高沸物專用vcm精餾分離裝置及分離方法
【專利摘要】本發明涉及分離裝置【技術領域】，是一種高沸物專用VCM精餾分離裝置及分離方法；該高沸物專用VCM精餾分離裝置包括高沸物儲罐、分離塔、中間罐、低沸塔、冷凝器、回流罐和產品儲罐；在高沸物儲罐的進料端上固定連接有進料管，高沸物儲罐的出料端和分離塔的進料端通過第一管線固定連接在一起，分離塔的氣相出口端上固定連接有第一出氣管，分離塔的液相出口端和中間罐的進料端通過第二管線固定連接在一起。本發明結構合理而緊湊，使用方便，通過高沸物儲罐、分離塔、中間罐、低沸塔、冷凝器、回流罐和產品儲罐的配合使用，實現將高沸物提純和脫色的目的，具有運行穩定、提純和脫色效果好的特點，提高了高沸物的附加值，降低了環境污染。
【專利說明】高沸物專用VCM精餾分離裝置及分離方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及化工分離裝置【技術領域】，是一種高沸物專用VCM精餾分離裝置及分離 方法。
【背景技術】
[0002] 高沸物，是聚氯乙烯樹脂行業生產過程中特有的有機廢棄物，也是氯乙烯單體生 產過程中氯乙烯蒸餾產生的重餾分，其外觀為黃黑色易燃液體。高沸物產品的主要提取物 為1，1_二氯乙烷，其用途主要涉及化工、化學行業，主要用作黏合劑、涂料、絕緣材料、合成 纖維、化學中間體或溶劑，也可用于橡膠溶液或清漆等領域。氯乙烯高沸塔精餾裝置產生的 高沸物被明確列入《國家危險廢物名錄》第11類，廢物類別屬于"HW11精(蒸)餾殘渣"。電石 法Pvc生產過程中將產生一定比例的高沸物，通常將未提純、脫色處理的高沸物產品，按照 環保要求只是簡單的送有回收資質的下游單位進行低價回收處理，且高沸物中含有51. 17% 的氣相氯乙烯氣體釋放到大氣環境中，對環境造成了污染。此方法有一定的局限性，易受 到下游廠家的生產加工能力的制約。由于以前的氯乙烯高沸物精餾裝置及三塔的運行為間 歇運行，所以精餾產品的質量較低，高沸物產品的vcm、水分及其雜質含量較高，其主要成分 1，1二氯乙烷的含量較低，平均為41. 13%，回收的氣相氯乙烯回收率較低，回收率小于30%， 且回收不穩定，無法滿足高產量連續性生產的需要。
【發明內容】
[0003] 本發明提供了一種高沸物專用VCM精餾分離裝置及分離方法，克服了上述現有技 術之不足，其能有效解決現有高沸物雜質含量高只能低價回收處理，且高沸物中含有氯乙 烯氣體對環境有污染，已無法滿足高產量連續性生產需要的問題。
[0004] 本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種高沸物專用VCM精餾分離 裝直，包括1?沸物儲罐、分尚塔、中間罐、低沸塔、冷凝器、回流罐和廣品儲罐；在1?沸物儲 罐的進料端上固定連接有進料管，高沸物儲罐的出料端和分離塔的進料端通過第一管線固 定連接在一起，分離塔的氣相出口端上固定連接有第一出氣管，分離塔的液相出口端和中 間罐的進料端通過第二管線固定連接在一起，中間罐的出料端和低沸塔的進料端通過第三 管線固定連接在一起，低沸塔的氣相出口端和冷凝器的進料端通過第四管線固定連接在一 起，在冷凝器的氣相出口端上固定連接有第二出氣管，冷凝器的液相出口端和回流罐的進 料端通過第五管線固定連接在一起，回流罐的出料端和產品儲罐的進料端通過第六管線固 定連接在一起，在第六管線和低沸塔的回流口端之間固定連接有第七管線，在第一管線和 第三管線上分別固定安裝有泵；在第一出氣管、第二出氣管、第六管線和第七管線上分別固 定安裝有閥門。
[0005] 下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進： 上述在低沸塔的外側有殘液儲罐，低沸塔的液相出口端和殘液儲罐的進料端通過第八 管線固定連接在一起，在第二出氣管上固定連接有放空管，在冷凝器的冷凝水進口端上固 定連接有冷凝水進水管，在冷凝器的冷凝水回口端上固定連接有冷凝水回水管；在產品儲 罐的出液端上固定連接有第九管線，在第九管線上固定安裝有泵，在放空管和第九管線上 分別固定安裝有閥門。
