一種制備三聚甲醛的裝置制造方法

一種制備三聚甲醛的裝置制造方法
【專利摘要】本申請涉及一種制備三聚甲醛的裝置，包括反應器、濃縮塔和萃取塔，還包括冷凝器、冷卻器、濃縮液儲槽和靜態混合器；所述反應器設置有原料入口和反應器頂部出口，所述濃縮塔設置有濃縮入口和頂部濃縮出口，所述萃取塔設置有萃取入口和萃取出口，所述濃縮液儲槽設置有濃縮液入口、濃縮液出口；所述反應器頂部出口和所述濃縮入口通過管路相連接，所述頂部濃縮出口和所述冷凝器的入口相連接，所述冷凝器的出口與所述冷卻器的入口連接，所述冷卻器的出口與所述濃縮液入口連接，所述濃縮液出口與所述靜態混合器的入口連接，所述靜態混合器的出口與所述萃取入口連接。使用本申請提供的裝置，操作要求較低，投入小，三聚甲醛純度高。
【專利說明】一種制備三聚甲醛的裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及化工領域，具體而言，涉及一種制備三聚甲醛的裝置。

【背景技術】
[0002] 聚甲醛（pom)是一種性能優良的工程塑料，在國外有"奪鋼"、"超鋼"之稱。pom具 有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好 的耐疲勞性，并富于彈性，此外它還有較好的耐化學品性。pom以低于其他許多工程塑料的 成本，正在替代一些傳統上被金屬所占領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件，自 問世以來，pom已經廣泛應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在 很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，P〇m也表現出較好的增長態勢。
[0003] 聚甲氧基二甲醚作為柴油添加物，可以有效的改善柴油在發動機內的燃燒質量， 提高熱效率，降低污染物排放，被認為是極具應用前景的柴油添加劑。
[0004] 三聚甲醛是生產通用型工程塑料聚甲醛和清潔能源聚甲氧基二甲醚的重要中間 體。現有制備三聚甲醛的技術中，由于使用離子液體催化劑而產生的甲酸累積時，對設備存 在一定的腐蝕，設備要求高、投入大；另外還存在三聚甲醛純度低的問題。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種制備三聚甲醛的裝置，以解決上述的問題。
[0006] 本申請提供一種制備三聚甲醛的裝置，包括反應器、濃縮塔和萃取塔，還包括冷凝 器、冷卻器、濃縮液儲槽和靜態混合器；所述反應器設置有原料入口和反應器頂部出口，所 述濃縮塔設置有濃縮入口和頂部濃縮出口，所述萃取塔設置有萃取入口和萃取出口，所述 濃縮液儲槽設置有濃縮液入口、濃縮液出口；所述反應器頂部出口和所述濃縮入口通過管 路相連接，所述頂部濃縮出口和所述冷凝器的入口相連接，所述冷凝器的出口與所述冷卻 器的入口連接，所述冷卻器的出口與所述濃縮液入口連接，所述濃縮液出口與所述靜態混 合器的入口連接，所述靜態混合器的出口與所述萃取入口連接。
[0007] 優選的，所述原料入口與濃甲醛儲槽連接，所述萃取出口與苯和三聚甲醛混合儲 槽的粗品入口連接；所述濃縮液儲槽還設置有與廢氣處理系統連接的廢氣出口。
[0008] 優選的，所述濃縮液出口與所述靜態混合器的入口之間依次設置有回流泵、濃縮 回料分支口和堿液入口，所述濃縮回料分支口與所述濃縮塔連接。
