專利名稱：一種提取肌醇磷酸脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從植物中提取脂性物質(zhì)的領(lǐng)域，特別是用于農(nóng)作物種子類及其麩皮深加工的一種提取肌醇磷酸脂的方法。
由湖南科學(xué)技術(shù)出版社1991年3月出版的《化工小商品生產(chǎn)法(第三集)下》一書中了解到，有一種用稀鹽酸從米糖中提取植酸(學(xué)名肌醇磷酸脂，參見第83-84頁“30，脫脂米糖提取植酸”)、植酸鈣(學(xué)名菲丁，是植酸的半成品，參見第85頁“32，米糖提取藥用植酸鈣”)的方法(從下簡稱鹽酸法)，根據(jù)本人的實際經(jīng)驗及所掌握的有關(guān)理論知識，認為該書所介紹的鹽酸法有如下的缺陷一是影響生產(chǎn)的因素較多，比如選用較多的助劑和需要按不同季節(jié)進行生產(chǎn)，等等，從而使工藝復(fù)雜和流程較長，不便于工業(yè)性生產(chǎn);二是產(chǎn)品提取率較低，其平均值僅為66.7%(此值是由書中第84頁提供的“相對米糖的收率為8%”的數(shù)字除以米糠的菲丁含量的理論平均值12%得來的，即8÷12＝0.66 67＝66.7%)，從而影響了產(chǎn)品的使用價值;三是產(chǎn)品質(zhì)量較差，這可以從“最后濃縮至濃度達48-53%的液態(tài)成品”得出此結(jié)論，由此更降低了產(chǎn)品的使用價值。此外，該鹽酸法在調(diào)整PH值以及保持濃縮溫度在110℃等方面，也存在著與眾所周知的理論相矛盾的問題。
本發(fā)明的目的是針對上述的缺陷，提供一種提取肌醇磷脂的方法，該方法可以有效地、方便地對農(nóng)作物的種子類及其麩皮進行深加工，從而得到用途廣泛、市場搶手的肌醇磷酸脂產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是按下述方案實現(xiàn)的采用酸浸提原料的方式，原料是經(jīng)過粉碎后的米糠或者其它農(nóng)作物的種子類及其麩皮，在室溫下用稀硝酸或者由稀硝酸與另外一種稀酸配伍的混合酸浸提原料，經(jīng)堿處理沉淀，過濾后得菲丁粗品，再酸解，中和過濾得菲丁精品，然后通過離子交換和脫色處理，以及低溫濃縮后，即得75%以上濃度的液態(tài)肌醇磷酸脂產(chǎn)品，在提取過程中，某些工藝參數(shù)是，酸浸PH值小于4，沉淀時PH值應(yīng)控制在5-8，低溫濃縮溫度應(yīng)控制在60-90℃。
上述的混合酸，其百分濃度可以是0.5-1.5，其組分可以有稀硝酸和稀鹽酸，兩者混合的體積百分比為(10-90)∶(90-10)，也可以有稀硝酸和稀植酸，兩者混合的體積百分比為(90-10)∶(10-90)。稀植酸可以取自低溫濃縮前、脫色后的初液。
在上述的單獨采用稀硝酸浸提原料時，稀硝酸的百分濃度可以是0.5-1，以0.7為好。
本發(fā)明由于另辟途徑，采用了稀硝酸或者稀硝酸的混合酸，在室溫下，浸提粉碎后的原料的工藝，所以優(yōu)點明顯其一，產(chǎn)品提取率高，可達88%以上;其二，產(chǎn)品質(zhì)量好，濃縮后的產(chǎn)品濃度可達75%以上，高于市售產(chǎn)品的實用濃度65%;其三，工藝簡單，流程縮短，可不分季節(jié)常規(guī)生產(chǎn)，從而減少了影響生產(chǎn)的因數(shù)，有利于工業(yè)性大生產(chǎn);其四，能耗低，不需加溫進行稀酸浸提原料，使成本降低;其五，適應(yīng)廣，即可對粉碎后的米糠深加工，也可以對粉碎后的其它農(nóng)作物的種子類，如小麥，蜀(即玉米)粟(即小米，高梁)，豆類等以及它們的麩皮，進行深加工。此外，采用稀硝酸與稀植酸的混合酸，還具有一些優(yōu)點，不需要另外加其它酸和堿，沒有堿酸廢液排放，流程可以進一步縮短，使產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
下面結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作進一步說明本發(fā)明設(shè)有稀硝酸法(Ⅰ法)和稀硝酸的混合酸法，而后者又可分稀硝酸加稀鹽酸法(Ⅱ法)和稀硝酸加稀植酸法(Ⅲ法)。這三種方法可單獨也可混同對粉碎后的原料進行深加工。它們的濃度及混合體積百分比見表一、表二。
工藝流程如附圖所示上述“Ⅰ”、“Ⅱ”法可按實線流程走，“Ⅲ”法可按虛線流程走?！阿蟆狈ǖ南≈菜醽碓矗∽郧皟煞ㄖ忻撋ば虻牟糠殖跻?剩余初液下流至濃縮工序，形成產(chǎn)品)，此初液先與增添的稀硝酸配成“Ⅲ”法的工作液，再一同返入稀酸浸提工序，以后則繞過“Ⅰ”、“Ⅱ”法的沉淀過濾、酸解過濾和中和過濾工序，而直接進入離子交換和脫色工序，形成初液。此初液又分二步流向，一部分如前所述成為“Ⅲ”法的稀植酸的補充來源，另一部分剩余初液則繼續(xù)下流到濃縮工序，形成產(chǎn)品。周而復(fù)始，不斷提供稀植酸和產(chǎn)出肌醇磷酸脂最終產(chǎn)品。
