用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，包括第一蒸發罐、第二蒸發罐、第三蒸發罐和蒸汽總管，三個蒸發罐通過循環管道連接各自的外置蒸發器，其特征是還包括蒸汽罐和蒸汽噴射泵，所述蒸汽噴射泵具有一個進汽口、一個抽汽口和一個排汽口，所述進汽口與蒸汽總管相連接，所述排汽口通過一根供汽管與第一蒸汽夾套的入口相通，所述抽汽口通過抽汽管與蒸汽罐相連接，所述第一蒸汽夾套的出口通過回汽管與蒸汽罐相連接；所述蒸汽罐上設有冷凝水出口。這種己內酰胺濃縮裝置，它的有益效果是：濃縮效率高，并且可以有效地利用余熱蒸汽，節能效果更好，另外生產過程中的冷凝水則可通過冷凝水出口排放或收集起來。
【專利說明】用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濃縮裝置，尤其是一種用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]聚酰胺6切片，俗稱錦綸6切片、尼龍6切片。因大分子中含有酰胺鍵(一CO—NH—)，故稱為聚酰胺。錦綸6切片通常呈白色柱形顆粒狀，熔點為210 - 220°C，分解溫度為300°C左右，可溶于苯酚和熱的濃硫酸中，電絕緣性能優越，耐堿、耐腐蝕性好，己內酰胺是錦綸6切片的主要生產原料，其使用狀態一般為液態，錦綸6切片在生產過程中需要對液態物料進行濃縮提純，這就需要用到提取濃縮設備，三效蒸發器就是錦綸6切片生產過程中的一種重要的提取濃縮設備，現有的三效蒸發器存在的技術問題是:加熱后(作功后)的蒸汽是直接排掉的，這些排掉的蒸汽壓力在2bar左右，由冷凝水和蒸汽組成，帶有大量熱能，為可利用的余熱蒸汽，將大量的余熱蒸汽直接排掉造成了能源的浪費，同時也會升高車間的溫度，影響操作人員的身體健康。由于存在這樣的技術問題，所以有必要對現有的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置進行改進。
【發明內容】
[0003]本實用新型的 目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種可以對蒸汽進行回收利用的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，從而達到節能的目的。
[0004]本實用新型所設計的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，包括第一蒸發罐、第二蒸發罐、第三蒸發罐和蒸汽總管，所述第一蒸發罐通過第一循環管道連接第一外置蒸發器，所述第二蒸發罐通過第二循環管道連接第二外置蒸發器，所述第三蒸發罐通過第三循環管道連接第三外置蒸發器，所述第一外置蒸發器、第二外置蒸發器和第三外置蒸發器外分別設有第一蒸汽夾套、第二蒸汽夾套和第三蒸汽夾套，在第一循環管道、第二循環管道和第三循環管道上都設有閥門和輸送泵，所述第一循環管道和第二循環管道之間設有輸送管道，所述第二循環管道和第三循環管道之間也設有輸送管道，所述輸送管道上設有閥門，所述第一循環管道上連接有高濃度液出口管，在高濃度液出口管上設有閥門，所述第三循環管道上連接有低濃度液入口管，所述第一蒸發罐、第二蒸發罐和第三蒸發罐頂部都設有出汽口，所述第一蒸發罐的出汽口與第二蒸汽夾套的入口相通，所述第二蒸發罐的出汽口與第三蒸汽夾套的入口相通，所述第三蒸發罐的出汽口與一真空泵相連接，其特征是還包括蒸汽罐和蒸汽噴射泵，所述蒸汽噴射泵具有一個進汽口、一個抽汽口和一個排汽口，所述進汽口與蒸汽總管相連接，所述排汽口通過一根供汽管與第一蒸汽夾套的入口相通，所述抽汽口通過抽汽管與蒸汽罐相連接，所述第一蒸汽夾套的出口通過回汽管與蒸汽罐相連接；所述蒸汽罐上設有冷凝水出口。
[0005]其中:蒸汽噴射泵為現有設備，可從機電市場上直接購得，蒸汽噴射泵有一定壓強的工作，蒸汽通過拉瓦爾噴咀，減壓增速(蒸汽的勢能轉變為動能)以超音速噴入混合室，與被抽介質混合，進行能量交換，混合后的氣體進入擴壓器，減速增壓(動通轉化為壓強能)，總體來講，蒸汽噴射泵可起到抽氣、增壓的作用。
