權利要求1的減容劑，進一步包括少于2wt％的表面活性劑用以產生氣泡去除灰塵的懸浮顆粒。
7.權利要求5的減容劑，其中所述電氣石是粉末形式，球形或非特異形狀，其中所述球形或非特異形狀的電氣石具有30mm或更小的粒徑。
8.一種加工發泡聚苯乙烯的方法，包括以下步驟制備減容劑，該減容劑由具有的溶度參數比聚苯乙烯的溶度參數低的第一增塑劑，和具有的溶度參數比聚苯乙烯的溶度參數高的第二增塑劑組成，其中減容劑是液體狀態，在混合狀態具有的溶度參數接近被加工的聚苯乙烯的溶度參數和將所獲得的具有減少了體積的材料轉化成為被懸浮和容易分離的膠體類型的產品；將被粉碎過的和具有特定或非特定形態的發泡的聚苯乙烯浸泡在減容劑中，以減小發泡的聚苯乙烯的體積；和將體積減小的發泡聚苯乙烯浸泡在中和溶液中以獲得回收的聚苯乙烯材料。
9.權利要求8的方法，其中所述減容劑還包括陰離子或在減容劑中含有0.01-10wt％的電氣石以增加溶液分子的簇反應。
10.使用權利要求1-4的減容劑用于加工發泡的聚苯乙烯的裝置，所述裝置包括主容器，其中未注滿減容劑，以特定或非特定形態存在的預粉碎的發泡聚苯乙烯被浸泡在減容劑中；和收集裝置，用于在減容劑中浸泡發泡聚苯乙烯和收集以膠體形態懸浮的發泡聚苯乙烯。
11.權利要求10的裝置，進一步包括裝備在所述主容器中的攪拌裝置。
12.權利要求10的裝置，其中所述收集裝置包括濾網或螺桿喂料機以收集體積減小的和處于懸浮狀態的發泡聚苯乙烯。
13.權利要求10的裝置，其中所述收集裝置包括用于抽取體積減小的和懸浮狀態的發泡聚苯乙烯的吸收裝置。
14.權利要求10的裝置，進一步包括提取裝置，該裝置用于從通過粉碎，浸泡和減小其體積的所用發泡聚苯乙烯中提取聚苯乙烯以降低溶液的含量，該含量是存在于膠體類型的已經體積減小的發泡聚苯乙烯中的減容劑的重量比，和通過混和與聚苯乙烯有親和力的溶劑來提取聚苯乙烯。
15.權利要求14的裝置，進一步包括用于分離不同雜質的分離裝置；泡沫收集裝置，用于去除由于泡沫產生的細的懸浮材料；過濾裝置，用于去除比重接近溶液的灰塵或水；和排料裝置，用于釋放由權利要求4的反應產生的沉積的材料。
16.權利要求14的裝置，進一步包括蒸餾和過濾裝置，用于循環使用親和溶劑和減容劑。
全文摘要
一種用于加工聚苯乙烯的減容劑,由65－97重量%的溶度參數比聚苯乙烯的溶度參數低的第一增塑劑,和3－35重量%的溶度參數比聚苯乙烯的溶度參數高的第二增塑劑組成。減容劑是液體狀態,在混合狀態具有的溶度參數接近被加工的聚苯乙烯的溶度參數和將所獲得的具有減少了體積的材料轉化成為被懸浮和容易分離的膠體類型的產品。
文檔編號C08L25/00GK1359968SQ0012068
公開日2002年7月24日 申請日期2000年12月18日 優先權日2000年12月18日
發明者臼井宏明, 金在洪, 崔東勛, 木村良晴, 本吉建也 申請人:維克泰克株式會社