專利名稱：連續制造橡膠粉末的方法和實施此方法的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一連續制造含填料的橡膠粉末的方法，其中，在含水相中混合填料-橡膠懸浮液并通過一管子輸送，在管子中至少摻入凝結劑并且沉淀含填料的橡膠顆粒。
按現有技術，橡膠混合物的制造用做成球形的生橡膠在高的時間、能源和人員費用下進行。球的破碎和用添加劑混合是費力的和成本高的。與此相反，采用可自由流動的(rieselfaehig)橡膠粉末就提供了這樣的可能性，即簡單而快速地制造和加工橡膠混合物。
從US 4265939知道一種連續制造橡膠粉末的方法，但是它未在一截面較小的管子中混合凝結劑。兩種組份的有效混合據說系根據紊流流動在細的管子中進行的。接著將凝結的橡膠材料送入一具有擴大的截面的管子中。在此管子中，將作為涂層劑的聚合物送入液態混合物中。這種已知的方法從各組份的有效混合來看還有令人不滿意之處。此外，特別在具有變狹的截面的管子段中產生有害的沉積或壁上結塊，后者改變了流動狀況。因此，按此方法做出的產品的性能不能復現，而且，由于在制造時的交變的流動性能，此產品還有非所希望的不利的性能。從DE3723213 C2和DE 3723214 C2原則上還知道，在連續制造含填料的橡膠粉末的方法的范圍內，可在一管子中連續地將橡膠材料與填料混合。但是，實現該方法的具體指導都不能從這兩個文件得到。
另外還知道有用于制造含填料的橡膠粉末的方法，它間歇地運行或不連續地進行。此處，通常在有沉淀劑的情況下將含填料的懸浮液與合適的膠乳一起送入，然后在一容器中使混合物反應。此已知的方法以不利的方式要求有較高的設備費用和時間消耗。一種這樣的不連續的方法例如已在DE 2822148 C2中描述。
與此相反，本發明的目的在于，提供一種方法，以便無問題地并且以低的費用制造具有可復現的性能的含填料的橡膠粉末，并且避免前面所提到的缺點。
本發明的對象為連續制造含填料的橡膠粉末的方法，在其中，a)混合填料懸浮液和橡膠懸浮液，b)通過管子輸送液態混合物，摻入至少一種凝結劑并沉淀含填料的橡膠粉末，c)通過一具有至少一個有可變的節流截面的節流位置的管子輸送液態混合物，d)以這樣一個條件調節節流截面，即用節流位置得到的液態混合物中的壓力降大于0.5bar。
屬于本發明的范圍的為，液態混合物含有至少一個液體介質，特別是水。最好采用或是向橡膠材料中加入懸浮液，比較合理的是填料的水懸浮液。比較合理的是，橡膠材料作為橡膠膠乳和/或作為橡膠溶液使用和/或作為橡膠溶液的水膠乳使用。橡膠材料可以是合成橡膠和/或天然橡膠。按照本發明的一個優選的實施形式，采用苯乙烯-丁二烯-共聚物作為橡膠膠乳。屬于本發明范圍的還有，采用一種或多種的填料。例如可使用炭黑作為填料。屬于本發明范圍的還有，向橡膠材料加入炭黑的水懸浮液，特別是炭黑為2％-7％重量的水懸浮液。
按照本發明的含橡膠粉的顆粒尺寸范圍通常在0.05～10mm之間，特別在0.5～2mm之間。
粉末狀的橡膠包含20～250phr特別是50～100phr的填料(phr每一百分橡膠之一)，后者在采用橡膠領域中已知的、按照式子(I)、(II)或(III)的有機硅化合物的情況下，在按照本發明的方法之前，在必要時部分地或全部地對表面進行改性。