實施例本發(fā)明分菲丁的提取、純化和肌醇磷酸脂三大步驟一、菲丁的提取包括原料、粉碎、稀酸浸提和沉淀過濾四工序。
1、原料可以選用米糠(本實施例選用米糠作原料)，或者選用其它農(nóng)作物的種了類，如麥、蜀、粟、豆等及其麩皮。
2、粉碎將原料粉碎后，過20目篩。
3、稀酸浸提將粉碎后的原料投入PH值小于4的稀酸液中，于室溫攪拌2小時，抽濾得菲丁提取液。所用稀酸液濃度與其菲丁提取率關(guān)系見表一、表二。
4、沉淀過濾將菲丁提取液用堿沉淀，經(jīng)過濾后得白色菲丁粗品。所用堿類、濃度及菲丁提取率見表三，其中以方法二為好，最佳PH值為6.5，沉淀率是96.3%。
二、菲丁純化包括酸解過濾、中和過濾兩工序。
5、酸解過濾用硫酸處理菲丁粗品，經(jīng)攪拌溶解抽濾后，得淡黃色菲丁溶液。
6、中和過濾加堿，使淡黃色菲丁溶液的PH值為6，經(jīng)攪拌抽濾后，得菲丁精品。
三、肌醇磷酸脂制取包括離子交換、脫色、低溫濃縮三工序。
7、離子交換加入約等量的強酸性陽離子交換樹脂，經(jīng)攪拌溶解菲丁精品后，使其清液通過離子交換柱得淡黃色液體。
8、脫色用活性炭脫色。
9、低溫濃縮用旋轉(zhuǎn)真空濃縮器于60-90℃或者70-75℃(比前者好)的溫度蒸發(fā)濃縮，直至成品中肌醇磷酸脂含量在75%以上(見表四)。
表四還用大量數(shù)據(jù)表明了本發(fā)明的“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”法從提取率、產(chǎn)量及增益率等方面均優(yōu)于書中所提的鹽酸法，在綜合了這三方面的效果后，其優(yōu)劣順序依次是“Ⅱ”法＞“Ⅲ”法＞“Ⅰ”法>>鹽酸法。
表一.稀酸濃度(％)與菲丁提取率關(guān)系
表二，混酸法的組成與菲丁提取率關(guān)系
表三.菲丁沉淀率與PH值關(guān)系
表四、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的鹽酸法之比較
權(quán)利要求
1.一種提取肌醇磷酸脂的方法，是用酸浸提原料，原料是經(jīng)過粉碎后的米糠或者其它農(nóng)作物的種子類，其特征是先用稀硝酸或者由稀硝酸與另外一種稀酸配伍的混合酸在室溫下浸提原料，經(jīng)堿處理沉淀過濾后得菲丁粗品，再酸解、中和過濾出菲丁精品，然后通過離子交換和脫色處理以及低溫濃縮后，即得75%以上濃度的肌醇磷酸脂液態(tài)產(chǎn)品，在提取過程中某些工藝參數(shù)是，酸浸PH值小于4，沉淀時PH值應(yīng)控制在5-8，低溫濃縮溫度應(yīng)控制在60-90℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的混合酸是由稀硝酸與稀鹽酸組成，其百分濃度是0.5-1.5，兩者混合的體積百分比是(10-90)∶(90-10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的混合酸是由稀硝酸與稀植酸組成，其百分濃度是0.5-1.5，兩者混合的體積百分比是(90-10)∶(10-90)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是單獨采用稀硝酸時，稀硝酸的百分濃度是0.5-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于稀硝酸的百分濃度是0.7。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于沉淀時的PH值是6.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于低溫濃縮溫度是70-75℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的其它農(nóng)作物的種子類是蜀、粟、豆類，或者是它們的麩皮。
全文摘要
本發(fā)明是用于植物種子特別是用于米糠和其它農(nóng)作物的種子及其麩皮等原料深加工的一種提取肌醇磷酸脂的方法。該方法是先用稀硝酸或者稀硝酸的混合酸在室溫下浸提原料，經(jīng)堿沉淀和酸解、中和過濾出菲丁精品，再經(jīng)離子交換和脫色及60—90℃的低溫濃縮后，得75％以上濃度的肌醇磷酸脂產(chǎn)品，其中酸浸和沉淀時的pH值分別是小于4和控制在5—8。本發(fā)明具有產(chǎn)品提取率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝簡單，利于工業(yè)性生產(chǎn)，能耗低和適應(yīng)廣的優(yōu)點。
文檔編號C07F9/117GK1073178SQ9111159
公開日1993年6月16日 申請日期1991年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月11日
發(fā)明者周武軍 申請人:周武軍