[0006] 上述分離塔包括分離塔底座、第一塔底再沸器、第一塔體、第二塔體和塔頂冷凝 器；第一塔底再沸器固定安裝在分離塔底座上，在第一塔底再沸器的頂端設置有進口端，第 一塔體的下端和第一塔底再沸器的進口端固定安裝在一起，第一塔體的上端和第二塔體的 下端固定安裝在一起，第二塔體的上端和塔頂冷凝器的進口端固定安裝在一起，在塔頂冷 凝器的出口端上固定安裝有第一封頭；在第一塔體內的底部和中部分別固定安裝有支撐篩 板，在第二塔體內從下至上間隔固定安裝有至少三個支撐篩板，在第二塔體內的最上方的 支撐篩板的上方固定安裝有氣液分離器，在第一塔體和第二塔體的每個支撐篩板上分別填 充有填料；在第一塔體的上部設置進料端，高沸物儲罐的出料端和第一塔體的進料端通過 第一管線固定連接在一起，在第一封頭的頂部設置有氣相出口端，在第一封頭的氣相出口 端上固定連接有第一出氣管。
[0007] 上述在第一塔底再沸器的下部分別設置有熱水進口端和熱水出口端，在第一塔底 再沸器的熱水進口端上固定連接有第一熱水進水管，在第一塔底再沸器的熱水出口端上固 定連接有第一熱水回水管，在第一塔底再沸器的底部設置有出液端，第一塔底再沸器的出 液端和中間罐的進料端通過第二管線固定連接在一起；在塔頂冷凝器的上部和下部分別設 置有冷凍水進口端和冷凍水出口端，在塔頂冷凝器的冷凍水進口端和冷凍水出口端上分別 固定連接有冷凍水進水管和冷凍水回水管。
[0008] 上述低沸塔包括低沸塔底座、第二塔底再沸器和塔體；第二塔底再沸器固定安裝 在低沸塔底座上，在第二塔底再沸器的頂端設置有進口端，塔體的下端和第二塔底再沸器 的進口端固定安裝在一起，在塔體的上端固定安裝有第二封頭，在塔體內從下至上間隔固 定安裝有至少三個支撐篩板，在塔體的每個支撐篩板上分別填充有填料；在塔體的中部設 置進料端，中間罐的出料端和塔體的進料端通過第三管線固定連接在一起，在第二封頭的 頂部設置有氣相出口端，第二封頭的氣相出口端和冷凝器的進料端通過第四管線固定連接 在一起。
[0009] 上述在第二塔底再沸器的下部分別設置有熱水進口端和熱水出口端，在第二塔底 再沸器的熱水進口端上固定連接有第二熱水進水管，在第二塔底再沸器的熱水出口端上固 定連接有第二熱水回水管，在第二塔底再沸器的底部設置有出液端，第二塔底再沸器的出 液端和殘液儲罐的進料端通過第八管線固定連接在一起。
[0010] 上述在第一塔底再沸器的頂部分別設置有壓力平衡口端和壓力測口端，在第一塔 底再沸器上分別設置有液位測口端和溫度測口端，在第一塔體的上部設置有溫度測口端， 在第二塔體的中部設置有溫度測口端，在氣液分離器上方的第二塔體上設置有溫度測口 端，在第一封頭的頂部設置有溫度測口端，在第二塔底再沸器的頂部設置有壓力測口端，在 第二塔底再沸器上分別設置有液位測口端和溫度測口端，在塔體的中部設置有溫度測口 端，在第二封頭的頂部設置有溫度測口端，在第一塔底再沸器的壓力平衡口端上固定連接 有平衡管，在第一塔底再沸器的壓力測口端和第二塔底再沸器的壓力測口端上分別固定安 裝有壓力變送器，在第一塔底再沸器的液位測口端和第二塔底再沸器的液位測口端上分別 固定安裝有液位變送器，在第一塔底再沸器的溫度測口端、第一塔體的溫度測口端、第二塔 體的中部溫度測口端、在氣液分離器上方的第二塔體上的溫度測口端、第一封頭的溫度測 口端、第二塔底再沸器的溫度測口端、塔體的溫度測口端和第二封頭的溫度測口端上分別 固定安裝有溫度變送器；或/和，填料為鮑爾環填料，第一塔體中兩支撐篩板之間的距離為 1500毫米，第二塔體中相鄰兩支撐篩板之間的距離為1500毫米，第一塔體和第二塔體的內 徑均為530毫米，塔體中相鄰兩支撐篩板之間的距離為1500毫米，塔體的內徑為530毫米； 或/和，第一塔底再沸器和第一塔體之間通過法蘭盤固定安裝在一起，第一塔體和第二塔 體之間通過法蘭盤固定安裝在一起，第二塔體和塔頂冷凝器之間通過法蘭盤固定安裝在一 起，塔頂冷凝器和第一封頭之間通過法蘭盤固定安裝在一起，第二塔底再沸器和塔體之間 通過法蘭盤固定安裝在一起，塔體和第二封頭之間通過法蘭盤固定安裝在一起，在進料管、 第一管線、第二管線、第三管線、第四管線、第五管線、第八管線上分別固定安裝有閥門。 [0011] 本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種高沸物專用VCM精餾分離 裝置的分離方法，按下述方法進行：第一步，高沸物儲罐中的高沸物通過第一管線、泵和分 離塔的進料端進入第一塔底再沸器中進行加熱，分離塔的第一塔底再沸器的溫度為73°C至 77°C，高沸物中的輕組分經第一塔體中的填料、第二塔體中的填料、氣液分離器和塔頂冷凝 器后，最后通過第一出氣管進入氣柜，經分離后的高沸物留在第一塔底再沸器中；第二步， 第一塔底再沸器中經分離后的高沸物通過第二管線進入中間罐，再通過第三管線和泵進入 低沸塔中，經分離后的高沸物在低沸塔的第二塔底再沸器中進行加熱，低沸塔的第二塔底 再沸器的溫度為60°C至65°C，經分離后的高沸物的輕組分經塔體中的填料和第四管線進 入冷凝器中，經分離后的高沸物的輕組分經冷凝器冷凝后得到液相和氣相，氣相通過第二 出氣管進入氣柜或放空，液相通過第五管線進入回流罐中，回流罐中的液相一部分進入產 品儲罐中，回流罐中的液相另一部分進入塔體中；第三步，第二塔底再沸器中經分離后的高 沸物的重組分通過第八管線定期排入殘液儲罐中。
[0012] 下面是對上述發明技術方案之二的進一步優化或/和改進： 上述高沸物儲罐的液位為50%至75%，高沸物儲罐的壓力為0. 15MPa至0. 25MPa; 或/和，分離塔的第一塔底再沸器的液位為55%至70%，分離塔的塔頂壓力為0. IOMPa 至0. 20MPa，分離塔的塔頂溫度為KTC至20°C ;或/和，中間罐的壓力為0. 049MPa至 0. 05IMPa，中間罐的液位為30%至60%;或/和，低沸塔的第二塔底再沸器的液位為55% 至75%，低沸塔的塔頂溫度為KTC至20°C，低沸塔的回流比為1至3,低沸塔的塔壓為 0. 008MPa至0. OlOMPa;或/和，回流罐的液體中的I. 1-二氯乙烷平均純度彡85%，回流罐 的壓力為 〇· 〇49MPa至 0· 051MPa。
[0013] 上述當低沸塔的塔頂壓力大于0. 012MPa時進行排空處理；當第二出氣管的氣相 中的氯乙烯含量大于70%、含氧小于3%時進入氣柜。
[0014] 本發明結構合理而緊湊，使用方便，通過高沸物儲罐、分離塔、中間罐、低沸塔、冷 凝器、回流罐和產品儲罐的配合使用，實現將高沸物提純和脫色的目的，具有運行穩定、提 純和脫色效果好的特點，提高了高沸物的附加值，降低了環境污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 附圖1為本發明的工藝流程示意圖。
[0016] 附圖2為本發明中分離塔的主視放大結構示意圖。
[0017] 附圖3為本發明中低沸塔的主視放大結構示意圖。
[0018] 附圖中的編碼分別為：1為高沸物儲罐，2為分離塔，3為中間罐，4為低沸塔，5為 冷凝器，6為回流罐，7為產品儲罐，8為進料管，9為第一管線，10為第一出氣管，11為第二 管線，12為第三管線，13為第四管線，14為第二出氣管，15為第五管線，16為第六管線，17 為第七管線，18為泵，19為殘液儲罐，20為第八管線，21為放空管，22為冷凝水進水管，23 為冷凝水回水管，24為第九管線，25為分離塔底座，26為第一塔底再沸器，27為第一塔體， 28為第二塔體，29為塔頂冷凝器，30為第一封頭，31為支撐篩板，32為氣液分離器，33為填 料，34為第一熱水進水管，35為第一熱水回水管，36為冷凍水進水管，37為冷凍水回水管， 38為低沸塔底座，39為第二塔底再沸器，40為塔體，41為第二封頭，42為第二熱水進水管， 43為第二熱水回水管，44為法蘭盤。
