甘油生產設備及其甘油生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了甘油生產設備，它包括多個脫水鍋、預熱器、蒸餾塔、多個接受器、多個冷凝器和多個成品罐。本發明還公開了甘油生產工藝，將稱量好的粗品甘油打入脫水鍋內，再脫水鍋加熱，當鍋內溫度達到70℃時開始排水；將脫水后的粗品甘油送入預熱器進行預熱升溫；將通過預熱器預熱的甘油再進入蒸餾塔中分餾，再進行減壓蒸餾，餾出物經冷凝器冷卻后置甘油接受器中；當接受器甘油達到一定的數量后，兩接受器交叉使用，將滿料的接受器內的餾出物及時通過輸送泵經過兩次過濾后進入成品罐中。采用整套設備，使得甘油生產能夠連續進行，本發明的甘油生產工藝中，采用導熱油加熱可隨時進行，隨時可以加熱和停止；污染少、運行成本低。
【專利說明】甘油生產設備及其甘油生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種甘油生產設備。
[0002]本發明還涉及一種應用甘油生產設備進行甘油生產的工藝。
【背景技術】
[0003]甘油，本品為1，2，3-丙三醇，含C3H8O3F得少于95.0%。甘油是重要的化工原料之一，具有優良的溶解和潤濕性能，在醫藥、食品、化妝品、化工等行業廣泛應用，粗甘油中甘油含量一般在70-80%左右，粗甘油的除雜、脫色及濃縮、提純是非常困難的，原來鍋爐蒸汽加熱不能連續進行，且高溫高壓帶來危險性。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種甘油生產設備。
[0005]本發明還要解決的技術問題是提供一種甘油生產工藝。克服原有鍋爐加熱需要連續性的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的甘油生產設備，它包括多個脫水鍋、預熱器、蒸餾塔、多個接受器、多個冷凝器和多個成品罐，所述脫水鍋底部與輸送泵連接，所述輸送泵通過管道與預熱器連接，所述預熱器底部與蒸餾塔頂部連接，所述蒸餾塔底部連接第一接受器，所述蒸餾塔頂部連接第一冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器連接，所述第一冷凝器底部設置第二接受器和第三接受器，所述第二接受器和第三接受器連接，所述第二冷凝器底部設置第四接受器，所述第二接受器、第三接受器和第四接受器的底部連接輸送泵，該輸送泵連接管道至成品罐。
[0007]多個脫水鍋為第一脫水鍋和第二脫水鍋，第一脫水鍋和第二脫水鍋的上部通過管道連接。
[0008]多個成品罐為第一成品罐和第二成品罐，所述第一成品罐和第二成品罐的上部通過管道連接。
[0009]本發明的甘油生產工藝，包括以下步驟:
a、將稱量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脫水鍋內，再脫水鍋加熱，控制鍋內溫度在80±5°C，打開通向冷凝器的真空和冷卻水閥門，當鍋內溫度達到70°C時開始排水，保溫抽真空脫水時間3-4小時；
b、將脫水后的粗品甘油送入預熱器進行預熱升溫至140°C±10°C ；
C、將通過預熱器預熱的甘油再進入蒸餾塔中分餾，打開接受器上真空和冷凝器的冷卻水閥門，保持真空度在-0.09兆帕以下，再進行減壓蒸餾，接受餾出物溫度為165?202°C，餾出物經冷凝器冷卻后置甘油接受器中；
d、當接受器甘油達到一定的數量后，關閉接受器進料閥門，打開放空閥門，同時打開另一接受器的進料閥門及真空閥門，開始接受物料，兩接受器交叉使用，將滿料的接受器內的餾出物及時通過輸送泵經過兩次過濾后進入成品罐中；
e、取樣進行半成品檢驗，檢驗合格后灌裝；