作為橡膠類型，證明合適的有下列各種，它們可以是單獨的或是彼此混合的天然橡膠，含有10％～50％的苯乙烯含量的合成丁二橡膠(SBR)膠乳，丁基-丙烯腈橡膠。丁基橡膠、乙烯丙烯(EPM)非共軛二烯(EPDM)的三聚物和溶液聚合法制造的含有10％～25％的苯乙烯含量以及20％～55％的1、2-乙烯基成分的丁二烯橡膠、合成丁二橡膠(SBR)和異戊二烯橡膠特別是3，4-聚異戊二烯。
除去上述橡膠外，可以考慮的還有下列彈性體，它們可以是單獨的或是混合的羧基橡膠，環氧橡膠，反式聚(Trans-Polypentenamer)，鹵代丁基橡膠，由2-氯-丁二烯橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯-共聚物、表氯醇做出的橡膠，必要時還經過化學改性的例如環氧化型的天然橡膠。
作為填料，還另外采用通常由橡膠加工領域中知道的炭黑和合成性質的白色填料例如沉淀的硅酸、白土等。
特別合適的為炭黑，例如通常在橡膠加工中所用的那種。
屬于此的有爐黑，氣黑和火焰黑，它們具有碘吸收數5～1000m2/g、CTAB數15～600m2/g，鈦酸二丁酯(DBP)吸收數30～400ml/100g和DBP數50～370ml/100g，在100份尤其是40～100份橡膠時在一5～250份特別是20～150份的量時測量。
同樣合適的有從橡膠領域知道的來自合成的或天然的硅酸鹽填料，特別是沉淀的硅酸。
通常此填料有一按BET法確定的35～700m2/g的N2表面，一30～500m2/g的CTAB表面，一150～400ml/100g的DBP數。按照本發明的產品每100份橡膠包含一5～250份尤其是20～100份的量的這種硅酸。
若涉及到白色天然填料如具有2～35m2/g的N2表面的白土或硅質白堊，則按每100份橡膠，有一5～350份的量使用它。
合適的還有含有一種或更多的上述填料的混合物的粉末。
除去上述類型的未改性的填料外，必要時可在制造此處所要求的橡膠粉末時附加地使用改性的填料。
未改性的填料的份額取決于要專門制造的混合物。在任何情況下，填料的總量總共為20～250phr。它通常由達100％，特別是達到30％～100％，最好達60％～100％的未改性的填料即硅酸和/或炭黑組成。為了表面改性，通常采用有機硅化合物，其式子通常為[R1n-(RO)3-nSi-(Alk)m-(Ar)p]q[B](I)R1n(RO)3-nSi-(Alk)(II)，或R1n(RO)3-nSi-(alkenyl)(III)，其中，B -SCN，-SH，-CL，-NH2(當q＝1時)或-Sx-(當q＝2時)R和R1有1～4個碳原子、分枝或未分枝的烷基，苯基，其中，所有R1和R1基可各自有相同的或不同的意義，優選為烷基，RC1-C4-烷，C1-C4-烴氧基，分枝或未分枝，n0；1或2Alk具有1～6個碳原子的二價直鏈的或分枝的烴基，m0或1Ar具有6～12個C原子的芳基，p0或1，附著這樣的條件，即p和m不同時為0，X2至8的數，Alkyl具有1～20個碳原子最好為2～8個碳原子的一價直鏈的或分枝的不飽和烴基，Alkenyl具有2～20個碳原子最好為2～8個碳原子的一價直鏈的或分枝的不飽和烴基。
按照本發明所用的改性的填料在EP-B0442143、EP-B 0177674，特別是以顆粒的形式在EP-A0795579(白色填料)或在EP-B 0519188(炭黑)中描述。
對于預改性或用于填料懸浮液的添加劑，證明合適的特別有雙(三烷氧基甲硅烷基丙基)-四硫烷和二硫烷類的雙(烷氧基甲硅烷基烷基)-低聚硫烷。
以上述申請或專利知道的改性填料，或在該處提到的有機硅化合物，明確地包括在本申請中，以作為所要求的成分的組成部分。
