聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)，其特征在于從汽提塔頂部引出的汽提塔冷凝液管道通往乙醛精餾塔（6），乙醛精餾塔（6）頂部引出的乙醛管道通往乙醛成品罐（10），乙醛精餾塔（6）底部引出乙醛精餾塔凝液管道通往乙二醇精餾塔（11），乙二醇精餾塔（11）頂部引出一根廢氣管道，乙二醇精餾塔（11）底部引出一根乙二醇管道通往乙二醇成品罐（12）。本發(fā)明聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)安裝于汽提塔塔頂排出的汽體的后方，能夠回收汽提塔塔頂排出的汽體中的乙醛和乙二醇，減少污染，節(jié)約能源。
【專利說明】聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)，屬于聚酯廢水處理領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]聚酯(PET)的生產(chǎn)國內(nèi)企業(yè)普遍采用以對苯二甲酸和乙二醇為原料的直接酯化法，其酯化工序生產(chǎn)過程中排放的廢水化學(xué)耗氧量COD的濃度約在15000-30000mg/L之間。廢水中主要有機污染物為乙二醇、乙醛和雜環(huán)有機物，其中易揮發(fā)組分乙醛占總有機污染物的50 %左右。目前，國際和國內(nèi)傳統(tǒng)的技術(shù)是采用汽提方法處理酯化廢水，氣提后的廢氣送到燃燒爐焚燒，可以節(jié)省一部分燃料。汽提后的廢水COD值降到5000mg/L以下，后續(xù)廢水處理工序主要采用厭氧一好氧法，由于醛類物質(zhì)毒性非常大，不利于細(xì)菌生長，導(dǎo)致生化方法處理效率較低，而且對于高COD值的廢水，如果單獨采用生物法處理不但投資費用高而且處理成本也很昂貴。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能夠回收乙醛和乙二醇，減少污染，節(jié)約能源的聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)，從汽提塔頂部引出的汽提塔冷凝液管道通往乙醛精餾塔，乙醛精餾塔頂部引出的乙醛管道通往乙醛成品罐，乙醛精餾塔底部引出乙醛精餾塔凝液管道通往乙二醇精餾塔，乙二醇精餾塔頂部引出一根廢氣管道，乙二醇精餾塔底部引出一根乙二醇管道通往乙二醇成品罐。
[0005]從汽提塔頂部引出的汽提塔冷凝液管道依次經(jīng)過第一冷卻器、第二冷卻器、凝液收集罐、過濾器、熱交換器通往乙醛精餾塔，乙醛精餾塔頂部引出的乙醛管道依次經(jīng)過第三冷卻器、乙醛冷凝液罐、中間罐通往乙醛成品罐，乙醛冷凝液罐底部引出一根乙醛回流管道通往乙醛精餾塔，乙醛精餾塔凝液管道包括前段的乙醛精餾塔凝液總管道以及乙醛精餾塔凝液總管道后端分出的兩根乙醛精餾塔凝液支管道，第一根乙醛精餾塔凝液支管道直接通往乙二醇精餾塔，第二根乙醛精餾塔凝液支管道經(jīng)過熱交換器后再通往乙二醇精餾塔。
[0006]其回收工藝過程中的各項參數(shù)指標(biāo)為乙醛精餾塔蒸汽壓力為0.25、.35Mpa，乙醛精餾塔塔頂壓力為14(Tl60Kpa，乙醛精餾塔塔底溫度為105~115°C，乙醛精餾塔塔頂溫度45飛(TC，乙二醇精餾塔底部的熱媒爐加熱溫度為175~185°C，乙二醇精餾塔塔頂溫度為115~120度，乙二醇精餾塔塔頂壓力為55~65Kpa。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)安裝于汽提塔塔頂排出的汽體的后方，能夠回收汽提塔塔頂排出的汽體中的乙醛和乙二醇，減少污染，節(jié)約能源。
【專利附圖】