[0009] 優選的，所述濃縮塔還設置有濃縮塔底部出料口和冷凝冷卻回料口；所述濃縮塔 底部出料口與所述反應器連接，所述冷凝冷卻回料口與所述濃縮回料分支口連接。
[0010] 優選的，所述反應器還設置有催化劑入口、濃縮回料口、底部循環物料出口和循環 物料回料口；所述催化劑入口與催化劑儲槽連接，所述濃縮回料口與所述濃縮塔底部出料 口連接，所述底部循環物料出口與所述循環物料回料口連接。
[0011] 優選的，所述濃縮塔底部出料口與所述濃縮回料口之間設置有甲醛分支出口。
[0012] 優選的，所述底部循環物料出口與所述循環物料回料口之間依次設置有反應循環 泵、廢催化劑分支出口和再沸器，所述廢催化劑分支出口與廢催化劑儲槽的入口連接，所述 廢催化劑儲槽設置有催化劑回收出口和廢氣出口。
[0013] 優選的，所述萃取塔還設置有排出廢水的萃取塔底部出料口和萃取劑進料口；萃 取劑進料口與三聚甲醛和苯混合儲槽相連接，所述三聚甲醛和苯混合儲槽設置有苯入口、 苯蒸氣出口和萃取劑出料口；所述萃取劑出料口和所述萃取劑進料口連接，所述苯入口與 苯儲槽連接，所述苯蒸氣出口與苯罐尾氣冷凝器連接，所述苯蒸氣出口與所述苯罐尾氣冷 凝器之間設置有與苯和三聚甲醛混合儲槽連接的尾氣分支口。
[0014] 優選的，所述三聚甲醛和苯混合儲槽還設置有萃取劑回料口，所述萃取劑出料口 和所述萃取劑進料口之間依次設置有萃取劑出料泵和萃取劑回料分支口，所述萃取劑回料 分支口與所述萃取劑回料口連接。
[0015] 優選的，所述苯和三聚甲醛混合儲槽還設置有尾氣出口和精制出料口，所述萃取 出口與所述粗品入口之間設置有粗品回料口；所述尾氣出口與所述尾氣分支口連接，所述 精制出料口與所述粗品回料口連接，所述精制出料口與所述粗品回料口之間依次設置有粗 品出料泵和精制出料分支口。
[0016] 通過使用本申請提供的制備三聚甲醛的裝置，可以獲得以下有益效果：
[0017] 甲醛在反應器中反應后快速進入濃縮塔進行濃縮分離，可以有效降低甲酸對設備 的腐蝕；濃縮塔輸出氣體經冷凝器、冷卻器、濃縮液儲槽和靜態混合器后進入萃取塔進行萃 取，能夠得到純度較高的三聚甲醛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型實施例提供的一種制備三聚甲醛的裝置的示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型實施例提供的一種制備三聚甲醛的裝置的示意圖（增加濃甲醛 儲槽、苯和三聚甲醛儲槽和回流泵等）；
[0020] 圖3為本實用新型實施例提供的一種制備三聚甲醛的裝置的示意圖（增加催化劑 儲槽等）；
[0021] 圖4為本實用新型實施例提供的一種制備三聚甲醛的裝置的示意圖（增加再沸器 等）。

【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描 述的具體實施例僅僅用于解釋本申請，而非對本申請的限定。
[0023] 本申請提供一種制備三聚甲醛的裝置，包括反應器1、濃縮塔2和萃取塔3,還包括 冷凝器4、冷卻器5、濃縮液儲槽6和靜態混合器7 ;所述反應器1設置有原料入口 11和反 應器頂部出口 12,所述濃縮塔2設置有濃縮入口 21和頂部濃縮出口 22,所述萃取塔3設置 有萃取入口 31和萃取出口 32,所述濃縮液儲槽6設置有濃縮液入口 61、濃縮液出口 62 ;所 述反應器頂部出口 12和所述濃縮入口 21通過管路相連接，所述頂部濃縮出口 22和所述冷 凝器4的入口相連接，所述冷凝器4的出口與所述冷卻器5的入口連接，所述冷卻器5的出 口與所述濃縮液入口 61連接，所述濃縮液出口 62與所述靜態混合器7的入口連接，所述靜 態混合器7的出口與所述萃取入口 31連接。