除去已經提到的填料外，按照本發明的橡膠粉末特別包括已知的加工輔劑或硫化輔劑如二氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、多元醇、聚胺、樹脂、蠟、軟化油、防止熱、光或氧和臭氧的抗老化劑，增強樹脂，阻燃劑如Al(OH)3和Mg(OH)2，顏料，各種交聯化學劑和促進劑，以及必要時在橡膠技術中的常用濃度的硫，最好是如在市場上可得到的帶摻有表面活性物質的改性形式的硫。
顆粒的尺寸由填料懸浮液確定。
在按照本發明的一個特別優選的形式中，在橡膠顆粒從懸浮液中沉淀以前，所應用的所有固體都以＜50μm最好是＜10μm的顆粒尺寸存在。在必要時，由于制造，可能產生附聚作用，但是它對加工性能沒有不良影響。
本發明的對象還為通過在一在合適的地方設置節流閥的管子中從含水的混合物中沉淀制造細分的、含有填料的橡膠粉末的方法，該混合物在必要時含有用有機硅化合物改性的、細分的填料(炭黑和/或硅酸鹽填料)、元素的周期表上的IIa、IIb、IIIa和VIII族的金屬的水溶性鹽和橡膠膠乳和橡膠溶液的水乳劑，必要時還存在有有機溶劑，其特征為a)預先規定的量的≥50％重量，但是少于100％重量的細分的填料和/或≥50％重量，但是少于100％重量的至少部分地用一種或更多的有機硅化合物(式(I)、(II)或(III))對表面改性的填料特別在存在乳化液時用橡膠膠乳或橡膠溶液的水乳化液混合，將混合物的pH值特別通過加入Lewis酸降低至7.5～6.5的范圍(第一階段)。前一種細分的填料最好為水懸浮液的形式，具有在水中2％～15％的重量的含量，必要時含有一定量的為填料的表面改性而預先設置的一種或更多的按照式(I)、(II)或(III)的有機硅化合物，其量相對于填料為0.1％～20％的重量，特別是在涉及硅酸鹽填料最好是沉淀的硅酸時。
b)以懸浮液的形式摻入上述細分的填料的其余份額，必要時連同為填料的表面改性而預先設置的(I)、(II)或(III)式的有機硅化合物的殘余量，特別通過加入Lewis酸將pH值降至≤6.5至5左右最好是5.5左右的范圍；以使混合物中的橡膠與填料一起完全沉淀。(第二階段)c)用已知的措施將沉淀出來的固體分離。
d)必要時將其洗滌，以及
e)干燥。
有機硅化合物特別在采用硅酸鹽填料最好是采用硅酸時作用。
沉淀法通常在室溫特別是20～80℃時在具有最好是多個添加位置的管子的中進行。該方法配合由DE 19858706.6知道的措施進行。
在按照本發明所用的方法中，主要涉及到具有圓形橫截面和管子。管子直徑例如為10～30mm。總長度最好為1～3m，更好為1.5～2.5m。
按照本發明，管子的橫截面至少在一個節流位置縮小。管子在節流位置之前的直徑最好等于管子在節流位置之后的直徑。這也屬于本發明的范圍之內，即在節流位置設置一可調節的節流機構。此時主要涉及到一種閥，最好是一種具有彈性插入體的擠壓閥(Quetschventil)。在本發明的非常優選的實施形式中，至少一個節流機構用一個驅動裝置來調整或調節。按照本發明的在節流位置的可變的截面縮小用于能夠常常如此進行的連續工藝，以使在節流位置得到的壓力降大于0.5bar。換句話說，具有可調節的節流機構的節流截面在進行連續工藝時總是以合適的方式如此調節，以使在節流位置之前或者是節流機構之前的壓力要比節流位置之后或者是節流機構之后的壓力大0.5bar。這也屬于本發明的范圍之內，即用節流位置得到的在液態混合物中的壓力降最大為6bar。最好是，在節流位置得到一0.5～3bar的壓力降，最優選的為0.8～2.5bar。由于節流，將得到經過節流位置輸送的組份的驚人的最佳混合。這也屬于本發明的范圍之內，即在按照本發明的節流位置的后面，管子截面沿流動方向重新擴大。
