專利名稱：用含有大孔的催化劑氫化炔醇的方法
技術領域：
本發明涉及一種氫化炔醇的方法，將一種或多種炔醇在含有大孔催化劑存在下與含氫氣體接觸。
現有技術中已知使用許多種催化劑進行氫化反應。
因此，DE19500479公開了在Pd/C和Pt/C催化劑上氫化炔醇的方法。
在DE-A3717405中，使用基于鎳鹽的催化劑氫化炔醇。
在US2992278中，在少量堿(如KOH)存在下使用鈀，銠或鉑氫化炔醇制得相應的鏈烷二醇。
DE-A858095和DE-A2997018公開了在含有負載于二氧化硅壓出物上的鎳，銅和錳的催化劑存在下氫化1,4-丁炔二醇的方法。該方法一步完成。反應溫度為80-160℃，壓力為300巴。
在例如US3449445中公開了將阮內催化劑(銅，鎳)用于所述氫化反應。根據此文獻，氫化反應分兩步進行，第一步是在20巴的壓力下在懸浮阮內催化劑上進行，然后第二步是在120-140℃下在固定床催化劑上進行。
GB-A2023020涉及用于氫化丁炔二醇的催化劑，其中催化劑包含作為活性組分的鈀和釕。
從上述現有技術的概況中可以發現，盡管已有大量的催化劑用于氫化炔醇，但是獲得相應的鏈烷醇和鏈烷二醇的選擇性和時空產率仍低，不能符合人們對產物純度越來越高的期望值或不能以真正經濟的方式實施相應的方法。
本發明的目的在于提供一種氫化炔醇的方法，使用該方法能以很高的選擇性和時空產率獲得相應的鏈烷醇或鏈烷二醇，同時無顯著的副反應發生。
本發明相應地提供了一種氫化炔醇或其兩種或多種混合物的方法，該方法通過將炔醇或其兩種或多種混合物在催化劑存在下與含氫氣體接觸，所述催化劑包含至少一種元素周期表過渡Ⅷ族中的金屬作為活性金屬，單獨地或與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于載體中，其中載體含有大孔。
在一優選實施方案中，本發明提供了一種如上所述氫化炔醇或其兩種或多種混合物的方法，其中催化劑(催化劑1)包含至少一種元素周期表過渡Ⅷ族中的金屬作為活性金屬，單獨地或與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于載體中，其中載體的平均孔徑至少為50nm,BET表面積不高于30m2/g，活性金屬的含量按催化劑總重量計算為0.01-30％(重量)。
在一優選實施方案中，本發明還提供了一種如上所述的方法，其中催化劑(催化劑2)包含至少一種元素周期表過渡Ⅷ族中的金屬作為活性金屬，單獨地或與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于載體中，金屬含量按催化劑總重量計算為0.01-30％(重量)，其中10-50％的載體孔體積由孔徑為50nm-10000nm的大孔構成，50-90％的載體孔體積由孔徑為2-50nm的中孔構成，孔體積的總和加起來最高達100％。
在另一優選實施方案中，本發明提供了一種如上所述的方法，其中催化劑(催化劑3)包含至少一種元素周期表過渡Ⅷ族中的金屬作為活性金屬，單獨地或與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于載體中，金屬含量按催化劑總重量計算為0.01-30％(重量)，其中載體的平均孔徑為至少0.1μm,BET表面積不高于15m2/g。
使用的活性金屬一般可以是元素周期表過渡Ⅷ族中的任何金屬。使用的活性金屬優選為鉑，銠，鈀，鈷，鎳或釕或其兩種或多種混合物，特別優選的是使用釕作為活性金屬。在元素周期表中過渡Ⅰ或Ⅶ族或者過渡Ⅰ和Ⅶ族的金屬中，一般也是均可使用，優選使用銅和/或錸。
本發明使用的術語“大孔”和“中孔”的定義與PureAppl.Chem.,45,P.79(1976)中的定義相同，即孔徑在50nm以上(大孔)或孔徑為2nm-50nm(中孔)。