[0024] 優選的，所述原料入口 11與濃甲醛儲槽13連接，所述萃取出口 32與苯和三聚甲 醛混合儲槽9的粗品入口 91連接；所述濃縮液儲槽6還設置有與廢氣處理系統連接的廢氣 出口 63。
[0025] 優選的，所述濃縮液出口 62與所述靜態混合器7的入口之間依次設置有回流泵 64、濃縮回料分支口 65和堿液入口 66,所述濃縮回料分支口 65與所述濃縮塔2連接。
[0026] 優選的，所述濃縮塔2還設置有濃縮塔底部出料口 23和冷凝冷卻回料口 24 ;所述 濃縮塔底部出料口 23與所述反應器1連接，所述冷凝冷卻回料口 24與所述濃縮回料分支 口 65連接。
[0027] 優選的，所述反應器1還設置有催化劑入口 14、濃縮回料口 15、底部循環物料出口 16和循環物料回料口 17 ;所述催化劑入口 14與催化劑儲槽18連接，所述濃縮回料口 15與 所述濃縮塔底部出料口 23連接，所述底部循環物料出口 16與所述循環物料回料口 17連 接。
[0028] 優選的，所述濃縮塔底部出料口 23與所述濃縮回料口 15之間設置有甲醛分支出 □ 25。
[0029] 優選的，所述底部循環物料出口 16與所述循環物料回料口 17之間依次設置有反 應循環泵19、廢催化劑分支出口 100和再沸器101，所述廢催化劑分支出口 100與廢催化劑 儲槽102的入口連接，所述廢催化劑儲槽102設置有催化劑回收出口 103和廢氣出口 104。
[0030] 優選的，所述萃取塔3還設置有排出廢水的萃取塔底部出料口 33和萃取劑進料口 34 ;萃取劑進料口 34與三聚甲醛和苯混合儲槽8相連接，所述三聚甲醛和苯混合儲槽8設 置有苯入口 81、苯蒸氣出口 82和萃取劑出料口 83 ;所述萃取劑出料口 83和所述萃取劑進 料口 34連接，所述苯入口 81與苯儲槽84連接，所述苯蒸氣出口 82與苯罐尾氣冷凝器85 連接，所述苯蒸氣出口 82與所述苯罐尾氣冷凝器85之間設置有與苯和三聚甲醛混合儲槽 9連接的尾氣分支口 86。
[0031] 優選的，所述三聚甲醛和苯混合儲槽8還設置有萃取劑回料口 87,所述萃取劑出 料口 83和所述萃取劑進料口 34之間依次設置有萃取劑出料泵88和萃取劑回料分支口 89， 所述萃取劑回料分支口 89與所述萃取劑回料口 87連接。
[0032] 優選的，所述苯和三聚甲醛混合儲槽9還設置有尾氣出口 92和精制出料口 93,所 述萃取出口 32與所述粗品入口 91之間設置有粗品回料口 94 ;所述尾氣出口 92與所述尾 氣分支口 86連接，所述精制出料口 93與所述粗品回料口 94連接，所述精制出料口 93與所 述粗品回料口 94之間依次設置有粗品出料泵95和精制出料分支口 96。
[0033] 圖1為本實用新型實施例提供的一種制備三聚甲醛的裝置的示意圖。
[0034] 如圖1所示的制備三聚甲醛的裝置，包括反應器1、濃縮塔2和萃取塔3、冷凝器4、 冷卻器5、濃縮液儲槽6和靜態混合器7。
[0035] 反應器1設置有原料入口 11和反應器頂部出口 12 ;優選的，原料入口 11設置在 反應器1的上部，反應器頂部出口 12設置在反應器1的頂部。
[0036] 濃縮塔2設置有濃縮入口 21和頂部濃縮出口 22 ;優選的，濃縮入口 21設置在濃 縮塔2的下部，頂部濃縮出口 22設置在濃縮塔2的頂部。
[0037] 萃取塔3設置有萃取入口 31和萃取出口 32 ;優選的，萃取入口 31設置在萃取塔3 的上部，萃取出口 32設置在萃取塔3的頂部。