按照一非常優選的實施形式，為了排除在節流區的沉積，要在進行連續工藝時改變節流截面。節流區的沉積指的是特別是在節流位置前面不遠和節流位置后面不遠以及在節流機構處的沉積或壁上結塊。當在節流區發現沉積或結塊時，最好根據它改變節流截面。合理的是，自動地進行節流截面的調整。
按照一非常優選的實施形式，在按照本發明的方法的范圍內，在節流位置總是保持或調整成一恒定的壓力降。當由于沉積或結塊而使節流位置的壓力降改變時，最好補充調節節流截面，直至重新得到所要求的恒定的壓力降。對于為了制造細分的橡膠粉末而采用的組份，用按照本發明的節流裝置也能得到驚人地有效的混合，以致可以無問題地生產具有所要求的性能的最終產品。對此，當即使存在能不利地改變流動狀況的沉積或結塊時，按照本發明，可以以簡單的方式予以防止，從而可以得到可以復現的產品。
按照本發明的一個實施形式，可以在添加凝結劑之前通過按照本發明的具有節流位置的管子輸送由橡膠膠乳和填料懸浮液組成的液態混合物。在此實施形式中，緊接在節流位置的后面產生橡膠膠乳和填料的有效混合。按照本發明的另一實施形式，通過上述節流位置之一輸送由橡膠膠乳、填料和凝結劑組成的液態混合物。這也屬于本發明的范圍，即設置一第一節流位置，由橡膠材料和填料懸浮液組成的液態混合物通過它輸送，并緊接其后添加凝結劑，而且只在此以后才輸送此液態混合物通過一第二節流位置。緊接在此第二節流位置后面，產生橡膠材料、填料和凝結劑的有效混合。按照本發明的優選的實施形式，要如此同時調節第一節流位置的節流截面和第二節流位置的節流截面，以使用每個節流位置在液態混合物中得到的壓力降大于0.5bar，最大為6bar。
按照一非常優選的實施形式，如果沉淀的橡膠顆粒用涂層劑涂覆，則這在本發明的范圍中是特別重要的。這也屬于本發明的范圍，即向凝結的橡膠材料添加涂層劑。比較合理的是，對于橡膠，采用一種填料作為涂層劑，此時，可以采用一種在工藝開始時就已經與橡膠材料混合的填料。但是，也可以是另外一種填料。
按照本發明的優選的實施形式，可通過管子中一附加的節流位置輸送具有添加涂層劑的液態混合物。比較合理的是，在此節流位置的壓力降也大于0.5bar，最大為6bar，最好為3bar。
按照本發明的一個優選的實施形式，液態混合物通過管子中的總共三個節流位置輸送。在此實施形式中，首先混合橡膠材料和填料并通過第一節流位置輸送。在接在其后面的管子段中，加入凝結劑，并且通過第二節流位置輸送所得到的液態混合物。于是在接在后面的管子段中，產生橡膠顆粒的沉淀，接著在此管子段加入涂層劑。以后將具有涂層劑的混合物通過第三節流位置輸送。在三個節流位置的每一個中，壓力降最好大于0.5bar。合理的是，至少有兩個最好是所有三個節流位置都像上面對第一節流位置所說明的那樣構造。
按照第二個優選的實施形式，在管子中總共設置兩個節流位置。在此實施形式中，首先混合橡膠材料、填料和凝結劑并通過第一節流位置輸送此液態混合物。于是，在接在第一節流位置后面的管子段中產生橡膠顆粒的沉淀，并且接著加入涂層劑，以后通過第二節流位置輸送具有涂層劑的混合物。最好在兩個節流位置的每一個中以這樣的條件調節節流截面，要使在液態混合物中用各自的節流位置得到的壓力降大于0.5bar，最大為6bar。合理的是，兩個節流位置都像上面對第一節流位置所說明的那樣構造。
