加氫油脫輕裝置制造方法

加氫油脫輕裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種加氫油脫輕裝置，其包括入塔預熱器、脫輕塔、尾氣冷卻器、回流罐、第一冷凝器和第二冷凝器；入塔預熱器與脫輕塔連接，脫輕塔底部安裝導熱油加熱器，脫輕塔上開設回流口、氣體出口，尾氣冷卻器進氣口與脫輕塔氣體出口連接，尾氣冷卻器液體出口與入塔預熱器連接，入塔預熱器與第一冷凝器連接，第一冷凝器與回流罐進料口連接，回流罐的頂部開設回氣口，尾氣冷卻器的殼程排氣口和回流罐回氣口均連接至第二冷凝器進氣口上，第二冷凝器出液口與脫輕塔回流口連接；回流罐底部設有集液槽和回液口，回液口也連接在脫輕塔回流口，集液槽的底端開設產品液出口。本實用新型流具有程設備簡單、控制方便、熱量利用率高和脫輕效果好優(yōu)點。
【專利說明】加氫油脫輕裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及粗苯精制領域，具體的說是一種加氫油脫輕裝置。

【背景技術】
[0002] 苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，其在工業(yè)上是由粗苯經(jīng)過提純分 離而獲得，所謂粗苯提純和分離即是指粗苯精制工藝。目前的粗苯精制工藝主要有三類：酸 洗法、加氫精制法、萃取蒸餾法，其中酸洗法由于環(huán)境污染嚴重而被淘汰，結合加氫精制和 萃取蒸餾，本 申請人:提供一種新的精制工藝，其包括預先進行脫重，將粗苯分離成重苯和輕 苯，再在輕苯中加氫在催化劑的作用下進行脫硫、脫氮和脫氧反應，獲得苯、甲苯以及二甲 苯以及其他輕質組分，統(tǒng)稱為加氫油，再通過脫輕處理，將上述混合物中的輕質組分以及反 應雜質(硫化氫氣體等）脫除，從而獲得半成品BTXS (苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烴等混 合物，又稱之為脫氫油混合物)，再通過預精餾工藝，將半成品BTXS分離成BT (苯、甲苯、非 芳烴的混合物）和XS (二甲苯、C8等的混合物)，將BT通入萃取裝置中，從而獲得產品非芳 烴，苯和甲苯的混合物經(jīng)過純苯塔裝置中，從而將苯和甲苯分離，獲得最終產品苯、甲苯，將 XS經(jīng)過二甲苯塔的處理工藝，分離出最終產品二甲苯以及C8。
[0003] 目前沒有現(xiàn)成的設備能夠實現(xiàn)上述工藝流程，因而需要單獨設置一套裝置。本實 用新型主要針對脫輕工藝而設計，由于加氫油中的輕質組分需要利用精確控制溫度才能分 離出來，對熱量的要求和控制十分嚴格，目前的設備在熱量有效控制程度和熱量利用率上 均不能達到要求。 實用新型內容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種流程設備簡單、控制方便、熱量利用率 高和脫輕效果好的加氫油脫輕裝置。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型加氫油脫輕裝置的結構特點是包括入塔預熱 器、脫輕塔、尾氣冷卻器、回流罐、第一冷凝器和第二冷凝器；入塔預熱器、尾氣冷卻器、第一 冷凝器和第二冷凝器內的換熱結構均采用管殼式換熱結構；第一冷凝器、尾氣冷卻器和第 二冷凝器的管程由冷卻水循環(huán)依次串通；入塔預熱器的殼程出口與脫輕塔進料口連接，脫 輕塔底部安裝導熱油加熱器，脫輕塔的頂部開設脫輕塔回流口、頂端部開設脫輕塔氣體出 口，尾氣冷卻器的進氣口與脫輕塔氣體出口連接，尾氣冷卻器的液體出口與入塔預熱器的 管程進口連接，尾氣冷卻器的殼程排氣口為尾氣出口，入塔預熱器的管程出口與第一冷凝 器的殼程進口連接，第一冷凝器的殼程出口與回流罐進料口連接，回流罐的頂部開設回流 罐回氣口，回流罐回氣口連接至第二冷凝器的進氣口上，第二冷凝器的出液口與脫輕塔回 流口連接；回流罐底部設有集液槽和回流罐回液口，回流罐回液口也連接在脫輕塔回流口 上，集液槽的底端開設產品液出口。
