一種醋酸乙酯的節能提產新方法
【專利摘要】本發明公開了一種醋酸乙酯的節能提產新方法，該方法為：原料醋酸和乙醇按摩爾比1：1混合預熱后進入反應釜進行酯化反應，生成產物醋酸乙酯和水。酯和水會以共沸物形式蒸出系統，由于共沸物組成中水含量少于反應產生的水量，反應釜內會不斷積聚水分，過多的水會抑制反應的進行，破壞生產穩定。當反應釜內水分積聚超過5%時，排放閥門自動開啟，按進料量5~10%排出反應釜底料進入一個醋酐固載物裝置，對水分進行吸收，形成原料醋酸后回流進反應釜，實現了資源的充分利用和零排放。該節能提產新方法使得酯化塔的塔頂回流比大大降低，降幅達80%以上，提高了產品收率10~20%，反應酯化系統能耗減少3~5%，有效降低生產成本，減少對環境的污染，社會經濟效益可觀。
【專利說明】一種醋酸乙酯的節能提產新方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種醋酸乙酯的節能提產新方法，尤其涉及一種在酯化反應工藝的基礎上新增醋酐固載物裝置、能吸收反應釜底物料中的過高水分、生成原料醋酸后回流進反應釜的醋酸乙酯的節能提產新方法，該醋酸乙酯的節能提產新方法實現了資源的充分利用，同時大大減少酯化塔的粗酯回流量，從而提高產品收率，減少蒸汽用量，降低能耗，達到節能增產目的。
【背景技術】
[0002]醋酸乙酯又稱乙酸乙酯。純凈的醋酸乙酯是無色透明具有刺激性氣味的液體，是一種用途廣泛的精細化工產品，具有優異的溶解性、快干性，用途廣泛，是一種非常重要的有機化工原料和極好的工業溶劑。
[0003]傳統的醋酸乙酯生產方法為酯化法，具體為:采用醋酸及乙醇為原料，以濃硫酸作催化劑，經酯化反應生成醋酸乙酯和水。水與酯形成共沸蒸出反應體系，但由于共沸組成中水的含量少于水的生成量，因此，隨著生產的進行，反應釜內物料積聚的水分含量會不斷增大，以至于對反應產物的生成產生抑制作用。
[0004]一般情況下，為了確保反應順利進行，酯化塔回流比達到2-5。異常情況下反應釜水含量超過10%時，嚴重阻礙反應的進行。為了能夠迅速有效地降低水含量，還需要補充成品乙酯帶走系統中過多的水分。這樣，不僅降低產品收率，同時也增加反應系統能耗。
[0005]為此，我們不斷尋求一種針對傳統生產進行改善的工藝，以達到節能提產的目的，提聞生廣效益。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種醋酸乙酯的節能提產新方法，該醋酸乙酯的節能提產新方法在酯化反應工藝的基礎上新增了醋酐固載物裝置，該醋酐固載物裝置能吸收反應釜底物料中的過高水分并生成原料醋酸后回流進反應釜內，實現了資源的充分利用，同時大大減少酯化塔的粗酯回流量，從而提高產品收率，減少蒸汽用量，降低能耗，達到節能增產目的。
[0007]本發明為了克服現有技術的缺陷而采用的技術方案為:一種醋酸乙酯的節能提產新方法，該方法為:原料醋酸和乙醇按摩爾比1:1進入再沸器混合預熱后進入反應釜，在濃硫酸催化劑下作進一步升溫反應，反應產物以共沸物形式進入酯化塔，酯化塔的塔頂餾出物經冷凝器冷凝冷卻后，進入分相器，分相器的上層油相物料按回流比0.13-0.3的回流至酯化塔的塔頂，分相器的其余油相物料進入下一步的精餾系統，得到醋酸乙酯；在生產過程中反應釜中物料會不斷積聚水分，逐漸對反應產物的生成起抑制作用，于反應釜上連接有水分監控裝置，當反應釜的釜底物料水分超過5%時，自動控制安裝于反應釜的釜底的排放閥門打開并排出物料，排出的物料經過一個醋酐固載物裝置，利用醋酐固載物裝置內的醋酐吸收物料中的水分并生成醋酸，醋酸回流入反應釜內，從而確保反應釜內的水分含量處于穩定狀態，實現資源的充分利用，大大減少酯化塔粗酯回流量，從而提高產品收率，減少蒸汽用量，降低能耗，達到節能增產目的。
進一步的，所述的反應釜的釜底物料水分通過水分監控裝置，控制在5%以下，超過此范圍，排放閥門會自動開啟，排出物料，物料排出量為進料量的5~10%，物料通過泵進入醋酐固載物裝置，進行水分去除。
[0008]進一步的，所述的醋酐固載物裝置的內部以醋酐固載物填料填充，從醋酐固載物裝置的底部進料和上部出料回流至反應釜，出料的水含量為0.59^3%,并根據實際使用情況定期補充醋酐固載物填料。
[0009]進一步的，酯化塔粗酯回流量減少80%以上，反應釜物料實現零排放，全部回收利用。