【具體實施方式】
[0019] 本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體 的實施方式。
[0020] 在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1 的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布 圖方向來確定的。
[0021] 下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述： 實施例1，如附圖1所示，該高沸物專用VCM精餾分離裝置包括高沸物儲罐1、分離塔2、 中間罐3、低沸塔4、冷凝器5、回流罐6和廣品儲罐7;在1?沸物儲罐1的進料端上固定連接 有進料管8,高沸物儲罐1的出料端和分離塔2的進料端通過第一管線9固定連接在一起， 分離塔2的氣相出口端上固定連接有第一出氣管10,分離塔2的液相出口端和中間罐3的 進料端通過第二管線11固定連接在一起，中間罐3的出料端和低沸塔4的進料端通過第三 管線12固定連接在一起，低沸塔4的氣相出口端和冷凝器5的進料端通過第四管線13固 定連接在一起，在冷凝器5的氣相出口端上固定連接有第二出氣管14，冷凝器5的液相出口 端和回流罐6的進料端通過第五管線15固定連接在一起，回流罐6的出料端和產品儲罐7 的進料端通過第六管線16固定連接在一起，在第六管線16和低沸塔4的回流口端之間固 定連接有第七管線17,在第一管線9和第三管線12上分別固定安裝有泵18;在第一出氣管 10、第二出氣管14、第六管線16和第七管線17上分別固定安裝有閥門。
[0022] 可根據實際需要，對上述實施例1作進一步優化或/和改進： 如附圖1所示，在低沸塔4的外側有殘液儲罐19,低沸塔4的液相出口端和殘液儲罐 19的進料端通過第八管線20固定連接在一起，在第二出氣管14上固定連接有放空管21， 在冷凝器5的冷凝水進口端上固定連接有冷凝水進水管22,在冷凝器5的冷凝水回口端上 固定連接有冷凝水回水管23;在產品儲罐7的出液端上固定連接有第九管線24,在第九管 線24上固定安裝有泵18,在放空管21和第九管線24上分別固定安裝有閥門。這樣，通過 第九管線24和泵18可將產品裝車。
[0023] 如附圖1、2所示，分離塔2包括分離塔底座25、第一塔底再沸器26、第一塔體27、 第二塔體28和塔頂冷凝器29;第一塔底再沸器26固定安裝在分離塔底座25上，在第一塔 底再沸器26的頂端設置有進口端，第一塔體27的下端和第一塔底再沸器26的進口端固定 安裝在一起，第一塔體27的上端和第二塔體28的下端固定安裝在一起，第二塔體28的上 端和塔頂冷凝器29的進口端固定安裝在一起，在塔頂冷凝器29的出口端上固定安裝有第 一封頭30;在第一塔體27內的底部和中部分別固定安裝有支撐篩板31，在第二塔體28內 從下至上間隔固定安裝有至少三個支撐篩板31，在第二塔體28內的最上方的支撐篩板31 的上方固定安裝有氣液分離器32,在第一塔體27和第二塔體28的每個支撐篩板31上分別 填充有填料33;在第一塔體27的上部設置進料端，高沸物儲罐1的出料端和第一塔體27的 進料端通過第一管線9固定連接在一起，在第一封頭30的頂部設置有氣相出口端，在第一 封頭30的氣相出口端上固定連接有第一出氣管10。在第二塔體28內從下至上間隔固定安 裝有五個支撐篩板31。
