頭孢克肟活性酯生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工設備【技術領域】，尤其涉及一種頭孢克肟活性酯生產裝置，包括依次連通的合成釜、離心裝置、洗滌裝置、溶劑回收裝置和干燥裝置；所述合成釜包括釜體、設在所述釜體外的加熱套及設在所述釜體內的降溫裝置；所述離心裝置設有料液進口、排液口、渣液口和排渣口；所述洗滌裝置設有混合液進口、洗滌液出口和濾渣出口；所述排渣口與所述混合液進口通過輸料管道連接，所述輸料管道連通有洗滌液噴入裝置；所述溶劑回收裝置包括蒸餾釜和溶劑回收罐；所述洗滌裝置的濾渣出口與所述干燥裝置連通。該頭孢克肟活性酯生產裝置操作方便，升溫、降溫均很快，可提高合成率；分離、洗滌效果佳，可提高產品的純度，且可有效回收溶劑，節約了成本。
【專利說明】 頭孢克肟活性酯生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術領域】，尤其涉及一種頭孢克肟活性酯生產裝置。
【背景技術】
[0002]頭孢克肟活性酯，化學名為(Z)-2-(2-氨基噻唑-4-基)-2_甲氧羰基甲氧亞胺基-巰基苯駢噻唑酯，是第三代口服頭孢菌素頭孢克肟的主要原料。
[0003]頭孢克肟活性酯的制備主要是以頭孢克肟側鏈酸、二苯并噻唑二硫醚及亞磷酸三乙酯為原料，在有機溶劑乙腈等存在下進行反應而制得。其制備工藝不同，所使用的生產裝置也不同，其生產效率和產率也不同，且在生產過程中會產生大量的廢液，由于后處理麻煩，回收成本較高，不少企業將廢液轉移他處或直接排放，導致嚴重的環境污染。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有技術存在的不足，提供一種方便生產，可有效回收溶劑，節約成本，可提高生產效率和產率的頭孢克肟活性酯生產裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0006]頭孢克肟活性酯生產裝置，包括依次連通的合成釜、離心裝置、洗滌裝置、溶劑回收裝置和干燥裝置；
[0007]所述合成釜包括釜體、設在所述釜體外的加熱套及設在所述釜體內的降溫裝置，所述釜體的頂部和底部分別設有進料口和出料口；
[0008]所述離心裝置的一端設有料液進口，所述離心裝置的底部設有排液口、渣液口和排渣口 ；
[0009]所述洗滌裝置一端設有混合液進口，所述洗滌裝置的底部設有洗滌液出口和濾渣出口 ；
[0010]所述離心裝置的排渣口與所述洗滌裝置的混合液進口通過輸料管道連接，所述輸料管道連通有洗滌液噴入裝置；
[0011]所述溶劑回收裝置包括蒸餾釜和溶劑回收罐，所述離心裝置的排液口與所述洗滌裝置的洗滌液出口均與所述蒸餾釜連通；
[0012]所述洗滌裝置的濾渣出口與所述干燥裝置連通。
[0013]作為一種改進，所述降溫裝置包括上盤管和下盤管，所述上盤管環設于所述釜體內側壁的上部，所述下盤管環設于所述釜體內側壁的下部，所述上盤管設有冷卻水入口，所述下盤管設有冷卻水出口，所述冷卻水入口和冷卻水出口伸出所述加熱套外，所述上盤管和下盤管間縱向設有多個冷卻列管，所述冷卻列管分別與所述上盤管和下盤管連通。
[0014]作為一種改進，所述離心裝置包括離心殼體、設在所述離心殼體內的離心組件及設在所述離心殼體外的差速器，所述離心組件包括轉鼓和設在所述轉鼓外的螺旋推料器，所述轉鼓和螺旋推料器均與所述差速器傳動連接，所述料液進口設于所述離心殼體的一端，所述排液口、渣液口和排渣口設于所述離心殼體的底部。
[0015]作為一種改進，所述洗滌裝置包括洗滌殼體、設在所述洗滌殼體內的洗滌組件及設在所述洗滌殼體外的差速器，所述洗滌組件包括轉鼓和設在所述轉鼓外的螺旋推料器，所述轉鼓和螺旋推料器均與所述差速器傳動連接，所述混合液進口設于所述洗滌殼體的一端，所述洗滌液出口和濾渣出口設于所述洗滌殼體的底部。
[0016]作為進一步地改進，所述洗滌液噴入裝置包括液壓泵和與所述液壓泵連接的噴入管，所述噴入管的端部設有環形噴頭，所述環形噴頭環與所述輸料管道的內壁相接觸，所述環形噴頭設有多個噴孔。
[0017]作為更進一步地改進，所述多個噴孔朝向所述輸料管道的中心軸線。