[0006]這種己內酰胺濃縮裝置，由蒸汽噴射泵通過排汽口向第一蒸汽夾套的入口通蒸汽，由此使得第一外置蒸發器具有加熱效果，第一蒸發罐內的低濃底料液通過第一循環管道在第一蒸發罐和第一外置蒸發器之間循環加熱，料液蒸發后形成將使料液得到濃縮；同理第二外置蒸發器和第三外置蒸發器都具有加熱效果，第二蒸發罐和第三蒸發罐都具有濃縮效果，通過閥門和輸送泵的配合可以使得料液在三個蒸發罐間輸送，因此濃縮效率較高，使用時低濃度的料液從低濃度液入口管進入，經三個蒸發罐濃縮后從高濃度液出口管排出；而第二蒸汽夾套的蒸汽來源是第一蒸發罐內的蒸發出來的蒸汽，第三蒸汽夾套的蒸汽來源是第二蒸發罐內的蒸發出來的蒸汽，第一蒸汽夾套內的蒸汽來自蒸汽噴射泵；回汽管可以回收從第一蒸汽夾套排出的蒸氣，這部分回收蒸氣由蒸汽和冷凝水組成，最終回收蒸氣被儲存在蒸汽罐中，在生產時，從蒸汽總管處出來的新蒸汽經過蒸汽噴射泵時可產生負壓，負壓可以將蒸汽罐中的回收蒸汽也抽入至蒸汽噴射泵中，兩者混合并增壓后共同為第一蒸汽夾套供汽，由此形成有效的循環，這樣蒸氣就得到了很好的回收利用，回收蒸氣中的剩余熱能可以得到充分利用，從而達到節能的目的，而生產過程中的冷凝水則可通過冷凝水出口排放或收集起來。
[0007]作為優選:
[0008]所述第二蒸汽夾套和第三蒸汽夾套的出口也通過回汽管與蒸汽罐相連接；
[0009]所述回汽管通過一個錐形斗與蒸汽罐相連接；
[0010]所述回汽管與錐形斗相連接處設有加熱夾套；所述錐形斗底面上設有加熱元件；
[0011]所述加熱元件是插入在錐形斗底面的電加熱管或者貼在錐形斗底面上的電加熱絲；所述的錐形斗底面上間隔設有截流條；
[0012]所述冷凝水出口是一根位于蒸汽罐下部的金屬管，所述蒸汽罐下方設有水罐，所述蒸汽罐與水罐之間設有支撐桿；所述金屬管上部纏有電加熱套，在金屬管內設有過濾填充物，在蒸汽罐與水罐之間還連接有一根溢流管；所述水罐中部設有過濾膜，在水罐下部設有水龍頭；
[0013]本實用新型所設計的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，它的有益效果是:濃縮效率高，并且可以有效地利用余熱蒸汽，節能效果更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是實施例1的結構示意圖；
[0015]圖2是實施例1蒸汽罐和蒸汽噴射泵結構示意圖；
[0016]圖3是實施例2的結構示意圖；
[0017]圖4是實施例3蒸汽罐的結構示意圖；
[0018]圖5是實施例4錐形斗處的結構示意圖；
[0019]圖6是實施例5錐形斗處的結構示意圖；
[0020]圖7是實施例6蒸汽罐和水罐結構示意圖；
[0021]圖中:蒸汽總管1、供汽管2、回汽管3、蒸汽罐4、蒸汽噴射泵5、進汽口 51、抽汽口52、排汽口 53、抽汽管54、冷凝水出口 6、錐形斗7、加熱夾套71、加熱元件72、水罐8、過濾膜81、水龍頭82、金屬管9、支撐桿91、電加熱套92、過濾填充物93、溢流管94、閥門10、第
一蒸發罐11、第二蒸發罐12、第三蒸發罐13、第一循環管道14、第二循環管道15、第三循環管道16、第一外置蒸發器17、第二外置蒸發器18、第三外置蒸發器19、輸送管道20、第一蒸汽夾套21、第二蒸汽夾套22和第三蒸汽夾套23、高濃度液出口管24、低濃度液入口管25、真空泵26、出汽口 27、輸送泵28。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1、2所示，本實施例所描述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，包括第一蒸發罐11、第二蒸發罐12、第三蒸發罐13和蒸汽總管1，所述第一蒸發罐11通過第一循環管道14連接第一外置蒸發器17，所述第二蒸發罐12通過第二循環管道15連接第二外置蒸發器18，所述第三蒸發罐13通過第三循環管道16連接第三外置蒸發器19，所述第一外置蒸發器17、第二外置蒸發器18和第三外置蒸發器19外分別設有第一蒸汽夾套21、第二蒸汽夾套22和第三蒸汽夾套23，在第一循環管道14、第二循環管道15和第三循環管道16上都設有閥門10和輸送泵28，所述第一循環管道14和第二循環管道15之間設有輸送管道20，所述第二循環管道15和第三循環管道16之間也設有輸送管道20，所述輸送管道20上設有閥門10，所述第一循環管道14上連接有高濃度液出口管24，在高濃度液出口管24上設有閥門10，所述第三循環管道16上連接有低濃度液入口管25，所述第一蒸發罐11、第二蒸發罐12和第三蒸發罐13頂部都設有出汽口 