[0024] 如附圖1、2所示，在第一塔底再沸器26的下部分別設置有熱水進口端和熱水出口 端，在第一塔底再沸器26的熱水進口端上固定連接有第一熱水進水管34,在第一塔底再沸 器26的熱水出口端上固定連接有第一熱水回水管35,在第一塔底再沸器26的底部設置有 出液端，第一塔底再沸器26的出液端和中間罐3的進料端通過第二管線11固定連接在一 起；在塔頂冷凝器29的上部和下部分別設置有冷凍水進口端和冷凍水出口端，在塔頂冷凝 器29的冷凍水進口端和冷凍水出口端上分別固定連接有冷凍水進水管36和冷凍水回水管 37。這樣，工作時，向第一熱水進水管34中通入90°C的轉化熱水；向冷凍水進水管36中通 入7 °C的冷凍水。
[0025] 如附圖1、3所示，低沸塔4包括低沸塔底座38、第二塔底再沸器39和塔體40;第 二塔底再沸器39固定安裝在低沸塔底座38上，在第二塔底再沸器39的頂端設置有進口 端，塔體40的下端和第二塔底再沸器39的進口端固定安裝在一起，在塔體40的上端固定 安裝有第二封頭41，在塔體40內從下至上間隔固定安裝有至少三個支撐篩板31，在塔體40 的每個支撐篩板31上分別填充有填料33;在塔體40的中部設置進料端，中間罐3的出料 端和塔體40的進料端通過第三管線12固定連接在一起，在第二封頭41的頂部設置有氣相 出口端，第二封頭41的氣相出口端和冷凝器5的進料端通過第四管線13固定連接在一起。 在塔體40內從下至上間隔固定安裝有五個支撐篩板31。
[0026] 如附圖1、2所示，在第二塔底再沸器39的下部分別設置有熱水進口端和熱水出口 端，在第二塔底再沸器39的熱水進口端上固定連接有第二熱水進水管42,在第二塔底再沸 器39的熱水出口端上固定連接有第二熱水回水管43,在第二塔底再沸器39的底部設置有 出液端，第二塔底再沸器39的出液端和殘液儲罐19的進料端通過第八管線20固定連接在 一起。這樣，工作時，向第二熱水進水管42中通入90°C的轉化熱水。
[0027] 如附圖1、2、3所示，在第一塔底再沸器26的頂部分別設置有壓力平衡口端和壓力 測口端，在第一塔底再沸器26上分別設置有液位測口端和溫度測口端，在第一塔體27的上 部設置有溫度測口端，在第二塔體28的中部設置有溫度測口端，在氣液分離器32上方的第 二塔體28上設置有溫度測口端，在第一封頭30的頂部設置有溫度測口端，在第二塔底再沸 器39的頂部設置有壓力測口端，在第二塔底再沸器39上分別設置有液位測口端和溫度測 口端，在塔體40的中部設置有溫度測口端，在第二封頭41的頂部設置有溫度測口端，在第 一塔底再沸器26的壓力平衡口端上固定連接有平衡管，在第一塔底再沸器26的壓力測口 端和第二塔底再沸器39的壓力測口端上分別固定安裝有壓力變送器，在第一塔底再沸器 26的液位測口端和第二塔底再沸器39的液位測口端上分別固定安裝有液位變送器，在第 一塔底再沸器26的溫度測口端、第一塔體27的溫度測口端、第二塔體28的中部溫度測口 端、在氣液分離器32上方的第二塔體28上的溫度測口端、第一封頭30的溫度測口端、第二 塔底再沸器39的溫度測口端、塔體40的溫度測口端和第二封頭41的溫度測口端上分別固 定安裝有溫度變送器；或/和，填料33為鮑爾環填料，第一塔體27中兩支撐篩板31之間的 距離為1500毫米，第二塔體28中相鄰兩支撐篩板31之間的距離為1500毫米，第一塔體27 和第二塔體28的內徑均為530毫米，塔體40中相鄰兩支撐篩板31之間的距離為1500毫 米，塔體40的內徑為530毫米；或/和，第一塔底再沸器26和第一塔體27之間通過法蘭盤 44固定安裝在一起，第一塔體27和第二塔體28之間通過法蘭盤44固定安裝在一起，第二 塔體28和塔頂冷凝器29之間通過法蘭盤44固定安裝在一起，塔頂冷凝器29和第一封頭 30之間通過法蘭盤44固定安裝在一起，第二塔底再沸器39和塔體40之間通過法蘭盤44 固定安裝在一起，塔體40和第二封頭41之間通過法蘭盤44固定安裝在一起，在進料管8、 第一管線9、第二管線11、第三管線12、第四管線13、第五管線15、第八管線20上分別固定 安裝有閥門。這樣，通過法蘭盤44便于安裝和拆卸，閥門便于控制流量。
