Ae活性酯生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工設備【技術領域】，尤其涉及一種AE活性酯生產裝置，包括依次連通的合成釜、冷卻裝置、離心裝置、洗滌裝置、溶劑回收裝置和干燥裝置；所述冷卻裝置包括降溫罐，所述降溫罐外設有夾套，所述降溫罐與所述夾套間形成冷卻層，所述冷卻層內設有制冷劑；所述離心裝置的上部設有混合液進口和離心液出口，所述離心裝置的底部設有沉降物出口；所述洗滌裝置設有洗滌液進口、沉降物進口、洗滌物出口和廢液出口；所述溶劑回收裝置包括蒸餾釜和與所述蒸餾釜連通的溶劑回收罐。該AE活性酯生產裝置，其操作方便，各原料反應效率高，合成率高，且可有效回收溶劑，避免了資源浪費，節約了成本，保護了環境，干燥過程不易破壞產品的性能。
【專利說明】AE活性酯生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術領域】，尤其涉及一種AE活性酯生產裝置。
【背景技術】
[0002]AE活性酯，化學名:2-甲氧亞氨基-2-(2-氨基-4-噻唑基)-(z)_硫代乙酸苯并噻唑酯。外觀:白色或淡黃色結晶粉末，熔點:128?130°C。低毒味苦，易溶于丙酮、四氫呋喃，微溶于乙腈、二氯甲燒，不溶于水，且遇明火即可燃燒。
[0003]AE活性酯是半合成頭孢菌素類抗生素藥物的重要側鏈之一，是合成頭孢噻肟鈉、頭孢曲松鈉、頭孢匹美、頭孢匹羅等第三、四代半合成頭孢菌素不可缺少的中間體。
[0004]目前，AE活性酯的合成主要是以氨噻肟酸、二硫代二苯并噻唑、亞磷酸三乙酯為原料，在二氯甲烷等有機溶劑中進行縮合反應制得。生產工藝不同，所使用的合成裝置也不同，其生產效率和產率也不同。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有技術存在的不足，提供一種方便生產，有效回收溶劑，節約成本，可提高生產效率和產率的AE活性酯生產裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0007]AE活性酯生產裝置，包括依次連通的合成釜、冷卻裝置、離心裝置、洗滌裝置、溶劑回收裝置和干燥裝置；
[0008]所述合成釜的頂部設有液體進料口、固體進料口和滴加液進口，所述合成釜的底部設有出料口，所述合成釜內設有攪拌器；
[0009]所述冷卻裝置包括降溫罐，所述降溫罐外設有夾套，所述降溫罐與所述夾套間形成冷卻層，所述冷卻層內設有制冷劑，所述降溫罐的上部設有料液進口，所述降溫罐的下部設有料液出口，所述合成釜的出料口與所述降溫罐的料液進口連通；
[0010]所述離心裝置的上部設有混合液進口和離心液出口，所述離心裝置的底部設有沉降物出口 ；
[0011]所述洗滌裝置設有洗滌液進口、沉降物進口、洗滌物出口和廢液出口，所述沉降物進口與所述離心裝置的沉降物出口連通，所述洗滌物出口與所述干燥裝置連通；
[0012]所述溶劑回收裝置包括蒸餾釜和與所述蒸餾釜連通的溶劑回收罐，所述離心裝置的離心液出口、所述洗滌裝置的廢液出口與所述蒸餾釜連通。
[0013]作為一種改進，所述滴加液進口設有恒壓滴加裝置，所述恒壓滴加裝置包括滴加液加料罐、滴加液進管和旁路支管，所述滴加液進管與所述滴加液加料罐的底部連通，所述滴加液進管上設有第一滴加液控制閥，所述旁路支管的頂端與所述滴加液加料罐的上部連通，所述旁路支管的底端與所述滴加液進管連通，所述旁路支管上設有第二滴加液控制閥。
[0014]作為一種改進，所述冷卻層為冰浴層。
[0015]作為一種改進，所述洗滌裝置包括洗滌罐，所述洗滌罐內設有濾網，所述濾網將所述洗滌罐的內腔分為洗滌腔和廢液腔，所述洗滌腔設有沉降物進口、洗滌液進口和洗滌物出口，所述廢液腔設有廢液出口。
