一種間、對甲酚烷基化連續反應的方法
【專利摘要】本發明公開一種間、對甲酚烷基化連續反應的方法，包括烷基化釜、異丁烯進氣管和未反應異丁烯回氣管，采用6個烷基化釜串聯在一起進行連續反應，前兩個和后兩個烷基化釜的供氣來源于異丁烯進氣管和未反應異丁烯回氣管，中間兩個烷基化釜的供氣來源于未反應異丁烯回氣管，保證回收的異丁烯氣體被充分利用，防止異丁烯氣體自聚產生副反應而成本增加；本發明邊進料邊出料，生產連續，產量高，環境友好，勞動強度小，便于自動化操作和大規模生產，整個生產過程是密閉操作，安全系數高，減少安全事故的發生。
【專利說明】一種間、對甲酚烷基化連續反應的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工產品化學反應合成領域，特別是一種間、對甲酚烷基化連續反應的方法。
【背景技術】
[0002]間甲酚和對甲酚的沸點十分接近，僅相差0.41，很難通過精餾直接分離，通常都是以間、對混合物的形式存在，需要通過烷基化反應使兩者沸點增大后再經精餾分離，現有的間、對甲酚烷基化反應都是單釜反應，生產呈間歇式，未反應完全的異丁烯氣體用壓縮機壓入儲氣罐，然后再通入異丁烯反應釜。因異丁烯對壓縮機材質等要求高，對壓縮機的腐蝕比較嚴重，產生泄漏現象，固經常維修壓縮機，成本費用高。單釜工藝產量小、操作人員多，能耗大，效率低下，安全生產控制難度大。
【發明內容】
[0003]針對現有單釜反應所存在效率低、成本高的不足，本發明的目的在于提供一種間、對甲酚烷基化連續反應的方法，顯著提高生產效率和安全性，便于自動化操作和大規模生產。
[0004]本發明目的是通過以下技術方案予以實現的:一種間、對甲酚烷基化連續反應的方法，其特征在于包括依次串聯的六個烷基化釜，每個烷基化釜的底部均設置一個循環泵，其中前兩個和后兩個烷基化釜還設有進氣口，每個烷基化釜的頂部均設有出氣口和一個供物料回流至本釜的射流真空噴射器，所述射流真空噴射器與上述循環泵連通，相鄰烷基化釜之間通過循環泵、換熱管和分流管連通，最后一個烷基化釜底部的循環泵連接出料管；
0還包括異丁烯進氣管，所述異丁烯進氣管與上述烷基化釜的進氣口連通；
還包括未反應異丁烯回氣管，所述未反應異丁烯回氣管同時與上述烷基化釜頂部的出氣口和上述射流真空噴射器連通，中間兩個烷基化釜完全依靠未反應異丁烯回氣管內異丁烯經射流真空噴射器回流至本釜進行反應；
操作步驟如下:混合物料自第1個烷基化釜供料，當物料達到回流量時，開啟本釜的循環泵和射流真空噴射器，并接入異丁烯氣體，此時，烷基化釜內的物料經過本釜循環泵和射流真空噴射器實現回流，釜內未反應的異丁烯經出氣口進入未反應異丁烯回氣管，當物料量達到本烷基化釜容量50%時，開通通往下級烷基化釜的分流管，并向下級烷基化釜接入異丁烯氣體，前兩個和后兩個烷基化釜的供氣來源于異丁烯進氣管和未反應異丁烯回氣管，中間兩個烷基化釜的供氣來源于未反應異丁烯回氣管，始終控制未反應異丁烯回氣管內保持微量負壓，避免管內存在正壓異丁烯發生自聚反應，當物料到達最后一個烷基化釜時，實時監測釜內物料的反應轉化率，產品合格后經出料口出料，并保持穩定的出料量持續反應；如產品不合格，將物料返回到前級烷基化釜繼續反應，直到合格為止。
[0005]進一步地，所述分流管、出料管還連接負責物料直接打出或末端產品不合格返回繼續反應的物料出返管。
[0006]有益效果:本發明是由6個烷基化反應設備串聯在一起進行連續反應，邊進料邊出料，生產連續，產量高，環境友好，勞動強度小，便于自動化操作和大規模生產，整個生產過程是密閉操作，安全系數高，減少安全事故的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明所使用設備的基本結構圖；
圖中:1-6烷基化釜，7-12循環泵，13-18換熱管，19-23分流管，24出料管，25-30射流真空噴射器，31-36出氣口，37未反應異丁烯回氣管，38物料出返管，39異丁烯進氣管，40進料管。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本發明提供一種間、對甲酚烷基化連續反應的方法，包括依次串聯的六個烷基化釜1-6，每個烷基化釜的底部均設置一個循環泵，其中前兩個和后兩個烷基化釜還設有進氣口，每個烷基化釜的頂部均設有出氣口和一個供物料回流至本釜的射流真空噴射器，所述射流真空噴射器與上述循環泵連通，相鄰烷基化釜之間通過循環泵、換熱管和分流管連通，最后一個烷基化釜底部的循環泵連接出料管24 ；