[0028] 實施例2,如附圖1所示，該高沸物專用VCM精餾分離裝置的分離方法按下述方法 進行：第一步，高沸物儲罐1中的高沸物通過第一管線9、泵18和分離塔2的進料端進入第 一塔底再沸器26中進行加熱，分離塔2的第一塔底再沸器26的溫度為73°C至77°C，高沸 物中的輕組分經第一塔體27中的填料33、第二塔體28中的填料33、氣液分離器32和塔頂 冷凝器29后，最后通過第一出氣管10進入氣柜，經分離后的高沸物留在第一塔底再沸器 26中；第二步，第一塔底再沸器26中經分離后的高沸物通過第二管線11進入中間罐3,再 通過第三管線12和泵18進入低沸塔4中，經分離后的高沸物在低沸塔4的第二塔底再沸 器39中進行加熱，低沸塔4的第二塔底再沸器39的溫度為60°C至65°C，經分離后的高沸 物的輕組分經塔體40中的填料33和第四管線13進入冷凝器5中，經分離后的高沸物的輕 組分經冷凝器5冷凝后得到液相和氣相，氣相通過第二出氣管14進入氣柜或放空，液相通 過第五管線15進入回流罐6中，回流罐6中的液相一部分進入產品儲罐7中，回流罐6中 的液相另一部分進入塔體40中；第三步，第二塔底再沸器39中經分離后的高沸物的重組分 通過第八管線20定期排入殘液儲罐19中。這樣，鮑爾環填料增大了氣液接觸面積，提高了 傳質系數；相鄰兩支撐篩板31的距離能夠達到較好的傳質、傳熱效果；第一出氣管10的氣 相中氯乙烯平均純度大于等于90%;經分離后的高沸物的輕組分經冷凝器5冷凝后得到的 液相為無色透明液體，無色透明液體中1，1二氯乙烷平均純度大于等于85%，初步分離后的 高沸物每噸售價僅為500元，對初步分離后的高沸物進行再次分離后得到的無色透明液體 每噸售價為2800元，大大提高了高沸物的附加值，且無色透明液體中氯乙烯氣體的含量很 低，降低了環境污染。
[0029] 可根據實際需要，對上述實施例2作進一步優化或/和改進： 根據需要，高沸物儲罐1的液位為50%至75%，高沸物儲罐1的壓力為0. 15MPa至 0. 25MPa;或/和，分離塔2的第一塔底再沸器26的液位為55%至70%，分離塔2的塔頂壓 力為0· IOMPa至0· 20MPa，分離塔2的塔頂溫度為KTC至20°C ;或/和，中間罐3的壓力為 0. 049MPa至0. 051MPa，中間罐3的液位為30%至60%;或/和，低沸塔4的第二塔底再沸器 39的液位為55%至75%，低沸塔4的塔頂溫度為KTC至20°C，低沸塔4的回流比為1至3， 低沸塔4的塔壓為0. 008MPa至0. OlOMPa;或/和，回流罐6的液體中的I. 1-二氯乙烷平 均純度彡85%，回流罐6的壓力為0· 049MPa至0· 051MPa。
[0030] 根據需要，當低沸塔4的塔頂壓力大于0. 012MPa時進行排空處理；當第二出氣管 14的氣相中的氯乙烯含量大于70%、含氧小于3%時進入氣柜。
[0031] 分別對分離塔塔底、分離塔塔頂、低沸塔塔頂和回流罐進行取樣分析其平均純度， 如表1所示。
[0032] 表 1
【權利要求】
1. 一種高沸物專用VCM精餾分離裝置，其特征在于包括高沸物儲罐、分離塔、中間罐、 低沸塔、冷凝器、回流罐和產品儲罐；在高沸物儲罐的進料端上固定連接有進料管，高沸物 儲罐的出料端和分離塔的進料端通過第一管線固定連接在一起，分離塔的氣相出口端上固 定連接有第一出氣管，分離塔的液相出口端和中間罐的進料端通過第二管線固定連接在一 起，中間罐的出料端和低沸塔的進料端通過第三管線固定連接在一起，低沸塔的氣相出口 端和冷凝器的進料端通過第四管線固定連接在一起，在冷凝器的氣相出口端上固定連接有 第二出氣管，冷凝器的液相出口端和回流罐的進料端通過第五管線固定連接在一起，回流 罐的出料端和產品儲罐的進料端通過第六管線固定連接在一起，在第六管線和低沸塔的回 流口端之間固定連接有第七管線，在第一管線和第三管線上分別固定安裝有泵；在第一出 氣管、第二出氣管、第六管線和第七管線上分別固定安裝有閥門。
