一種三聚氰胺生產工藝中的余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三聚氰胺生產工藝中的余熱利用裝置，通過在熱氣過濾器與結晶器之間設置一管道式熱管換熱器，可將從熱氣過濾器出來的320℃的高溫反應氣體至270℃左右，然后270℃的高溫反應氣體再進入結晶器，與下部進入的140℃的冷氣淬冷至210℃，三聚氰胺結晶后進入三聚氰胺捕集器，分離出三聚氰胺。這樣既回收了高溫反應氣體從320℃降至270℃的部分熱量，可以產生高于45kg/cm2的高品質的高壓蒸汽，還能使進入結晶器下部的140℃的冷氣減少30%左右，降低冷氣風機的電耗，具有較好的經濟效益。
【專利說明】一種三聚氰胺生產工藝中的余熱利用裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一步法氣相淬冷生產三聚氰胺【技術領域】，尤其涉及一種三聚氰胺生產工藝中的余熱利用裝置。
【背景技術】
[0002]現有一步法氣相淬冷三聚氰胺生產工藝:從熱氣過濾器出來的320°C的高溫反應生成氣體直接進入結晶器與尿洗塔來的140°C的冷氣進行氣相淬冷，使混合氣的溫度降至210°C，三聚氰胺結晶并與混合氣體一起出結晶器進入三聚氰胺捕集器，分離出三聚氰胺后，210°C的混合氣體進入冷氣風機。冷氣風機出口的氣體再進入尿洗塔。此工藝的問題是，從熱氣過濾器出來的320°C的高溫反應生成氣體直接進入結晶器，要降至210°C需要與3倍多的140°C的冷氣淬冷才行，這樣冷氣風機電耗就會很高。要降低冷氣風機的電耗，就要降低結晶器內氣相淬冷所用140°C的冷氣的量，這就需要首先降低結晶器入口的高溫氣體的溫度，由于320°C的高溫反應生成氣體在降低至265°C時就開始結晶，所以要回收從320°C的高溫反應生成氣體直接降低至210°C時的全部熱量，完全不用3倍多的140°C的冷氣淬冷現時考慮是不可能的，因為在熱能回收裝置內解決結晶堵塞是很困難的。所以一直未能從工藝和結構方面都比較符合要求的熱能回收裝置。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種三聚氰胺生產工藝中的余熱利用裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的，在一步法氣相淬冷三聚氰胺的工藝中，在熱氣過濾器與結晶器之間設置一熱能回收裝置，所述熱能回收裝置為管道式熱管換熱器，所述管道式熱管換熱器為一圓筒形的殼體，所述殼體內縱向設有多根換熱管，所述多根縱向換熱管之間形成高溫氣體通道，所述換熱管與汽包相連，所述高溫氣體通道與結晶器相連，從熱氣過濾器出來的高溫反應生成氣體進入管道式熱管換熱器，通過換熱器內高溫氣體通道時，其熱量與換熱管內的低溫氣體交換，使其降溫，然后再進入結晶器，換熱管內的低溫氣體吸熱后進入汽包，在汽包內冷卻后再進入換熱管循環使用。
[0005]本實用新型的有益效果:通過在熱氣過濾器與結晶器之間設置一管道式熱管換熱器，可將從熱氣過濾器出來的320°C的高溫反應氣體至270°C左右，然后270°C的高溫反應氣體再進入結晶器，與下部進入的140°C的冷氣淬冷至210°C，三聚氰胺結晶后進入三聚氰胺捕集器，分離出三聚氰胺。這樣既回收了高溫反應氣體從320°C降至270°C的部分熱量，可以產生高于45kg/cm2的高品質的高壓蒸汽,還能使進入結晶器下部的140°C的冷氣減少30%左右，降低冷氣風機的電耗，具有較好的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施例
[0007]圖1為本實用新型的示意圖
[0008]圖中:1、殼體 2、換熱管 3、高溫氣體通道 4、汽包5、結晶器。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，在一步法氣相淬冷三聚氰胺的工藝中，在熱氣過濾器與結晶器5之間設置一管道式熱管換熱器，管道式熱管換熱器為一圓筒形的殼體1，殼體I內縱向設有多根換熱管2，多根縱向換熱管2之間形成高溫氣體通道3，換熱管2與汽包4相連，高溫氣體通道3與結晶器5相連，從熱氣過濾器出來的高溫反應生成氣體進入管道式熱管換熱器，通過換熱器內高溫氣體通道3時，其熱量與換熱管2內的低溫氣體交換，使其降溫，然后再進入結晶器5，換熱管2內的低溫氣體吸熱后進入汽包4，在汽包4內冷卻后再進入換熱管2循環使用。
【權利要求】
1.一種三聚氰胺生產工藝中的余熱利用裝置，其特征在于在熱氣過濾器與結晶器之間設置一熱能回收裝置，所述熱能回收裝置為管道式熱管換熱器，所述管道式熱管換熱器為一圓筒形的殼體，所述殼體內縱向設有多根換熱管，所述多根縱向換熱管之間形成高溫氣體通道，所述換熱管與汽包相連，所述高溫氣體通道與結晶器相連。
【文檔編號】C07D251/62GK204084299SQ201420511474
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月8日 優先權日:2014年9月8日
【發明者】袁俊迎, 楊少忠, 馮尚武, 岳萬華 申請人:山東省舜天化工集團有限公司