f、打碼，再包裝。
[0010]a步驟中，給脫水鍋加熱:事先開啟導熱油爐的加熱開關，將加熱溫度設定在2800C ±10°C，打開并控制通向脫水鍋的導熱油加熱閥門，最后開啟導熱油循環泵給脫水鍋加熱。
[0011]本發明的有益效果:
1、節能:克服鍋爐加熱需要連續性的問題，采用導熱油加熱可隨時進行；
2、方便:采用導熱油加熱，隨時可以加熱和停止；
3、環保:克服鍋爐生產過程中，需要使用工業用水，浪費水源同時產生空氣污染和廢渣、廢水問題；
4、低成本:采用導熱油加熱運行成本低，只需要適當補充消耗的導熱油即可。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明的工藝流程圖。
[0014]1、第一脫水鍋，2、第二脫水鍋，3、預熱器，4、蒸餾塔，5、第一接受器，6、第二接受器，7、第三接受器，8、第四接受器，9、第一冷凝器，10、第二冷凝器，11、輸送泵，12、第一成品iip，13、弟_■成品 iip。
【具體實施方式】
[0015]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。
[0016]參考圖1，本發明的甘油生產設備，它包括多個脫水鍋、預熱器3、蒸餾塔4、多個接受器、多個冷凝器和多個成品罐，多個脫水鍋為第一脫水鍋I和第二脫水鍋2，第一脫水鍋I和第二脫水鍋2的上部通過管道連接，脫水鍋底部與輸送泵11連接，輸送泵11通過管道與預熱器3連接，預熱器3底部與蒸餾塔4頂部連接，蒸餾塔4底部連接第一接受器5，蒸餾塔4頂部連接第一冷凝器9，第一冷凝器9和第二冷凝器10連接，第一冷凝器9底部設置第二接受器6和第三接受器7，第二接受器6和第三接受器7連接，第二冷凝器10底部設置第四接受器8，第二接受器6、第三接受器7和第四接受器8的底部連接輸送泵11，該輸送泵11連接管道至第一成品罐12和第二成品罐13，第一成品罐12和第二成品罐13的上部通過管道連接。
[0017]多次采用導熱油電加熱給脫水鍋加熱，方便快捷，只要管道內導熱油保持循環，輔助設施儲罐有足夠的補料(導熱油)和放空即可。將脫水后的粗品甘油送入預熱器進行預熱升溫，將通過預熱器預熱的甘油再進入蒸餾塔中分餾，進行減壓蒸餾，餾出物經冷凝器冷卻后置甘油接受器中，將滿料的接受器內的餾出物及時通過輸送泵經過兩次過濾后進入成品罐中。采用整套設備，使得甘油生產能夠連續進行，不會產生空氣污染和廢渣、廢水問題；采用導熱油加熱運行成本低，只需要適當補充消耗的導熱油即可。
[0018]以下實施例1-3為應用甘油生產設備進行甘油生產的工藝。
[0019]實施例1
如圖2所示，本發明的甘油生產工藝，包括以下步驟:
a、開啟真空泵，打開通向脫水鍋的進料閥門和真空閥門或管道泵開關，將稱量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脫水鍋內，然后開啟導熱油爐的加熱開關，將加熱溫度設定在270°C，打開并控制通向脫水鍋的導熱油加熱閥門，開啟導熱油循環泵給脫水鍋加熱，控制鍋內溫度在75°C，打開通向冷凝器的真空和冷卻水閥門，當鍋內溫度達到70°C時開始排水，保溫抽真空脫水時間3小時，使其中水分蒸發至盡；
b、打開并控制通向預熱器的進料和導熱油加熱閥門，開啟輸送泵將脫水后的粗品甘油送入預熱器進行預熱升溫至130°C ；
C、打開并控制通向蒸餾塔的進料和導熱油加熱閥門，將通過預熱器預熱的甘油再進入蒸餾塔中分餾，打開接受器上真空和冷凝器的冷卻水閥門，保持真空度在-0.09兆帕以下，控制加熱導熱油溫度為210°C，進行減壓蒸餾，接受餾出物溫度為165°C，餾出物經冷凝器冷卻后直甘油接受器中；