【附圖說明】[0008]圖1為本發(fā)明聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)的示意圖。
[0009]其中:
第一冷卻器1、第二冷卻器2、凝液收集罐3、過濾器4、熱交換器5、乙醛精餾塔6、第三冷卻器7、乙醛冷凝液罐8、中間罐9、乙醛成品罐10、乙二醇精餾塔11、乙二醇成品罐12。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)，從汽提塔頂部引出的汽提塔冷凝液管道依次經(jīng)過第一冷卻器1、第二冷卻器2、凝液收集罐3、過濾器4、熱交換器5通往乙醛精餾塔6，過濾器4以及熱交換器5均并聯(lián)設(shè)置有兩組，乙醛精餾塔6頂部引出的乙醛管道依次經(jīng)過第三冷卻器7、乙醛冷凝液罐8、中間罐9通往乙醛成品罐10，所述中間罐9并聯(lián)設(shè)置有兩個，乙醛冷凝液罐8底部引出一根乙醛回流管道通往乙醛精餾塔6，乙醛精餾塔6底部引出乙醛精餾塔凝液管道通往乙二醇精餾塔11，乙醛精餾塔凝液管道包括前段的乙醛精餾塔凝液總管道以及乙醛精餾塔凝液總管道后端分出的兩根乙醛精餾塔凝液支管道，一根乙醛精餾塔凝液支管道直接通往乙二醇精餾塔11，另一根乙醛精餾塔凝液支管道經(jīng)過熱交換器5后再通往乙二醇精餾塔11，乙二醇精餾塔11底部設(shè)置有熱媒爐，乙二醇精餾塔 11頂部引出一根廢氣管道通往熱煤爐焚燒或者送至汽提塔，乙二醇精餾塔11底部引出一根乙二醇管道通往乙二醇成品罐12。
[0011]其中:第一冷卻器I為空氣冷卻器，第二冷卻器2為水冷卻器，第三冷卻器7為水冷卻器。
[0012]所述凝液收集罐3與過濾器4之間的汽提塔冷凝液管道上設(shè)置有并聯(lián)布置的兩個輸送泵，所述乙醛回流管道上設(shè)置有并聯(lián)布置的兩個輸送泵，所述乙醛精餾塔凝液總管道上設(shè)置有并聯(lián)布置的兩個輸送泵，所述乙二醇管道上設(shè)置有并聯(lián)布置的三個輸送泵。
[0013]工藝說明:
聚酯廢水經(jīng)過汽提塔塔頂排出的汽體中富含乙醛等有機物，在原有汽提塔的基礎(chǔ)上新增上述的聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)可將廢水中乙醛以及乙二醇回收，得到的乙醛純度> 99% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))；得到的乙二醇純度> 85% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
[0014]具體流程為:汽提塔塔頂排出的汽體經(jīng)過第一冷卻器以及第二冷卻器冷凝后進入凝液收集罐，再通過輸送泵輸送經(jīng)過過濾器進入熱交換器，在熱交換器中與第二根乙醛精餾塔凝液支管道中的乙醛精餾塔凝液進行熱交換，然后再進入乙醛精餾塔，乙醛精餾塔塔頂溫度控制在46°C，壓力控制在150KPa左右，乙醛精餾塔塔頂出來的乙醛蒸汽通過第三冷卻器冷凝后進入乙醛冷凝液罐，乙醛冷凝液罐中的部份乙醛凝液通過乙醛回流管道通往乙醛精餾塔作為乙醛精餾塔的回流液使用，乙醛冷凝液罐溢流口出來的乙醛進入乙醛中間罐，檢測合格后進入乙醛成品罐，然后裝車外運。乙醛精餾塔凝液通過乙醛精餾塔凝液管道送至乙二醇精餾塔，用熱煤爐給予乙二醇精餾塔所需熱量，將乙醛精餾塔凝液中微量的有機物和水蒸發(fā)，得到濃度為85%以上的乙二醇水溶液，采出送至乙二醇成品罐。
[0015]實施例:
以年產(chǎn)80萬噸聚酯生產(chǎn)廠為例，聚酯裝置運行負(fù)荷2400噸計算,每小時能夠從聚酯原有的汽提塔塔頂排出的汽體中收集富含乙醛液體約1.8噸，再通過本聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)后每天可回收乙醛約4.5噸，年回收乙醛約1485噸，提取乙醛組分后的乙醛精餾塔凝液再經(jīng)過乙二醇精餾塔，每天可回收乙二醇約1.8噸，年回收乙二醇約594噸；乙醛精餾塔采用304L材質(zhì)250Y填料，塔高22米，原料(汽提塔塔頂排出的汽體經(jīng)過一系列冷卻、過濾以及熱交換后對于本聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)可稱為原料)從乙醛精餾塔中部進入與乙醛精餾塔底部進入的蒸汽進行傳質(zhì)和熱交換，乙醛精餾塔蒸汽壓力為0.3Mpa，乙醛精餾塔塔頂壓力為150Kpa，乙醛精餾塔塔底溫度為110°C，乙醛精餾塔塔頂溫度47 °C，經(jīng)反應(yīng)后乙醛精餾塔塔頂?shù)臍怏w富含的乙醛含量達到9 %，乙醛管道經(jīng)過第三冷卻器進入乙醛中間罐，從乙醛中間罐底部出來的液體經(jīng)輸送泵回流至乙醛精餾塔，而從乙醛中間罐中部溢出口出來的乙醛液體含量達到10 %，自流到乙醛成品罐；
乙二醇精餾塔采用304材質(zhì)250Y填料，塔高22米，從乙醛精餾塔提取乙醛后的乙醛精餾塔凝液通過乙醛精餾塔凝液管道送至乙二醇精餾塔，經(jīng)與乙二醇精餾塔塔底部熱媒爐進行熱交換后，水蒸汽及少量雜環(huán)有機物從乙二醇精餾塔塔頂進入熱媒爐充分燃燒，底部富含乙二醇的液體一部分仍回流至乙二醇精餾塔進行再次熱交換反應(yīng)，其余則進入乙二醇成品罐或者輸送至聚酯裝置車間回用，乙二醇含量可達85%，熱媒爐加熱溫度為180°C，乙二醇精餾塔塔頂溫度為118度，乙二醇精餾塔塔頂壓力為60Kpa。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)，其特征在于從汽提塔頂部引出的汽提塔冷凝液管道通往乙醛精餾塔(6)，乙醛精餾塔(6)頂部引出的乙醛管道通往乙醛成品罐(10)，乙醛精餾塔(6)底部引出乙醛精餾塔凝液管道通往乙二醇精餾塔(11)，乙二醇精餾塔(11)頂部引出一根廢氣管道，乙二醇精餾塔(11)底部引出一根乙二醇管道通往乙二醇成品te (12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)，其特征在于從汽提塔頂部引出的汽提塔冷凝液管道依次經(jīng)過第一冷卻器(I)、第二冷卻器(2)、凝液收集罐(3)、過濾器(4)、熱交換器(5)通往乙醛精餾塔(6)，乙醛精餾塔(6)頂部引出的乙醛管道依次經(jīng)過第三冷卻器(J)、乙醛冷凝液罐(8)、中間罐(9)通往乙醛成品罐(10)，乙醛冷凝液罐(8)底部引出一根乙醛回流管道通往乙醛精餾塔(6)，乙醛精餾塔凝液管道包括前段的乙醛精餾塔凝液總管道以及乙醛精餾塔凝液總管道后端分出的兩根乙醛精餾塔凝液支管道，第一根乙醛精餾塔凝液支管道直接通往乙二醇精餾塔(11 )，第二根乙醛精餾塔凝液支管道經(jīng)過熱交換器(5 )后再通往乙二醇精餾塔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚酯廢水中回收乙醛和乙二醇的系統(tǒng)，其特征在于其回收工藝過程中的各項參數(shù)指標(biāo)為乙醛精餾塔蒸汽壓力為0.25、.35Mpa，乙醛精餾塔塔頂壓力為140-l60Kpa，乙醛精餾塔塔底溫度為105~115°C，乙醛精餾塔塔頂溫度45~50°C，乙二醇精餾塔底部的熱媒爐加熱溫度為175~185°C，乙二醇精餾塔塔頂溫度為115~120度，乙二醇精餾塔 塔頂壓力為55~65Kpa。
【文檔編號】C07C29/80GK103936572SQ201410107610
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】趙雁冰, 佘建強, 趙明秋, 趙忠清 申請人:江陰市飛鴻機械有限公司