活性金屬的含量通常為約0.01-30％(重量)，優選為約0.01-5％(重量)，特別優選為約0.1-5％(重量)，每種情況下均按使用催化劑的總重量計算；下文描述的優選催化劑1-3中優選使用的含量將在這些催化劑的討論中再分別闡述。
術語“炔醇”一般包括含有至少一個C-C叁鍵和一個或多個羥基的所有化合物。優選反應物為炔一醇，即含有C-C叁鍵和一個羥基的化合物，或者炔二醇，即含有C-C叁鍵和兩個羥基的化合物。優選使用的化合物將在下面“實施方法”部分再簡要地闡述。
優選的催化劑1-3將在下文中詳細描述。使用釕作為活性金屬，通過實施例進行描述。下面的內容也類似地適用于其它可適用的活性金屬。催化劑1
本發明使用的催化劑1可以工業制備，即通過將至少一種元素周期表過渡Ⅷ族中的金屬和如需要時與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于合適的載體中。
通過將載體浸漬在金屬鹽的水溶液，如釕鹽水溶液中，通過將這樣金屬鹽的溶液噴射至載體上或通過其它合適的方法可將金屬負載于載體上。元素周期表過渡Ⅰ,Ⅶ或Ⅷ族中的合適的金屬鹽為相應金屬的硝酸鹽，亞硝酰基硝酸鹽，鹵化物，碳酸鹽，羧酸鹽，乙酰丙酮酸鹽，氯配合物，亞硝酸基配合物或胺配合物，優選硝酸鹽和亞硝酰基硝酸鹽。
當催化劑中不僅含有元素周期表中過渡Ⅷ族的金屬而且含有其它金屬作為活性金屬負載于載體上時，可以同時或連續地進行金屬鹽或金屬鹽的溶液的涂漬。
緊接著烘干用金屬鹽溶液涂漬或浸漬過的載體，優選溫度為100℃-150℃，如需要，可在200℃-600℃，優選350℃-450℃下進行焙燒。如果分開使用溶液，則在每步浸漬后，如上文所述烘干催化劑，如需要還可進行焙燒。涂漬活性組分的次序無關緊要。
隨后，在約30℃-600℃，優選150℃-450℃的溫度下，通過在含有游離氫的氣流中進行處理，活化涂漬過和干燥過及如需要進行焙燒過的載體。優選的氣流由50-100％(體積)H2和0-50％(體積)N2組成。
負載于載體中金屬鹽溶液的量是這樣的每種情況下按催化劑的總重量計算，活性金屬的總含量為約0.01-30％(重量)，優選約0.01-5％(重量)，更優選為約0.01-1％(重量)，特別優選為約0.05-1％(重量)。
催化劑1中金屬的總表面積優選為約0.01-10m2/g催化劑，更優選為約0.05-5m2/g催化劑，特別優選為約0.05-3m2/g催化劑。金屬表面積通過J.LeMaitre等人的化學吸附法測定(參見“Characterization of HeterogenousCatalysts”,edited by Francis Delanney,Marcel Dekker,New York1984,pp.310324)。
在本發明使用的催化劑1中，活性金屬與催化劑載體的表面積的比例優選小于約0.05，低限為約0.0005。
用于制備本發明催化劑的載體材料為大孔材料，平均孔徑至少為約50nm，優選至少約100nm，特別優選至少約500nm，其BET表面積不大于約30m2/g，優選不大于約15m2/g，更優選不大于約10m2/g，特別優選不大于約5m2/g，最優選不大于約3m2/g。更精確地講，載體的平均孔徑優選為約100nm-200μm，更優選為約500nm-50μm。載體的表面積優選為約0.2-15m2/g，更優選為約0.5-10m2/g，特別優選為約0.5-5m2/g，最優選為約0.5-3m3/g。
載體的表面積使用N2吸附的BET方法，尤其是根據DIN66131進行測定。平均孔徑及孔徑分布通過Hg孔度計，尤其是根據DIN66133進行測定。
載體的孔徑分布優選近似為雙峰值；在本發明特定的實施例中，雙峰值分布中孔徑分布的最高值為約600nm和約20μm。