本發明的對象還為按照權利要求7的用于實現按照本發明的方法的裝置。權利要求8和9要求的是按照本發明的優選的實施形式。
本發明以這樣的認識為基礎，即在采用按照本發明的連續工藝過程工作時，可以以費用少的方式得到具有可復現的性能的含填料的橡膠粉末。用按照本發明的節流位置，可以得到此處所用的組份(橡膠材料、填料，必要時還有凝結劑)的驚人地有效的混合，以致其后充分而無問題地進行所要求的反應。特別是在此處所討論的組份中，為了例如能達到填料在橡膠中的完全均質的埋入，無缺點的混合通常是困難的。采用按照本發明的可變的節流裝置，這種混合可以對于專業人員來說驚人地有效地和性能穩定地達到。采用節流機構，最好是節流，可以由于按照本發明的壓力降而產生一特殊的紊流流動，并由此達到一非常均質的混合，以致也得到非常均質的最終產品。這在開始時闡說的方法中是不可能的。除去各組份的最佳混合外，采用按照本發明的節流還可以進一步達到，通過改變節流截面有效地避免在節流位置的范圍內的沉積或結塊。通過用可變的節流截面調節壓力損耗，則按照本發明，可由此得到一對阻塞不敏感的節流位置，它起著最佳的混合機構的作用。采用按照本發明的方法，可以制造已含有所有橡膠輔劑的粉末形橡膠。除去填料外，這些輔劑例如有硫、硫化促進劑、活化劑和橡膠抗老化劑。這些橡膠輔劑可在液態混合物的連續工藝過程中無困難地摻入，于是這些橡膠輔劑非常均質分布地存在于粉末形的最終產品中。與已知的方法相反，還可以以簡單的方式進行后處理，特別是橡膠顆粒的涂層，此時，按照本發明，設置另一個節流機構并且使在此節流機構處所產生的壓力降也有助于使涂層劑與液態混合物有效地混合，從而性能穩定地并均勻地對橡膠顆料進行涂層。與不連續的工藝方法相比，采用在按照本發明的管子中的連續的工藝方法，可得到非常高的每時間單位的產量。在按照本發明的管子中，液態混合物的停留時間是比較短的。
下面將根據僅僅示出一個實施例的附圖較詳細地說明本發明。它們用示意圖示出
圖1示出了實現按照本發明的方法的裝置的第一實施形式；圖2是按照圖1的裝置的曲線圖，其中示意地示出了壓力與管子長度或在管子中的停留時間的關系；以及圖3是按照圖1的主題的第二實施形式。
圖1和3示出了用于連續制造含填料的橡膠粉末的裝置。裝置由一管子1組成，它用于輸送含橡膠的液態混合物和沉淀橡膠顆粒。在按照圖1的實施例和按照圖3的實施例中，在管子1的起點都連接以用于橡膠材料3的供給裝置2和用于填料5的供給裝置4。對于橡膠材料，可以是橡膠膠乳，最好是苯乙烯-丁二烯-膠乳。對于填料，可以是炭黑的水懸浮液。
在按照圖1的實施形式中，首先通過一節流機構6輸送由橡膠材料3和填料5組成的液態混合物。此第一節流機構6的節流截面要經常如此調節，以使在節流位置得到的液態混合物中的壓力降大于0.5bar。不言而喻，可以設置相應的、在圖中未示出的壓力傳感器。通過壓力顯示器7、8、9，可在按照圖1的實施例中讀出在各個管子段中各自存在的壓力狀況。最好如此實現此方法，即在連續進行工藝時，在第一節流機構6處總是保持有恒定的壓力降。合理的是，要總是如此補充調節節流截面，以使之存在此壓力降。按照優選的實施形式，此第一節流機構6的補充調節自動地進行。此第一節流機構6可以在實施例中做成擠壓閥。最好是，和在按照圖1的實施例中，在第一節流機構6的前面的管子段與在第一節流機構6的后面的管子段有同樣的橫截面。通過在第一節流機構6處的節流，可進行橡膠材料與填料的特別有效的混合。