[0006] 采用上述結構，加氫油進入脫輕塔之前先經(jīng)過入塔預熱器進行預熱，在脫輕塔內 經(jīng)過催化脫輕之后的氣體進入尾氣冷卻器，在尾氣冷卻器內冷凝的液體進入預熱器內作為 加熱介質，在預熱器內經(jīng)過換熱后再進入第一冷凝器進行冷凝，冷凝之后的液體進入回流 罐，合格的產品液從集液槽底端的產品液出口取出，氣態(tài)的輕質組分通過尾氣冷卻器上的 尾氣出口排出，液態(tài)的輕質組分通過回流罐回液口并經(jīng)過脫輕塔回流口再次進入脫輕塔 內，回流罐內的氣態(tài)輕質組分被引入第二冷凝器內，冷凝之后的液態(tài)成分通過脫輕塔回流 口再次送回脫輕塔內。整個流程結構中，熱量得到了充分利用且利用多次冷凝和氣體液體 回流，保證了產品液的純度，提高了脫輕效果。
[0007] 所述導熱油加熱器包括安裝在脫輕塔內的換熱盤管和位于脫輕塔外部的導熱油 腔，導熱油腔的底部開設導熱油進口、頂部開設導熱油出口。
[0008] 所述入塔預熱器由多個管殼式換熱器依次串接而成且各換熱器殼程依次串通、管 程也依次串通。利用多級換熱結構，保證換熱效果，使得溫度更容易控制。
[0009] 所述管殼式換熱結構包括間隔設置的左管板、右管板和連接在左、右管板之間的 多根換熱管，左、右管板之間還間隔設置多塊連接在設備內壁上的折流板，折流板交叉排布 在設備的頂壁和底壁上。利用該種管殼式的結構，所謂的管程指的是各換熱管連通的通道， 殼程為殼體內的空間，管程和殼程均分別開設進口和出口，利用換熱管的管壁進行換熱。折 流板的作用是減緩殼程內流體的速度，提高換熱效率。
[0010] 所述回流罐進料口開設在罐體頂部，罐內在進料口上連接有延伸至靠近罐體底壁 的位置處截止的進料管，回流罐的中部開設有溢流口，回流罐的頂部還開設有氣相平衡口 和備用口。進料管直通道罐體底部，避免液體迸濺，設置溢流口，使得部分輕質組分可直接 由該溢流口流出。
[0011] 綜上所述，本實用新型流具有程設備簡單、控制方便、熱量利用率高和脫輕效果好 優(yōu)點。。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明：
[0013] 圖1為本實用新型的流程結構示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型中入塔預熱器的結構示意圖；
[0015] 圖3為本實用新型中脫輕塔的結構示意圖；
[0016] 圖4為本實用新型中尾氣冷卻器的結構示意圖；
[0017] 圖5為本實用新型中回流罐的結構示意圖；
[0018] 圖6為本實用新型中第一冷凝器的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 參照附圖，本實用新型的加氫油脫輕裝置包括入塔預熱器1、脫輕塔2、尾氣冷卻 器3、回流罐4、第一冷凝器5和第二冷凝器6 ;入塔預熱器1、尾氣冷卻器3、第一冷凝器5 和第二冷凝器6內的換熱結構均采用管殼式換熱結構；第一冷凝器5、尾氣冷卻器3和第二 冷凝器6的管程由冷卻水循環(huán)依次串通；入塔預熱器1的殼程出口與脫輕塔進料口 2-03連 