另外，優選表面積為1.75m2/g并具有所述孔徑雙峰值分布的載體。該優選載體的孔體積優選為約0.53ml/g。
使用的大孔載體材料是，例如，活性炭，碳化硅，氧化鋁，二氧化硅，二氧化鈦，二氧化鋯，氧化鎂，氧化鋅或其兩種或多種混合物，優選使用氧化鋁和二氧化鋯。
有關催化劑1及其制備的進一步描述可參見DE-A19624484.6，其中相關的內容在本發明中全部引作參考。催化劑2本發明使用的催化劑2可以工業制備，即通過將一種元素周期表過渡Ⅷ族中的活性金屬，優選為釕或鈀，和如需要時與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于合適的載體中。通過將載體浸漬在金屬鹽水溶液，如釕或鈀鹽溶液中，通過將所述金屬鹽的溶液噴射至載體上或通過其它合適的方法可以將金屬負載于載體上。用于制備金屬鹽溶液的合適金屬鹽為相應金屬的硝酸鹽，亞硝酰基硝酸鹽，鹵化物，碳酸鹽，羧酸鹽，乙酰丙酮酸鹽，氯配合物，亞硝酸基配合物或胺配合物，優選硝酸鹽和亞硝酰基硝酸鹽。
當催化劑中含有多種負載于載體上的活性金屬時，可以同時或連續地進行金屬鹽或金屬鹽溶液的涂漬。
然后，優選在100℃-150℃下，烘干用金屬鹽溶液涂漬或浸漬過的載體，如需要，在200℃-600℃，優選350℃-450℃下焙燒載體。隨后，在約30℃-600℃，優選100℃-450℃，特別優選為100℃-300℃的溫度下，通過在含有游離氫的氣流中進行處理活化涂漬過的載體。優選的氣流由50-100％(體積)H2和0-50％(體積)N2組成。
如果有多種活性金屬負載于載體中并且如果連續進行涂漬，則在每步涂漬或浸漬后，在100℃-150℃下烘干載體，如需要在200℃-600℃下進行焙燒。這里，負載活性組分的次序無關緊要。
負載于載體中金屬鹽溶液的量是這樣的按催化劑的總重量計算，活性金屬的含量為約0.01-30％(重量)，優選約0.01-10％(重量)，特別優選為約0.01-5％(重量)，最優選為約0.3-1％(重量)。
催化劑中金屬的總表面積優選為0.01-10m2/g，特別優選為0.05-5m2/g，更優選為0.05-3m2/g。金屬表面積通過J.LeMaitre等人的化學吸附法測量(參見“Characterization of Heterogenous Catalysta”,edited by Francis Delanney,Marcel Dekker,New York(1984),pp.310-324)。
在本發明使用的催化劑2中，活性金屬與催化劑載體的表面積的比例小于約0.3，優選小于約0.1，特別優選為約0.05或更低，低限為約0.0005。
用于本發明制備催化劑2的載體材料含有大孔和中孔。
用于本發明的載體具有這樣的孔徑分布，其中約5-50％，優選約10-45％，更優選約10-30％，特別優選約15-25％的孔體積由大孔構成，大孔孔徑為約50nm-10000nm；約50-95％，優選約55-90％，更優選約70-90％，特別優選約75-85％的孔體積由中孔構成，中孔孔徑為約2-50nm，每種情況下孔體積的總和加起來最高達100％。
用于本發明載體的總的孔體積為約0.05-1.5cm3/g，優選為0.1-1.2cm3/g，特別優選為0.3-1.0cm3/g。用于本發明載體的平均孔徑為約5-20nm，優選約8-15nm，特別優選約9-12nm。
載體的表面積優選為約50-500m2/g載體，更優選為約200-350m2/g載體，特別優選為約200-250m2/g載體。
載體的表面積通過使用N2吸附的BET方法，尤其是根據DIN66131進行測定。平均孔徑及孔徑分布通過Hg孔度計，尤其是根據DIN66133進行測定。
盡管原則上，可以使用具有上述定義的孔徑分布的所有已知載體來制備催化劑，但優選使用活性炭，碳化硅，氧化鋁，二氧化硅，二氧化鈦，二氧化鋯，氧化鎂，氧化鋅或其混合物，更優選使氧化鋁和二氧化鋯。