2. 根據權利要求1所述的高沸物專用VCM精餾分離裝置，其特征在于低沸塔的外側有 殘液儲罐，低沸塔的液相出口端和殘液儲罐的進料端通過第八管線固定連接在一起，在第 二出氣管上固定連接有放空管，在冷凝器的冷凝水進口端上固定連接有冷凝水進水管，在 冷凝器的冷凝水回口端上固定連接有冷凝水回水管；在產品儲罐的出液端上固定連接有第 九管線，在第九管線上固定安裝有泵，在放空管和第九管線上分別固定安裝有閥門。
3. 根據權利要求1或2所述的高沸物專用VCM精餾分離裝置，其特征在于分離塔包 括分離塔底座、第一塔底再沸器、第一塔體、第二塔體和塔頂冷凝器；第一塔底再沸器固定 安裝在分離塔底座上，在第一塔底再沸器的頂端設置有進口端，第一塔體的下端和第一塔 底再沸器的進口端固定安裝在一起，第一塔體的上端和第二塔體的下端固定安裝在一起， 第二塔體的上端和塔頂冷凝器的進口端固定安裝在一起，在塔頂冷凝器的出口端上固定安 裝有第一封頭；在第一塔體內的底部和中部分別固定安裝有支撐篩板，在第二塔體內從下 至上間隔固定安裝有至少三個支撐篩板，在第二塔體內的最上方的支撐篩板的上方固定安 裝有氣液分離器，在第一塔體和第二塔體的每個支撐篩板上分別填充有填料；在第一塔體 的上部設置進料端，高沸物儲罐的出料端和第一塔體的進料端通過第一管線固定連接在一 起，在第一封頭的頂部設置有氣相出口端，在第一封頭的氣相出口端上固定連接有第一出 氣管。
4. 根據權利要求3所述的高沸物專用VCM精餾分離裝置，其特征在于第一塔底再沸器 的下部分別設置有熱水進口端和熱水出口端，在第一塔底再沸器的熱水進口端上固定連接 有第一熱水進水管，在第一塔底再沸器的熱水出口端上固定連接有第一熱水回水管，在第 一塔底再沸器的底部設置有出液端，第一塔底再沸器的出液端和中間罐的進料端通過第二 管線固定連接在一起；在塔頂冷凝器的上部和下部分別設置有冷凍水進口端和冷凍水出口 端，在塔頂冷凝器的冷凍水進口端和冷凍水出口端上分別固定連接有冷凍水進水管和冷凍 水回水管。
5. 根據權利要求3或4所述的高沸物專用VCM精餾分離裝置，其特征在于低沸塔包括 低沸塔底座、第二塔底再沸器和塔體；第二塔底再沸器固定安裝在低沸塔底座上，在第二塔 底再沸器的頂端設置有進口端，塔體的下端和第二塔底再沸器的進口端固定安裝在一起， 在塔體的上端固定安裝有第二封頭，在塔體內從下至上間隔固定安裝有至少三個支撐篩 板，在塔體的每個支撐篩板上分別填充有填料；在塔體的中部設置進料端，中間罐的出料端 和塔體的進料端通過第三管線固定連接在一起，在第二封頭的頂部設置有氣相出口端，第 二封頭的氣相出口端和冷凝器的進料端通過第四管線固定連接在一起。
6. 根據權利要求5所述的高沸物專用VCM精餾分離裝置，其特征在于第二塔底再沸器 的下部分別設置有熱水進口端和熱水出口端，在第二塔底再沸器的熱水進口端上固定連接 有第二熱水進水管，在第二塔底再沸器的熱水出口端上固定連接有第二熱水回水管，在第 二塔底再沸器的底部設置有出液端，第二塔底再沸器的出液端和殘液儲罐的進料端通過第 八管線固定連接在一起。