[0016]優選的，所述離心裝置為沉降式離心機。
[0017]優選的，所述干燥裝置為減壓干燥器。
[0018]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型提供的AE活性酯生產裝置，包括合成釜、冷卻裝置、離心裝置、洗滌裝置、溶劑回收裝置和干燥裝置，其設計合理。
[0020]合成釜用于各原料、溶劑的混合、反應，液體進料口用于溶劑的加入，固體進料口用于原料氨噻肟酸和二硫代二苯并噻唑的加入，滴加液進口用于亞磷酸三乙酯的滴加，不同的原料和溶劑采用不同的進料口，保持整個反應過程的密閉性，提高反應速率和合成率。
[0021]恒壓滴加裝置包括滴加液加料罐、滴加液進管和旁路支管，旁路支管可保證滴加液加料罐內的壓力與釜體內的壓力保持一致，從而使滴加液在恒定的壓力下滴入釜體內，從而有利于提高合成率。
[0022]冷卻裝置用于對反應后的反應液進行降溫和初步沉降；離心裝置用于對降溫后的反應液進行固液分離，固相在離心力的作用下而被沉降，其分離效率高；洗滌裝置用于對離心后的沉降物進行洗滌以除去雜質，提高產品的純度；干燥裝置用于對最終產品進行干燥，優選為減壓干燥器，其干燥溫度低、不會破壞產品的性能，且其干燥速度快。
[0023]溶劑回收裝置用于對離心、洗滌后的廢液進行蒸餾回收溶劑二氯甲烷，既可節約成本，又避免了資源的浪費，還有利于環境的保護。
[0024]本實用新型提供的AE活性酯生產裝置，其操作方便，各原料反應效率高，合成率高，且可有效回收溶劑，避免了資源浪費，節約了成本，保護了環境，干燥過程不易破壞產品的性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是實施例一提供的AE活性酯生產裝置的結構示意圖；
[0026]圖2是實施例一中洗滌罐的縱向剖視圖；
[0027]圖3是實施例二提供的合成釜的結構示意圖；
[0028]其中:1_合成爸，2-冷卻裝置，3-離心裝置，4-洗滌裝置，5-溶劑回收裝置，6-干燥裝置，7-恒壓滴加裝置，11-液體進料口，12-固體進料口，13-滴加液進口，14-出料口，15-攪拌器，21-降溫罐，22-夾套，23-冷卻層，31-混合液進口，32-離心液出口，33-沉降物出口，41-洗滌罐，42-濾網，43-沉降物進口，44-洗滌液進口，45-洗滌物出口，46-廢液出口，51-蒸餾釜，52-溶劑回收罐，71-滴加液加料罐，72-滴加液進管，73-旁路支管，211-料液進口，212-料液出口，221-制冷劑進口，222-制冷劑出口，411-洗滌腔，412-廢液腔，721-第一滴加液控制閥，731-第二滴加液控制閥。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]實施例一
[0031]如圖1所示，AE活性酯生產裝置包括依次連通的合成釜1、冷卻裝置2、離心裝置3、洗滌裝置4、溶劑回收裝置5和干燥裝置6 ;合成釜1的頂部設有液體進料口 11、固體進料口 12和滴加液進口 13，合成釜1的底部設有出料口 14，液體進料口 11、固體進料口 12、滴加液進口 13及出料口 14均設有控制閥，合成釜1內設有攪拌器15 ;冷卻裝置2包括降溫罐21，降溫罐21外設有夾套22，降溫罐21與夾套22間形成冷卻層23，冷卻層23內設有制冷劑，冷卻層優選為冰浴層，夾套22的上部設有制冷劑進口 221，夾套22的下部設有制冷劑出口 222，降溫罐21的上部設有料液進口 211，降溫罐21的下部設有料液出口 212，合成釜1的出料口 14與降溫罐21的料液進口 211連通。