有關催化劑2及其制備的進一步描述可參見DE-A19624485.4，其中相關的內容在本發明中全部引作參考。催化劑3本發明使用的催化劑3可以工業制備，即通過將一種元素周期表過渡Ⅷ族中的活性金屬和如需要時與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于合適的載體中。通過將載體浸漬在金屬鹽的水溶液，如釕鹽的水溶液中，通過將所述金屬鹽的溶液噴射至載體上或通過其它合適的方法可以將金屬負載于載體上。用于制備釕鹽溶液的合適釕鹽及過渡Ⅰ,Ⅶ或Ⅷ族中的合適的金屬鹽為相應金屬的硝酸鹽，亞硝酰基硝酸鹽，鹵化物，碳酸鹽，羧酸鹽，乙酰丙酮酸鹽，氯配合物，亞硝酰基配合物或胺配合物，優選硝酸鹽和亞硝酰基硝酸鹽。
當催化劑中含有多種金屬負載于載體上時，可以同時或連續地進行金屬鹽或金屬鹽的溶液的涂漬。
然后優選在100℃-150℃時，烘干用釕鹽溶液或金屬鹽溶液涂漬或浸漬過的載體，并且如需要時，在200℃-600℃下焙燒。
隨后，在30℃-600℃，優選150℃-450℃下，通過在含有游離氫的氣流中處理涂漬過的載體進行活化。優選的氣流由50-100％(體積)H2和0-50％(體積)N2組成。
如果除元素周期表過渡Ⅷ族的活性金屬外，還將元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬負載于載體上并且連續進行金屬的涂漬，則在每步涂漬或浸漬后，在100-150℃下烘干載體，如需要，在200-600℃下進行焙燒。這里，涂漬金屬鹽溶液的次序無關緊要。
負載于載體中金屬鹽溶液的量是這樣的按催化劑的總重量計算，活性金屬在載體中含量為0.01-30％(重量)，優選0.2-15％(重量)，特別優選約0.5％(重量)。
催化劑3中金屬的總表面積優選為0.01-10m2/g催化劑，特別優選為0.05-5m2/g催化劑，尤其優選為每克催化劑0.05-3m2。
用于本發明制備催化劑3的載體材料優選為大孔材料，其平均孔徑至少為0.1μm，優選至少0.5μm，表面積不大于15m2/g，優選不大于10m2/g，特別優選不大于5m2/g，尤其優選不大于3m2/g。載體的平均孔徑優選為0.1-200μm，尤其優選為0.5-50μm。載體的表面積優選為0.2-15m2/g載體，特別優選為0.5-10m2/g載體，尤其優選為0.5-5m2/g載體，特別優選為每克載體0.5-3m2。
載體的表面積使用N2吸附的BET方法，尤其是根據DIN66131進行測定。平均孔徑及孔徑分布通過Hg孔度計，尤其是根據DIN66133進行測定。載體的孔徑分布優選近似為雙峰值；在本發明特定的實施例中，雙峰值分布中孔徑分布的最高值為約0.6μnm和約20μm。
特別優選表面積為約1.75m2/g并具有所述孔徑雙峰值分布的載體。該優選載體的孔體積優選為約0.53ml/g。
使用的大孔載體材料是，例如，活性炭，碳化硅，氧化鋁，二氧化硅，二氧化鈦，二氧化鋯，氧化鎂，氧化鋅或其混合物。優選使用氧化鋁和二氧化鋯。
有關催化劑3及其制備的進一步描述可參見DE-A19604791.9，其中相關的內容在本發明中全部引作參考。實施方法在本發明的方法中，氫化反應通常在約50-250℃下進行，優選約70-220℃進行。使用的壓力通常在10巴以上，優選約20-300巴。
本發明的方法可以連續或間隙進行，優選連續進行。
在連續方法中，將被氫化的炔醇或其兩種或多種混合物的量優選為每升催化劑每小時約0.05-3kg，更優選為每升催化劑每小時約0.1-1kg。
可以使用的加氫氣體為含有游離氫氣但不含任何有害量的催化毒物如CO的任何氣體。例如，可以使用來自重整爐中的尾氣。優選使用純氫氣作為氫化氣體。
本發明的氫化反應可以在有或沒有溶劑或稀釋劑的情況進行，即，氫化反應沒有必要在溶液中進行。
