專利名稱：己內酰胺生產中苯萃取廢液的處理方法
己內酰胺生產中苯萃取廢液是一種含有機物2．5％，硫酸銨2．5％，水95％的液體工業廢棄物、化學耗氧量(COD)為20000-50000PPM，目前對這種廢液的處理方法至少有三種，第一種，不經任何處理直接排入江河，因其對水質的污染嚴重是被列為禁止的方法；第二種，加水稀釋到COD含量為2000--3000PPM之后送到生化處理裝置進行處理，但其中的苯可導至細菌(活性污泥)死亡，而且苯也十分難處理，使排入江河的水質達不到排放要求，故被認為是一種行不通的方法，第三種，濃縮后直接焚燒法，如國內某廠從日本引進的方法，該法最大的缺陷就是苯萃取廢液濃縮物在焚燒時產生大量焦渣堵塞噴槍，需頻繁清理噴槍，工況極不穩定，勞動強度很大；另外濃縮物離開噴槍在爐膛的燃燒過程中還產生大量焦渣不能焚燒，大量堆積在爐底的水槽內，使循環水泵入口堵塞，無法工作，不能清洗煙氣和降低煙溫，致使爐子因煙溫超高和泵壓不夠而發生聯鎖，自動全線停車，該焚燒爐自試車發現上述問題后到目前為止，幾年來已廢棄無用，廢液不得已而直接排入江河。
本發明的目的在于提供一種可以完全處理苯萃取廢液的方法，且對環境不產生二次污染，該方法可使濃縮分層后的廢液油相在焚燒時不會因結焦而堵塞噴槍，也不會因所結焦渣不能焚燒而堆積于爐底，整個焚燒過程可以連續進行下去，分層后的水相可送人生化處理污水裝置進行處理，不會導致細菌死亡。
本發明的處理方法如下從己內酰胺生產工段來的苯萃取廢液先存于一貯罐內，再用泵送入雙效減壓加熱蒸發濃縮工段，使其比重從1．0上升到1．2--1．3，再經自然分層，上層為油相，含有機物可燒，下層為水相，含硫酸銨。油水相分開存放、油相加入0．05％以上的堿性物質，使之混合均勻后用泵加壓至1．0mpa以上，再通過噴槍噴入爐內焚燒，油相中的有機物在焚燒時產生二氧化碳、水和碳酸鈉、爐底為高溫區(沒有水槽)，油相噴出槍口后會在爐內行成少量焦渣落在爐底的高溫區上即可全部燒掉，油相內因加有堿性物質，在通過噴槍時，不會行成焦渣堵塞槍口而導致停爐分層后的下層水相含有硫酸銨及少量有機物，可排入生化污水處理裝置得到有效處理，只要控制整個系統進水的有機物(COD)和銨氮(NH4-N)的含量，就不會傷害細菌。另外，苯萃取廢液的濃縮物不經分層在加入堿性物質后用噴槍噴入爐內同樣可以焚燒，也有同樣的效果，不同的只是多耗些燃料。本發明的積極效果在于1．解決了濃縮物在高溫下因結焦而堵塞噴槍導致停噴，工況不穩，且勞動強度大的問題。
2．燃燒中形成少量的焦渣，在爐底高溫區上可以燃燒至盡，不會堆積在爐底而迫使停車。
3．分層后的水相，可送生化污水處理裝置進行處理，不會對細菌造成傷害。
4．可全部處理己內酰胺生產中所產生的苯萃取廢液，保護了環境。
取上層油相10立方米加入0．1立方米濃度為5％的氫氧化鈉液混合均勻后用噴槍噴入爐內焚燒，不堵噴槍，爐底無堆積之渣。
權利要求
1．一種處理己內酰胺生產中苯取萃廢液的方法，其特征在于將廢液濃縮后分層的油相與堿性物質均勻混和后再焚燒、或者濃縮后不分層直接加堿性物質混合均勻后再焚燒。
2．根據權利要求1所述的方法，其特征在于苯萃取廢液經濃縮分層后的油相內或者濃縮后不分層的濃縮物內的堿性物質加入量大于0．05％。
3．根據權利要求1所述的方法，其特征在于將苯萃取液濃縮分層后的水相送至生化污水處理裝置進行處理。
全文摘要
為了完全處理己內酰胺生產中所產生的化學耗氧量(COD)在20000－50000PPM的苯萃取廢液以使不污染環境,將苯萃取廢液濃縮使之分層,上層油相加入0.05%以上的堿性物質并混合均勻,用噴槍噴入爐內焚燒,可以解決堵塞噴槍的問題,也可以使燃燒過程連續不斷的進行下去;或者濃縮后不經分層的濃縮物加入0.05%以上的堿性物質并混合均勻,用噴槍噴入爐內焚燒,也具有同樣效果:前者經分層后的下層水相可送入生化污水處理池進行生化處理。
文檔編號C07D223/00GK1281826SQ9911550
公開日2001年1月31日 申請日期1999年7月26日 優先權日1999年7月26日
發明者鄔炳鑫, 朱澤華, 倪福保, 肖俊欽, 瞿亞平, 凌文華 申請人:巴陵石化鷹山石油化工廠