[0010]綜上所述，本發明的醋酸乙酯的節能提產新方法在酯化反應工藝的基礎上新增了醋酐固載物裝置，該醋酐固載物裝置能吸收反應釜底物料中的過高水分并生成原料醋酸后回流進反應釜內，實現了資源的充分利用，同時大大減少酯化塔的粗酯回流量，從而提高產品收率，減少蒸汽用量，降低能耗，達到節能增產目的。新方法實施后，反應物料能夠充分利用，提高產品收率，減少系統用能，經濟效益顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的醋酸乙酯的節能提產新方法的工藝流程圖。
[0012]其中圖1中的各數字代表如下:1 一再沸器；2—反應釜；3—酯化塔；4一酯化冷凝器；5—分相器；6—醋酐固載物裝置；7—泵。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
如圖1所示，本實施例1的醋酸乙酯的節能提產新方法為:原料乙醇和醋酸按摩爾比I:1進入再沸器，進料量為1500L/h，混合預熱后，進入反應釜，在濃硫酸催化劑催化下作進一步升溫反應，反應產物以共沸物形式進入酯化塔，酯化塔的塔頂餾出物經冷凝器冷凝冷卻后，進入分相器，分相器的上層油相物料按回流比0.3回流至酯化塔的塔頂，分相器的其余油相進入下一步精餾系統得到醋酸乙酯。反應一段時間后，反應釜內的水分含量達到6.8%，排放閥門開啟，開始按進料量8%泵出反應釜的釜底物料進入醋酐固載物裝置，醋酐固載物裝置頂部流出物水分含量為1.6%，回流至反應釜，反應穩定進行，產品收率提升12.5%，節省蒸汽能耗3%。
[0014]實施例2
如圖1所示，本實施例2的醋酸乙酯的節能提產新方法為:原料乙醇和醋酸按摩爾比I:1進入再沸器，進料量為1000L/h，混合預熱后，進入反應釜，在濃硫酸催化劑催化下作進一步升溫反應，反應產物以共沸物形式進入酯化塔，酯化塔的塔頂餾出物經冷凝器冷凝冷卻后，進入分相器，分相器的上層油相物料按回流比0.15回流至酯化塔的塔頂，分相器的其余油相物料進入下一步精餾系統得到醋酸乙酯。反應一段時間后，反應釜內的水分含量達到5.5%，排放閥門開啟，開始按進料量10%泵出反應釜的釜底物料進入醋酐固載物裝置，醋酐固載物裝置頂部流出物水分含量為2.0%，回流至反應釜，反應穩定進行，產品收率提升15.8%，節省蒸汽能耗5%。
[0015]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術方案作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種醋酸乙酯的節能提產新方法，其特征在于，該方法為:原料醋酸和乙醇按摩爾比1:1進入再沸器混合預熱后進入反應釜，在濃硫酸催化劑下作進一步升溫反應，反應產物以共沸物形式進入酯化塔，酯化塔的塔頂餾出物經冷凝器冷凝冷卻后，進入分相器，分相器的上層油相物料按回流比0.13-0.3的回流至酯化塔的塔頂，分相器的其余油相物料進入下一步的精餾系統，得到醋酸乙酯；在生產過程中反應釜中物料會不斷積聚水分，逐漸對反應產物的生成起抑制作用，于反應釜上連接有水分監控裝置，當反應釜的釜底物料水分超過5%時，自動控制安裝于反應釜的釜底的排放閥門打開并排出物料，排出的物料經過一個醋酐固載物裝置，利用醋酐固載物裝置內的醋酐吸收物料中的水分并生成醋酸，醋酸回流入反應釜內，從而確保反應釜內的水分含量處于穩定狀態，實現資源的充分利用，大大減少酯化塔粗酯回流量，從而提高產品收率，減少蒸汽用量，降低能耗，達到節能增產目的。
2.根據權利要求1所述一種醋酸乙酯的節能提產新方法，其特征在于，所述的反應釜的釜底物料水分通過水分監控裝置，控制在5%以下，超過此范圍，排放閥門會自動開啟，排出物料，物料排出量為進料量的5~10%，物料通過泵進入醋酐固載物裝置，進行水分去除。
3.根據權利要求1或2所述的一種醋酸乙酯的節能提產新方法，其特征在于，醋酐固載物裝置的內部以醋酐固載物填料填充，從醋酐固載物裝置的底部進料和上部出料回流至反應釜，出料的水含量為0.5%~3%。
4.根據權利要求1所述一種醋酸乙酯的節能提產新方法，其特征在于，酯化塔的粗酯回流量減少80%以上，反應釜的物料實現零排放，全部回收利用。
【文檔編號】C07C69/14GK104513158SQ201410701671
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】趙楚榜, 于冬娥, 何文暉 申請人:江門天誠溶劑制品有限公司