接，脫輕塔2底部安裝導熱油加熱器21，脫輕塔2的頂部開設脫輕塔回流口 2-01、頂端部開 設脫輕塔氣體出口 2-02,尾氣冷卻器3的進氣口與脫輕塔氣體出口 2-02連接，尾氣冷卻器 3的液體出口與入塔預熱器1的管程進口連接，尾氣冷卻器殼程排氣口為尾氣出口 3-05,入 塔預熱器1的管程出口與第一冷凝器5的殼程進口連接，第一冷凝器5的殼程出口與回流 罐進料口 4-07連接，回流罐4的頂部開設回流罐回氣口 4-01，回流罐回氣口 4-01連接至第 二冷凝器6的進氣口上，第二冷凝器6的出液口與脫輕塔回流口 2-01連接；回流罐4底部 設有集液槽41和回流罐回液口 4-02,回流罐回液口 4-02也連接在脫輕塔回流口 2-01上， 集液槽41的底端開設產品液出口 4-03。
[0020] 上述結構中，加氫油進入脫輕塔2之前先經(jīng)過入塔預熱器1進行預熱，在脫輕塔2 內經(jīng)過催化脫輕之后的氣體進入尾氣冷卻器3,在尾氣冷卻器3內冷凝的液體進入預熱器 內作為加熱介質，在預熱器內經(jīng)過換熱后再進入第一冷凝器5進行冷凝，冷凝之后的液體 進入回流罐，合格的產品液從集液槽41底端的產品液出口 4-03取出，氣態(tài)的輕質組分通過 尾氣冷卻器上的尾氣出口 3-05排出，液態(tài)的輕質組分通過回流罐回液口 4-02并經(jīng)過脫輕 塔回流口 2-01再次進入脫輕塔2內，回流罐4內的氣態(tài)輕質組分被引入第二冷凝器6內， 在第二冷凝器6內冷凝之后的液態(tài)成分通過脫輕塔回流口 2-01進入脫輕塔2內。整個流 程結構中，熱量得到了充分利用且利用多次冷凝和氣體液體回流，保證了產品液的純度，提 高了脫輕效果。
[0021] 圖3所示為脫輕塔2的結構，導熱油加熱器21包括安裝在脫輕塔2內的換熱盤管 211和位于脫輕塔2外部的導熱油腔212,導熱油腔212的底部開設導熱油進口 212-01、頂 部開設導熱油出口 212-02。
[0022] 如圖2所示，為了提高換熱效果和有助于溫度穩(wěn)定控制，入塔預熱器1由多個管殼 式換熱器依次串接而成且各換熱器殼程依次串通、管程也依次串通。
[0023] 在本實用新型中，入塔預熱器1、尾氣冷卻器3、第一冷凝器5和第二冷凝器6均利 用了管殼式換熱結構，附圖中以第一冷凝器為例，管殼式換熱結構包括間隔設置的左管板 51、右管板52和連接在左、右管板之間的多根換熱管53,左、右管板之間還間隔設置多塊連 接在設備內壁上的折流板54,折流板54交叉排布在設備的頂壁和底壁上。該種管殼式的結 構中，所謂的管程指的是各換熱管53連通的通道，殼程為殼體內的空間，管程和殼程均分 別開設進口和出口，利用換熱管的管壁進行換熱。折流板54的作用是減緩殼程內流體的速 度，提高換熱效率。
[0024] 如圖5所示，回流罐進料口 4-07開設在罐體頂部，罐內在進料口上連接有延伸至 靠近罐體底壁的位置處截止的進料管42,回流罐4的中部開設有溢流口 4-04,回流罐4的 頂部還開設有氣相平衡口 4-05和備用口 4-06。進料管42直通道罐體底部，避免液體迸濺， 設置溢流4-04 口，使得部分輕質組分可直接由該溢流口流出。
[0025] 本實用新型中，利用冷卻水作為冷卻介質，利用冷凝水管路將各尾氣冷卻器和兩 個冷凝器根據(jù)需要熱量的多少依次串通，控制更加方便。如圖4和圖6所示，尾氣冷卻器3 上開設冷卻器冷水進口 3-03和冷卻器冷水出口 3-04,第一冷凝器上開設有冷凝器冷水進 口 5-03和冷凝器冷水出口 5-04。