d、當接受器甘油達到一定的數量后，關閉接受器進料閥門，打開放空閥門，同時打開另一接受器的進料閥門及真空閥門，開始接受物料，兩接受器交叉使用，將滿料的接受器內的餾出物及時通過輸送泵經過兩次過濾后進入成品罐中；
e、取樣進行半成品檢驗，合格后送灌裝車間灌裝:灌裝前按批包裝指令領取清潔的塑料瓶和瓶蓋，開啟灌裝機，將甘油灌裝在清潔的塑料瓶中，人工加蓋；
f、打碼，再包裝。
[0020]實施例2
如圖2所示，本發明的甘油生產工藝，包括以下步驟:
a、開啟真空泵，打開通向脫水鍋的進料閥門和真空閥門或管道泵開關，將稱量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脫水鍋內，然后開啟導熱油爐的加熱開關，將加熱溫度設定在280°C，打開并控制通向脫水鍋的導熱油加熱閥門，開啟導熱油循環泵給脫水鍋加熱，控制鍋內溫度在80°C，打開通向冷凝器的真空和冷卻水閥門，當鍋內溫度達到70°C時開始排水，保溫抽真空脫水時間3.5小時，使其中水分蒸發至盡；
b、打開并控制通向預熱器的進料和導熱油加熱閥門，開啟輸送泵將脫水后的粗品甘油送入預熱器進行預熱升溫至140°C ；
C、打開并控制通向蒸餾塔的進料和導熱油加熱閥門，將通過預熱器預熱的甘油再進入蒸餾塔中分餾，打開接受器上真空和冷凝器的冷卻水閥門，保持真空度在-0.09兆帕以下，控制加熱導熱油溫度為220°C，進行減壓蒸餾，接受餾出物溫度為180°C，餾出物經冷凝器冷卻后直甘油接受器中；
d、當接受器甘油達到一定的數量后，關閉接受器進料閥門，打開放空閥門，同時打開另一接受器的進料閥門及真空閥門，開始接受物料，兩接受器交叉使用，將滿料的接受器內的餾出物及時通過輸送泵經過兩次過濾后進入成品罐中；
e、取樣進行半成品檢驗，合格后送灌裝車間灌裝:灌裝前按批包裝指令領取清潔的塑料瓶和瓶蓋，開啟灌裝機，將甘油灌裝在清潔的塑料瓶中，人工加蓋；
f、打碼，再包裝。
[0021]實施例3 如圖2所示，本發明的甘油生產工藝，包括以下步驟:
a、開啟真空泵，打開通向脫水鍋的進料閥門和真空閥門或管道泵開關，將稱量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脫水鍋內，然后開啟導熱油爐的加熱開關，將加熱溫度設定在290°C，打開并控制通向脫水鍋的導熱油加熱閥門，開啟導熱油循環泵給脫水鍋加熱，控制鍋內溫度在85°C，打開通向冷凝器的真空和冷卻水閥門，當鍋內溫度達到70°C時開始排水，保溫抽真空脫水時間4小時，使其中水分蒸發至盡；
b、打開并控制通向預熱器的進料和導熱油加熱閥門，開啟輸送泵將脫水后的粗品甘油送入預熱器進行預熱升溫至150°C ；
C、打開并控制通向蒸餾塔的進料和導熱油加熱閥門，將通過預熱器預熱的甘油再進入蒸餾塔中分餾，打開接受器上真空和冷凝器的冷卻水閥門，保持真空度在-0.09兆帕以下，控制加熱導熱油溫度為230°C，進行減壓蒸餾，接受餾出物溫度為202°C，餾出物經冷凝器冷卻后直甘油接受器中；
d、當接受器甘油達到一定的數量后，關閉接受器進料閥門，打開放空閥門，同時打開另一接受器的進料閥門及真空閥門，開始接受物料，兩接受器交叉使用，將滿料的接受器內的餾出物及時通過輸送泵經過兩次過濾后進入成品罐中；
e、取樣進行半成品檢驗，合格后送灌裝車間灌裝:灌裝前按批包裝指令領取清潔的塑料瓶和瓶蓋，開啟灌裝機，將甘油灌裝在清潔的塑料瓶中，人工加蓋；
f、打碼，再包裝。
[0022]在a步驟中，當鍋內溫度達到70°C時開始排水，保溫抽真空脫水時間3_4小時，脫水時，盡量把粗品甘油中的水除盡，否則會隨甘油一起蒸發，使成品甘油含量下降。