通過第一供給裝置10向管子1中的液態混合物送入凝結劑11。接著通過第二節流機構12輸送該液態混合物，該節流機構的節流截面要如此調節，以便用節流位置得到的液態混合物中的壓力降大于0.5bar。合理的是，在該方法中，同樣用此第二節流機構12總是如此調節節流截面，以使之有一恒定的壓力降。最好是，此第二節流機構12也能根據所量得的壓力降自動補充調節。最好是，和在實施例中，第二節流機構12前面的管子直徑與第二節流機構12后面的管子直徑相對應。在第二節流機構12后面，凝結劑11與液態混合物驚人地有效地混合。于是，在接在第二節流機構12后面的管子段13中，強烈地混合的組份起反應，同時，橡膠顆粒在此處沉淀。
最好是以及在按照圖1的實施例中，設置另一用于涂層劑15的供應裝置14。在實施例中，涂層劑可與填料5相當。用這種涂層劑15可以涂層之前沉淀的橡膠顆粒。帶有涂層劑15的液態混合物在按照圖1的實施例中可通過一附加的節流機構16輸送。在此附加的節流機構16中，節流截面也按這樣的條件調節，以使用節流位置得到的液態混合物中的壓力降大于0.5bar。最好是，此處也總是調節成有一恒定的壓力降，并且如同前面所描述的節流機構6、12那樣，最好能自動地補充調節此壓力降。合理的是，附加的節流機構16前面的管子直徑對應于附加的節流機構16后面的管子直徑。在附加的節流機構16的后面，涂層劑驚人地有效地與液態混合物混合。于是，在與附加的節流機構16相連的管子段中，進行橡膠顆粒的涂層。沉淀產品17在管子的端部以經過涂層的橡膠顆粒的形式被取出。合理的是，接著進行經過涂層的含填料的橡膠顆粒與液相或水相的分離，并最好在以后進行橡膠粉末的干燥。將得到一具有可復現的性能的細分的橡膠粉末。
在圖2中，對于按照圖1的裝置，畫出了管子1中的壓力與管子長度(單位為米)或液態混合物在管子中的停留時間(單位為秒)的關系。管子長度在此處從第一節流機構6開始量。據此，在實施例中，采用一具有2.5m的長度(從第一節流機構6開始量)的管子。在實施例中，管子的直徑為25mm。從按照圖2的曲線可以得知，在第一節流機構6處的壓力降ΔP1為1.5bar，在實施例中，在第二節流機構12處的壓力降ΔP2為2bar。在附加的節流機構16處的壓力降ΔP3為1bar。因此，總的來說，在此實施例中，管子1中的液態混合物的壓力從起始壓力4.5bar下降至0bar。最好是，最大起始壓力為6bar。按此優選的實施形式，在第一節流機構6處的壓力降ΔP1為0.5～2.5bar，最好為1～2bar。最好是，在第二節流機構12處的壓力降ΔP2為0.5～3bar，最好為1.5～2.5bar。合理的是，在附加的節流機構16處的壓力降ΔP3為0.5～2bar，最好為0.5～1.5bar。
在圖3中，示出了按照本發明的裝置的另一實施例，通過供給裝置2加入其形式為20％重量的由苯乙烯-丁二烯-共聚物組成的膠乳的橡膠材料3。通過供給裝置4向管子1加入其形式為3％的重量的炭黑水懸浮液的填料5。為了使橡膠材料3與填料5預混合，首先，通過一導流片結構18輸送液態混合物并緊接著在其后面通過供給裝置10向管子1加入其形式為20％的重量的硫酸鋁溶液的凝結劑11。接著通過第一節流機構6輸送具有凝結劑的液態混合物。此第一節流機構6的節流截面要如此調節，以使所得到的液態混合物中的壓力降大于0.5bar。在第一節流機構6后面產生橡膠材料、填料和凝結劑的非常有效的混合。通過供給裝置19向管子1加入酸20，最好是10％重量的硫酸溶液。此時，在1至10之間調節pH值。