[0018]作為一種改進，所述離心裝置的渣液口通過回流管與所述料液進口連通，所述回流管上依次設有回流泵和回流閥。
[0019]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0020]本實用新型提供的頭孢克肟活性酯生產裝置，包括依次連通的合成釜、離心裝置、洗滌裝置、溶劑回收裝置和干燥裝置，其設計合理。
[0021]合成釜用于對各原料在其內反應，加熱套用于對釜體內的原料及溶劑進行加熱、保溫，保證反應溫度；降溫裝置用于對釜體內反應后的反應液進行降溫，上盤管和下盤管分別設于釜體內的上部和下部，上盤管和下盤管間設有多個冷卻列管，冷卻水通過冷卻水入口進入上盤管內，流經各冷卻列管，最后經下盤管的冷卻水出口流出，由于冷卻列管設于釜體內，其直接對釜體內的反應液進行冷卻、降溫，其降溫速度快，可有效提供生產效率。
[0022]離心裝置用于對降溫后的反應液進行固液分離，利用螺旋推送器和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓的排渣口處排出，分離后的清液從離心裝置的排液口排出，可以把粒徑很小的固相顆粒從液相中分離開來，其分離效率高。
[0023]洗滌裝置用于對離心后的沉降物進行洗滌以除去雜質，提高產品的純度；溶劑回收裝置用于對離心、洗滌后的廢液進行蒸餾回收溶劑乙腈，既可節約成本，又避免了資源的浪費，還有利于環境的保護，干燥裝置用于對最終產品進行干燥。
[0024]本實用新型提供的頭孢克肟活性酯生產裝置，其設計合理，操作方便，反應過程升溫、降溫均很迅速，可提高反應效率和合成率；分離、洗滌效果佳，可提高最終產品的純度，且可有效回收溶劑，避免了資源浪費，節約了成本，保護了環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型提供的頭孢克肟活性酯生產裝置的設備流程圖；
[0026]圖2是圖1中合成釜的結構放大圖；
[0027]圖3是圖1中離心裝置的縱向剖視放大圖；
[0028]圖4是圖1中洗滌裝置的縱向剖視放大圖；
[0029]圖5是圖1中輸料管道及噴入管的縱向剖視放大圖；
[0030]其中:1_合成爸，2-離心裝置，3-洗滌裝置，4-溶劑回收裝置，5-干燥裝置，6_轉鼓，7-螺旋推料器，8-差速器，9-輸料管道，10-洗滌液噴入裝置，11-釜體，12-進料口，13-出料口，14-加熱套，15-上盤管，16-下盤管，17-冷卻列管，21-離心殼體，22-料液進口，23-排液口，24-渣液口，25-排渣口，26-回流管，31-洗滌殼體，32-混合液進口，33-洗滌液出口，34-濾渣出口，41-蒸餾釜，42-溶劑回收罐，101-液壓泵，102-噴入管，103-環形噴頭，104-噴孔，151-冷卻水入口，161-冷卻水出口，261-回流泵，262-回流閥。
【具體實施方式】
[0031]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]如圖1所示，頭孢克肟活性酯生產裝置，包括依次連通的合成釜1、離心裝置2、洗滌裝置3、溶劑回收裝置4和干燥裝置5 ;如圖2所示，合成釜I包括釜體11，釜體11的頂部和底部分別設有進料口 12和出料口 13，釜體11外設有加熱套14，釜體11內設有降溫裝置，降溫裝置包括上盤管15和下盤管16，上盤管15環設于釜體11內側壁的上部，下盤管16環設于釜體11內側壁的下部，上盤管15設有冷卻水入口 151，下盤管16設有冷卻水出口 161，冷卻水入口 151和冷卻水出口 161穿過釜體11的外側壁伸出加熱套14外，上盤管15和下盤管16間縱向設有多個冷卻列管17，冷卻列管17分別與上盤管15和下盤管16連通。
[0033]如圖1和圖3所示，離心裝置2包括離心殼體21，離心殼體21內設有離心組件，離心組件包括轉鼓6和螺旋推料器7，螺旋推料器7設在轉鼓6的外面，離心殼體21外設有差速器8，轉鼓6和螺旋推料器7均與差速器8傳動連接，離心殼體21的一端設有料液進口22，離心殼體21的底部設有排液口 23、渣液口 24和排渣口 25，排液口 23和排渣口 25分別位于離心殼體21的兩端，渣液口 24靠近排液口 23，渣液口 24通過回流管26與料液進口22連通，回流管26上依次設有回流泵261和回流閥262。
