自動加料和排料的水解釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動加料和排料的水解釜，立式釜體（11）通過釜體固定座（25）垂直安裝，立式釜體（11）頂部安裝自動加料閥（3），自動加料閥（3）的上方安裝料箱（1），立式釜體（11）的底部安裝下封頭（27），下封頭（27）的中心安裝物料攪拌器（22），下封頭（27）的底部經排料閥法蘭（15）安裝自動排料閥（16），自動排料閥（16）的底部安裝送料器（19），立式釜體（11）上設醛氣出口（8），下封頭（27）上設蒸汽管道接口（14），整體構成自動加料和排料的水解釜。本實用新型自動加料和排料，保持釜內壓力、溫度平穩，連續化生產，減少勞動強度，減輕水解釜的安裝量，降低廢氣排放，提高產醛量。
【專利說明】自動加料和排料的水解爸
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到糠醛生產行業的水解裝置，尤其是一種自動加料和排料的水解釜。
【背景技術】
[0002]目前，糠醛行業采用間歇式加料硫酸水解法生產糠醛，此方法用工多、產醛量低、能耗大，導致產醛成本太高。隨著糠醛行業的發展，現有工藝已經不符合國家對環保的要求，嚴重影響糠醛行業的發展。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是:提供一種自動加料和排料的水解釜，采用自動加料和排料，保持釜內壓力、溫度平穩，連續化生產，減少勞動強度和用工人員，減輕水解釜的安裝量，降低廢氣排放，提高產醛量，實現自動化管理。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:該水解釜包括料箱、自動加料閥、立式釜體、自動排料閥、送料器和物料攪拌器，立式釜體通過釜體固定座垂直安裝，立式釜體的頂部經固定法蘭安裝自動加料閥，自動加料閥的上方經加料閥法蘭安裝料箱，立式釜體的底部經下封頭法蘭安裝下封頭，下封頭的中心安裝物料攪拌器，下封頭的底部經排料閥法蘭安裝自動排料閥，自動排料閥的底部安裝送料器，立式釜體上設醛氣出口，下封頭上設蒸汽管道接口，整體構成自動加料和排料的水解釜。
[0005]其中，立式釜體上的醛氣出口處安裝壓力表，立式釜體上設溫度儀安裝口并安裝溫度儀。
[0006]其中，立式釜體內設內襯。
[0007]其中，所述自動加料閥包括閥殼體、球形閥芯、閥芯軸、加料閥變速箱和加料閥電機，閥殼體經固定法蘭安裝在立式釜體的頂部，閥殼體內的球形閥芯連接閥芯軸，閥芯軸通過加料閥變速箱連接加料閥電機。
[0008]其中，所述自動排料閥包括閥殼體、球形閥芯、閥芯軸、排料閥電機和排料閥變速箱，閥殼體經排料閥法蘭安裝在下封頭的底部，閥殼體內的球形閥芯連接閥芯軸，閥芯軸通過排料閥變速箱連接排料閥電機。
[0009]其中，所述送料器包括送料管、送料軸、送料器變速箱和送料器電機，送料管安裝在自動排料閥的底部，送料管內的送料軸通過送料器變速箱連接送料器電機。
[0010]其中，所述物料攪拌器包括攪料器電機和攪拌葉片，在下封頭的中心經軸安裝攪拌葉片，攪拌葉片軸連接攪料器電機。
[0011]工作時，儲存在料箱里生產醛的物料，利用自動加料閥連續定量的被加入立式釜體內；自動加料閥的球形閥芯通過變速箱和電機控制轉速，球形閥芯的凹形部分把物料送入立式釜體內；進入立式釜體的物料，在一定的溫度和壓力的條件下反應產生醛；利用自動排料閥連續定量的將反應完成的物料渣排出，自動排料閥的凹形部分的閥芯通過變速箱和電機控制，由送料器把排料閥排出的物料渣送到渣池以備后續加工。
[0012]本實用新型的物料攪拌器使底部的物料和蒸汽充分混合，溫度均勻避沉積，有利于排料，一臺自動加料和排料的水解釜是原間歇式加料水解法三臺的產量，用工少，安全高效環保，減少了原有間歇式的廢氣排放，減輕操作人員工作量，縮減水解釜的數量，實現自動化管理和無酸水解工藝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為自動加料和排料的水解釜縱向剖視圖。
[0014]圖中:I料箱，2加料閥法蘭，3自動加料閥，4加料閥變速箱，5加料閥電機，6固定法蘭，7壓力表，8醛氣出口，9溫度儀安裝口，10溫度儀，11立式釜體，12內襯，13下封頭法蘭，14蒸汽管道接口，15排料閥法蘭，16自動排料閥，17排料閥電機，18排料閥變速箱，19送料器，20送料器變速箱，21送料器電機，22物料攪拌器，23攪料器電機，24攪拌葉片，25釜體固定座，26物料探測儀，27下封頭。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1，該水解釜包括料箱1、自動加料閥3、立式釜體11、自動排料閥16、送料器19和物料攪拌器22，立式釜體11通過釜體固定座25垂直安裝，立式釜體11的頂部經固定法蘭6安裝自動加料閥3，自動加料閥3的上方經加料閥法蘭2安裝料箱I，立式釜體11的底部經下封頭法蘭13安裝下封頭27，下封頭27的中心安裝物料攪拌器22，下封頭27的底部經排料閥法蘭15安裝自動排料閥16，自動排料閥16的底部安裝送料器19，立式釜體11上設醛氣出口 8，下封頭27上設蒸汽管道接口 14，整體構成自動加料和排料的水解釜。
