專利名稱：從蒽油中提取粗蒽的方法
技術領域：
本發明涉及一種用結晶法從煤焦一蒽油餾份中提取粗蒽的方法。
煤焦一蒽油餾份含蒽量一般為4-7%，目前，人們通常認為，在實際生產中結晶溫度不能提高到70℃左右，否則結晶出的粗蒽很少，產率很低。國內生產粗蒽的通用技術是使一蒽油餾份在35-40℃下冷卻結晶，這樣生產的粗蒽含蒽量一般只有32-36%。近年來，為了提高粗蒽的含蒽量，有些焦化廠采用了較為先進的二段結晶工藝生產粗蒽。在《中國金屬學會煉焦化學論文選集》雜志一九八九年第五卷第168頁上簡要介紹了該二段結晶工藝。該工藝一段結晶溫度提高到了55-60℃，結晶出來的粗蒽用60℃的熱洗油洗滌。經離心分離后含量可達40%。在第二段結晶過程中，一段分離后的蒽油結晶溫度降至35-40℃，分離出來的粗蒽返回一段中重新結晶，以提高收率。
上述方法的不足之處是結晶溫度較低，很難結晶出40%以上含量的粗蒽，即使采用較為先進的二段結晶工藝，要想得到含量較高的粗蒽，也需消耗價格同粗蒽相近的洗油進行洗滌，生產成本較高。
本發明的目的在于在不使用洗油的情況下，通過提高一蒽油的結晶溫度，相應地提高一蒽油的含蒽量，生產出40%以上含量的粗蒽。
本發明的關鍵是提高一蒽油的結晶溫度，將一蒽油的結晶溫度由通常的55-60℃提高到68-72℃，相應地一蒽油的蒽含量由4-7%提高到7-10%，這樣才能保證當結晶溫度提高到68-72℃時結晶出蒽，同時有效地除去菲等雜質。
本發明下面將結合附圖詳細說明
圖1為本發明工藝流程圖首先將溫度為90℃左右，含蒽量為4-7%的一蒽油經1a管送至結晶槽2中，逐漸降溫至30-35℃，然后經2a管自流至離心過濾機3中過濾，濾出的脫晶蒽油經3b管流至脫晶蒽油貯槽9。濾/出的含蒽量25%以下的粗蒽由3a送至熔化槽4中，經一蒽油管1b加入含蒽量4-7%的一蒽油，經升溫熔化使一蒽油的蒽含量提高到7-10%。經4a管送入一段結晶槽5中，逐漸降溫至68-72℃，然后經5a自流入離心過濾機6中進行過濾操作，濾出的含蒽量40%以上的粗蒽經6b送至庫房10包裝。濾出的濾液繼續經6a管送至二段結晶槽7中，溫度降至30-35℃，然后經管7a自流入離心過濾機8中，濾出的脫晶蒽油經8a管送至脫晶蒽油貯槽，而含蒽量20-25%的粗蒽由8b送回熔化槽4中，開始下一個循環。
本發明通過提高一蒽油的含蒽量和結晶溫度，生產40%以上的粗蒽，工藝簡單，不需再用洗油洗滌，大大降低了生產成本。
本發明的一個實施例是含蒽5%的一蒽油13噸，在結晶槽2中溫度由95℃逐漸降至35℃，然后離心過濾得1.8噸含蒽28%的粗蒽，加入15噸5%一蒽油并加熱至92℃熔化，熔化后的蒽油含蒽量為7.5%，降溫至72℃，經離心過濾機過濾得含蒽41.9%的粗蒽2.1噸。
權利要求
1.一種從蒽油餾份中提取粗蒽的方法，其特征在于將含蒽量為4--7%的一蒽油在30--35℃下結晶，濾出粗蒽，重新加入含蒽4--7%的一蒽油，經升溫熔化使一蒽油的含蒽量達到7--10%；含蒽量7--10%的一蒽油在68--72℃下進行一段結晶，濾出成品，濾液進行二段結晶，結晶溫度降為30--35℃，濾出粗蒽，返回一蒽油中重新結晶。
全文摘要
一種從蒽油餾份中提取粗蒽的方法，其特征在于將含蒽量為4—7％的一蒽油在30—35℃下結晶，濾出粗蒽，重新加入含蒽4—7％的一蒽油，經升溫熔化使一蒽油的含蒽量達到7—10％，含蒽量7—10％的一蒽油在68—72℃下進行一段結晶，濾出成品，濾液進行二段結晶，結晶溫度降為30—35℃，濾出粗蒽，返回一蒽油中重新結晶。
文檔編號C07C7/14GK1080276SQ9210492
公開日1994年1月5日 申請日期1992年6月20日 優先權日1992年6月20日
發明者程述云, 史偉 申請人:酒泉鋼鐵公司