[0023]在c步驟中，控制加熱導熱油溫度為220±10°C，進行減壓蒸餾，蒸餾時，導熱油溫度不能太高，否則甘油會脫水變成丙烯醛。
[0024]在e步驟中，半成品檢驗合格方可灌裝，灌裝時每2小時檢查一次裝量，要求裝量符合中間產品質量標準。
[0025]最終制成的精制甘油應密封于貯罐中，干燥保存，三天內應完成灌裝。
[0026]本發明多次采用導熱油電加熱，方便快捷，只要管道內導熱油保持循環，輔助設施儲罐有足夠的補料(導熱油)和放空即可。而原來采用蒸汽加熱，克服使用蒸汽加熱，需要配置鍋爐及特殊崗位操作工(需要經過專業培訓，獲證后方可上崗)，同時解決了高溫高壓帶來的危險性。
[0027]本發明的甘油生產工藝中，采用導熱油加熱可隨時進行，克服鍋爐加熱需要連續性的問題；采用導熱油加熱，隨時可以加熱和停止；克服鍋爐生產過程中，需要使用工業用水，浪費水源同時產生空氣污染和廢渣、廢水問題；采用導熱油加熱運行成本低，只需要適當補充消耗的導熱油即可。
【權利要求】
1.甘油生產設備，其特征在于:它包括多個脫水鍋、預熱器、蒸餾塔、多個接受器、多個冷凝器和多個成品罐，所述脫水鍋底部與輸送泵連接，所述輸送泵通過管道與預熱器連接，所述預熱器底部與蒸餾塔頂部連接，所述蒸餾塔底部連接第一接受器，所述蒸餾塔頂部連接第一冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器連接，所述第一冷凝器底部設置第二接受器和第三接受器，所述第二接受器和第三接受器連接，所述第二冷凝器底部設置第四接受器，所述第二接受器、第三接受器和第四接受器的底部連接輸送泵，該輸送泵連接管道至成品罐。
2.根據權利要求1所述的甘油生產設備，其特征在于:多個脫水鍋為第一脫水鍋和第二脫水鍋，第一脫水鍋和第二脫水鍋的上部通過管道連接。
3.根據權利要求1所述的甘油生產設備，其特征在于:多個成品罐為第一成品罐和第二成品罐，所述第一成品罐和第二成品罐的上部通過管道連接。
4.根據權利要求1所述的應用甘油生產設備進行甘油生產的工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、將稱量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脫水鍋內，再脫水鍋加熱，控制鍋內溫度在80±5°C，打開通向冷凝器的真空和冷卻水閥門，當鍋內溫度達到70°C時開始排水，保溫抽真空脫水時間3-4小時； b、將脫水后的粗品甘油送入預熱器進行預熱升溫至140°C±10°C ； C、將通過預熱器預熱的甘油再進入蒸餾塔中分餾，打開接受器上真空和冷凝器的冷卻水閥門，保持真空度在-0.09兆帕以下，再進行減壓蒸餾，接受餾出物溫度為165?202°C，餾出物經冷凝器冷卻后置甘油接受器中； d、當接受器甘油達到一定的數量后，關閉接受器進料閥門，打開放空閥門，同時打開另一接受器的進料閥門及真空閥門，開始接受物料，兩接受器交叉使用，將滿料的接受器內的餾出物及時通過輸送泵經過兩次過濾后進入成品罐中； e、取樣進行半成品檢驗，檢驗合格后灌裝； f、打碼，再包裝。
5.根據權利要求4所述的應用甘油生產設備進行甘油生產的工藝，其特征在于:a步驟中，給脫水鍋加熱:事先開啟導熱油爐的加熱開關，將加熱溫度設定在280°C ±10°C，打開并控制通向脫水鍋的導熱油加熱閥門，最后開啟導熱油循環泵給脫水鍋加熱。
【文檔編號】C07C31/22GK104447201SQ201410628046
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】楊正福, 趙永國 申請人:上海中華藥業南通有限公司