專利名稱：直餾輕柴油為原料制取合成脂肪酸的制作方法
以石蠟基原油所生產的直餾輕柴油為原料經脫蠟處理后可以獲得合格的液體石蠟，將此種液體石蠟與循環的Ⅰ級及Ⅱ級不皂化物混合并在催化劑的存在下進行空氣氧化，生成的氧化蠟進入分離工序。氧化蠟先經堿皂化，使其中的脂肪酸轉化為水溶性的堿皂，分出Ⅰ級不皂化物(主要是未反應的原料)，然后再用泵打入管式爐以分出Ⅱ級不皂化物1主要是未反應的原料和中性含氧化合物)。分出Ⅰ級和Ⅱ級不皂化物的皂液經酸化后得到粗脂肪酸(簡稱粗酸)，粗酸在減壓系統下進行分餾，得到主產品C5-C9脂肪酸及付產品C10-C16脂肪酸。(流程見附圖
)。
整個工藝過程大部分是在常壓、低溫(不超過200℃)的情況下進行操作，只有皂化在小于1MP的壓力下操作以及管式爐的出口在300℃左右操作，因之不需高溫高壓的特殊設備。但氧化過程生成的低碳酸及水溶性酸(C1-C4)脂肪酸具有較強的腐蝕性，很多設備需用高級不銹鋼材。
〔例1〕取輕柴油經分子篩或尿素或冷榨脫蠟后獲得的合格的液體石蠟7．5公斤，在下列氧化條件下進行氧化。
氧化溫度115-120℃空氣耗量100M3／T．hr也可以是直餾輕柴油餾份中的各種餾程，如200-300℃餾程，250-300℃餾程，220-280℃餾程等等。
氧化催化劑為按Mn量計的0．13％(對總原料量)的Mn鹽及0．08％的Na鹽或K鹽。
氧化蠟最終酸價為70-80mgKOH／g。
氧化蠟經分離后水不溶性脂肪酸的產品分布為C5-C9脂肪酸 45％C10-C16脂肪酸50％殘渣及損失5％另外還產出水溶性C1-C4脂肪酸，其數量為水不溶性脂肪酸的35．5％。
例2〕取輕柴油經分子篩或尿素或冷榨脫蠟后獲得的合格液體石蠟900公斤，裝入氧化塔中，所用的氧化條件與〔例1〕相同，經分離后水溶性脂肪酸的產品分布為C5-C9脂肪酸 50％C10-C16脂肪酸 48％殘渣及損失 2％水溶性C1-C4脂肪酸的數量為水不溶性脂肪酸的33．5％。
〔例3〕例2所得C5-C9脂肪酸的質量指標如下外觀無色至淺黃色透明油狀液體分子式CH3(CH2)nCOOHn=3-7平均分子量133-159酸價378mgKOH／g比重0．930不皂化物≤1．0％水份≤1．0％主餾份≥80％
權利要求
1.以輕柴油經脫蠟制得的合格的液體石蠟為原料，采用空氣催化氧化、皂化、分離以及酸化、分餾工藝制取合成脂肪酸的工藝。
2.采用固體石蠟氧化所使用的基本工藝設備，以權利要求1所述的液體石蠟代替固體石蠟為原料進行氧化及分離的工藝過程。
3.輕柴油應為石蠟基原油的直餾輕柴油餾份以及輕柴油餾份中的任何餾程。
4.液體石蠟可以是分子篩脫蠟、尿素脫蠟以及冷榨脫蠟工藝所得到的合格的液體石蠟。
全文摘要
以石蠟基原油直餾所得輕柴油餾份經脫蠟及必須的預處理后的液體石蠟為原料代替固體石蠟,經氧化、皂化、分離及酸化、分餾后,獲得以C
文檔編號C07C51/21GK1293183SQ99121948
公開日2001年5月2日 申請日期1999年10月18日 優先權日1999年10月18日
發明者顧伯鍔 申請人:顧伯鍔, 吳震霄