27，所述第一蒸發罐11的出汽口 27與第二蒸汽夾套22的入口相通，所述第二蒸發罐12的出汽口 27與第三蒸汽夾套23的入口相通，所述第三蒸發罐13的出汽口 27與一真空泵26相連接，其特征是還包括蒸汽罐4和蒸汽噴射泵5，所述蒸汽噴射泵5具有一個進汽口 51、一個抽汽口 52和一個排汽口 53，所述進汽口 51與蒸汽總管I相連接，所述排汽口 53通過一根供汽管2與第一蒸汽夾套21的入口相通，所述抽汽口 52通過抽汽管54與蒸汽罐4相連接，所述第一蒸汽夾套21的出口通過回汽管3與蒸汽罐4相連接；所述蒸汽罐4上設有冷凝水出口 6。
[0025]本實施例所描述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，它的有益效果是:濃縮效率高，并且可以有效地利用余熱蒸汽，節能效果更好。
[0026]實施例2:
[0027]如圖3所示，本實施例所描述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，與實施例I不同的是:所述第二蒸汽夾套22和第三蒸汽夾套23的出口也通過回汽管3與蒸汽罐4相連接；回汽管3共三根可以與三個蒸汽夾套的蒸汽出口相連接，這樣可以回收更多的蒸汽，從而達到更為節能的效果。
[0028]實施例3:
[0029]如圖4所示，本實施例所描述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，與實施例I不同的是:所述回汽管3通過一個錐形斗7與蒸汽罐4相連接。回收蒸汽經過錐形斗7時，回收蒸汽向上走，冷凝水則向下流，錐形斗7可以更好地將回收蒸汽與冷凝水相分離，更利于回收蒸汽的重復利用。
[0030]實施例4:[0031]如圖5所示，本實施例所描述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，與實施例3不同的是:所述回汽管3與錐形斗7相連接處設有加熱夾套71 ;所述錐形斗7底面上設有加熱元件72 ;所述加熱元件72是插入在錐形斗7底面的電加熱管。冷凝水在進入錐形斗7前可得到加熱夾套71的加熱，從而可以散發出更多的蒸汽，錐形斗7的底面具有加熱功能，冷凝水往下流時可以進一步得到加熱以散發出更多的蒸汽，另一方面，由于從回汽管3進入錐形斗7時空間急劇增大，壓力的波動使得冷凝水更容易轉化為蒸汽，采用在錐形斗7部分實施加熱方案可獲得更多的蒸汽。
[0032]實施例5:
[0033]如圖6所示，本實施例所描述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，與實施例4不同的是:所述加熱元件72是貼在錐形斗7底面上的電加熱絲；所述的錐形斗7底面上間隔設有截流條73。截流條73的設置可以為冷凝水的下流設置阻礙，使冷凝水可以得到更好的加熱；貼在錐形斗7底面上的電加熱絲加熱效果更為均勻。
[0034]實施例6:
[0035]如圖7所示，本實施例所描述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，與實施例I不同的是:所述冷凝水出口 6是一根位于蒸汽罐4下部的金屬管9，所述蒸汽罐4下方設有水罐8，所述蒸汽罐4與水罐8之間設有支撐桿91 (支撐桿91可以更好地對蒸汽罐4進行支撐使其穩固);所述金屬管9上部纏有電加熱套92，在金屬管9內設有過濾填充物93(如過濾棉)，在蒸汽罐4與水罐8之間還連接有一根溢流管94 ;所述水罐8中部設有過濾膜81，在水罐8下部設有水龍頭82 ;當然，這種改進同樣適合于實施例2、3、4和5。
[0036]本實施例所描述的供汽裝置，具有冷凝水凈化功能，用于發生蒸汽的水需要經過除氧、去離子等步驟，因此在蒸汽管道中形成的冷凝水事實上可以認為是帶有雜質的去離子水，去除雜質后該部份冷凝水可以作為生產過程中的油劑稀釋液(當然也可用在他處)。在生產過程中，冷凝水一方面可以通過金屬管9內的過濾填充物93—點一點地往下滲，從而有效地去除雜質，當冷凝水過多時，超過溢流管94的冷凝水又可直接通過溢流管94進入水罐內，這樣可以防止因液位過高而將回汽管3堵住，確保不影響冷凝水的正常回收，水罐8內的冷凝水通過過濾膜81可進一步去除雜質，因此從水龍頭82放出的是純凈的去離子水。電加熱套92也可以用于加熱，使冷凝水汽化，可根據實際生產情況來決定電加熱套92的使用時間。