[0034]如圖1和圖4所示，洗滌裝置3包括洗滌殼體31，洗滌殼體31內設有洗滌組件，洗滌組件包括轉鼓6和螺旋推料器7，螺旋推料器7設在轉鼓6的外面，洗滌殼體31外設有差速器8,轉鼓6和螺旋推料器7均與差速器8傳動連接,洗漆殼體31的一端設有混合液進口 32，洗滌殼體31的底部設有洗滌液出口 33和濾渣出口 34，洗滌液出口 33和濾渣出口34分別設于洗滌殼體31的兩端。
[0035]如圖1和圖5所示，離心裝置2的排渣口 25與洗滌裝置3的混合液進口 32通過輸料管道9連接，輸料管道9連通有洗滌液噴入裝置10，洗滌液噴入裝置10包括液壓泵101和與液壓泵101連接的噴入管102，噴入管102的端部設有環形噴頭103，環形噴頭103與輸料管道9的內壁相接觸，環形噴頭103設有多個噴孔104，多個噴孔104優選為朝向輸料管道的中心軸線。
[0036]如圖1所示，溶劑回收裝置4包括蒸餾釜41和溶劑回收罐42，離心裝置2的排液口 23與洗滌裝置3的洗滌液出口 33均與蒸餾釜41連通，洗滌裝置3的濾渣出口 34與干燥裝置5連通，干燥裝置優選為減壓干燥器。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.頭孢克肟活性酯生產裝置，其特征在于:包括依次連通的合成釜、離心裝置、洗滌裝置、溶劑回收裝置和干燥裝置； 所述合成釜包括釜體、設在所述釜體外的加熱套及設在所述釜體內的降溫裝置，所述釜體的頂部和底部分別設有進料口和出料口； 所述離心裝置的一端設有料液進口，所述離心裝置的底部設有排液口、渣液口和排渣Π ； 所述洗滌裝置一端設有混合液進口，所述洗滌裝置的底部設有洗滌液出口和濾渣出Π ； 所述離心裝置的排渣口與所述洗滌裝置的混合液進口通過輸料管道連接，所述輸料管道連通有洗滌液噴入裝置； 所述溶劑回收裝置包括蒸餾釜和溶劑回收罐，所述離心裝置的排液口與所述洗滌裝置的洗滌液出口均與所述蒸餾釜連通； 所述洗滌裝置的濾渣出口與所述干燥裝置連通。
2.如權利要求1所述的頭孢克肟活性酯生產裝置，其特征在于:所述降溫裝置包括上盤管和下盤管，所述上盤管環設于所述釜體內側壁的上部，所述下盤管環設于所述釜體內側壁的下部，所述上盤管設有冷卻水入口，所述下盤管設有冷卻水出口，所述冷卻水入口和冷卻水出口伸出所述加熱套外，所述上盤管和下盤管間縱向設有多個冷卻列管，所述冷卻列管分別與所述上盤管和下盤管連通。
3.如權利要求1所述的頭孢克肟活性酯生產裝置，其特征在于:所述離心裝置包括離心殼體、設在所述離心殼體內的離心組件及設在所述離心殼體外的差速器，所述離心組件包括轉鼓和設在所述轉鼓外的螺旋推料器，所述轉鼓和螺旋推料器均與所述差速器傳動連接，所述料液進口設于所述離心殼體的一端，所述排液口、渣液口和排渣口設于所述離心殼體的底部。
4.如權利要求1所述的頭孢克肟活性酯生產裝置，其特征在于:所述洗滌裝置包括洗滌殼體、設在所述洗滌殼體內的洗滌組件及設在所述洗滌殼體外的差速器，所述洗滌組件包括轉鼓和設在所述轉鼓外的螺旋推料器，所述轉鼓和螺旋推料器均與所述差速器傳動連接，所述混合液進口設于所述洗滌殼體的一端，所述洗滌液出口和濾渣出口設于所述洗滌殼體的底部。
5.如權利要求1-4任一項所述的頭孢克肟活性酯生產裝置，其特征在于:所述洗滌液噴入裝置包括液壓泵和與所述液壓泵連接的噴入管，所述噴入管的端部設有環形噴頭，所述環形噴頭環與所述輸料管道的內壁相接觸，所述環形噴頭設有多個噴孔。
6.如權利要求5所述的頭孢克肟活性酯生產裝置，其特征在于:所述多個噴孔朝向所述輸料管道的中心軸線。
7.如權利要求1所述的頭孢克肟活性酯生產裝置，其特征在于:所述離心裝置的渣液口通過回流管與所述料液進口連通，所述回流管上依次設有回流泵和回流閥。
【文檔編號】C07D277/74GK204058310SQ201420519620
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】周國營, 江海波, 孟杰 申請人:山東普洛得邦醫藥有限公司