然而優選使用溶劑或稀釋劑，其中可以使用任何合適的溶劑或稀釋劑。選擇并不苛刻，只要使用的溶劑或稀釋劑能夠與將被氫化的炔醇形成均相溶液即可。例如，溶劑或稀釋劑中也能含有水。
合適的溶劑或稀釋劑的例子包括如下直鏈或環狀醚，如四氫呋喃或二氧雜環己烷，也可以是脂族醇，其中烷基優選含有1-10個碳原子，尤其含3-6個碳原子。
優選醇的例子為異丙醇，正丁醇，異丁醇和正己醇。
同樣可以使用這些或其它溶劑或稀釋劑的混合物。
使用的溶劑或稀釋劑的量沒有特別地限制，可以根據需要自由選擇，然而，優選的量能使10-70％濃度(重量)的炔醇溶液被氫化。
在本發明的方法中，特別優選使用氫化反應中形成的產物，即鏈烷醇作為溶劑，如果需要，可連同其它溶劑或稀釋劑一起作為溶劑。任何情況下，可將反應中形成的部分產物混合到將要加氫的炔醇中。反應產物中作為溶劑或稀釋劑混合的量優選為將要加氫的化合物重量的1-30倍，特別優選為5-20倍，尤其優選為5-10倍。
上文提到的本發明的術語“炔醇”包括炔一醇，炔二醇或炔多元醇，優選炔二醇為反應物。
尤其值得提到的例子為炔丙醇，2,3-丁炔-1-醇，1,4-丁炔二醇，1,6-己炔二醇，2,5-二甲基己炔二醇，1,8-辛炔二醇，脫氫里哪醇或其中兩種或多種混合物。
下面結合幾個實施例來闡述本發明的方法。實施例制備催化劑的實施例用濃度為0.8％(重量)的硝酸釕(Ⅲ)的水溶液浸漬呈4mm壓出物形式的中孔/大孔的氧化鋁載體，其BET表面積為238m2/g，孔體積為0.45ml/g。載體中0.15ml/g(約占總體積的33％)的孔的孔徑為50nm-10000nm，載體中0.30ml/g(約占總體積的67％)的孔的孔徑為2nm-50nm。浸漬中載體吸收的溶液體積相應地近似于使用的載體的孔體積。
隨后，將已用硝酸釕(Ⅲ)溶液浸漬的載體在120℃下烘干，并在200℃的氫氣流中活化(還原)。這種方法制備出的催化劑，按催化劑的重量計算含有0.05％(重量)的釕。實施例1在300ml耐壓反應器中，將10g負載有釕的催化劑裝在催化劑筐的襯墊中，并加入160g(0.33mol)30％濃度的2,5-二甲基己炔二醇的異丙醇溶液。使用純氫氣在30巴的恒定壓力和140℃下進行氫化反應。連續氫化直至不再吸附氫為止(2.5小時)。隨后將反應器放空。按使用的2,5-二甲基己炔二醇的量計算，炔的轉化率為100％,2,5-二甲基己二醇的收率為97％。實施例2在一內徑為30nm、長度為1.7m的立式不銹鋼反應管中裝入800ml如制備催化劑實施例中描述的釕催化劑。以上流方式，在平均溫度為130℃及30巴的壓力下，從底部向上經過立式反應管泵入0.8Kg/h30％濃度的2,5-二甲基已炔二醇的異丁醇溶液和純氫氣。離開立式反應管后，將部分反應產物連同新鮮的2,5-二甲基己炔二醇溶液一起泵回反應器中。剩下的反應產物在接受器中進行減壓。根據用于檢測的尾氣分析，氫化反應使用了比所需的理論量過量10％的氫氣。
反應產物的氣相色譜分析表明100％的炔已經轉化。按使用的2,5-二甲基己炔二醇的量計算，可以97％的選擇性獲得2,5-二甲基己二醇。在選定條件下催化劑的使用壽命為至少2200小時，而在活性和選擇性方面沒有發現降低。實施例3在300ml耐壓反應器中，將10g如制備催化劑實施例中描述的釕催化劑裝在催化劑筐的襯墊中，并加入150g(0.87mol)50％濃度的丁炔二醇的水溶液。使用純氫氣在40巴的恒定壓力和80℃下進行氫化反應。連續氫化直至不再吸附氫為止(3小時)。隨后將反應器放空。按使用的丁炔二醇的量計算，炔的轉化率為100％，1,4-丁二醇的收率為92％。實施例4在300ml耐壓反應器中，將10g如制備催化劑實施例中描述的釕催化劑裝在催化劑筐的襯墊中，并加入150g(0.99mol)脫氫里哪醇。使用純氫氣在40巴的恒定壓力和80℃下進行氫化反應。反應4小時后，將反應器放空。脫氫里哪醇的轉化率為95％，并以90％的選擇性獲得里哪醇。