[0037]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，包括第一蒸發罐(11)、第二蒸發罐(12)、第三蒸發罐(13)和蒸汽總管(1)，所述第一蒸發罐(11)通過第一循環管道(14)連接第一外置蒸發器(17)，所述第二蒸發罐(12)通過第二循環管道(15)連接第二外置蒸發器(18)，所述第三蒸發罐(13)通過第三循環管道(16)連接第三外置蒸發器(19)，所述第一外置蒸發器(17)、第二外置蒸發器(18)和第三外置蒸發器(19)外分別設有第一蒸汽夾套(21)、第二蒸汽夾套(22)和第三蒸汽夾套(23)，在第一循環管道(14)、第二循環管道(15)和第三循環管道(16)上都設有閥門(10)和輸送泵(28)，所述第一循環管道(14)和第二循環管道(15)之間設有輸送管道(20)，所述第二循環管道(15)和第三循環管道(16)之間也設有輸送管道(20)，所述輸送管道(20)上設有閥門(10)，所述第一循環管道(14)上連接有高濃度液出口管(24)，在高濃度液出口管(24)上設有閥門(10)，所述第三循環管道(16)上連接有低濃度液入口管(25)，所述第一蒸發罐(11)、第二蒸發罐(12)和第三蒸發罐(13)頂部都設有出汽口(27)，所述第一蒸發罐(11)的出汽口(27)與第二蒸汽夾套(22)的入口相通，所述第二蒸發罐(12)的出汽口(27)與第三蒸汽夾套(23)的入口相通，所述第三蒸發罐(13)的出汽口(27)與一真空泵(26)相連接，其特征是還包括蒸汽罐(4)和蒸汽噴射泵(5)，所述蒸汽噴射泵(5)具有一個進汽口(51)、一個抽汽口(52)和一個排汽口(53)，所述進汽口( 51)與蒸汽總管(I)相連接，所述排汽口( 53)通過一根供汽管(2)與第一蒸汽夾套(21)的入口相通，所述抽汽口(52)通過抽汽管(54)與蒸汽罐(4)相連接，所述第一蒸汽夾套(21)的出口通過回汽管(3)與蒸汽罐(4)相連接；所述蒸汽罐(4)上設有冷凝水出口(6)。
2.根據權利要求1所述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，其特征是所述第二蒸汽夾套(22)和第三蒸汽夾套(23)的出口也通過回汽管(3)與蒸汽罐(4)相連接。
3.根據權利要求1所述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，其特征是所述回汽管(3)通過一個錐形斗(7)與蒸汽罐(4)相連接。
4.根據權利要求3所述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，其特征是所述回汽管(3)與錐形斗(7)相連接處設有加熱夾套(71);所述錐形斗(7)底面上設有加熱元件(72)。
5.根據權利要求4所述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，其特征是所述加熱元件(72)是插入在錐形斗(7)底面的電加熱管或者貼在錐形斗(7)底面上的電加熱絲；所述的錐形斗(7)底面上間隔設有截流條(73)。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的用于錦綸6切片生產的己內酰胺濃縮裝置，其特征是所述冷凝水出口(6)是一根位于蒸汽罐(4)下部的金屬管(9)，所述蒸汽罐(4)下方設有水罐(8)，所述蒸汽罐(4)與水罐(8)之間設有支撐桿(91);所述金屬管(9)上部纏有電加熱套(92 )，在金屬管(9 )內設有過濾填充物(93 )，在蒸汽罐(4 )與水罐(8 )之間還連接有一根溢流管(94);所述水罐(8)中部設有過濾膜(81)，在水罐(8)下部設有水龍頭(82)。
【文檔編號】C07D223/10GK203763870SQ201420104012
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】周林杰 申請人:浙江美邦實業集團有限公司