7. 根據權利要求6所述的高沸物專用VCM精餾分離裝置，其特征在于第一塔底再沸器 的頂部分別設置有壓力平衡口端和壓力測口端，在第一塔底再沸器上分別設置有液位測口 端和溫度測口端，在第一塔體的上部設置有溫度測口端，在第二塔體的中部設置有溫度測 口端，在氣液分離器上方的第二塔體上設置有溫度測口端，在第一封頭的頂部設置有溫度 測口端，在第二塔底再沸器的頂部設置有壓力測口端，在第二塔底再沸器上分別設置有液 位測口端和溫度測口端，在塔體的中部設置有溫度測口端，在第二封頭的頂部設置有溫度 測口端，在第一塔底再沸器的壓力平衡口端上固定連接有平衡管，在第一塔底再沸器的壓 力測口端和第二塔底再沸器的壓力測口端上分別固定安裝有壓力變送器，在第一塔底再沸 器的液位測口端和第二塔底再沸器的液位測口端上分別固定安裝有液位變送器，在第一塔 底再沸器的溫度測口端、第一塔體的溫度測口端、第二塔體的中部溫度測口端、在氣液分離 器上方的第二塔體上的溫度測口端、第一封頭的溫度測口端、第二塔底再沸器的溫度測口 端、塔體的溫度測口端和第二封頭的溫度測口端上分別固定安裝有溫度變送器；或/和，填 料為鮑爾環填料，第一塔體中兩支撐篩板之間的距離為1500毫米，第二塔體中相鄰兩支撐 篩板之間的距離為1500毫米，第一塔體和第二塔體的內徑均為530毫米，塔體中相鄰兩支 撐篩板之間的距離為1500毫米，塔體的內徑為530毫米；或/和，第一塔底再沸器和第一 塔體之間通過法蘭盤固定安裝在一起，第一塔體和第二塔體之間通過法蘭盤固定安裝在一 起，第二塔體和塔頂冷凝器之間通過法蘭盤固定安裝在一起，塔頂冷凝器和第一封頭之間 通過法蘭盤固定安裝在一起，第二塔底再沸器和塔體之間通過法蘭盤固定安裝在一起，塔 體和第二封頭之間通過法蘭盤固定安裝在一起，在進料管、第一管線、第二管線、第三管線、 第四管線、第五管線、第八管線上分別固定安裝有閥門。
8. -種根據權利要求5或6或7所述的高沸物專用VCM精餾分離裝置的分離方法，其特 征在于按下述方法進行：第一步，高沸物儲罐中的高沸物通過第一管線、泵和分離塔的進料 端進入第一塔底再沸器中進行加熱，分離塔的第一塔底再沸器的溫度為73°C至77°C，高沸 物中的輕組分經第一塔體中的填料、第二塔體中的填料、氣液分離器和塔頂冷凝器后，最后 通過第一出氣管進入氣柜，經分離后的高沸物留在第一塔底再沸器中；第二步，第一塔底再 沸器中經分離后的高沸物通過第二管線進入中間罐，再通過第三管線和泵進入低沸塔中， 經分離后的高沸物在低沸塔的第二塔底再沸器中進行加熱，低沸塔的第二塔底再沸器的溫 度為60°C至65°C，經分離后的高沸物的輕組分經塔體中的填料和第四管線進入冷凝器中， 經分離后的高沸物的輕組分經冷凝器冷凝后得到液相和氣相，氣相通過第二出氣管進入氣 柜或放空，液相通過第五管線進入回流罐中，回流罐中的液相一部分進入產品儲罐中，回流 罐中的液相另一部分進入塔體中；第三步，第二塔底再沸器中經分離后的高沸物的重組分 通過第八管線定期排入殘液儲罐中。
9. 根據權利要求8所述的高沸物專用VCM精餾分離裝置的分離方法，其特征在于高沸 物儲罐的液位為50%至75%，高沸物儲罐的壓力為0. 15MPa至0. 25MPa ;或/和，分離塔的第 一塔底再沸器的液位為55%至70%，分離塔的塔頂壓力為0. lOMPa至0. 20MPa，分離塔的塔 頂溫度為l〇°C至20°C;或/和，中間罐的壓力為0. 049MPa至0. 051MPa，中間罐的液位為30% 至60% ;或/和，低沸塔的第二塔底再沸器的液位為55%至75%，低沸塔的塔頂溫度為10°C 至20°C，低沸塔的回流比為1至3,低沸塔的塔壓為0. 008MPa至0. OlOMPa ;或/和，回流罐 的液體中的1. 1-二氯乙烷平均純度彡85%，回流罐的壓力為0. 049MPa至0. 051MPa。
10.根據權利要求8或9所述的高沸物專用VCM精餾分離裝置的分離方法，其特征在于 當低沸塔的塔頂壓力大于〇. 〇12MPa時進行排空處理；當第二出氣管的氣相中的氯乙烯含 量大于70%、含氧小于3%時進入氣柜。
【文檔編號】C07C19/045GK104474730SQ201410667047
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】韓巍, 帕爾哈提·買買提依明, 楊秀玲, 呂曉凱, 樊慶霈, 王世剛, 郝江濤 申請人:新疆中泰化學股份有限公司