6)還包括異丁烯進氣管39，所述異丁烯進氣管39與上述烷基化釜1、2、5、6的進氣口連通；
0?還包括未反應異丁烯回氣管37，所述未反應異丁烯回氣管37同時與上述烷基化釜頂部的出氣口和上述射流真空噴射器連通，中間兩個烷基化釜3、4完全依靠未反應異丁烯回氣管37內異丁烯經射流真空噴射器回流至本釜進行反應。
[0009]操作步驟如下:物料混合均勻后通過進料管40向第1個烷基化釜1供料，當物料達到回流量(30%左右)時，開啟本釜的循環泵7和射流真空噴射器25，并經異丁烯進氣管39接入異丁烯氣體，此時，烷基化釜1內的物料經過本釜循環泵7和射流真空噴射器25實現回流，釜內未反應的異丁烯經出氣口 31進入未反應異丁烯回氣管37，當物料量達到本烷基化釜容量50%時，開通通往下級烷基化釜的分流管，并向下級烷基化釜接入異丁烯氣體，依此類推；其中:前兩個和后兩個烷基化釜的供氣來源于異丁烯進氣管和未反應異丁烯回氣管，中間兩個烷基化釜的供氣來源于未反應異丁烯回氣管，始終控制未反應異丁烯回氣管內保持微量負壓，避免管內存在正壓異丁烯發生自聚反應，當物料到達最后一個烷基化釜6時，實時監測釜內物料的反應轉化率，產品合格后經出料口 24出料，并保持穩定的出料量持續反應；如產品不合格，將物料經物料出返管38返回到前級烷基化釜繼續反應，直到合格為止。
[0010]中間兩個烷基化釜3、4完全依靠未反應異丁烯回氣管37內異丁烯經射流真空噴射器回流至本釜進行反應，保證回收異丁烯氣體被充分利用，防止異丁烯氣體自聚產生副反應而成本增加，同時，未反應異丁烯回氣管37內的氣體通過射流真空噴射器隨物料被帶入反應釜內，增大氣體與物料接觸面，使反應更完全。
[0011]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種間、對甲酚烷基化連續反應的方法，其特征在于，a)包括依次串聯的六個烷基化釜，每個烷基化釜的底部均設置一個循環泵，其中前兩個和后兩個烷基化釜還設有進氣口，每個烷基化釜的頂部均設有出氣口和一個供物料回流至本釜的射流真空噴射器，所述射流真空噴射器與上述循環泵連通，相鄰烷基化釜之間通過循環泵、換熱管和分流管連通，最后一個烷基化釜底部的循環泵連接出料管； b)還包括異丁烯進氣管，所述異丁烯進氣管與上述烷基化釜的進氣口連通； c)還包括未反應異丁烯回氣管，所述未反應異丁烯回氣管同時與上述烷基化釜頂部的出氣口和上述射流真空噴射器連通，中間兩個烷基化釜完全依靠未反應異丁烯回氣管內異丁烯經射流真空噴射器回流至本釜進行反應； 操作步驟如下:混合物料自第1個烷基化釜供料，當物料達到回流量時，開啟本釜的循環泵和射流真空噴射器，并接入異丁烯氣體，此時，烷基化釜內的物料經過本釜循環泵和射流真空噴射器實現回流，釜內未反應的異丁烯經出氣口進入未反應異丁烯回氣管，當物料量達到本烷基化釜容量50%時，開通通往下級烷基化釜的分流管，并向下級烷基化釜接入異丁烯氣體，前兩個和后兩個烷基化釜的供氣來源于異丁烯進氣管和未反應異丁烯回氣管，中間兩個烷基化釜的供氣來源于未反應異丁烯回氣管，始終控制未反應異丁烯回氣管內保持微負壓，避免管內存在正壓異丁烯發生自聚反應，當物料到達最后一個烷基化釜時，實時監測釜內物料的反應轉化率，產品合格后經出料口出料，并保持穩定的出料量持續反應；如產品不合格，將物料返回到前級烷基化釜繼續反應，直到合格為止。
2.根據權利要求1所述的一種間、對甲酚烷基化連續反應的方法，其特征在于，所述分流管、出料管還連接負責物料直接打出或末端產品不合格返回繼續反應的物料出返管。
【文檔編號】C07C37/14GK104496758SQ201410713694
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優先權日:2014年12月2日
【發明者】解鳳祥, 張其忠, 郝宗賢 申請人:安徽海華科技股份有限公司