如實施例所表明，本方面的方法可以高選擇性和高時空產率將炔醇轉化為相應的鏈烷醇或鏈烷二醇。而且，沒有發現顯著的副反應。此外，使用的催化劑具有非常長的使用壽命。本發明方法的另一個優點在于，在相對低的壓力如20-50巴下，也可以進行氫化反應，這樣總的來說，用于耐壓容器的基本投資相對較低。
權利要求
1．一種氫化炔醇或其兩種或多種混合物的方法，該方法通過將炔醇或其兩種或多種混合物在催化劑存在下與含氫氣體接觸，所述催化劑包含至少一種元素周期表過渡Ⅷ族中的金屬作為活性金屬，單獨地或與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于載體中，其中載體含有大孔。
2．按照權利要求1的方法，其中催化劑包含至少一種元素周期表過渡Ⅷ族中的金屬作為活性金屬，單獨地或與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于載體中，其中載體的平均孔徑至少為50nm，BET表面積不大于30m2/g，活性金屬的含量按催化劑總重量計算為0.01-30％(重量)。
3．按照權利要求1的方法，其中催化劑包含至少一種元素周期表過渡Ⅷ族中的金屬作為活性金屬，單獨地或與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于載體中，金屬含量按催化劑總重量計算為0.01-30％(重量)，其中10-50％的載體孔體積由孔徑為50nm-10000nm的大孔構成，50-90％的載體孔體積由孔徑為2-50nm的中孔構成，孔體積的總和加起來為100％。
4．按照權利要求1的方法，其中催化劑包含至少一種元素周期表過渡Ⅷ族中的金屬作為活性金屬，單獨地或與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于載體中，金屬含量按催化劑總重量計算為0.01-30％(重量)，其中載體的平均孔徑至少為0.1μm，BET表面積不大于15m2/g。
5．按照權利要求1或2的方法，其中炔醇選自炔丙醇，2,3-丁炔-1-醇，1,4-丁炔二醇，1,6-己炔二醇，2,5-二甲基己炔二醇，1,8-辛炔二醇，脫氫里哪醇或其兩種或多種混合物。
6．按照權利要求3或4的方法，其中炔醇選自炔丙醇，2,3-丁炔-1-醇，1,4-丁炔二醇，1,6-己炔二醇，2,5-二甲基己炔二醇，1,8-辛炔二醇，脫氫里哪醇或其中兩種或多種混合物。
7．按照權利要求1或2的方法，其中載體包括活性炭，碳化硅，氧化鋁，二氧化硅，二氧化鈦，二氧化鋯，氧化鎂，氧化鋅或其兩種或多種混合物。
8．按照權利要求3或4的方法，其中載體包括活性炭，碳化硅，氧化鋁，二氧化硅，二氧化鈦，二氧化鋯，氧化美，氧化鋅或其兩種或多種混合物。
9．按照權利要求5或6的方法，其中載體包括活性炭，碳化硅，氧化鋁，二氧化硅，二氧化鈦，二氧化鋯，氧化鎂，氧化鋅或其兩種或多種混合物。
10．按照前述任一權利要求的方法，其中氫化反應在有溶劑或稀釋劑存在下進行。
11．按照權利要求1-9中任一方法，其中氫化反應連續進行。
全文摘要
一種氫化炔醇或其兩種或多種混合物的方法,該方法通過將炔醇或其兩種或多種混合物在催化劑存在下與含氫氣體接觸,其中催化劑包含至少一種元素周期表過渡Ⅷ族中的金屬作為活性金屬,單獨地或與至少一種元素周期表過渡Ⅰ或Ⅶ族中的金屬一起負載于載體中,其中載體含有大孔。
文檔編號C07C29/00GK1223994SQ9812672
公開日1999年7月28日 申請日期1998年12月12日 優先權日1997年12月12日
發明者A·貝特謝爾, M·布倫納, J·亨克爾曼, H·呂特爾 申請人:Basf公司