[0016]其中，立式釜體11上的醛氣出口 8處安裝壓力表7，立式釜體11上設溫度儀安裝口 9并安裝溫度儀10。
[0017]其中，立式釜體11內設內襯12。
[0018]其中，自動加料閥3包括閥殼體、球形閥芯、閥芯軸、加料閥變速箱4和加料閥電機5，閥殼體經固定法蘭6安裝在立式釜體11的頂部，閥殼體內的球形閥芯連接閥芯軸，閥芯軸通過加料閥變速箱4連接加料閥電機5。
[0019]其中，自動排料閥16包括閥殼體、球形閥芯、閥芯軸、排料閥電機17和排料閥變速箱18，閥殼體經排料閥法蘭15安裝在下封頭27的底部，閥殼體內的球形閥芯連接閥芯軸，閥芯軸通過排料閥變速箱18連接排料閥電機17。
[0020]其中，送料器19包括送料管、送料軸、送料器變速箱20和送料器電機21，送料管安裝在自動排料閥16的底部，送料管內的送料軸通過送料器變速箱20連接送料器電機21。
[0021]其中，物料攪拌器22包括攪料器電機23和攪拌葉片24，在下封頭27的中心經軸安裝攪拌葉片24，攪拌葉片24軸連接攪料器電機23。
[0022]安裝時，把加工好的立式釜體11安裝在生產車間設計位置，連接醛氣出口和蒸汽管道接口；關閉生產閥門，向釜體內打壓1.5Mpa壓力，保壓1分鐘無泄漏，泄壓后連接各電機電源線準備使用；使用時，將生產醛的物料輸送到料箱I中，物料利用自動加料閥3連續定量的被加入立式釜體11內；自動加料閥3的球形閥芯通過變速箱和電機控制轉速，加料10分鐘后打開蒸汽管道接口 14，觀察壓力表7和溫度儀10及物料探測儀26，進入立式釜體11的物料，在一定的溫度和壓力的條件下反應產生醛；連續自動加料四小時左右后，打開醛氣出口 8，利用自動排料閥16連續定量的將反應完成的物料渣排出，自動排料閥16的凹形部分的閥芯通過變速箱和電機控制，由送料器19把自動排料閥排出的物料渣送到渣池以備后續加工。
【權利要求】
1.自動加料和排料的水解釜，其特征是:該水解釜包括料箱〔0、自動加料閥(31立式釜體(11)、自動排料閥(16 )、送料器(19)和物料攪拌器(22),^^^^(11)通過釜體固定座(25)垂直安裝，立式釜體(11)的頂部經固定法蘭(6)安裝自動加料閥(3),自動加料閥(3)的上方經加料閥法蘭(2)安裝料箱(1),立式釜體(11)的底部經下封頭法蘭(13)安裝下封頭(27),^封頭(27 )的中心安裝物料攪拌器(22),^封頭(27)的底部經排料閥法蘭(15)安裝自動排料閥(16),自動排料閥(16)的底部安裝送料器(19),立式釜體(11)上設醛氣出口(8),下封頭(27)上設蒸汽管道接口( 14),整體構成自動加料和排料的水解釜。
2.根據權利要求1所述自動加料和排料的水解釜，其特征是:立式釜體(11)上的醛氣出口( 8 )處安裝壓力表(7 )，立式釜體(11)上設溫度儀安裝口( 9 )并安裝溫度儀(10 )。
3.根據權利要求1所述自動加料和排料的水解釜，其特征是:立式釜體(11)內設內襯(⑵。
4.根據權利要求1所述自動加料和排料的水解釜，其特征是:自動加料閥(3)包括閥殼體、球形閥芯、閥芯軸、加料閥變速箱(4)和加料閥電機(5),閥殼體經固定法蘭(6)安裝在立式釜體(11)的頂部，閥殼體內的球形閥芯連接閥芯軸，閥芯軸通過加料閥變速箱(4)連接加料閥電機(巧)。
5.根據權利要求1所述自動加料和排料的水解釜，其特征是:自動排料閥(16)包括閥殼體、球形閥芯、閥芯軸、排料閥電機(17)和排料閥變速箱(18),閥殼體經排料閥法蘭(15)安裝在下封頭(27)的底部，閥殼體內的球形閥芯連接閥芯軸，閥芯軸通過排料閥變速箱(18)連接排料閥電機(17)0
6.根據權利要求1所述自動加料和排料的水解釜，其特征是包括送料管、送料軸、送料器變速箱(20 )和送料器電機(21)，送料管安裝在自動排料閥(16 )的底部，送料管內的送料軸通過送料器變速箱(20 )連接送料器電機(21)。
7.根據權利要求1所述自動加料和排料的水解釜，其特征是:物料攪拌器(22)包括攪料器電機(23)和攪拌葉片(24),在下封頭(27)的中心經軸安裝攪拌葉片(24),攪拌葉片(24 )軸連接攪料器電機(23)0
【文檔編號】C07D307/48GK204234077SQ201420676570
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】劉振軒 申請人:劉振軒