[0038] 濃縮液儲槽6設置有濃縮液入口 61、濃縮液出口 62 ;優選的，濃縮液入口 61的設 置位置在高度方向上較濃縮液出口 62處于高位，以利于濃縮液從濃縮液出口 62輸出。
[0039] 具體連接方式為：反應器頂部出口 12和濃縮入口 21通過管路相連接，頂部濃縮出 口 22和冷凝器4的入口相連接，冷凝器4的出口與冷卻器5的入口連接，冷卻器5的出口 與濃縮液入口 61連接，濃縮液出口 62與靜態混合器7的入口連接，靜態混合器7的出口與 萃取入口 31連接。原料入口 11用于向反應器1輸入原料甲醛溶液，萃取出口 32用于將萃 取得到的產品三聚甲醛從萃取塔3中輸出。
[0040] 圖2為本實用新型實施例提供的一種制備三聚甲醛的裝置的示意圖（增加濃甲醛 儲槽、苯和三聚甲醛儲槽和回流泵等）。
[0041] 如圖2所示，在一個優選的實施例中，在圖1所示的裝置的基礎上，儲存有原料濃 甲醛的濃甲醛儲槽13與原料入口 11連接，可選的，將濃甲醛儲槽13的出口設置在濃甲醛 儲槽13的高度方向上較靠下的位置，以利于出料；萃取出口 32與苯和三聚甲醛混合儲槽9 的粗品入口 91連接，可選的，將粗品入口 91設置在苯和三聚甲醛混合儲槽9的高度方向上 較靠上的位置；優選的，在濃縮液儲槽6上還設置有與廢氣處理系統連接的廢氣出口 63,用 于將濃縮液儲槽6中的廢氣排入廢氣處理系統中進行處理，既維持了濃縮液儲槽6和管道 的穩定性，又保護了環境。
[0042] 更為優選的，濃縮液出口 62與靜態混合器7的入口之間的管路上依次設置有回流 泵64、濃縮回料分支口 65和堿液入口 66,濃縮回料分支口 65與濃縮塔2連接。回流泵64 的使用使得濃縮液更易從濃縮液儲槽6中輸出；增設濃縮回料分支口 65是為了便于將濃縮 液儲槽6中的部分物料送回濃縮塔2再次濃縮分離；堿液入口 66是為了輸入堿液，如氫氧 化鈉溶液，達到萃取前在靜態混合器7內中和物料中的酸性物質并利于萃取的目的。可選 的，也可以在濃縮回料分支口 65和靜態混合器7的入口之間的管路上設置其他的入口，用 于將整個反應系統中其他反應段產生的三聚甲醛輸入靜態混合器7中進行混合，進而進行 萃取。
[0043] 圖3為本實用新型實施例提供的一種制備三聚甲醛的裝置的示意圖（增加催化劑 儲槽等）。
[0044] 如圖3所示，在另外一個優選的實施方式中，濃縮塔2還設置有濃縮塔底部出料口 23和冷凝冷卻回料口 24 ;濃縮塔底部出料口 23與反應器1連接，冷凝冷卻回料口 24與濃 縮回料分支口 65連接。濃縮液儲槽6中需要再次濃縮的物料經濃縮液出口 62在回流泵64 的作用下經濃縮回料分支口 65和冷凝冷卻回料口 24回到濃縮塔2中進行再次濃縮分離。
[0045] 在一個更為優選的實施方式中，反應器1還設置有催化劑入口 14、濃縮回料口 15、 底部循環物料出口 16和循環物料回料口 17 ;催化劑入口 14與催化劑儲槽18連接，濃縮回 料口 15與濃縮塔底部出料口 23連接，底部循環物料出口 16與循環物料回料口 17連接。可 選的，催化劑儲槽18與催化劑入口 14之間設置一個泵，為催化劑進料提供動力。濃縮塔2 內需要進行再次反應的物料經濃縮塔底部出料口 23和濃縮回料口 15進入反應器1，進行再 次反應，從而提1?物料的利用率和反應收率。
[0046] 在另一個優選的實施方式中，濃縮塔底部出料口 23與濃縮回料口 15之間設置有 甲醛分支出口 25,甲醛分支出口 25用于將濃縮塔2中的廢甲醛輸出，以保證濃縮的效率和 效果。