[0026] 圖4中的尾氣冷卻器3的殼程排氣口上安裝排氣罐體31，排氣罐體21頂端的開口 形成尾氣出口 3-05,排氣罐體31內設有絲網(wǎng)除沫器32。
[0027] 其中，本實用新型中的各個罐體上根據(jù)需要開設排空口、排污口以及液位計安裝 口、壓力傳感器安裝口、界面計安裝口等常用開口，本領域技術人員根據(jù)設備流程的需要進 行設置，為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
[0028] 綜上所述，本實用新型不限于上述【具體實施方式】。本領域技術人員，在不脫離本實 用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護范圍應以本實 用新型的權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種加氫油脫輕裝置，其特征是包括入塔預熱器（1)、脫輕塔（2)、尾氣冷卻器（3)、 回流罐（4)、第一冷凝器（5)和第二冷凝器（6);入塔預熱器（1)、尾氣冷卻器（3)、第一冷凝 器（5)和第二冷凝器（6)內的換熱結構均采用管殼式換熱結構；第一冷凝器（5)、尾氣冷卻 器（3)和第二冷凝器（6)的管程由冷卻水循環(huán)依次串通；入塔預熱器（1)的殼程出口與脫輕 塔進料口（2-03)連接，脫輕塔（2)底部安裝導熱油加熱器（21)，脫輕塔（2)的頂部開設脫輕 塔回流口（ 2-01 )、頂端部開設脫輕塔氣體出口（ 2-02 )，尾氣冷卻器（3 )的進氣口與脫輕塔 氣體出口（ 2-02)連接，尾氣冷卻器（3)的液體出口與入塔預熱器（1)的管程進口連接，尾氣 冷卻器（3 )的殼程排氣口為尾氣出口，入塔預熱器（1)的管程出口與第一冷凝器（5 )的殼程 進口連接，第一冷凝器（5)的殼程出口與回流罐進料口（4-07)連接，回流罐（4)的頂部開設 回流罐回氣口（4-01)，回流罐回氣口（4-01)連接至第二冷凝器（6)的進氣口上，第二冷凝 器（6)的出液口與脫輕塔回流口（2-01)連接；回流罐（4)底部設有集液槽（41)和回流罐回 液口（4-02)，回流罐回液口（4-02)也連接在脫輕塔回流口（ 2-01)上，集液槽（41)的底端開 設產品液出口（4-03)。
2. 如權利要求1所述的加氫油脫輕裝置，其特征是所述導熱油加熱器（21)包括安裝在 脫輕塔（2)內的換熱盤管（211)和位于脫輕塔（2)外部的導熱油腔（212)，導熱油腔（212) 的底部開設導熱油進口（212-01)、頂部開設導熱油出口（212-02)。
3. 如權利要求1所述的加氫油脫輕裝置，其特征是所述入塔預熱器（1)由多個管殼式 換熱器依次串接而成且各換熱器殼程依次串通、管程也依次串通。
4. 如權利要求1所述的加氫油脫輕裝置，其特征是所述管殼式換熱結構包括間隔設置 的左管板（51 )、右管板（52 )和連接在左、右管板之間的多根換熱管（53 )，左、右管板之間還 間隔設置多塊連接在設備內壁上的折流板（54)，折流板（54)交叉排布在設備的頂壁和底 壁上。
5. 如權利要求1所述的加氫油脫輕裝置，其特征是所述回流罐進料口（4-07)開設在罐 體頂部，罐內在進料口上連接有延伸至靠近罐體底壁的位置處截止的進料管（42)，回流罐 (4)的中部開設有溢流口（4-04)，回流罐（4)的頂部還開設有氣相平衡口（4-05)和備用口 (4-06)。
【文檔編號】C07C15/067GK203890268SQ201420341644
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】孫濤 申請人:沾化瑜凱新材料科技有限公司