這也屬于本發明的范圍，即在2.5至9之間調節pH值。最好將pH值調節成大于6。用pH值顯示器21，可以控制pH值。通過pH值調節，可以控制凝結的或加填料的橡膠顆粒的尺寸。于是，沿流動方向，在接在供給裝置19后面的管子段中，產生橡膠顆粒的沉淀。通過供給裝置14加入涂層劑15。帶有涂層劑15的液態混合物以后就通過附加的節流機構16被輸送。在附加的節流機構16的后面，產生非常有效的混合，從而產生橡膠顆粒的有效的涂層。接著，將其形式為以水相存在的經過涂層的細分的橡膠顆粒的完成的沉淀產品17取出。以后，將橡膠顆粒與液相分離并最好緊接著將橡膠粉末干燥。
在按照圖3的實施例中，整個管子長度為1.5m。供給裝置2和4與第一節流機構6之間的管子段有一0.25m的長度。第一節流機構6與附加的節流機構16之間的管子段的長度為1.0m，而緊接在附加的節流機構16后面的管子段有一0.25m的長度。節流機構6、16以外的管子1的直徑為15mm。
權利要求
1.用于從填料的水分散液和橡膠膠乳連續制造含填料的橡膠粉末的方法，其特征為，a)通過一管子輸送一液態混合物并至少摻入一種凝結劑，b)該管子包含至少一個具有可變的節流截面的節流裝置和必要時有一個或更多的入口位置，c)以這樣的條件調節節流截面，即使得使用節流位置得到的液態混合物中的壓力降大于0.5bar。
2.如權利要求1的方法，其特征為，為了消除在節流區中產生沉積，在進行連續的工藝時變化節流截面。
3.如權利要求1或2的一項或更多項的方法，其特征為，在添加凝結劑之前，通過節流位置輸送由橡膠膠乳和填料組成的液態混合物。
4.如權利要求1或2的一項或更多項的方法，其中，通過節流位置輸送由橡膠膠乳、填料和凝結劑組成的液態混合物。
5.如權利要求1至4的任一項的方法，其中，沉淀的橡膠顆粒用涂層劑涂層。
6.如權利要求5的方法，其中，帶有涂層劑的液態混合物在管子中通過一附加的節流位置輸送。
7.用于實現如權利要求1至6的任一項的方法的裝置，其中，設置一管子(1)，以用于輸送含橡膠的液態混合物和用于沉淀橡膠顆粒，其中，在管子(1)的起點至少連接一個用于橡膠材料(3)的供給裝置(2)和一個用于填料(5)的供給裝置(4)。其中，進一步在管子(1)上至少連接一個用于凝結劑(11)的供給裝置(10)，以及并且其中，在管子(1)中至少設置一個用于可變地調節節流截面的節流機構(6)。
8.如權利要求7的裝置，其中，沿流動方向，在節流機構(6、12)后面，在管子(1)上至少連接一個用于涂層劑(15)的供給裝置(14)。
9.如權利要求8的裝置，其中，沿流動方向，在用于涂層劑(15)的供給裝置(14)的后面，設置一用于可變地調節節流截面的附加的節流機構(16)。
10.如權利要求7至9的任一項的裝置，其中，在管子上至少連接一用于酸介質的供給裝置(19)(入口位置)，該酸介質用于調節液態混合物中的pH值。
全文摘要
用于連續制造含填料的橡膠粉末的方法,其中,以液相混合填料懸浮液和橡膠膠乳。液態混合物通過一管子輸送,在管子中至少摻以一種凝結劑并沉淀含填料的橡膠粉末。液態混合物通過至少一個設置在管子中的節流位置輸送,后者具有可變的節流截面。節流截面以這樣的條件調節,以便用節流位置得到的液體混合物中的壓力降大于0.5bar。
文檔編號C08J3/215GK1266863SQ0010376
公開日2000年9月20日 申請日期2000年3月9日 優先權日1999年3月11日
發明者漢斯－于爾根·希密格斯基, 烏韋·恩斯特 申請人:Pku粉末橡膠聯合有限公司