[0047] 圖4為本實用新型實施例提供的一種制備三聚甲醛的裝置的示意圖（增加再沸器 等）。
[0048] 如圖4所示，在另一個可選的實施方式中，底部循環物料出口 16與循環物料回料 口 17之間依次設置有反應循環泵19、廢催化劑分支出口 100和再沸器101，廢催化劑分支 出口 100與廢催化劑儲槽102的入口連接，廢催化劑儲槽102設置有催化劑回收出口 103 和廢氣出口 104。
[0049] 反應器1的底部液體從底部循環物料出口 16輸出，在反應循環泵19的作用下進 入再沸器101，加熱氣化后經循環物料回料口 17進入反應器1內。當催化劑失活需要采出 時，連通廢催化劑分支出口 100與廢催化劑儲槽102,將廢催化劑儲存在廢催化劑儲槽102 中，集中處理時從催化劑回收出口 103輸出；廢催化劑儲槽102中的廢氣通過廢氣出口 104 排出至廢氣處理系統。
[0050] 在其他的實施方式里，各種儲槽的規格和樣式是可以變化的。
[0051] 在另外的一個優選的實施方式中，萃取塔3還設置有排出廢水的萃取塔底部出料 口 33和萃取劑進料口 34 ;萃取劑進料口 34與三聚甲醛和苯混合儲槽8相連接，三聚甲醛和 苯混合儲槽8設置有苯入口 81、苯蒸氣出口 82和萃取劑出料口 83 ;萃取劑出料口 83和萃 取劑進料口 34連接，苯入口 81與苯儲槽84連接，苯蒸氣出口 82與苯罐尾氣冷凝器85連 接，苯蒸氣出口 82與苯罐尾氣冷凝器85之間設置有與苯和三聚甲醛混合儲槽9連接的尾 氣分支口 86。
[0052] 苯儲槽84內的萃取劑苯經苯入口 81進入三聚甲醛和苯混合儲槽8 (三聚甲醛和 苯混合儲槽8內主要是萃取劑苯），苯經萃取劑出料口 83和萃取劑進料口 34進入萃取塔3 內；萃取塔底部出料口 33用于將萃取塔3內的廢水輸出。苯易揮發，因此與苯蒸氣出口 82 連接有苯罐尾氣冷凝器85 ;苯和三聚甲醛混合儲槽9也有少量的苯，因此設置尾氣分支口 86與其相連，苯蒸氣冷凝后回流至三聚甲醛和苯混合儲槽8內。苯罐尾氣冷凝器85的使用 既節約了萃取劑苯，又保護了環境，避免環境污染，降低成本。
[0053] 更為優選的，三聚甲醛和苯混合儲槽8還設置有萃取劑回料口 87,萃取劑出料口 83和萃取劑進料口 34之間依次設置有萃取劑出料泵88和萃取劑回料分支口 89,萃取劑回 料分支口 89與萃取劑回料口 87連接。
[0054] 當不需要再向萃取塔3內進萃取劑時，停止供料之后的一端時間內，管路內還存 留有部分苯，此時將萃取劑回料分支口 89與萃取劑回料口 87連通，使該部分余料平穩的回 到三聚甲醛和苯混合儲槽8內，避免因突然的開停泵而帶來的管路系統的劇烈變動。
[0055] 在一個可選的實施方式里，苯和三聚甲醛混合儲槽9還設置有尾氣出口 92和精制 出料口 93,萃取出口 32與粗品入口 91之間設置有粗品回料口 94 ;尾氣出口 92與尾氣分支 口 86連接，精制出料口 93與粗品回料口 94連接，精制出料口 93與粗品回料口 94之間依 次設置有粗品出料泵95和精制出料分支口 96。
[0056] 萃取后的物料仍然需要進行后續的精制操作，精制出料口 93用于將萃取后得到 的三聚甲醛輸出，由于粘度較大，故設置一個粗品出料泵95,粗品在粗品出料泵95的作用 下經精制出料分支口 96進入精制階段。當不需要向精制裝置中進料時，連通精制出料分支 口 96和粗品回料口 94,使粗品平穩的回到苯和三聚甲醛混合儲槽9中，避免開停粗品出料 泵95而帶來的裝置不穩定。
[0057] 如圖4所示的制備三聚甲醛的裝置，其物料運行過程大致如下所述：