[0032]離心裝置3的上部設有混合液進口 31和離心液出口 32，離心裝置3的底部設有沉降物出口 33 ;洗滌裝置4包括洗滌罐41，洗滌罐41內設有濾網42，濾網42將洗滌罐41的內腔分為洗滌腔411和廢液腔412，洗滌腔411設有沉降物進口 43、洗滌液進口 44和洗滌物出口 45，廢液腔412設有廢液出口 46，沉降物進口 43與離心裝置3的沉降物出口 33連通，洗滌物出口 45與干燥裝置6連通；溶劑回收裝置5包括蒸餾釜51和溶劑回收罐52，溶劑回收罐52與蒸餾釜51的頂部連通，離心裝置3的離心液出口 32、洗滌裝置4的廢液出口46與蒸餾釜51連通。
[0033]實施例二
[0034]如圖3所示，本實施例提供的AE活性酯生產裝置與實施例一中提供的AE活性酯合成釜的結構基本相同，不同之處在于:合成釜1的滴加液進口 13設有恒壓滴加裝置7，恒壓滴加裝置7包括滴加液加料罐71、滴加液進管72和旁路支管73，滴加液進管72與滴加液加料罐71的底部連通，滴加液進管72上設有第一滴加液控制閥721，旁路支管73的頂端與滴加液加料罐71的上部連通，旁路支管73的底端與滴加液進管72連通，旁路支管73上設有第二滴加液控制閥731。
[0035]上述實施例中的離心裝置優選為沉降式離心機，干燥裝置優選為減壓干燥器。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.AE活性酯生產裝置，其特征在于:包括依次連通的合成釜、冷卻裝置、離心裝置、洗滌裝置、溶劑回收裝置和干燥裝置； 所述合成釜的頂部設有液體進料口、固體進料口和滴加液進口，所述合成釜的底部設有出料口，所述合成釜內設有攪拌器； 所述冷卻裝置包括降溫罐，所述降溫罐外設有夾套，所述降溫罐與所述夾套間形成冷卻層，所述冷卻層內設有制冷劑，所述降溫罐的上部設有料液進口，所述降溫罐的下部設有料液出口，所述合成釜的出料口與所述降溫罐的料液進口連通； 所述離心裝置的上部設有混合液進口和離心液出口，所述離心裝置的底部設有沉降物出口 ； 所述洗滌裝置設有洗滌液進口、沉降物進口、洗滌物出口和廢液出口，所述沉降物進口與所述離心裝置的沉降物出口連通，所述洗滌物出口與所述干燥裝置連通； 所述溶劑回收裝置包括蒸餾釜和與所述蒸餾釜連通的溶劑回收罐，所述離心裝置的離心液出口、所述洗滌裝置的廢液出口與所述蒸餾釜連通。
2.如權利要求1所述的AE活性酯生產裝置，其特征在于:所述滴加液進口設有恒壓滴加裝置，所述恒壓滴加裝置包括滴加液加料罐、滴加液進管和旁路支管，所述滴加液進管與所述滴加液加料罐的底部連通，所述滴加液進管上設有第一滴加液控制閥，所述旁路支管的頂端與所述滴加液加料罐的上部連通，所述旁路支管的底端與所述滴加液進管連通，所述旁路支管上設有第二滴加液控制閥。
3.如權利要求1所述的AE活性酯生產裝置，其特征在于:所述冷卻層為冰浴層。
4.如權利要求1所述的AE活性酯生產裝置，其特征在于:所述洗滌裝置包括洗滌罐，所述洗滌罐內設有濾網，所述濾網將所述洗滌罐的內腔分為洗滌腔和廢液腔，所述洗滌腔設有沉降物進口、洗滌液進口和洗滌物出口，所述廢液腔設有廢液出口。
5.如權利要求1-4任一項所述的AE活性酯生產裝置，其特征在于:所述離心裝置為沉降式離心機。
6.如權利要求5所述的AE活性酯生產裝置，其特征在于:所述干燥裝置為減壓干燥器。
【文檔編號】C07D277/74GK204058309SQ201420518981
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】周國營, 江海波, 孟杰 申請人:山東普洛得邦醫藥有限公司