[0058] 儲存在濃甲醛儲槽13中的原料甲醛溶液經原料入口 11進入反應器1，儲存在催化 劑儲槽18內的催化劑經催化劑入口 14進入反應器1內，甲醛的催化劑的作用進行反應，液 體從底部循環物料出口 16采出，在反應循環泵19的作用下進入再沸器101中加熱，然后經 循環物料回料口 17進入反應器1中；廢催化劑經廢催化劑分之出口 100進入廢催化劑儲槽 102。
[0059] 產物混合物料經反應器頂部出口 12和濃縮入口 21進入濃縮塔2中進行濃縮，濃 縮產物混合物料經頂部濃縮出口 22進入冷凝器4冷凝；需要再次反應的物料經濃縮塔底部 出料口 23、甲醛分支出口 25和濃縮回料口 15回到反應器1 ;廢甲醛經甲醛分支出口 25輸 出。
[0060] 濃縮產物混合物料在冷凝器4中冷凝后進入冷卻器5中冷卻，然后經濃縮液入口 61進入濃縮液儲槽6中，濃縮液經濃縮液出口 62、回流泵64和濃縮回料分支口 65進入靜 態混合器7,與經堿液入口 66加入的堿液進行混合，然后經萃取入口 31進入萃取塔3進行 萃取操作；濃縮液儲槽6中需要進行再次濃縮的物料經濃縮液出口 62、回流泵64、濃縮回料 分支口 65和冷凝冷卻回料口 24回到濃縮塔3中。
[0061] 儲存在苯儲槽84內的萃取劑苯經苯入口 81進入三聚甲醛和苯混合儲槽8 (三聚 甲醛和苯混合儲槽8內主要是萃取劑苯），苯經萃取劑出料口 83和萃取劑進料口 34進入萃 取塔3內。萃取完成后，粗品經萃取出口 32輸出并儲存至苯和三聚甲醛儲槽9內。
[0062] 苯易揮發，因此與苯蒸氣出口 82連接有苯罐尾氣冷凝器85 ;苯和三聚甲醛混合儲 槽9也有少量的苯，因此設置尾氣分支口 86與其相連，苯蒸氣冷凝后回流至三聚甲醛和苯 混合儲槽8內；當不需要再向萃取塔3內進萃取劑時，停止供料之后的一端時間內，管路內 還存留有部分苯，此時將萃取劑回料分支口 89與萃取劑回料口 87連通，使該部分余料平穩 的回到三聚甲醛和苯混合儲槽8內，避免因突然的開停泵而帶來的管路系統的劇烈變動； 粗品在粗品出料泵95的作用下經精制出料分支口 96進入精制階段。當不需要向精制裝置 中進料時，連通精制出料分支口 96和粗品回料口 94,使粗品平穩的回到苯和三聚甲醛混合 儲槽9中，避免開停粗品出料泵95而帶來的裝置不穩定。
[0063] 使用本申請提供的制備三聚甲醛的裝置，可以有效降低甲酸對設備的腐蝕；能夠 得到純度較高的三聚甲醛。
[0064] 以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種制備三聚甲醛的裝置，包括反應器（1)、濃縮塔（2)和萃取塔（3)，其特征在于， 還包括冷凝器（4)、冷卻器（5)、濃縮液儲槽（6)和靜態混合器（7);所述反應器（1)設置有 原料入口（11)和反應器頂部出口（12)，所述濃縮塔（2)設置有濃縮入口（21)和頂部濃縮 出口（22)，所述萃取塔（3)設置有萃取入口（31)和萃取出口（32)，所述濃縮液儲槽（6)設 置有濃縮液入口（61)、濃縮液出口（62);所述反應器頂部出口（12)和所述濃縮入口（21) 通過管路相連接，所述頂部濃縮出口（22)和所述冷凝器（4)的入口相連接，所述冷凝器（4) 的出口與所述冷卻器（5)的入口連接，所述冷卻器（5)的出口與所述濃縮液入口（61)連 接，所述濃縮液出口（62)與所述靜態混合器（7)的入口連接，所述靜態混合器（7)的出口 與所述萃取入口（31)連接。
2. 根據權利要求1所述的制備三聚甲醛的裝置，其特征在于，所述原料入口（11)與濃 甲醛儲槽（13)連接，所述萃取出口（32)與苯和三聚甲醛混合儲槽（9)的粗品入口（91)連 接；所述濃縮液儲槽（6)還設置有與廢氣處理系統連接的廢氣出口（63)。
3. 根據權利要求2所述的制備三聚甲醛的裝置，其特征在于，所述濃縮液出口 ￠2)與 所述靜態混合器（7)的入口之間依次設置有回流泵（64)、濃縮回料分支口（65)和堿液入口 (66)，所述濃縮回料分支口 ￠5)與所述濃縮塔（2)連接。
4. 根據權利要求3所述的制備三聚甲醛的裝置，其特征在于，所述濃縮塔（2)還設置有 濃縮塔底部出料口（23)和冷凝冷卻回料口（24);所述濃縮塔底部出料口（23)與所述反應 器（1)連接，所述冷凝冷卻回料口（24)與所述濃縮回料分支口（65)連接。
5. 根據權利要求4所述的制備三聚甲醛的裝置，其特征在于，所述反應器（1)還設置有 催化劑入口（14)、濃縮回料口（15)、底部循環物料出口（16)和循環物料回料口（17);所述 催化劑入口（14)與催化劑儲槽（18)連接，所述濃縮回料口（15)與所述濃縮塔底部出料口 (23)連接，所述底部循環物料出口（16)與所述循環物料回料口（17)連接。
6. 根據權利要求5所述的制備三聚甲醛的裝置，其特征在于，所述濃縮塔底部出料口 (23)與所述濃縮回料口（15)之間設置有甲醛分支出口（25)。
7. 根據權利要求6所述的制備三聚甲醛的裝置，其特征在于，所述底部循環物料出口 (16)與所述循環物料回料口（17)之間依次設置有反應循環泵（19)、廢催化劑分支出口 (100)和再沸器（101)，所述廢催化劑分支出口（100)與廢催化劑儲槽（102)的入口連接， 所述廢催化劑儲槽（102)設置有催化劑回收出口（103)和廢氣出口（104)。
8. 根據權利要求7所述的制備三聚甲醛的裝置，其特征在于，所述萃取塔（3)還設置 有排出廢水的萃取塔底部出料口（33)和萃取劑進料口（34);萃取劑進料口（34)與三聚甲 醛和苯混合儲槽（8)相連接，所述三聚甲醛和苯混合儲槽（8)設置有苯入口（81)、苯蒸氣出 口（82)和萃取劑出料口（83);所述萃取劑出料口（83)和所述萃取劑進料口（34)連接，所 述苯入口（81)與苯儲槽（84)連接，所述苯蒸氣出口（82)與苯罐尾氣冷凝器（85)連接，所 述苯蒸氣出口（82)與所述苯罐尾氣冷凝器（85)之間設置有與苯和三聚甲醛混合儲槽（9) 連接的尾氣分支口（86)。
9. 根據權利要求8所述的制備三聚甲醛的裝置，其特征在于，所述三聚甲醛和苯混合 儲槽（8)還設置有萃取劑回料口（87)，所述萃取劑出料口（83)和所述萃取劑進料口（34) 之間依次設置有萃取劑出料泵（88)和萃取劑回料分支口（89)，所述萃取劑回料分支口 (89)與所述萃取劑回料口（87)連接。
10.根據權利要求9所述的制備三聚甲醛的裝置，其特征在于，所述苯和三聚甲醛混合 儲槽（9)還設置有尾氣出口（92)和精制出料口（93)，所述萃取出口（32)與所述粗品入口 (91)之間設置有粗品回料口（94);所述尾氣出口（92)與所述尾氣分支口（86)連接，所述 精制出料口（93)與所述粗品回料口（94)連接，所述精制出料口（93)與所述粗品回料口 (94)之間依次設置有粗品出料泵（95)和精制出料分支口（96)。
【文檔編號】C07D323/06GK203947051SQ201420376790
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】蔡依進, 蔡依超, 劉明久, 王磊, 楊朔, 張體連, 鄭吉振, 孫華 申請人:山東辰信新能源有限公司